CN101341014B - 校准篮调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有以下特性的吹膜挤出系统(1)：可以由此挤出薄膜管(9)的环形喷嘴狭缝；折叠薄膜管(9)的夹扁(7，13)或挤压装置(8)；设置在该喷嘴狭缝和夹扁(7，13)或挤压装置(8)之间而且设有至少两个藉以引导薄膜管(9)以维持其圆形截面的薄膜引导件(31)的标定装置(20，30)，薄膜管(9，43)的直径可以通过改变该至少两个薄膜引导件(31)的相对位置来调整。把至少两个薄膜引导件(31)的运动彼此联接的联接装置(32，33，35，38，39)是特别有利的。

Description

校准篮调整装置

技术领域

本发明涉及一种吹膜挤出装置。

背景技术

这样的吹膜挤出装置是已知的并且已经长期使用。这样装置装入颗粒形式的塑料，然后在挤出机重在较高的压力作用下塑化为粘性物质。依压力的不同呈现高温的这种物质在喷嘴中形成环形并通过环形喷嘴从喷头漏出。离开该环形喷嘴之后该物质已经立即形成为薄膜管。然而，这个薄膜管的直径仍旧可能变化，因为它尚未完全冷却。因为该薄膜管的内部空间鼓入压缩空气，直径一般会增大。为了该薄膜管总是呈现恒定的直径，隔一段距离或者直接沿途由薄膜引导件引导。薄膜引导件的这种布置在吹膜挤出装置领域上被称为校准篮。通过校准篮之后，现在已经硬化的薄膜管沿着另一个把该薄膜管压扁的薄膜引导件引导。该压扁装置把薄膜管引导到挤压装置，以便将其形成为双层的薄膜带。对于“挤压”应该理解，除薄膜管完全压扁以外，还有没有完全压扁的。由于没有完全压扁，就仍旧可能要一些加工步骤，正如例如，沿着折叠边纵向切割。

该校准篮的薄膜引导件可以是由光滑的材料制成的平面构件，但还可以是辊轮。在这方面，可以使用四氯乙烯辊、毛毡辊、珍珠板条以及刷子状或扫帚型构件。所有这些措施的目的是，可靠地引导薄膜并在这方面充分向薄膜施加力，但另一方面，不引起仍旧是热的、刚挤出的薄膜损坏。

因此，一段时间以来还使用设有这样的薄膜引导件的校准篮，该引导件面向薄膜管的一侧有一个气垫而且无接触地引导薄膜管。

为此这个薄膜管引导件设有开孔，在背离薄膜管的一侧加载压缩空气。通过直径例如为0.5mm的开孔，流出的压缩空气使薄膜管维持的一段距离上，以便无接触地引导薄膜管。用这样的方法，即可避免损坏薄膜管。

然而，为了该薄膜引导件不损害其稳定性，这些孔必须彼此相隔一段已知的距离。但其后果是，引导薄膜管的气垫不能均匀地作用在薄膜管的圆周上。因而损害引导准确性。薄膜管直径误差较大便是其后果。由于压缩空气的进气不均匀，薄膜管还往往颤动。

因此，例如EP1488910A1建议，用多孔或微孔材料来构造薄膜引导件，空气通过大量较小的空洞挤出，以此形成一个特别适当的气垫。作为包含这个大量的小空洞的材料，还建议采用多孔的，优选是微孔的材料，例如烧结材料。

这样的材料呈现大量贯透性孔洞。因此，薄膜引导件可以在远离薄膜管的一侧鼓入压缩空气，这时在面向薄膜管的一侧形成一个大体均匀的气垫，以此可以引导质量较高的薄膜管。作为具有这种特性的材料，优选采用经过烧结的材料。上述类型的薄膜引导件一般在薄膜管周围的一个分区范围进行引导。引导该薄膜的面向薄膜管的平面或者引导薄膜管的气垫所支持的平面往往是弯曲的，以便更好紧贴在该圆的圆形圆周面上。例如，在上述EP1488910A1可以清楚地看到这一点。

在这样的装置中薄膜管的尺寸，在这种情况下也是其截面直径改变，因而必须改变薄膜引导件的相对位置。一般这是通过在薄膜气泡的径向上改变薄膜引导件的位置来完成的。为此目的EP1488910A1的薄膜引导件设有单独的调整装置。为了保证仍旧维持薄膜截面的圆形形状，对其必须谨慎操纵。

发明内容

本发明的任务在于，是使这个调整工作变得容易。为了完成这一任务，本申请提供一种吹膜挤出装置，它具有下列特征：

可以从中挤出薄膜管的环形喷嘴狭缝；

把薄膜管折叠起来的夹扁或挤压装置；

布置在喷嘴狭缝和夹扁或挤压装置之间而且包括至少两个薄膜引导件的校准装置，通过它可以这样地引导薄膜管，使之保持其圆形截面，其中薄膜管的直径可通过改变该至少两个薄膜引导件的相对位置调整，

其特征在于使至少两个薄膜引导件彼此联接的联接装置，机械上强制联接用的构件包括滑动轴承。

这个任务通过使至少两个薄膜引导件的移动彼此联接的联接装置解决。应用这种联接装置的另一个优点在于争取调整速度，因为这个联接可以导致调整过程的同时性。看来甚至可能在操作该装置的同时改变薄膜管的直径。由于引导件位置单独调整的可能性受限制，至今这是不可能的。可以理解，“至少两个引导件”的概念包括两个引导件和引导件总数之间的每个数目。

本发明不同的实施例允许由控制单元自动进行，而且因而可以与一个吹膜机上的高度自动化的任务交换结合。这样地联结引导件的移动的联接装置是有利的，使得各个引导件在薄膜气泡的直径方向移动相同的伸展量。该联接以联接装置的“启动”为前提。这样只须机械工作的联接装置自然地与要联接的引导件处于有效联接即可。然而一个这样的联合动作一般是通过松开可逆的联接件，诸如螺丝钉便可分开。在作用在不同的引导件上的驱动装置的共同的控制或者调节时，该联接，往往亦称“虚拟轴”，设置得可以接入或断开。自动的，在很大程度上手动的按照本发明的引导件的位置调整可以包含线性驱动装置或者电动机。假如使用提供转矩的电动机，其转矩用螺杆和螺母转换为力。该薄膜引导件可以由这种力，例如使溜板导轨移动。

按照本发明的一种优选实施方式，机械上强制联接用的构件包括至少一个杆件，后者支承在至少一个滑动轴承中。

附图说明

从从属权项及附图可以看出本发明的其他有利的配置。各附图表示：

图1是按照技术现状的吹膜挤出装置；

图2是俯视图，表示按照本发明的校准篮；视角如图1箭头所示；

图3是俯视图，表示按照本发明的同一校准篮，其中调节到一个比图2小的薄膜管直径；视角如图1箭头所示。

图4是俯视图，表示按照本发明的校准篮，其中调节到一个比图2小的薄膜管直径；视角如图1箭头所示。

具体实施方式

图1表示一种已知的吹膜挤出装置1。塑料加入注入套管4，然后在挤出机3中塑化。所出现的物质通过连接管道14引入风嘴5，形成薄膜管9。这时，薄膜管9通过一个看不见的环形喷嘴沿输送方向z离开风嘴5。由于通过鼓风套管12输入压缩空气，离开风嘴5之后薄膜管立即变宽。然而薄膜管9的直径受校准篮20的限制。在校准篮20的内部，薄膜管9由平板28引导，压缩空气通过它吹在薄膜管上。此外校准篮20由框架21和横梁22和6组成。薄膜管9离开校准篮20之后到达压扁装置21，其中该薄膜管大体上或者完全转变为折叠的薄膜带。这时，引导件对7，13之间的薄膜管9被引导，它们在此过程中在输送方向z上彼此的距离越来越小。通过一个由一对挤压辊8组成的挤压装置完全挤压。薄膜带9现在可以通过一个未示出的翻转装置引导，或者正如在所示的装置的情况下，直接通过缠绕装置11的转折辊10引入，其中薄膜带9被加工成为卷12。

图2至4是表示校准篮40的俯视图，它用薄膜引导件31引导薄膜管43。箭头D2至D4明显地表明，在图2至4中，薄膜气泡43的直径缩小。然而，该薄膜气泡的直径此外还由薄膜引导件31在薄膜管43上调整的类型和方法定义。采用按照本发明的校准篮，薄膜引导件的这个调整移动联接得使面向薄膜管43的平面总是紧贴在薄膜管43圆形截面的切线上。人们还可以这样描述这个状态，其中人们说，正如所有三个图2至4所表明的，这个平面上的法线总处于薄膜管43的中心，就它而言优选与风嘴5的中心对齐。这种状态有利地可以由该薄膜引导件的铰链36围绕一个平行于薄膜管9主惯性轴的轴造成。这个铰链36应该设置在支持件，诸如支持杆件35上。结果是薄膜引导件31可以至少在锐角范围内自由摆动，或者由校准篮的另一个构件，在这里是连杆32引导它。

在当前的实施例中，从观察者的视角看，平面42设置成这样的弧形(在该平面上)，使之紧贴薄膜管43的圆形的截面形状。在这里该平面由穿孔的或多孔的，优选是烧结的材料组成。通过压缩空气向平面42内侧的进气，在平面42的面向薄膜管的外侧出现一个气垫。借助于这个气垫引导件31无接触地引导薄膜。然而薄膜引导件也可以用刷子、辊子或滑动面照顾薄膜管的引导。

在薄膜引导件31方面，使面向薄膜管43的平面42的曲率半径可变会是有用的。例如这可以通过附加的调整件使这个平面弯曲来造成。用这样的方法，可以保证，当通过尺寸调整改变薄膜管的曲率半径时，面向薄膜管的平面42将大面积地贴近薄膜管43。

在当前的实施例中，该薄膜引导件31防扭转地用连杆32连接。滑动轴承33这样地引导连杆，使得它们总是取向为薄膜气泡43的切线。在这里这是通过每两个滑动轴承33引导一个连杆来完成的。图中，分配给两个不同的杆的滑动轴承彼此重叠显示。薄膜引导件31还通过铰链36可旋转铰接在支持杆35上。所述支持杆35在其一侧又通过铰链37可旋转铰接在可旋转的杠杆38上，后者优选可旋转固定在圆形框架44上。杠杆38通过其末端铰链40和41和该杠杆的连杆39彼此连接。

在校准篮中有利地使该图中显示的功能件的多个平面彼此联成一体。这样一般在薄膜管的轴向z多个薄膜引导件31彼此相随。在轴线方向z彼此相随的薄膜引导件31的位置可以在圆周方向彼此移到。

附图标记表

Claims (10)

1.吹膜挤出装置（1），它具有下列特征：

可以从中挤出薄膜管（9）的环形喷嘴狭缝；

把薄膜管（9）折叠起来的夹扁（7，13）或挤压装置（8）；

布置在喷嘴狭缝和夹扁（7，13）或挤压装置（8）之间而且包括至少两个薄膜引导件（31）的校准装置（20，30），通过它可以这样地引导薄膜管（9），使之保持其圆形截面，其中薄膜管（9，43）的直径可通过改变该至少两个薄膜引导件（31）的相对位置调整，

其特征在于使至少两个薄膜引导件（31）彼此联接的联接装置（32，33，35，38，39），所述薄膜导引件（31）防扭转地用连杆连接，机械上强制联接相邻连杆用的构件包括滑动轴承（33），滑动轴承（33）这样地引导连杆，使得它们总是取向为薄膜气泡（43）的切线，在这里这是通过每两个滑动轴承（33）引导一个连杆来完成的，所述薄膜引导件（31）通过铰链（36）可旋转铰接在支持杆（35）上，所述支持杆（35）在其一侧又通过铰链（37）可旋转铰接在可旋转的杠杆（38）上，杠杆（38）通过其末端铰链（40，41）和该杠杆的连杆（39）彼此连接。

2.按照权利要求1所述的吹膜装置（1），其特征在于，联接装置（32，33，35，38，39）设置得使该至少两个薄膜引导件（7）在薄膜管（9）的径向方向（r）上的有效的联接装置上只可以移动相同的伸展量。

3.按照权利要求1或2所述的吹膜挤出装置（1），其特征在于，联接装置包括执行机构，它们可以由共同的控制装置控制。

4.按照权利要求3所述的吹膜挤出装置（1），其特征在于，该执行机构是线性驱动装置或者可产生转矩的执行机构，转矩可以传递到由螺杆和螺母构成的功能副上，使得把该转矩转变为力。

5.按照权利要求3所述的吹膜挤出装置（1），其特征在于，采用该执行机构可以产生转矩，后者可以这样地传递到由螺杆和螺母组成的功能副上，使得把该转矩转变为力而且不同的执行机构的转动运动是可调节的。

6.按照权利要求1或2所述的吹膜挤出装置，其特征在于，联接装置（32，33，35，38，39）包括用于机械上强制联接至少两个薄膜引导件（31）的运动的构件。

7.按照权利要求1或2所述的吹膜挤出装置（1），其特征在于，该至少一个连杆（32）这样地支撑在至少一个滑动轴承（33）上，使得连杆（32）保持处于薄膜管（9，43）圆周面的切线位置上。

8.按照权利要求1或2所述的吹膜挤出装置（1），其特征在于，设置另一个滑动轴承（33），使之引导至少一个连杆（32）或者一个在机械上与连杆（32）联接的构件。

9.按照权利要求1或2所述的吹膜挤出装置（1），其特征在于，该至少一个连杆（32）在机械上或者直接地或者以一个中间构件地与至少一个支持杆（35）可旋转地铰接。

10.按照权利要求1或2所述的吹膜挤出装置（1），其特征在于，该至少一个支持杆（35）本身可旋转铰接在该校准装置的框架（44）上。