CN101341344B - 用螺栓-螺母组件通过旋拧方式装配两个构件的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通过旋拧方式装配两个构件(12,14)的装置(10),其特征在于,大体上纵向定向的垂直的、平坦的第一构件(12),其具有座腔(44),所述座腔(44)沿着包含在所述第一构件(12)的纵向定向的垂直平面中的旋拧轴线轴向延伸,并且所述螺栓(18)和螺母(24)接纳在所述座腔(44)中,所述螺母(24)的至少一部分(32,34)与所述座腔(44)的限位面(46)相配合,以便在施加夹紧力时使所述螺母(24)轴向地保持不动,以及大体上横向定向的第二构件(14),其正交于所述第一构件(12)的平面,所述第二构件具有至少一第一限位面(50)和一第二限位面(52),在装配位置,所述第一限位面(50)和第二限位面(52)分别与所述第一构件(12)的反作用面(54)和所述螺栓(18)的夹紧面(56)相配合,所述螺栓(18)的螺杆(22)轴向延伸穿过所述第二构件(14),以致所述螺栓(18)的一部分(28)对所述第二限位面(52)施加轴向夹紧力,用于使所述第一和第二构件(12,14)保持不动。
Description
技术领域
本发明涉及用螺栓-螺母组件通过旋拧方式装配两个构件的装置。
背景技术
公知的是,使两个金属构件彼此装配在一起有许多解决方案,例如焊接、铆接或螺栓固定。
在一第一构件与一第二构件平面正交地端接装配在一起的情况下,公知的解决方案不完全令人满意。
实际上,铆接或焊接实施起来需要一弯曲成“L”形的固定部分,以形成一边缘体或爪,所述边缘体或爪例如实施在第一构件的端部,并因而总体上与第二构件的平面相平行地延伸,尤其用于在第一种情况下为了安装铆钉,或者在第二种情况下为了获得良好的机械性能。
这种固定部分在第一构件上的实施会增加总的制造费用,此外,应当指出,这两种装配方式的缺陷在于,如此装配的两个构件不能简单且容易地拆卸,因此,根据应用情况,最好采用螺栓固定的装配方法。
US-A-5674023提出用一钩将一平坦的第一构件与一第二构件端接装配在一起,所述钩总体上呈“U”形,也称为“弹性夹”,确保两个构件一个相对于另一个正交地加以保持。
“U”形装配钩具有一中间连接部分,其分别连接于一上部和一下部,所述上部在其自由端配有一连接臂,所述下部形成钩的固定底座。
如该文献的图1和2所示,钩的连接臂用于穿过第一构件,所述第一构件为此具有一孔,而形成底座的部分尤其是用一螺栓嵌装固定在第二构件上,所述螺栓穿过上部部分和下部部分。
第二构件上的钩的固定螺栓的螺杆端部接纳在第二构件所具有的一互补螺纹孔中,螺栓头部对钩的上部施加轴向夹紧力,以使连接臂与第一构件的靠近孔的部分相配合。
如图3所示,当第二构件具有小厚度而不能实施这种螺纹孔时,固定螺栓的螺杆因而穿过第二构件,用一螺母加以固定。
但是,这种解决方案不完全令人满意,尤其是在构件经受较大的应力例如实施机座时这种装配的机械性能方面,或者在其制造成本方面。
发明内容
本发明尤其旨在弥补这些缺陷,提出用旋拧方式装配两个构件的装置,尤其是当至少构件之一具有小厚度时,可使两个构件一个相对于另一个正交地端接装配在一起,但是除了螺栓-螺母组件之外,无需装配部件,例如钩或弹性夹。
为此,本发明提出用螺栓-螺母组件装配两个构件的装置,其特征在于,它具有:
-大体上纵向定向的垂直的、平坦的第一构件,其具有座腔,所述座腔沿着包含在所述第一构件的纵向定向的垂直平面中的旋拧轴线轴向延伸,并且所述螺栓和螺母接纳在所述座腔中,所述螺母的至少一部分与所述座腔的限位面相配合,以便在施加夹紧力时使所述螺母轴向地保持不动,以及
-大体上横向定向的第二构件,其正交于所述第一构件的平面,所述第二构件具有至少一第一限位面和一第二限位面,在装配位置,所述第一限位面和第二限位面分别与所述螺栓的夹紧面和所述第一构件的反作用面相配合,所述螺栓的螺杆轴向延伸穿过所述第二构件,以致所述螺栓的一部分对所述第二限位面施加轴向夹紧力,用于使所述第一和第二构件保持不动。
根据本发明的其它特征:
-所述第一和第二限位面以及所述反作用面和夹紧面,每个都总体上沿着与所述第一构件的平面正交的一横向定向的垂直平面延伸;
-所述限位面位于所述座腔的第一远端轴向端部;
-所述反作用面位于所述座腔的近端轴向的另一端部;
-所述螺栓的夹紧面是所述头部的环形面,所述螺杆从所述头部开始延伸;
-所述座腔在其近端端部通到所述第一构件的端头,所述端头构成所述反作用面;
-所述座腔通过对平坦的所述第一构件进行激光切割而成;
-所述第一和第二构件具有形状配合的互补的装配部件,例如定位销和插孔,以确保所述构件的对中心,并限制所述构件在夹紧时变形;
-所述轴向夹紧力沿着包含在所述第一构件的纵向定向的垂直平面中的旋拧轴线(X)施加。
附图说明
通过阅读下文的详细说明,本发明的其它特征和优越性将得以体现,为便于对其理解,附图如下:
图1是立体图,其以分解图示出本发明的装置的一实施例;
图2和3是分别经过图1所示装置的一垂直平面和一水平平面的剖面图,图中示出所述装置处于装配位置;
图4是立体图,以分解图示出图1所示实施例的一变型;
图5和6是分别经过图4所示装置的一垂直平面和一水平平面的剖面图,图中示出所述装置处于装配位置。
具体实施方式
通常,作为非限制性实施例,根据说明书中给出的定义,且相对于如图所示的三面体(L、V、T)来说,采用“轴向”、“近端”或“远端”用语以及“纵向”、“垂直”或“横向”方向分别表示构件。
下文中,类似或相同的构件用相同的标号标示。
图1至3示出装置10的一实施例,所述装置10用于用一螺栓-螺母组件16将至少一第一构件12和一第二构件14端接装配在一起。
根据图1所示的三面体(L、V、T),第一构件12沿纵向方向垂直延伸,第二构件14沿横向方向与第一构件12正交地垂直延伸。
公知地,螺栓-螺母组件16具有一螺栓18,其主要包括一头部20和至少一螺母24,所述头部20连接于一螺杆22的轴向端部。
螺栓18的头部20主要具有一环形垂直面28和一自由垂直面30,螺杆22从所述环形垂直面28开始轴向延伸,所述自由垂直面30与螺杆22相对。
通常,在下文中,当一构件纵向靠近第一和第二构件12、14的彼此装配的部分时,其称为“近端”,在相反的情况下,称为“远端”。
因此,螺母24具有一远端垂直面32和一近端垂直面34,所述近端垂直面34与所述远端垂直面32轴向相对。
螺母24具有一螺纹孔40,优选地,所述螺纹孔40是贯穿的,即其通到远端垂直面32,且其内螺纹与螺栓18的螺杆22的外螺纹互补。
在装配位置,螺栓18和螺母24配合在一起,沿着相当于旋拧轴线的螺栓-螺母组件16的对称纵向轴线X进行装配。
远端垂直面32和近端垂直面34总体上呈环形,且围绕螺杆22的通孔40。
有利地,螺栓-螺母组件16构成可拆卸的固定件,尤其可将两个构件12、14装配在一确定的位置,特别是装配在第一构件12与第二构件14正交布置的位置。
实际上,如图2和3所示,螺栓-螺母组件16在装配位置可沿纵向方向施加轴向夹紧力,以固定所述第一和第二构件12、14。
第一构件12是平坦的,且形成大体上纵向定向的一垂直板,其在横向上的厚度比螺栓18的螺杆22的直径小很多。
第二构件14大体上横向定向,且与第一构件12的平面正交地垂直延伸。
根据本发明,装置10具有:
-一平坦的第一构件12,其具有一座腔44,所述座腔44沿着第一构件12的平面上的一条旋拧轴线轴向延伸,螺栓18和螺母24接纳在所述座腔44中,所述螺栓18和螺母24的至少一部分32、34与座腔44的一限位面46相配合,以便在施加夹紧力时轴向固定所述螺母24,以及
-一第二构件14,其至少具有一第一限位面50和一第二限位面52,在装配位置,所述第一限位面50和第二限位面52分别与螺栓18的一夹紧面56和第一构件12的一反作用面54相配合,螺栓18的螺杆22轴向延伸穿过第二构件14,以致螺栓18的一部分28对所述第二限位面52施加轴向夹紧力,以固定第一构件和第二构件12、14。
第一构件12具有一座腔44,其沿着第一构件12的垂直平面即如图1所示的三面体的平面(L、V)上的一条旋拧轴线纵向延伸,尤其是,螺栓-螺母组件16的螺栓18和螺母24接纳在所述座腔44中。
在图2或3所示的装配位置,螺母24的至少一部分近端面34与座腔44的一限位面46相配合,以便在由螺栓-螺母组件16施加夹紧力时轴向固定螺母24。
有利地,限位面46布置在座腔44的远端轴向的第一端部48。
第二构件14具有至少一第一限位面50和一第二限位面52,在装配位置,所述第二限位面52和第一限位面50分别与第一构件12的一反作用面54和直接或间接地与螺栓头部20的一夹紧面56相配合。
反作用面54布置在座腔44的另一近端轴向端部58,即在轴向上与限位面46相对。
座腔44的远端端部48成形为总体上具有一“U”形周边,其尺寸与这里接纳的螺母24的螺杆22的尺寸互补。
优选地,座腔44具有螺母保持件,其与螺母24的一互补部分配合,以便在夹紧操作之前,至少使螺母24与第一构件12安装在一起,以形成一单一组件。
因此,有利地,预先装配的螺母24可在装配第一和第二构件12、14之前,预装在座腔44中。
优选地,保持件至少沿横向方向和/或垂直方向之一紧固螺母24或组件16,有利地,可确保稳固的安装。
因此,第二构件14的第一和第二限位面50、52由远端横向面84和近端横向面86的表面部分构成。
在用旋拧方式时,螺栓-螺母组件的轴向长度减小,以致螺栓头部20的夹紧面56施加的轴向夹紧力越大,螺母24的近端面34的部分和座腔44的限位面46之间的反作用施加的反向作用力越大,从而有助于自动固定螺母24,尤其是相对于旋拧轴线X转动地自动固定螺母24。
有利地,装置10具有最佳紧凑性,实际上,螺栓-螺母组件16完全接纳在座腔44中,以使沿横向方向的体积基本上相当于第一构件12的体积。
有利地,座腔44由平的第一构件12激光切割而成,所述第一构件12由一金属板构成,其厚度例如为2毫米至8毫米。
用这种切割工艺制造座腔44和/或第一构件12,实施起来特别简单、快速和经济。
根据装置10的特别有利的一特征,螺栓18的头部20的夹紧面56直接或间接地对第一限位面50施加的夹紧力,始终正交于第二构件14的横向定向的垂直平面,而不管第一构件12的位置如何。
座腔44在其近端轴向端部58通到构成反作用面54的第一构件12的一端头。
第一构件12的端头由一垂直边缘70形成,其根据第一构件12的厚度确定垂直反作用面54。垂直边缘70具有一轴向开口72,以便在装配位置将螺栓18的螺杆22轴向插入到座腔44中。
大体上呈椭圆形的座腔44在开口72及其远端轴向端部48之间轴向地具有一垂直凹槽74,其中接纳螺母24,这里,所述垂直凹槽74呈平行六面体的形状,与螺母24互补。
更确切地说,凹槽74相对于纵向旋拧轴线X具有对称性,其垂直地由一纵向边缘76限定,在纵向或轴向上由形成一远端垂直面82的一远端垂直边缘78并且由具有限位面46的一近端垂直边缘80限定。
有利地,螺母24安装成连接于第一构件12,以便尤其是可“无条件地”安装构件12、14。
优选地,螺母24用一弹性垫片23用力地加以安装,所述弹性垫片23可在座腔44的垂直凹槽74中纵向膨胀,以便调整轴向间隙,将螺母24固定在凹槽74中,至少直至进行构件12、14的装配,并且螺栓18的螺杆22接合在螺母24中。
因此,螺母24纵向固定在限位面46和远端垂直面82之间。
在其它实施例中,螺母24可通过任何适当的方法例如胶接或焊接固定在凹槽74中。
第二垂直构件14具有一远端横向端面84和一近端横向端面86以及一贯穿所述端面84、86的轴向孔88。
如图2和3所示,在构件12和14一个相对于另一个正交地装配的位置,螺栓18的螺杆22穿过轴向孔88,然后穿过座腔44的开口72,最后穿过螺母24的螺纹孔40。
因此,螺栓18的螺杆22纵向延伸,穿过第二构件14,螺栓头部20支靠在近端横向端面86上。
夹紧面56由螺栓头部20的环形面28构成,螺杆22从所述环形面28开始延伸,因此,夹紧面56直接与靠近孔88的形成第一限位面50的一部分近端横向端面86配合。
在其它实施例中(未示出),一垫圈轴向间置在螺栓头部20的环形面28和第二构件14之间,以使夹紧面56不直接与近端横向端面86的部分配合,尤其是为了避免任何撞击危险。
垂直边缘70的垂直反作用面54与第二限位面52相配合,所述第二限位面52由远端横向端面84的一部分构成。
有利地,第一和第二限位面50、52以及限位面46、反作用面54和夹紧面56,每个都总体上沿着与第一构件12的平面正交的一横向取向的垂直平面延伸。
优选地,第一和第二构件12、14具有形状配合的互补装配部件,例如定位销、插孔等。
有利地,互补装配部件确保将第一和第二构件12、14定位在装配位置的定位功能,特别是确保分别由螺栓18的螺杆22穿过的孔88和座腔44的开口72的对中心(centrage)。
如图2和3所示,第一构件12例如在座腔44的开口72两侧垂直地具有一定位销90,所述定位销90轴向延伸,且接纳在第二构件14所具有的、这里邻近孔88的一互补插口92中。
螺栓头部20这里容易接近,以便用一夹紧刀具例如一扳手进行操纵,使螺栓-螺母组件16夹紧。
在该实施例中,当施加的夹紧力增大时,螺栓头部20和螺母24之间的轴向长度减小。
螺母24由两个相对的面进行转动固定,所述面与纵向边缘76配合,垂直地限定凹槽74。
此外,一旦对螺栓头部20施加一定的夹紧力,螺母24就有助于轴向固定,因为通过反作用,在螺母24的一部分近端面34和座腔44的限位面46之间,根据越来越大的轴向作用力,导致与轴向夹紧力相反方向的配合。
在其它实施例中(未示出),螺栓18代之以一等同件,例如一螺杆22,其连接于另一螺母,形成“一螺栓头部20”,其最好在螺杆22上轴向活动,以致螺栓-螺母组件16由螺杆22和两个螺母20、24构成。
与所述实施例作比较,下面说明图4至6所示的装置10,图4至6示出用一螺栓-螺母组件16装配平的第一构件12和第二构件14的一实施例。
螺栓-螺母组件16具有一与前述螺栓相同的螺栓18和一开缝螺母124。
根据图4至6示出变型,螺母24是一开缝螺母,有利地,所述螺母可使螺母24的保持件安装在第一构件12上。
在安装在第一构件的座腔中之后,使用这种开缝螺母进行转动固定,其另外的优越性在下面的说明中将得到更好的理解。
开缝螺母124具有一主体125,其由具有一远端垂直面132的一远端部分和具有一垂直开口131的一近端部分构成。
开口131纵向通到螺母124的主体125的外圆柱形表面,以致主体125的远端部分分别由一第一臂127和一第二臂129构成。
开口131由形成一底部的一近端垂直面134纵向限定,在相对一侧,在每个臂127、129的自由近端之间轴向开口,以便于其安装在第一构件12上。
开缝螺母124具有一螺纹孔140,其轴向延伸穿过整个主体125或者从保持臂127、129的自由近端延伸至它所通到的远端垂直面132。
第一臂127具有一内垂直面133,第二臂129具有一内垂直面135,所述内垂直面在螺纹孔140的两侧侧向延伸。
因此,内表面133和135之间的横向距离相当于开口131或间隙的一确定的横向坡道,其最好小于或基本上等于平的第一构件12沿横向方向的厚度。
螺纹孔140与螺栓18的螺杆22的外螺纹互补,当螺栓18和开缝螺母124沿着相当于旋拧轴线的螺栓-螺母组件16的轴线X装配时,螺纹孔140与螺栓18的螺杆22的外螺纹配合。
远端垂直面132总体上呈环形,且围绕可使螺杆22通过的螺纹孔140。
优选地,近端垂直面134及其在其间垂直延伸的端面133、135是平的,以致端面134与每个端面133、135正交,开口131在通过一水平平面的截面上总体上呈卧式“U”形。
优选地,开缝螺母124轴向插入到座腔44中,直至近端垂直面134与限位器46的垂直面相配合,以确保螺母124的正确安装。
因此,第一上臂127的内表面133与面对平的第一构件12的侧面的部分配合,第二臂129的相对的内表面135与面对平的第一构件12的另一侧面的部分配合。
有利地,螺母124用力安装在座腔44中,使其所具有的开口131的尺寸小于或等于第一构件12的厚度,臂127和129“夹紧”构件12。
因此,螺母124稳固地安装在第一构件12上,且由保持臂127、129进行转动固定,所述保持臂127、129与第一构件12配合,以致第一和第二构件12、14的装配夹紧仅仅通过操作螺栓18即可简单而快速地进行。
显然,在螺母124用力安装的情况下,轴向固定通过螺母124的臂127、129和第一构件12之间的形状配合而获得,近端垂直面134与或不与限位器46的垂直面配合。
螺母124的开口131在第一构件12的平面上延伸,即沿纵向方向垂直延伸。
因此,保持臂127、129的下端面133和上端面135这里分别是垂直的。
平的第一构件12具有一座腔44,其与前述实施例的不同之处在于,螺母124接纳在其中的垂直凹槽74纵向延伸,直至座腔44的远端端部48。
更确切地说,呈平行六面体形状的凹槽74相对于旋拧轴线X具有对称性,其由一纵向边缘76垂直地限定,在纵向上由一远端垂直边缘78以及由具有限位面46的一近端垂直边缘80限定。
螺母124的安装是,首先将螺母124横向插入到座腔的凹槽74中,然后进行接合,再沿着远端端部48朝座腔44的近端端部58的纵向移动,与构件12相接触,以获得图5和6所示的位置。
有利地,螺母124最好用力安装在厚的第一构件12上,以便臂127和129使螺母124相对于第一构件12进行固定。
因此,螺母124可预装在座腔44的垂直凹槽74中,以便有利地连接于第一构件12,且形成一组件,特别是以便“无条件地”安装构件12、14。
类似地,第二垂直构件14具有一远端横向端面84和一近端横向端面86以及一贯穿所述端面84、86的轴向孔88。
如图5和6所示,在构件12和14一个相对于另一个正交地装配的位置,螺栓18的螺杆22穿过轴向孔88,然后穿过座腔44的开口72,最后穿过螺母124的螺纹孔40。
因此,螺栓18的螺杆22轴向延伸,穿过第二构件14,螺栓头部20支靠在近端横向端面86上。
夹紧面56由螺栓头部20的环形面28构成,螺杆22从所述环形面28开始延伸,因此,夹紧面56直接与靠近孔88的形成第一限位面50的一部分近端横向端面86配合。
垂直边缘70的垂直反作用面54与第二限位面52相配合,所述第二限位面52由远端横向端面84的一部分构成。
有利地,第一和第二限位面50、52以及限位面46、反作用面54和夹紧面56,每个都总体上沿着与第一构件12的平面正交的一横向取向的垂直平面延伸。
优选地,第一和第二构件12、14具有例如通过定位销90接纳在插孔92中的形状配合的互补装配部件,有利地,所述互补装配部件确保相对于旋拧轴线X的对中心功能。
有利地,第一构件12的定位销90和第二构件14的插孔92之间的配合确保整体刚度,尤其是限制第二构件14在螺栓-螺母组件16夹紧时的变形危险。
螺栓头部20这里容易接近,以便用一夹紧刀具例如一扳手进行操纵,使螺栓-螺母组件16夹紧。
在其它实施例中,螺栓头部具有一操纵把柄。
有利地,在装配位置,螺母124通过每个保持臂127、129的端面133、135之间的形体与面对第一构件12的垂直面的一部分的配合进行转动固定。
在该实施例中,当施加的夹紧力增大时,螺栓头部20和螺母124之间的轴向长度减小。
因此,一旦对螺栓头部20施加一定的夹紧力,螺母124就有助于轴向固定,因为通过反作用,在螺母124的近端面134和座腔44的限位面46之间,根据越来越大的轴向作用力,导致与轴向夹紧力相反方向的配合。
显然,本发明绝不局限于附图中仅仅作为实例给出的所述和所示的实施例和变型。
尤其是可倒置所述构件,特别是螺栓头部20和螺母24,以使轴向夹紧力由螺母24施加。
因此,在其它实施例中,夹紧面56由螺母24(或另一螺母)的远端垂直面32或近端垂直面34之一构成,与限位面46配合的部分由螺栓头部20的自由面30或环形面28构成。
有利地,装置10具有使待装配的第一和第二构件12、14定位在预定的装配位置的构件。
优选地,定位件(未示出)实施成在一阴式元件(élément femelle)和一互补的阳式元件(élément )之间进行形状配合,所述阴式元件例如连接于第二构件14,所述互补阳式元件例如连接于第一构件12或螺栓-螺母组件16。
有利地,这种定位件可使第一和第二构件12、14横向固定在装配位置。
Claims (7)
1.由螺栓-螺母组件(16、18、24)装配的两个构件(12、14)的组装件(10),所述组装件包括:
-大体上纵向定向的垂直的、平坦的第一构件(12),其具有座腔(44),所述座腔沿着包含在所述第一构件(12)的纵向定向的垂直平面中的旋拧轴线轴向延伸,所述座腔(44)在座腔的第一远端轴向端部(48)包括限位面(46),在座腔的第二近端轴向端部(58)包括反作用面(54),第一构件(12)的端头由一垂直边缘(70)形成,其确定垂直的反作用面(54),垂直边缘(70)具有一轴向开口(72),
-大体上横向定向的第二构件(14),其正交于所述第一构件(12)的平面,所述第二构件具有至少一第一限位面(50)和一第二限位面(52),
-所述螺栓-螺母组件具有一螺栓(18)和一螺母(24),所述螺栓具有夹紧面(56)和螺杆(22),所述螺母具有远端面(32)和近端面(34),所述螺母(24)和螺杆(22)接纳在座腔(44)中,该座腔在所述轴向开口(72)和所述第一远端轴向端部(48)之间纵向地包括一个垂直凹槽(74),所述螺母(24)接纳在该凹槽中,
其中,为在装配位置使第一构件和第二构件保持不动,所述螺栓(18)的螺杆(22)轴向延伸穿过第二构件(14),以致螺栓的夹紧面(56)对第一限位面(50)施加轴向夹紧力,第一构件(12)的反作用面(54)与第二限位面(52)相配合,而螺母(24)的近端面(34)的至少一部分与平坦的第一构件的座腔(44)的限位面(46)相配合,以在施加夹紧力时使螺母(24)轴向地保持不动。
2.根据权利要求1所述的组装件,其特征在于,所述第一和第二限位面(50、52)以及所述反作用面(54)和夹紧面(56),每个都总体上沿着与所述第一构件(12)的平面正交的一横向定向的垂直平面延伸。
3.根据权利要求1所述的组装件,其特征在于,所述螺栓(18)的夹紧面(56)是头部(20)的环形面(28),所述螺杆(22)从所述头部开始延伸。
4.根据权利要求1所述的组装件,其特征在于,所述座腔(44)在其近端端部(58)通到所述第一构件(12)的端头(70),所述端头构成所述反作用面(54)。
5.根据权利要求1所述的组装件,其特征在于,所述座腔(44)通过对所述平坦的第一构件(12)进行激光切割而形成。
6.根据权利要求1所述的组装件,其特征在于,所述第一和第二构件(12、14)具有形状配合的互补装配部件,以确保所述构件的对中心,并限制所述构件在夹紧时的变形。
7.根据权利要求1所述的组装件,其特征在于,所述轴向夹紧力沿着包含在所述第一构件(12)的纵向定向的垂直平面中的旋拧轴线(X)施加。
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