CN100519463C - 稀土混凝土减水剂及其制备方法 - Google Patents

稀土混凝土减水剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100519463C
CN100519463C CNB2007100221165A CN200710022116A CN100519463C CN 100519463 C CN100519463 C CN 100519463C CN B2007100221165 A CNB2007100221165 A CN B2007100221165A CN 200710022116 A CN200710022116 A CN 200710022116A CN 100519463 C CN100519463 C CN 100519463C
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
reducing agent
water reducing
concrete
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100221165A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101050082A (zh
Inventor
徐兆桐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HAIRUN CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HAIRUN CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HAIRUN CHEMICAL CO Ltd filed Critical JIANGSU HAIRUN CHEMICAL CO Ltd
Priority to CNB2007100221165A priority Critical patent/CN100519463C/zh
Publication of CN101050082A publication Critical patent/CN101050082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100519463C publication Critical patent/CN100519463C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稀土混凝土减水剂及其制备方法，稀土混凝土减水剂中含有1～15%(重量)的铈元素。制备所述减水剂的方法是将萘与硫酸进行磺化反应后加入水进行水解反应，然后加入甲醛进行缩合反应，最后加入氢氧化钠进行中和反应，在中和反应中过程加入氧化铈，制成液体稀土混凝土减水剂。可进一步将液体稀土混凝土减水剂继续干燥制成干粉稀土混凝土减水剂。使用该减水剂后可有效地提高混凝土强度。

Description

稀土混凝土减水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种稀土混凝土减水剂以及所述减水剂的制备方法。
背景技术
目前，由于水泥化学组成、掺合料、混凝土配合比、水灰比等要素的多变性，使得混凝土减水剂的使用效果出现差异。水泥、掺合料对减水剂的吸附状态不同，水溶液中减水剂离子浓度也随之不同，而这些差异就直接影响水泥水化的速度和水化产物的晶形，影响混凝土的微观结构，从而导致混凝土孔结构、孔隙率、孔径级配等参数的变化，最终在宏观上对混凝土强度容易造成不良影响。上述传统的混凝土减水剂在制备过程中，通常以芳烃与硫酸磺化，经水解后与甲醛缩合，再用氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质或碱金属氧化物进行中和，制成芳烃磺酸盐(钠、钙、镁)甲醛聚合物而得成品。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种稀土混凝土减水剂，使用该减水剂后可有效地提高混凝土强度。
本发明的稀土混凝土减水剂中含有1～15％(重量)的铈元素。
与现有技术的混凝土减水剂相比，由于稀土金属元素所具有的特殊原子结构和界面性质，故使用这种含有稀土金属元素的混凝土减水剂拌制混凝土，能有效改变水泥水化产物的晶界能，对水泥水化产物起到细化晶粒结构，改善晶枝形状的作用，使混凝土的内部组成在微观上更密实，在宏观上混凝土强度明显增大，混凝土耐久性也将有所提高。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种制备本发明中的稀土混凝土减水剂的方法。
上述制备方法包括步骤如下：萘与硫酸进行磺化反应后加入水进行水解反应，然后加入甲醛进行缩合反应，最后加入氢氧化钠进行中和反应，在中和反应中过程加入氧化铈，制成液体稀土混凝土减水剂。
可将液体稀土混凝土减水剂继续干燥制成干粉稀土混凝土减水剂。
具体实施方式
实施例1
128克萘与150克98％浓度的硫酸进行磺化反应后加入165克水进行水解反应，然后加入80克37％浓度的甲醛进行缩合反应，最后加入240克30％浓度的氢氧化钠进行中和反应，在中和反应过程加入13克氧化铈，制成776克液体稀土混凝土减水剂。
可将上述100克液体稀土混凝土减水剂干燥制成44克干粉稀土混凝土减水剂。本实施例中铈元素在液体稀土混凝土减水剂的含量占1.32％，在干粉稀土混凝土减水剂中的含量占3％。
以液体稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的1.14％或者干粉稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的0.5％进行稀土改性的减水剂与现有技术的减水剂作混凝土性能对比试验：
Figure C200710022116D00041
实施例2
128克萘与150克98％浓度的硫酸进行磺化反应后加入165克水进行水解反应，然后加入80克37％浓度的甲醛进行缩合反应，最后加入165克30％浓度的氢氧化钠进行中和反应，在中和反应过程加入35克氧化铈，制成723克液体稀土混凝土减水剂。
可将上述100克液体稀土混凝土减水剂干燥制成47克干粉稀土混凝土减水剂。本实施例中铈元素在液体稀土混凝土减水剂的含量占3.76％，在干粉稀土混凝土减水剂中的含量占8％。
以液体稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的1.06％或者干粉稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的0.5％进行稀土改性的减水剂与现有技术的减水剂作混凝土性能对比试验：
Figure C200710022116D00051
实施例3
128克萘与150克98％浓度的硫酸进行磺化反应后加入165克水进行水解反应，然后加入80克37％浓度的甲醛进行缩合反应，最后加入100克30％浓度的氢氧化钠进行中和反应，在中和反应过程加入55克氧化铈，制成680克液体稀土混凝土减水剂。
可将上述100克液体稀土混凝土减水剂干燥制成50克干粉稀土混凝土减水剂。本实施例中铈元素在液体稀土混凝土减水剂的含量占7.5％，在干粉稀土混凝土减水剂中的含量占15％。
以液体稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的1.0％或者干粉稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的0.5％进行稀土改性的减水剂与现有技术的减水剂作混凝土性能对比试验：
Figure C200710022116D00061
实施例4
110克蒽油与165克98％浓度的硫酸进行磺化反应后加入250克水进行水解反应，然后加入42克37％浓度的甲醛进行缩合反应，最后加入300克30％浓度的氢氧化钠进行中和反应，在中和反应过程加入23克硝酸铈，制成895克液体稀土混凝土减水剂。
可将上述100克液体稀土混凝土减水剂干燥制成34克干粉稀土混凝土减水剂。本实施例中铈元素在液体稀土混凝土减水剂的含量占1％，在干粉稀土混凝土减水剂中的含量占3％。
以液体稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的2.1％或者干粉稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的0.75％进行稀土改性的减水剂与现有技术的减水剂作混凝土性能对比试验：
Figure C200710022116D00062
实施例5
110克蒽油与165克98％浓度的硫酸进行磺化反应后加入250克水进行水解反应，然后加入42克37％浓度的甲醛进行缩合反应，最后加入300克30％浓度的氢氧化钠进行中和反应，在中和反应过程加入68克硝酸铈，制成935克液体稀土混凝土减水剂。
可将上述100克液体稀土混凝土减水剂干燥制成39克干粉稀土混凝土减水剂。本实施例中铈元素在液体稀土混凝土减水剂的含量占3.12％，在干粉稀土混凝土减水剂中的含量占8％。
以液体稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的2.2％或者干粉稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的0.86％进行稀土改性的减水剂与现有技术的减水剂作混凝土性能对比试验：
实施例6
110克蒽油与165克98％浓度的硫酸进行磺化反应后加入250克水进行水解反应，然后加入42克37％浓度的甲醛进行缩合反应，最后加入300克30％浓度的氢氧化钠进行中和反应，在中和反应过程加入160克硝酸铈，制成1027克液体稀土混凝土减水剂。
可将上述100克液体稀土混凝土减水剂干燥制成45克干粉稀土混凝土减水剂。本实施例中铈元素在液体稀土混凝土减水剂的含量占6.75％，在干粉稀土混凝土减水剂中的含量占15％。
以液体稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的2.2％或者干粉稀土混凝土减水剂掺量为水泥用量的1.0％进行稀土改性的减水剂与现有技术的减水剂作混凝土性能对比试验：
Figure C200710022116D00072

Claims (3)

1、稀土混凝土减水剂，其特征在于：所述稀土混凝土减水剂是萘系减水剂，其中含有1～15％(重量)的铈元素。
2、一种制备权利要求1的稀土混凝土减水剂的方法，包括步骤如下：萘与硫酸进行磺化反应后加入水进行水解反应，然后加入甲醛进行缩合反应，最后加入氢氧化钠进行中和反应，其特征在于：在中和反应中过程加入氧化铈，制成液体稀土混凝土减水剂。
3、如权利要求2所述的制备稀土混凝土减水剂的方法，其特征在于：将液体稀土混凝土减水剂继续干燥制成干粉稀土混凝土减水剂。
CNB2007100221165A 2007-04-30 2007-04-30 稀土混凝土减水剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN100519463C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100221165A CN100519463C (zh) 2007-04-30 2007-04-30 稀土混凝土减水剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100221165A CN100519463C (zh) 2007-04-30 2007-04-30 稀土混凝土减水剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101050082A CN101050082A (zh) 2007-10-10
CN100519463C true CN100519463C (zh) 2009-07-29

Family

ID=38781714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100221165A Expired - Fee Related CN100519463C (zh) 2007-04-30 2007-04-30 稀土混凝土减水剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100519463C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102145985B (zh) * 2010-02-09 2013-01-09 新疆格辉科技有限公司 一种用于混凝土的高效减水剂和早强剂的制备方法
CN102211911B (zh) * 2011-04-08 2012-10-31 马清浩 含有改性萘系减水剂的水泥基灌浆材料及其制备方法
CN102211910B (zh) * 2011-04-08 2012-10-24 马清浩 含有改性萘系减水剂的水泥基灌浆材料及其制备方法
CN102731012A (zh) * 2012-07-05 2012-10-17 何先标 一种建筑增强减水剂及其制备方法和使用方法
CN104891855B (zh) * 2015-05-19 2017-05-31 河北工程大学 一种从煤矸石中提取硫酸稀土用于混凝土添加剂的方法
CN113185180B (zh) * 2021-05-20 2022-10-18 厦门稀土材料研究所 一种稀土功能型聚羧酸超塑化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101050082A (zh) 2007-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519463C (zh) 稀土混凝土减水剂及其制备方法
CN100391886C (zh) 木质素磺酸盐系混凝土引气减水剂及其制备方法和应用
CN101648785A (zh) 一种无碱液体速凝剂
JP3710471B2 (ja) セメント用のアルカリ分の少ない凝結促進剤としての塩基性硫酸アルミニウムの使用
CN103553402A (zh) 一种磷渣粉活性复合激发剂及其使用方法
CN103739223A (zh) 一种缓释微胶囊型混凝土外加剂及其制备方法
CN103819122A (zh) 喷射混凝土用低碱液态速凝剂制备方法
CN107010866A (zh) 一种高度磺化木质素磺酸盐减水剂及其制备方法
CN102443177B (zh) 一种两性壳聚糖减水剂的制备方法
CN114933440A (zh) 一种透水混凝土外加剂及透水混凝土
CN103626234B (zh) 一种以活性氧化镁为原料制备镁锰金属复合氧化物的方法
CN103204645B (zh) 一种高强环保高效减水剂及其制备方法
CN108947316A (zh) 一种砂浆增塑保水剂及其生产工艺
CN1329336C (zh) 水泥早强剂及其制备方法
CN1850702A (zh) 十六烷基三甲基溴化胺膨胀土改良剂
CN102557515A (zh) 一种混凝土用防冻剂
CN115160801A (zh) 一种增强型有机硅微胶囊石膏防水乳液及其制备方法与应用
CN108249810A (zh) 一种高强度混凝土速凝剂的制备方法
CN111995342B (zh) 一种石膏抹灰砂浆
CN110746167B (zh) 一种防锈环保水泥基材料及其制备方法和应用
CN103265224A (zh) 聚羧酸系低浓保坍型中效泵送剂
CN104058621B (zh) 粉煤灰活性激发剂及其制备方法
CN208359035U (zh) 一种预制混凝土构件生产用模具
CN104386937A (zh) 一种粉煤灰免烧砖用复合激发剂及其制备和使用方法
CN100577594C (zh) 多功能砂浆外加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729

Termination date: 20190430

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee