CN101343684A

CN101343684A - 双金属线材连续在线退火技术及其专用装置

Info

Publication number: CN101343684A
Application number: CNA2007100703755A
Authority: CN
Inventors: 张文其
Original assignee: HANGZHOU ZHONGCE FUCHUNJIANG CABLE CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU ZHONGCE FUCHUNJIANG CABLE CO Ltd
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2009-01-14

Abstract

一种双金属线材连续在线退火技术及其专用装置，涉及一种双金属线材连续在线退火技术。它首先用双金属线通过拉丝机拉制到所需要的导线直径；然后直接进入连续在线退火装置使材料软化并达到延伸率要求；再直接进入挤塑机机头进行塑料绝缘层加工、水槽冷却、牵引并收线到塑料工艺盘上；把拉丝、在线退火、绝缘挤塑三道工序串联起来，完成铜包铝绝缘芯线的生产；所述的连续在线退火装置由中心轮、过渡导轮、上道退火轮、加热管、下道退火轮间隔距离排列构成。本发明利用导线本身电阻短路发热和加热管通电发热对导线感应传递热量，把两种热量叠加起来对导线进行退火。

Description

双金属线材连续在线退火技术及其专用装置

技术领域：

本发明涉及一种双金属线材连续在线退火技术及其专用装置。

背景技术：

为了节约能源，降低生产成本，铜包铝、铜包铝镁等材料已广泛应用于数据电缆、同轴电缆、电磁导线、通信电缆等领域。同时，在生产数据电缆、电磁导线、通信电缆过程中，其核心工艺铜包铝绝缘芯线的生产流程一般为：首先用Φ3.0或Φ2.05的铜包铝母线通过拉丝机拉制到所需要的导线直径，用工艺盘收线；然后将工艺盘中的裸导线进行“井式”或“管式”退火；再到挤塑机进行塑料绝缘层加工后，才完成了铜包铝绝缘芯线的生产。

该操作工艺中间周转环节较多，人力资源、原材料、动力费、使用场地等浪费严重，而且工作效率很低，劳动强度较高。

发明内容：

本发明提供一种可降低材料消耗，提高工作效率的双金属线材连续在线退火技术及其专用装置。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种双金属线材连续在线退火技术，其主要技术特征是它首先用双金属线通过拉丝机拉制到所需要的导线直径；然后直接进入连续在线退火装置使材料软化并达到延伸率要求；再直接进入挤塑机机头进行塑料绝缘层加工、水槽冷却、牵引并收线到塑料工艺盘上；把拉丝、在线退火、绝缘挤塑三道工序串联起来，完成铜包铝绝缘芯线的生产；

所述的连续在线退火装置由中心轮、过渡导轮、上道退火轮、加热管、下道退火轮间隔距离排列构成；

所述的上道退火轮与下道退火轮之间输入直流可调电压，对加热管输入交流可调电压；

所述的加热管的管壁由内壁和外壁组成，内外壁之间设有保温隔离层，内壁上附有电热丝；

所述的加热管上设有与电热丝相通的接口，为热电偶测温点；

所述的加热管上与内壁相通的氮气通入接口。

本发明利用导线本身电阻短路发热和加热管通电发热对导线感应传递热量，把两种热量叠加起来对导线进行退火。在铜包铝、铜包铝镁、铜包钢等双金属材料连续在线退火时与其它设备的配套串联使用，该技术的应用将大幅度提高工作效率和降低材料消耗，同时降低了劳动强度与中间周转环节。

附图说明：

图1为连续在线退火专用装置的结构示意图；

图2为加热管的结构示意图；

图3为上道退火轮与下道退火轮之间输入直流可调电压电图框图；

图4为对加热管输入交流可调电压电路框图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，首先用Φ3.0或Φ2.05的铜包铝母线通过拉丝机拉制到所需要的导线直径；然后直接进入“连续在线退火装置”使材料软化并达到延伸率要求；再直接进入45#挤塑机机头进行塑料绝缘层加工、水槽冷却、牵引并收线到500型塑料工艺盘上；把三道工序串联起来，一气呵成完成铜包铝绝缘芯线的生产。

双金属线材连续在线退火装置由中心轮1、过渡导轮2、上道退火轮3、加热管4、下道退火轮5排列构成，图中还设有退火门6。加热管壁由内壁7和外壁8组成，内外壁选用不锈钢材料，内外壁之间设有保温隔离层9，使内层温度不会直接散热到外层。内壁上附有电热丝10；电热丝一端设有加热插头11。中间A接口为热电偶测温点，自动控制加热管内壁温度。B接口为氮气通入连接用，直接与内壁相通，保护导线在退火时不会氧化。电源接线处于加热管的上端，改变其输入电压即可控制加热管内壁的温度，与退火轮直流电压配合，从而达到可任意控制导线软化程度和延伸率的目的。

上道退火轮与下道退火轮之间输入直流可调电压(调节范围：DC 0-50V)，电压控制如图3所示；对加热管输入交流可调电压(调节范围：AC 0-220V)，电压控制如图4所示。其工作原理为：利用导线自身电阻输入直流电压使其发热进行预退火，对加热管输入交流电压使管子内壁产生较高温度，同时在导线经过时使其软化，并向管内通入适量氮气防止导线氧化，达到导线退火效果。

具体工作时退火过程为：拉丝机出来的导线由中心轮、过渡导轮、上道退火轮、加热管、下道退火轮、再由中心轮出线。首先中心轮与上道退火轮有一个直流电压(约3/5直流输入电压)对导线预热；再到上道退火轮与下道退火轮利用直流电压进行预退火，同时利用加热管内壁温度对导线进行退火软化；然后经下道退火轮与中心轮直流电压(约2/5直流输入电压)对导线进行干燥处理；最后与挤塑工序相连接，把拉丝、在线退火、绝缘挤塑三道工序串联起来，完成绝缘芯线的生产。

Claims

1、一种双金属线材连续在线退火技术，其特征在于它首先用双金属线通过拉丝机拉制到所需要的导线直径；然后直接进入连续在线退火装置使材料软化并达到延伸率要求；再直接进入挤塑机机头进行塑料绝缘层加工、水槽冷却、牵引并收线到塑料工艺盘上；把拉丝、在线退火、绝缘挤塑三道工序串联起来，完成铜包铝绝缘芯线的生产。

2、如权利要求1所述的一种双金属线材连续在线退火专用装置，其特征在于所述的连续在线退火装置由中心轮、过渡导轮、上道退火轮、加热管、下道退火轮间隔距离排列构成。

3、如权利要求1或2所述的一种双金属线材连续在线退火技术及其专用装置，其特征所述的上道退火轮与下道退火轮之间输入直流可调电压，对加热管输入交流可调电压。

4、如权利要求2所述的一种双金属线材连续在线退火专用装置，其特征在于所述的加热管的管壁由内壁和外壁组成，内外壁之间设有保温隔离层，内壁上附有电热丝。

5、如权利要求4所示的一种双金属线材连续在线退火专用装置，其特征在于所述的加热管上设有与电热丝相通的接口，为热电偶测温点。

6、如权利要求4所述的一种双金属线材连续在线退火专用装置，其特征在于加热管上与内壁相通的氮气通入接口。