CN101343377B

CN101343377B - 电气设备的回收利用

Info

Publication number: CN101343377B
Application number: CN2008100828276A
Authority: CN
Inventors: 佐藤孝平; 海津朋宏
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2028-02-28
Also published as: US7732503B2; JP4945347B2; JP2009019141A; TW200902175A; US20090162254A1; CN101343377A; TWI392547B; US20090018223A1; US7807117B2

Abstract

以往，在含有环氧树脂固化物和导电性材料的电气设备的回收利用中，溶解系统中含有水分时，催化剂劣化，因此催化剂不能再利用。另外，特别是导电性材料使用铝导体时，如果溶解系统中混入水分，其与铝反应生成铝酸化合物，该化合物与热反应生成氧化铝，引起异常升温，使铝熔化，另外，此时产生的氢也有爆炸的危险。本发明对被溶解物、催化剂、溶剂进行干燥处理，进行水分控制。

Description

电气设备的回收利用

技术领域

本发明涉及使用环氧树脂固化物的电气设备的回收利用。

背景技术

最近，对使用纤维增强塑料(FRP)的制品进行回收利用的呼声越来越高，作为回收利用的技术有粉碎或热分解，在专利文献1(特开平4-22477号公报)中，作为环氧树脂模制线圈的拆除方法，记载了在加热处理后热分解，在高温下利用水或碱水溶液进行水解。

另外，在专利文献2(特开2001-172426号公报)中，记载了使环氧树脂固化物分解、溶解的处理方法。此外，在专利文献3中，记载了一般的FRP的回收利用。

专利文献1：特开平4-22477号公报

专利文献2：特开2001-172426号公报

非专利文献1：日立化成技术报告N042(2004-1)

发明内容

在电气设备的回收利用中，将含有环氧树脂固化物和导电性材料的电气设备作为被溶解物，采用含有溶剂以及至少一种金属盐作为催化剂的处理溶液将环氧树脂固化物溶解，回收所述导电性材料以及环氧树脂中含有的填充材料，其中，在溶解系统中含有水分时，由于催化剂劣化使催化剂不能再利用。

另外，在含有环氧树脂固化物和导电性材料的电气设备中，在溶解使用铝导体作为导电性材料的电气设备的时候，如果溶解系统中混入水分，则该水分与铝反应生成铝酸化合物，其与热反应生成氧化铝，引起异常升温，致使铝熔化，另外，此时生成的氢也有爆炸的危险。因而，在被溶解物、催化剂、溶剂、溶解装置一系列的系统中，水分的控制是非常重要的。

本发明的目的是，解决上述问题，实现电气设备的回收利用，可以安全经济地溶解主要由环氧树脂固化物和导电性材料构成的电气设备，回收导电性材料以及环氧树脂中含有的填充材料。

本发明的其它目的、特征和优点，可以从下文中对于发明实施方案的描述以及附图中清楚地看出。

为了解决上述课题，本发明提供了一种电气设备的回收利用方法，将含有环氧树脂固化物和导电性材料的电气设备作为被溶解物，采用含有溶剂以及至少一种金属盐作为催化剂的处理溶液使环氧树脂固化物溶解，回收所述导电性绕线材料以及环氧树脂中含有的填充材料，其中，对于被溶解物电气设备、催化剂、溶剂进行干燥处理，然后进行水分控制，对含有环氧树脂固化物和导电性材料的电气设备进行溶解，回收该导电性材料以及环氧树脂中含有的填充材料。

另外，本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，作为被溶解物的电气设备是高压受配电用模制变压器的模制线圈。

此外，本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，在常压下进行溶解处理。

另外，本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，所述催化剂是磷酸三钾。

此外，本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，所述溶剂是苯甲醇。

另外，本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，所述导电性绕线材料是铝导体。

本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，溶剂的干燥处理后的水分量的控制值设定为0.1％以下，没有问题的水分量是0.5％以下。

本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，作为溶剂的脱水处理，使用分子筛。

本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，作为溶解处理中的脱水处理，使用分子筛。

本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，在溶解处理前多分割被溶解物。

本发明是上述电气设备的回收利用方法，其特征是，在溶解处理前粉碎被溶解物。

另外，本发明是电气设备的回收利用装置，其特征是，具有装入被溶解物、催化剂、溶剂以及干燥剂的溶解槽，在溶解处理中搅拌溶解处理液。

采用本发明，在含有环氧树脂固化物和导电性材料的电气设备的回收利用中，溶解过程中使用的催化剂几乎没有劣化，因此能够再次利用催化剂进行接下来的回收利用处理，十分经济。

另外，在含有环氧树脂固化物和铝导体的电气设备的回收利用中，能够完全溶解环氧树脂固化物，回收铝导体和环氧树脂中含有的填充材料。

此外，在具备装入被溶解物、催化剂、溶剂以及干燥剂的溶解槽的电气设备的回收利用装置中，在溶解处理中搅拌溶解处理液，因此能够缩短回收利用时间。

附图说明

图1表示高压受配电用模制变压器的外观图。

图2(a)表示作为高压受配电用模制变压器的外观图的图1的X-Y平面断面图。

图2(b)表示高压受配电用变压器的模制线圈的图2(a)的A-A’断面图。

图2(c)表示高压受配电用变压器的模制线圈的图2(b)的B部放大图。

图3(a)表示在模制变压器的回收利用流程中，模制变压器的制作、运转、直到使用后的解体的流程。

图3(b)表示在模制变压器的回收利用流程中，从模制线圈的溶解到材料回收的流程。

图4表示模制线圈的溶解设备。

图5表示模制线圈的分割数和溶解时间的关系。

符号说明

1铁心，10一次端子，11二次端子，12零配件，

19高压受配电用模制变压器，19a废的高压受配电用模制变压器，

2一次线圈

20二次线圈，21树脂，22绕线，

23模制线圈内的绝缘物，24环氧树脂

24a溶解的环氧树脂，25二氧化硅，25a回收的二氧化硅，

25z过滤的固态成分，26玻璃纤维，

27绕线用导电性材料，

27a回收的导电性材料，

28绕线用绝缘材料，

30a模制线圈的制作工序，

30b模制变压器的制作工序，

40模制变压器的实际使用运转，

50模制变压器的拆卸作业，

60X-Y平面，61Z向，62A-A’断面，63线圈上部(B部)，

7溶解槽，

7a被溶解物用筐，7b催化剂用筐，7c干燥剂用筐，

70管理槽，71a球阀，71b球阀，

72泥浆泵，73氮气钢瓶，74冷凝器，75搅拌用马达，

75a搅拌叶片，76蒸馏器，77a排气罩，77b排气罩，

78a接受容器，78b接受容器，79控制盘，

8模制线圈的溶解处理

8a将被溶解物、催化剂、溶剂、干燥剂装入溶解槽的作业

80a干燥处理模制线圈的作业，

80b将干燥处理后的模制线圈放入溶解筐的作业，

80c溶解处理后从溶解筐中取出不溶物的作业，

80d将从溶解筐中取出的不溶物洗净的作业，

81a干燥处理催化剂的作业，

81b将干燥后的催化剂放入催化剂筐的作业，

81c溶解处理后从催化剂筐中取出催化剂的作业，

81d将从催化剂筐中取出的催化剂洗净干燥的作业，

82a将溶剂脱水的处理，

82b测定脱水后的溶剂的水分量，

82c溶解处理后从溶解槽中取出溶剂的作业，

82d将从溶解槽中取出的溶剂过滤的作业，

82e将过滤溶剂得到的滤液进行蒸馏的作业，

83a将在溶剂的脱水处理中使用的干燥剂洗净干燥的作业，

83b将干燥材料放入干燥材料用筐的作业，

83c溶解处理后从干燥剂用筐中取出干燥剂的作业，

83d将在溶解处理中使用的干燥剂洗净干燥的作业，

84a溶解处理后将过滤溶剂得到的过滤固态成分洗净，取出二氧化硅的作业，

90溶剂(苯甲醇)，

90’经过脱水处理的溶剂(苯甲醇)，

90a溶剂(苯甲醇)再生品，

90a’经过脱水处理的溶剂(苯甲醇)再生品，

90z滤液

91催化剂(磷酸三钾n水合物)、

91’经过干燥处理的催化剂(磷酸三钾n水合物)，

91a催化剂(磷酸三钾n水合物)再生品，

91a’经过干燥处理的催化剂(磷酸三钾n水合物)再生品，

93干燥剂(分子筛)

93a干燥剂(分子筛)再生品

93z使用过的干燥剂(分子筛)

94氮气

具体实施方式

以下，参照附图来说明发明的实施例。

实施例1

由环氧树脂固化物和导电性材料构成的电气设备有很多种，作为这样的电气设备，以高压受配电用模制变压器为例进行说明。

如图1所示，高压受配电用模制变压器19主要是由铁心1、一次线圈2、二次线圈20、一次端子10、二次端子11、零配件12等构成。另外，如图2所示，一次线圈2和二次线圈20由树脂21、绕线22、在层间配置的绝缘物23等构成。电分离的一次线圈2和二次线圈20是利用铁心1磁力结合的状态，因此，一次线圈和二次线圈的匝数比就是电压比，从而实现电压变化。最标准的受配电用模制变压器，在一次端子10上以6600V受电，在二次端子11上产生电压210V。变压器的用户将负载连接到二次端子11上使用。

图3中示出模制变压器的回收利用流程。

制造模制线圈(30a)所需要的绕线22，是由绕线生产商使用绕线用绝缘材料28和导电性材料27作为材料制造的。另外，制造模制线圈(30a)所需要的树脂21，是由树脂生产商使用环氧树脂24和填充材料二氧化硅25等作为材料制造的。

变压器生产商将从绕线生产商处购入的绕线22、从树脂生产商处购入的树脂21以及从电气材料生产商处购入的绝缘物23作为原材料，制作出模制线圈2、20(30a)。将该模制线圈2、20以及铁心1、零配件12等组装起来制成模制变压器19(30b)。

购入模制变压器19的变压器用户，运转使用20～30年左右，将由于绝缘物的劣化等而不能充分安全地运转的时点判定为变压器的寿命，模制变压器就此报废。

为了将报废的模制变压器19a回收利用，需要由拆卸者等将这些结构体拆卸50。其中，铁心1和零配件12成为铁屑，一次端子10和二次端子11作为铜有价值而可以进行处理。但是，由于模制线圈2和20是由环氧树脂24、二氧化硅25、铝、铜等构成的复合成型品，因此分解很困难，主要的处理方式是：(1)将模制线圈直接掩埋，(2)将模制线圈粉碎，只选出金属，其余的材料进行掩埋等处理。将模制线圈2和20直接掩埋时，由于导电性材料27、环氧树脂24、二氧化硅25原封不动地被废弃，因此模制变压器的整体回收利用率低。而将模制线圈2和20粉碎处理的时候，由于环氧树脂24、二氧化硅25被废弃，因此回收利用率低。此外，取出的金属还带有固化的树脂21或绝缘物23等，并不是高价值的状态。从环境保护的角度考虑，哪种情形都不能说是理想的，为了容易地分离构成模制线圈2、20的环氧树脂24、二氧化硅25、导电性材料27、玻璃纤维26等，需要溶解环氧树脂24。

以下，采用图3(b)所示的回收利用流程、图4所示的溶解设备例来说明溶解的程序。

将作为被溶解物的模制线圈2和20、溶剂90、催化剂91装入溶解槽7中，进行溶解处理8之前，预先对被溶解物2和20、溶剂90、催化剂91分别在另外的工序中进行干燥、脱水处理。

在本发明中，作为催化剂使用的金属盐的例子有：锂、钠、钾、铷、铯、铍、镁、钙、锶、钡、钛、锆、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、银、钯、锌、铝、镓、锡、铵等的氢化物、硼氢化物、酰胺化合物、氟化物、氯化物、溴化物、碘化物、硼酸盐、磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、有机酸盐、醇盐、酚盐以及它们的水合物，但并不限于这些物质。这些化合物可以单独使用，也可以数种混合使用。另外，可以含有杂质。它们之中优选碱金属盐。

作为本发明中使用的溶剂，可以有(但不限于)以下物质：甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、乙酰胺、N-甲基乙酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N，N，N’，N’-四甲基脲、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、己内酰胺、氨基甲酸酯等酰胺系、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、异丁醇、叔丁醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、异戊醇、叔戊醇、3-甲基-2-丁醇、新戊醇、1-己醇、2-甲基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、2-乙基-1-丁醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、环己醇、1-甲基环己醇、2-甲基环己醇、3-甲基环己醇、4-甲基环己醇、乙二醇、乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丙基醚、乙二醇单丁基醚、二甘醇、二甘醇单甲基醚、二甘醇单乙基醚、二甘醇单丙基醚、二甘醇单丁基醚、三甘醇、三甘醇单甲基醚、三甘醇单乙基醚、四甘醇、聚乙二醇(分子量200～400)、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2，3-丁二醇、1，5-戊二醇、苯甲醇、丙三醇、一缩二丙二醇等醇系；丙酮、甲基乙基酮、2-戊酮、3-戊酮、2-己酮、甲基异丁酮、2-庚酮、4-庚酮、二异丁酮、环己酮、甲基环己酮、佛尔酮、异佛尔酮等酮系；二丙醚、二异丙醚、二丁醚、二己醚、苯甲醚、苯乙醚、二恶烷、四氢呋喃、乙缩醛、乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、二甘醇二甲基醚、二甘醇二乙基醚等醚系、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯系。它们可以与水、液态氨等无机系溶剂混合。它们可以单独使用，也可以数种混合使用。另外，可以含有杂质。在这些溶剂中，优选酰胺系或醇系。

模制线圈2和20的干燥处理在炉子或恒温槽中进行。为了除去模制线圈2和20内的水分，炉内的温度只要超过100℃即可，本实施例中，在105℃的炉内进行1小时的干燥处理。

由于催化剂91和91a是固体或粉末状，因此与模制线圈同样地在炉子或恒温槽中进行干燥处理，在进行模制线圈2和20的溶解处理8之前的期间，在干燥器中与干燥剂一起保管。

由于溶剂90和90a是液体，因此作为该脱水处理，向溶剂90和90a中放入干燥剂并放置规定的时间。脱水处理(82a)后，进行水分测定(82b)，确认在规定的控制值以下。

实施以上的干燥、脱水处理(80a、81a、82a)，然后，作为被溶解物的模制线圈2、20被放入溶解筐7a中(80b)，直接放入溶解槽7中(8a)。为了尽量抑制吸收空气中的水分，将溶剂90和90a与在干燥处理中一起放置的干燥剂一起快速放入溶解槽7中。催化剂91和91a也被快速放入催化用筐7b中，将该筐安放在溶解槽7中。干燥剂93a也被放入干燥用筐7c中(83b)，最后快速盖上溶解槽7的盖子。

然后，在溶解处理中为了防止水分混入系统中，一边将从氮气钢瓶73排出的0.2l/min的氮气94流入溶解槽7中，一边加热溶解槽7，使溶剂上升稳定于处理温度来溶解被溶解物中的环氧树脂24。溶解槽7中通过冷凝器74处于开放状态，使内压不会增加，即使苯甲醇90变成蒸汽流出，也能用冷凝器冷却液化，回流到溶解槽7中。溶解时间根据被溶解物的大小、溶剂、催化剂的种类和数量、溶解处理的温度等而不同。

溶解处理完成后，打开球阀71a将处理液移至管理槽70，处理液的温度达到50℃以下之后，用接受容器78b接收。对50℃以下的处理液的温度没有严格的规定，从对人体的安全性的角度考虑，在溶解处理8后，处理液中的溶剂90和90a只要不产生蒸汽即可。处理液中的树脂浓度如果还有溶解树脂的余地，就用泥浆泵72将处理液从管理槽70中提升到溶解槽7内，加入追加的被溶解物，再次进行溶解处理8。

溶解处理后，也可以打开球阀71b，将处理液直接移至接受容器78a中，不过，在这种场合需要将处理液保存在溶解槽7中直至处理液的温度达到50℃以下，因此存在使接下来的溶解处理延迟的问题。

溶解处理后，将取出的不溶物从放入溶解槽7的溶解筐7a中取出(80c)，洗净(80d)，回收导电性材料27a和玻璃纤维等26。

将催化剂91和91a从放入溶解槽7中的催化剂筐7b中取出(81c)，洗净、干燥(81d)，将得到的催化剂再生品91a在接下来的溶解循环中重新使用。

将溶有溶解的环氧树脂24a和二氧化硅25的溶剂90和90a导入接受容器78b或78a中(82c)，对其进行过滤(82d)，分离成过滤固态成分25z和滤液90z、溶解的环氧树脂24a。洗净过滤固态成分25z(84a)，重新利用所得到的二氧化硅25a。对滤液90z进行蒸馏(82e)，得到溶剂再生品90a。溶解的树脂24a作为燃料再利用。

将溶剂90’和90a’放入溶解槽7时一起放入的干燥剂93，在溶解处理后从放入溶解槽7的干燥剂筐7c中取出(83c)，用溶剂和水洗净，然后进行干燥处理(83d)，得到的干燥剂再生品93a在接下来的溶解循环中再次用于溶剂的脱水处理、催化剂91和91a的干燥后的保存、溶解处理8中的脱水处理。

用于洗净的溶剂也利用蒸馏器蒸馏回收，在接下来的溶解循环的洗净中再次使用。

通过以上流程，可以只溶解模制线圈2和20的环氧树脂24，能够容易地分离、取出导电性材料27a、二氧化硅25a。

实施例2

作为实施例1中的溶解处理，说明常压的情形。采用本实施例，可以在常压下进行溶解处理，因此是安全的并且设备便宜，可以说是适于模制线圈回收利用的方法。

实施例3

作为实施例1中的催化剂，说明使用磷酸三钾的情形。磷酸三钾是食品添加剂中指定的材料，安全且比较廉价，但溶解于水时会形成强碱，因此水分控制就很重要。在本实施例中，将磷酸三钾n水合物91在300℃的炉子或恒温槽中干燥处理1小时，在进行模制线圈的溶解处理之前的期间，将其在干燥器中与干燥剂一起保存。干燥剂有多种，在本实施例中，采用将水分子吸附于多孔质的空孔中的分子筛93。

实施例4

作为实施例1中的溶剂，说明苯甲醇90、90a的情形。苯甲醇90、90a是食品添加剂中指定的比较安全且容易获得的溶剂，但在脱水处理中，象被溶解物2、20或催化剂91、91a那样放入炉子、恒温槽中加热进行脱水处理时，有可能生成空气和爆炸性的混合气体而发生爆炸，十分危险，因此必须在苯甲醇中放入干燥材料，用氮气冒泡等，在不加热的情况下进行脱水处理。

在溶解处理8中，溶剂的温度高可以缩短溶解处理时间。此时，溶解槽7通过冷凝器74处于开放状态，使得内压不会增加，即使苯甲醇90、90a变成蒸汽流出，也会在冷凝器中被冷却而液化，回流到溶解槽7中。因而，苯甲醇的沸点大约是205℃，可以将溶解处理8中的溶剂的控制温度提高到205℃附近，此时，通常成为沸腾状态，不能判断产生异常升温的情形。因此，在本实施例中，将溶解处理8中的溶剂的控制温度设定为190℃。

另外，由于高浓度的蒸汽是有害的，因此溶解处理8结束后，打开球阀71a，使处理液移至管理槽70中，处理液的温度达到50℃以下后，由接受容器78b接收。

实施例5

在实施例1中，作为被溶解物模制线圈2、20中使用的绕线22的导体材料27，主要有铝和铜，这里，对使用量多的铝导体的模制线圈进行说明。在这种场合，如果溶解系统中混入水分，其与铝反应生成铝酸化合物，其与热反应生成氧化铝，引起异常升温，使铝熔化，另外，此时生成的氢也有爆炸的危险性。因而，在被溶解物、催化剂、溶剂、溶解装置这一系列的系统中，水分控制特别重要。

在溶解槽7的上方安装有排气罩77a。溶解槽7通过冷凝器而开放之前的位置上方，也安装有排气罩77b。万一溶剂系统中混入水分而与铝反应生成氢，也不会与氧接触。另外，作为双重的安全措施，由于溶解系统内的水分在溶解处理中引起异常升温时，利用控制盘79自动终止溶解槽7的加热，将处理液从溶解槽7移至管理槽。

实施例6

对在实施例1中溶剂的脱水处理(82a)后的水分量进行说明。将溶剂90脱水处理(82a)，然后，在放入溶解槽7之前的期间与空气接触，因此，与刚刚脱水处理之后相比，放入溶解槽7后的溶剂90的水分量增加。溶解处理(8)时，在溶解槽7中，如果溶剂90的水分量为0.5％以下，就不会与铝反应而产生热失控，这是由实验得知的结果。因此，将溶剂90脱水处理(82a)后，在放入溶解槽7之前的期间与空气接触的场合，考虑到安全系数，假定水分量增至5倍，在溶剂90的脱水处理时要进行水分控制，使其达到0.1％以下。但是，将溶剂90脱水处理(82a)后，如果放入溶解槽7之前的时间很长，溶剂90内的水分量会增加，因此将溶剂90脱水处理(82a)后，放入溶解槽7之前的时间最好是5分钟以内。

实施例7

对实施例1中在溶剂的脱水处理中使用的干燥剂进行说明。作为溶剂的干燥处理，将分子筛93与溶剂90一起放入容器中。溶剂是苯甲醇时，相对于1000g苯甲醇加入200g分子筛，放置48小时，使水分量为0.1％以下。

实施例8

对实施例1中在溶解处理(8)中的脱水处理中使用的干燥剂进行说明。在溶剂90的脱水处理(82a)中使用的干燥剂为分子筛时，为了减少操作工时，将溶剂(90)放入溶解槽7中(8a)时，溶剂中的分子筛93也一起放入。在溶解处理(8)中的脱水处理中使用的干燥剂也作为分子筛，使得在溶解处理(8)后可以将使用过的溶剂脱水用分子筛90’、90a’和溶解处理中的脱水用分子筛90’、90a’一块洗净、干燥(83d)，从而提高工作效率。

实施例9

实施例1中，在溶解处理前将被溶解物多分割。图5表示模制线圈的分割数和溶解时间的关系。将线圈的分割数为16时，确认溶解时间为12小时，一天内可以完成溶解、洗净的工艺循环。

实施例10

实施例1中，在溶解处理前粉碎被溶解物。如图5所示，用压力机压碎模制线圈，与模制线圈的分割数为16的场合同样，溶解时间为12小时，一天内可以完成溶解、洗净的工艺循环。

实施例11

在实施例1中，设置在溶解处理中能够搅拌溶解处理液的装置。溶解处理中，以搅拌电动机75为动力，旋转搅拌叶片75a来搅拌处理液，从而缩短溶解时间。

Claims

1.电气设备的回收利用方法，将含有环氧树脂固化物和导电性材料的电气设备作为被溶解物，采用含有溶剂和至少一种金属盐作为催化剂的处理溶液使环氧树脂固化物溶解，回收所述导电性材料以及环氧树脂中含有的填充材料，其特征在于，对作为被溶解物的电气设备、催化剂、溶剂进行干燥处理，然后进行水分控制，进行电气设备的溶解，回收该导电性材料以及环氧树脂中含有的填充材料，其中，溶剂的干燥处理后的水分量是0.5％以下。

2.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，作为被溶解物的电气设备是高压受配电用模制变压器的模制线圈。

3.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，在常压下进行溶解处理。

4.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，所述催化剂是碱金属盐。

5.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，所述催化剂是磷酸三钾。

6.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，所述溶剂是醇类。

7.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，所述溶剂是苯甲醇。

8.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，所述导电性材料是铝导体。

9.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，作为溶剂的脱水处理使用分子筛。

10.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，作为溶解处理中的脱水处理使用分子筛。

11.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，在溶解处理前多分割被溶解物。

12.根据权利要求1所述的电气设备的回收利用方法，其特征在于，在溶解处理前粉碎被溶解物。