CN101337785A - 一种水泥混凝土的缓释型减水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种水泥混凝土的缓释型减水剂，其特征是：由层状双金属氢氧化物，和分散于该层状双金属氢氧化物中的水泥混凝土用减水剂组成；所述层状双金属氢氧化物是层状MgAl双金属氢氧化物或层状CaAl双金属氢氧化物，所述减水剂是萘系减水剂或聚羧酸系减水剂；缓释型减水剂的制备方法，包括制备层状双金属氢氧化物、制备双金属氧化物、制备缓释型减水剂等步骤。本发明将层状双金属氢氧化物的焙烧产物双金属氧化物加入到含有减水剂的溶液中，在发生层状结构重建的过程中减水剂进入层间，制得粉末状减水剂；使用时，具有缓释性能的减水剂一次掺加入混凝土中，缓慢释放，可有效降低混凝土坍落度损失；粉末状缓释型减水剂还可明显减少运输成本。

Description

一种水泥混凝土的缓释型减水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于作为混凝土有效成分的有机-无机材料及其制备方法，涉及一种水泥混凝土的缓释型减水剂及其制备方法，特别涉及具有缓释效果的粉末状减水剂及其制备方法。
背景技术
自从1824年英国人约瑟夫·阿斯普丁(Joseph Aspdin)发明了波特兰水泥以来，混凝土的生产和应用技术迅速发展，混凝土的用量急剧增加，使用范围日益扩大。目前，混凝土已成为最主要的工程材料之一，现代混凝土减水剂技术的发展是现代混凝土技术发展的关键，并对混凝土技术发展具有决定性的作用，混凝土减水剂技术的创新与发展一直是混凝土外加剂行业发展的重点与热点。现有技术中，水泥混凝土中使用的减水剂一般采用液体状的萘系减水剂或聚羧酸系减水剂，这些减水剂在使用过程中，常常发生以下问题：泵送困难及混凝土塌落度损失太快及快硬等现象。控制坍落度损失最常用的方法是依靠掺加缓凝剂，但掺加缓凝剂会影响混凝土的早期强度的发展，这在很多场合是很不利的。此外，由于液体减水剂不易贮存，特别对边远地方的工程建设而言，远距离运输将会大大增加运输费用，实用性较差。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，本发明通过采用将层状双金属氢氧化物的焙烧产物双金属氧化物加入到含有减水剂的溶液中，在发生层状结构重建的过程中减水剂进入层间等方式，提供一种水泥混凝土的缓释型减水剂及其制备方法；从而以减水剂的缓释达到控制混凝土坍落度损失的目的。
本发明的内容是：一种水泥混凝土的缓释型减水剂，其特征是：由层状双金属氢氧化物，和分散于该层状双金属氢氧化物中的水泥混凝土用减水剂组成。
本发明的内容中：所述层状双金属氢氧化物是层状MgAl双金属氢氧化物或层状CaAl双金属氢氧化物。
本发明的内容中：所述减水剂可以是萘系减水剂或聚羧酸系减水剂；或现有技术中的其它水泥混凝土用减水剂。
所述萘系减水剂可以是分子量为1500～10000的萘磺酸甲醛缩合物钠盐；具体物质同现有技术，商品例如：四川柯帅生产的KS-20萘系高效减水剂、莱芜市汶河化工有限公司生产的FDN-A II萘系高效减水剂、上海新浦化工有限公司生产的XP-1型液体萘系高效减水剂和XP-2型粉剂萘系高效减水剂等。
所述聚羧酸系减水剂可以是分子量为1000～100000的聚羧酸盐；具体物质同现有技术，商品例如：四川柯帅生产的KS-JS聚羧酸高效减水剂50型、深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的PCA聚羧酸系减水剂等。
本发明的另一内容是：一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物：
按Mg(NO3)2·6H2O∶Al(NO3)3·9H2O为2∶1的摩尔比取Mg(NO3)2·6H2O0和Al(NO3)3·9H2O，按尿素∶硝酸根离子总和为1∶3～5的摩尔比取尿素，均置于反应器中，再按固液比为1∶2～5的质量比加入蒸馏水；在95～120℃油浴中，搅拌反应12h～48h，停止搅拌；再将反应物料静置于85～95℃的水浴中反应12h～48h；过滤，固体物用蒸馏水洗涤至pH＜8，于80℃干燥8h～12h，即制得层状MgAl双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物：
将制得的层状MgAl双金属氢氧化物在450-550℃的温度下焙烧2-4h，制得MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按萘系减水剂∶MgAl双金属氧化物为1～10∶1的质量比取萘系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶3～15的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应4h～48h(较好的是12h～48h)，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)。
本发明的另一内容中：步骤c所述萘系减水剂是分子量为1500～10000的聚次甲基萘磺酸钠；具体物质同现有技术，商品例如：四川柯帅生产的KS-20萘系高效减水剂、莱芜市汶河化工有限公司生产的FDN-A II萘系高效减水剂、上海新浦化工有限公司生产的XP-1型液体萘系高效减水剂和XP-2型粉剂萘系高效减水剂等。
本发明的另一内容中：步骤c所述制备缓释型减水剂可以替换为：
按聚羧酸减水剂∶MgAl双金属氧化物为5～20∶1的质量比取聚羧酸系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶3～15的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应4h～48h(较好的是24h～48h)，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥
(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)。
所述聚羧酸系减水剂是分子量为1000～100000的聚羧酸盐；具体物质同现有技术，商品例如：四川柯帅生产的KS-JS聚羧酸高效减水剂50型、深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的PCA聚羧酸系减水剂等。
上述发明内容中：所述萘系减水剂(萘系是对一类物质的总称，由萘为原材料，通过一系列反应得到的减水剂统称为萘系减水剂)，其化学名称为聚次甲基萘磺酸钠(分子量一般在：1500～10000)，它是由精萘或工业萘经过磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥后制成的一种高效减水剂，其主要成分是萘磺酸盐甲醛缩合物。
制备萘系减水剂的过程(同现有技术)及其参数如下：
(1)磺化：把萘与98％硫酸按确定的数量投入反应釜中，在150～175℃磺化2～6小时；
(2)缩合：把磺化料降温水解调节到所需酸度，滴加甲醛，在95～115℃范围内缩合若干小时；
(3)中和：经氢氧化钠中和即得萘系减水剂。
上述发明内容中：制备聚羧酸系减水剂的过程(同现有技术)及其参数可以如下：
(1)酯化大单体的制备：
在装有温度计和冷凝管的三颈烧瓶中加入计量好的聚乙二醇(PEG)，阻聚剂对苯二酚，升温到60℃，待PEG和对苯二酚搅拌均匀后，再依次加入一定量的丙烯酸和催化剂对甲苯磺酸，搅拌，继续升温到130℃。反应一定时间后，当体系的酸值不再变化是反应结束，得到甲基丙烯酸聚乙二醇酯；
(2)聚羧酸减水剂(是一系列物质，由羧酸共聚的得到的一类减水剂统称为聚羧酸系减水剂；分子量可以在：1000～100000之间)的制备：
在装有温度计搅拌子的三口瓶中按设计配比量加入丙烯基磺酸钠、酯化单体、丙烯酸单体和一定量的去离子水。升温至60℃，以每2～5s一滴的速度滴加引发剂过硫酸铵，约2h滴完。滴加完毕后，升温至70℃，继续反应7h，停止反应。用饱和的NaOH水溶液来调节产物的酸碱度，使得pH＝6.8～7.2，即制得聚羧酸减水剂。
上述发明内容中：层状双金属氢氧化物的制备采用共沉淀法；共沉淀法根据具体的实施手段不同可分为：单滴法，双滴法，成核晶化隔离法及尿素法；本发明采用尿素法，尿素法制备过程是向金属盐的水溶液中加入一定量的尿素，利用尿素缓慢分解释放出的氨来达到所需要的碱度，由于尿素溶液在低温下呈中性，可与金属离子形成均一溶液，而当溶液超过90℃时，尿素则开始分解，并有大量的氨形成，使溶液的pH值均匀逐步地升高，从而制得层状双金属氢氧化物。层状双金属氢氧化物的制备也可以采用共沉淀法中的其它方法。
本发明内容中：所述插层即层间插入法是利用层状无机物作为主体，将客体插入主体的层间，从而制备得到层状无机物纳米复合材料的方法；其结构特点是呈层状，每层结构紧密，但层间存在空隙，每层厚度和层间距离尺寸都在纳米级。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明将层状双金属氢氧化物的焙烧产物双金属氧化物(载体)加入到含有减水剂的溶液中，在发生层状结构重建的过程中减水剂进入层间，制得缓释型(粉末状)减水剂；载体的作用在于：减水剂吸附在载体的内表面上，液体不能直接侵入，另外，载体的强烈吸附作用，也抑制了减水剂的溶出时间，从而减小了减水剂在使用时的坍落度损失；本发明将插层缓释应用到混凝土外加剂领域合成了缓释型(粉末状)减水剂；使用时，具有缓释性能的减水剂一次掺加，缓慢释放，即利用水泥水化时生成阴离子与双金属氢氧化物层间减水剂阴离子基团间的离子交换缓慢地将减水剂释放出来，达到缓释的效果，从而有效解决减水剂在混凝土应用中坍落度损失的问题，达到降低混凝土坍落度损失的目的，且对混凝土的早期强度不会产生不利影响；
(2)本发明提供的粉末状缓释型减水剂可以解决现有液体减水剂在使用过程中不易贮存，对远距离运输不便等问题，大大减少运输成本；
(3)本发明产品制备工艺简单，使用方便，实用性强；
附图说明
图1是现有萘系减水剂与本发明缓释型减水剂(缓释型萘系减水剂)的净浆流动度经时损失曲线；
图2是现有萘系减水剂与本发明缓释型减水剂(改性萘系减水剂)的Zeta电位绝对值经时变化曲线；
取液态萘系减水剂(商品萘系减水剂)，按上述本发明方法制成粉末状缓释型萘系减水剂。通过净浆流动度经时损失测试和Zeta电位测试可以看出其缓释效果，即图1、图2所示；
从图1可以看出，在相同的水灰比下(w/c＝0.35)萘系减水剂的初始净浆流动度165cm，120min后减小为102cm，而本发明缓释型减水剂(图中缓释型萘系减水剂)的初始净浆流动度为135cm，120min后的流动度为106cm。相对于前者，本发明缓释型减水剂的经时损失小得多，说明本发明缓释型减水剂具有缓释效果；
分别掺加两种减水剂后水泥浆体的Zeta电位测试结果见图2所示，由图2可以看出，当水泥颗粒表面吸附商品萘系减水剂后其Zeta电位绝对值一直在减小，而水泥颗粒表面Zeta电位的绝对值越大，其分散性能越好，也就是说萘系减水剂吸附到水泥颗粒表面以后，水泥颗粒的分散性随时间减小；Zeta电位绝对值降低主要是由随着水泥水化萘系减水剂的液相浓度降低造成的，而本发明缓释型减水剂(图中改性萘系减水剂)其Zeta电位的绝对值先降低后增加之后开始降低，主要由于最初吸附在MgAl双金属氢氧化物表面的萘系减水剂释放到水泥体系中，随时间变化层间的萘系减水剂释放出来使水泥颗粒表面的Zeta电位绝对值增加，由此说明本发明缓释型减水剂具有缓释性能。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物：
按Mg(NO3)2·6H2O∶Al(NO3)3·9H2O为2∶1的摩尔比取Mg(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O，按尿素∶硝酸根离子总和为1∶3的摩尔比取尿素，均置于反应器中，再按固液比为1∶2的质量比加入蒸馏水；在95～120℃油浴中，搅拌反应12h，停止搅拌；再将反应物料静置于85～95℃的水浴中反应12h；过滤，固体物用蒸馏水洗涤至pH＜8，于80℃干燥8h，即制得层状MgAl双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物：
将制得的层状MgAl双金属氢氧化物在450-550℃的温度下焙烧2h，制得MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按萘系减水剂∶MgAl双金属氧化物为1∶1的质量比取萘系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶3的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应4h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)；
所述萘系减水剂是四川柯帅生产的KS-20萘系高效减水剂，也可以是现有技术中的其它萘系减水剂。
该实施例具有本发明内容和附图说明所述特点和有益效果。
实施例2：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物：
按Mg(NO3)2·6H2O∶Al(NO3)3·9H2O为2∶1的摩尔比取Mg(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O，按尿素∶硝酸根离子总和为1∶5的摩尔比取尿素，均置于反应器中，再按固液比为1∶5的质量比加入蒸馏水；在95～120℃油浴中，搅拌反应48h，停止搅拌；再将反应物料静置于85～95℃的水浴中反应48h；过滤，固体物用蒸馏水洗涤至pH＜8，于80℃干燥12h，即制得层状MgAl双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物：
将制得的层状MgAl双金属氢氧化物在450-550℃的温度下焙烧4h，制得MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按萘系减水剂∶MgAl双金属氧化物为10∶1的质量比取萘系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶15的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应48h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)；
所述萘系减水剂是莱芜市汶河化工有限公司生产的FDN-A II萘系高效减水剂，也可以是现有技术中的其它萘系减水剂。
该实施例具有本发明内容和附图说明所述特点和有益效果。
实施例3：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物：
按Mg(NO3)2·6H2O∶Al(NO3)3·9H2O为2∶1的摩尔比取Mg(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O，按尿素∶硝酸根离子总和为1∶4的摩尔比取尿素，均置于反应器中，再按固液比为1∶3.5的质量比加入蒸馏水；在95～120℃油浴中，搅拌反应24h，停止搅拌；再将反应物料静置于85～95℃的水浴中反应24h；过滤，固体物用蒸馏水洗涤至pH＜8，于80℃干燥10h，即制得层状MgAl双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物：
将制得的层状MgAl双金属氢氧化物在450-550℃的温度下焙烧3h，制得MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按萘系减水剂∶MgAl双金属氧化物为5∶1的质量比取萘系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶10的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应24h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)；
所述萘系减水剂是上海新浦化工有限公司生产的XP-1型液体萘系高效减水剂，也可以是现有技术中的其它萘系减水剂。
该实施例具有本发明内容和附图说明所述特点和有益效果。
实施例4：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按聚羧酸减水剂∶MgAl双金属氧化物为5∶1的质量比取聚羧酸系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶3的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应4h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)；
所述聚羧酸系减水剂是四川柯帅生产的KS-JS聚羧酸高效减水剂50型，也可以是现有技术中的其它聚羧酸系减水剂。
其它同实施例1、2或3，略。
实施例5：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按聚羧酸减水剂∶MgAl双金属氧化物为20∶1的质量比取聚羧酸系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶15的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应48h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)；
所述聚羧酸系减水剂是深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的PCA聚羧酸系减水剂，也可以是现有技术中的其它聚羧酸系减水剂。
其它同实施例1、2或3，略。
实施例6：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按聚羧酸减水剂∶MgAl双金属氧化物为10∶1的质量比取聚羧酸系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶10的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应24h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥(较好的是真空干燥)，即制得缓释型减水剂(干燥的固体物经研磨即制得粉末状缓释型减水剂)。
所述聚羧酸系减水剂是深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的PCA聚羧酸系减水剂，也可以是现有技术中的其它聚羧酸系减水剂。
其它同实施例1、2或3，略。
实施例7：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物：
将5.128g(0.02mol)Mg(NO3)2·6H2O、3.7513g(0.01mol)Al(NO3)3·9H2O12.6g(0.21mol)尿素溶于100ml蒸馏水中，将上述配好的溶液置于三口烧瓶中，在105℃油浴中，搅拌反应12h使尿素完全分解，停止搅拌；再将溶液置于90℃水浴中静置晶化12h；过滤，固体物用蒸馏水洗涤至pH＜8，于80℃干燥8h～12h，即制得层状MgAl双金属氢氧化物；
b、制备MgAl双金属氧化物：
将上述制得的层状MgAl双金属氢氧化物在500℃的温度下焙烧4h，制得MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型萘系减水剂：
将1.15gMgAl双金属氧化物及8g萘系减水剂(四川柯帅KS-20萘系高效减水剂)加入50ml沸水中，在保持反应物料沸腾的情况下反应24h，反应结束后将产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥；即制得缓释型萘系减水剂。
该实施例具有本发明内容和附图说明所述特点和有益效果。
实施例8：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备MgAl层状双金属氢氧化物；
b、制备MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型萘系减水剂
将0.5gMgAl双金属氧化物及1.5g萘系减水剂(四川柯帅KS-20萘系高效减水剂)加入30ml沸水中，在保持反应物料沸腾的情况下反应24h，反应结束后将产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥；即制得缓释型萘系减水剂。
其它同实施例7，略。
实施例9：
一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备MgAl层状双金属氢氧化物；
b、制备MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型聚羧酸系减水剂
将0.6gMgAl双金属氧化物及10g聚羧酸系减水剂(KS-JS聚羧酸高效减水剂50型)加入50ml沸水中，在保持反应物料沸腾的情况下反应24h，反应结束后将产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥；即制得缓释型聚羧酸减水剂。
其它同实施例7，略。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (9)

1、一种水泥混凝土的缓释型减水剂，其特征是：由层状双金属氢氧化物，和分散于该层状双金属氢氧化物中的水泥混凝土用减水剂组成。
2、按权利要求1所述水泥混凝土的缓释型减水剂，其特征是：所述层状双金属氢氧化物是层状MgAl双金属氢氧化物或层状CaAl双金属氢氧化物。
3、按权利要求1或2所述水泥混凝土的缓释型减水剂，其特征是：所述减水剂是萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。
4、按权利要求3所述水泥混凝土的缓释型减水剂，其特征是：所述萘系减水剂是分子量为1500～10000的萘磺酸甲醛缩合物钠盐。
5、按权利要求3所述水泥混凝土的缓释型减水剂，其特征是：所述聚羧酸系减水剂是分子量为1000～100000的聚羧酸盐。
6、一种水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备层状双金属氢氧化物：
按Mg(NO3)2·6H2O∶Al(NO3)3·9H2O为2∶1的摩尔比取Mg(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O，按尿素∶硝酸根离子总和为1∶3～5的摩尔比取尿素，均置于反应器中，再按固液比为1∶2～5的质量比加入蒸馏水；在95～120℃油浴中，搅拌反应12h～48h，停止搅拌；再将反应物料静置于85～95℃的水浴中反应12h～48h；过滤，固体物用蒸馏水洗涤至pH＜8，于80℃干燥8h～12h，即制得层状MgAl双金属氢氧化物；
b、制备双金属氧化物：
将制得的层状MgAl双金属氢氧化物在450-550℃的温度下焙烧2-4h，制得MgAl双金属氧化物；
c、制备缓释型减水剂：
按萘系减水剂：MgAl双金属氧化物为1～10∶1的质量比取萘系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶3～15的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应4h～48h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥，即制得缓释型减水剂。
7、按权利要求6所述水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，其特征是：步骤c所述萘系减水剂是分子量为1500～10000的聚次甲基萘磺酸钠。
8、按权利要求6所述水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，其特征是：步骤c所述制备缓释型减水剂替换为：
按聚羧酸减水剂∶MgAl双金属氧化物为5～20∶1的质量比取聚羧酸系减水剂和MgAl双金属氧化物，置于反应器中，按固液比为1∶3～15的质量比加入沸水，在保持反应物料沸腾的情况下反应4h～48h，再将反应产物抽滤，固体物用蒸馏水洗涤至PH＜8，干燥，即制得缓释型减水剂。
9、按权利要求8所述水泥混凝土的缓释型减水剂的制备方法，其特征是：所述聚羧酸系减水剂是分子量为1000～100000的聚羧酸盐。
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