CN101337640A - 一种立式设备的推举吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种立式设备的推举吊装方法，其特征在于包括下属步骤：a)根据吊装现场条件将待吊装设备卸车，设备的摆放不受设备基础位置的制约；b)在设备的底部设置转轴系统，在设备到达防倾角的位置设置防倾设施；c)将吊车的吊钩通过索具连接设备的吊点，所述吊点位于设备重心以上；d)吊车起升吊钩并往前行走或回转，使设备绕转轴系统转动并逐步直立；e)在设备到达防倾角位置后绕防倾设施继续转动直至设备完全直立；f)继续提升吊车吊钩使设备脱离防倾设施，摘除转轴，旋转设备到设备基础，调整方位将设备就位。本发明所提供的吊装方法不需使用滑轮组，且对吊点方位没有限制、操作方便、灵活。

Description

一种立式设备的推举吊装方法

技术领域

本发明涉及到吊装领域，具体指一种立式设备的推举吊装方法。

背景技术

目前对于立式设备的吊装，通常采用推举法、扳转法。如图5至图8所示，现行的采用桅杆或门架的推举吊装方法，吊装前需要焊接上下两组吊点，在门架(桅杆)两侧设置索具与上下两组吊点相连构成一个推举三角形，同时根据吊点位置设置门架(桅杆)滑移轨道，在吊装过程中用收紧牵引滑轮组来移动门架(桅杆)来推动设备绕设置在设备尾部的转轴转动，直至设备完全直立。采用扳转法吊装立式设备，如图4所示，也是使用门架或桅杆，门架或桅杆和设备绕同一轴线的转轴转动，门架或桅杆通过钢丝绳连接设备上的吊点与设备构成一个三角形，收紧扳转滑轮组将三角形整体绕转轴转动，直到设备完全直立。现行的推举法或扳转法最大的缺点在于设备直立后必须坐在设备基础的中心，设备方位、位置都必须事先进行繁杂、准确地计算，设备直立后即不能调整，限制条件多，同时需设置多套滑轮组进行吊装，实施过程较复杂。

采用现有的推举法、扳转法吊装立式设备时，需设置转轴系统。由于现有的推举法、扳转法中整个吊装过程在同一个平面中进行，转轴只需绕垂直于此平面的轴线转动即可。同时设备直立的位置即是设备的安装位置，转轴也不需要脱离转轴系统。综上所述，通常的推举法、扳转法吊装立式设备时的转轴系统功能单一，结构也相对简单。

在现有的推举法、扳转法吊装立式设备过程中，为了防止设备到达防倾角时设备由于设备重力的作用而绕转轴自由转动均须设置防倾滑轮组。在设备即将达到计算的防倾角时防倾滑轮组即收紧，根据门架(桅杆)的移动量相应的缓慢的松防倾滑轮组，使设备不会自由的回转，保证吊装安全、可控的进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对吊点方位没有限制、操作性好的立式设备的推举吊装方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该立式设备的推举吊装方法，其特征在于包括下属步骤：

a)根据吊装现场条件将待吊装设备卸车，设备的摆放不受设备基础位置的制约；

b)在设备的底部设置转轴系统，在设备到达防倾角的位置设置防倾设施；

c)将吊车的吊钩通过索具连接设备的吊点，所述吊点位于设备重心以上；

d)吊车起升吊钩并往前行走或回转，使设备绕转轴系统转动并逐步直立；

e)在设备到达防倾角位置后绕防倾设施继续转动直至设备完全直立；

f)继续提升吊车吊钩使设备脱离防倾设施，摘除转轴，旋转设备到设备基础，调整方位将设备就位。

其中，所述转轴系统包括设置在地面以下的地下基础、底盘、承载盘、水平转轴支座和水平转轴，其中所述的底盘固定在地下基础上，所述承载盘又固定在底盘上，垂直转轴穿过承载盘上的转轴孔固定在底盘上部的中心位置上，所述水平转轴支座有两个，分别固定在承载盘的两外端，水平转轴安装在水平转轴支座上并将设备底部和水平转轴支座连接在一起。

地下基础是固定转轴系统的设施，可采用钢结构或混凝土承台，可通过螺栓将底盘固定在地下基础上。在承载盘上安装有两个水平转轴支座，在水平转轴支座上部开有转轴孔，水平转轴定位于转轴孔内并支撑在水平转轴底座上。较好的，所述转轴孔可以设计成带有斜口的半圆形，这样水平转轴能较轻松的安装和脱离水平转轴支座。所述水平转轴可以直接连接设备的底部，也可以连接设备上的板式吊耳或设备裙座。

本发明步骤b中的防倾设施的设置也可以放到步骤d和步骤e之间，即在设备到达防倾角位置后再设置防倾设施。

本发明所提供的立式设备的推举吊装方法，在设备吊装之前不需对设备方位、位置进行繁杂、准确地计算，且吊装过程中不需滑轮组进行牵引和防倾，对吊点方位没有限制，操作性好，设备直立后可以根据实际需要对设备的方位和位置进行调整，最后吊装到设备基础就位。

如上所述的转轴系统中还可以设置有垂直转轴，即在所述承载盘的中心位置开设转轴孔，垂直转轴穿过转轴孔固定在底盘上；所述承载盘和底盘之间还固设有转盘，所述的转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘与承载盘固定连接，所述下转盘与底盘固定连接，上转盘和下转盘为可转动连接；在外力作用下承载盘和上转盘可绕垂直转轴转动。

如上所述的转轴系统既可在水平方向上转动，也可在垂直方向上转动，这样在直立设备的过程中，吊车可行走也可转圈。整个吊装过程无需像通常的推举法或扳转法一样在一个吊装平面中进行；同时设备直立后设备可以脱离转轴系统，仅用吊车将设备吊装就位，吊装灵活性好。

所述的防倾设施为设备到达防倾角时的支垫物，根据设备防倾角的位置来设置，通常位于转轴系统的后部，较好的可以采用道木堆或者再设置一个如上所述的转轴系统。设备到达防倾角后，设备底部接触到防倾设施，设备绕防倾设施继续转动，逐渐脱离转轴系统直至设备完全直立。吊车继续提升吊钩使设备脱离防倾设施，旋转设备到设备基础，调整方位将设备吊装就位。

随着国内吊车的大量增加，吊车吊装逐渐成为吊装的主流方法。但吊车吊装一般需要溜尾吊车配合，费用较高。吊车推举法吊装立式设备的发明较好的解决了以上问题，同时又避免了一般推举法或扳转法吊装立式设备的缺陷，有较好的实用价值。

本发明与《吊车推举法吊装立式设备》和《现行推举法吊装立式设备》比较有以下优点：

1、主吊工具不同：本发明使用吊车作为吊装工具，吊车可行走和回转，操作灵活、方便；《现行推举法吊装立式设备》中使用门架或桅杆做主吊工具，其自身不能移动，需设置滑轮组进行牵引，而门架或桅杆需沿轨道进行移动，设置复杂。

2、防倾设置不同：本发明中的防倾设施在转轴后部，防倾设施的安装位置的确定非常容易，只要根据防倾公式计算出防倾角位置即可；而《现行推举法吊装立式设备》中防倾设施采用后拉滑轮组，其安装位置需要经过复杂的计算才能确定，操作难度大。

3、就位方式不同：本发明在设备直立后可脱离转轴系统，调整方位后将设备就位，就位过程和一般吊车吊装无异，操作方便灵活；而《现行推举法吊装立式设备》中设备的直立位置即为就位位置，设备直立后其方位和位置不能再作调整。

本发明所提供的方法可应用于所有立式设备的吊装，特别是石油、化工行业立式设备的吊装，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例中吊装时的平面示意图；

图2为本发明实施例中转轴系统和防倾系统的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明背景技术中现行扳转法吊装立式设备的示意图；

图5为本发明背景技术中现行推举法吊装立式设备的示意图(开始起吊状态)；

图6为本发明背景技术中现行推举法吊装立式设备的示意图(起吊中间状态)；

图7为本发明背景技术中现行推举法吊装立式设备的示意图(到达防倾角状态)；

图8为本发明背景技术中现行推举法吊装立式设备的示意图(起吊完成状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例中先设置转轴系统3和防倾设施4，如图2至图3所示，先在地下设置地下基础31，本实施例中所述地下基础31采用混凝土承台，通过螺栓37将底盘32固定在地下基础31上。转盘38为圆环形，其包括上转盘和下转盘，所述下转盘固定在底盘32上，所述下转盘固定在其上方的承载盘33上，上转盘和下转盘之间通过轴承连接形成可绕垂直转轴36转动的配合结构。所述承载盘33上固定安装有两个水平转轴支座34，在水平转轴支座34上部开有转轴孔39，所述转轴孔39设计成带有斜口的半圆形，这样水平转轴35能较轻松的安装和脱离水平转轴支座34。水平转轴35定位于转轴孔39内并支撑在水平转轴支座34上；本实施例中水平转轴35同时还连接设备裙座，如果设备采用吊耳吊装，水平转轴35可以穿设在吊耳内。

设备1重600吨，长74米，直径7.2米，设备重心离水平转轴支撑的距离37.6米；计算出其防倾角位置在82.3度，转轴系统3高度2.23米，根据计算结构确定防倾设施4的高度以及和转轴系统3的距离为7.8米，在此位置设置防倾设施4，本实施例中的防倾设施4采用道木堆41，该道木堆高4.16米，宽1.5米。用于推举的吊车2为DEMAG CC8800型1250吨吊车，工况为SSL，臂长96米，超起半径25米，就位半径为24米，超起配重500吨，吊装能力为693吨。吊点的设置位置应保证吊车推举过程中设备和吊车臂杆互不干涉，最好能尽量靠近设备顶部设置，本实施例中吊点设置在距离设备顶端4.88米处。

设置好转轴系统3和防倾设施4的位置以及设备1摆放的位置后，设备1进场摆放，将水平转轴35和设备底部进行连接。吊车进场，通过吊装索具连接吊车吊钩和设备上的吊点，开始吊装。由于刚开始时，吊车和转轴系统共同承担设备的重量，超起配重托盘无法离地，吊车也不能行走，所以吊车先趴杆增大作业半径，同时提升吊车吊钩，使设备绕水平转轴转动；直到超起配重托盘脱离地面后，吊车往前行走使设备继续绕水平转轴转动，在直立过程应根据吊车电脑显示的吊装重量逐渐缩小作业半径直至到就位半径；在设备直立角度达到防倾角时，设备的尾部接触到防倾设施，随着吊车的推举，设备继续绕防倾设施转动，同时设备逐渐脱离转轴系统，直至设备完全直立；继续提升吊车吊钩，使设备脱离防倾设施。回转设备到设备基础，调整设备方位后，回吊车吊钩将设备就位。整个吊装过程不需滑轮组进行牵引和防倾、且对吊点方位没有限制、操作灵活、方便，且吊装前不需进行繁杂的计算，节约了人力和时间，是大型立式设备吊装的一种行之有效的方法。

Claims (3)

1、一种立式设备的推举吊装方法，其特征在于包括下述步骤：

a)根据吊装现场条件将待吊装设备卸车，设备的摆放不受设备基础位置的制约；

b)在设备的底部设置转轴系统，在设备到达防倾角的位置设置防倾设施；

c)将吊车的吊钩通过索具连接设备的吊点，所述吊点位于设备重心以上；

d)吊车起升吊钩并往前行走或回转，使设备绕转轴系统转动并逐步直立；

e)在设备到达防倾角位置后绕防倾设施继续转动直至设备完全直立；

f)继续提升吊车吊钩使设备脱离防倾设施，摘除转轴，旋转设备到设备基础，调整方位将设备就位；

其中，所述转轴系统包括设置在地面以下的地下基础、底盘、承载盘、水平转轴支座和水平转轴，其中所述的底盘固定在地下基础上，所述承载盘又固定在底盘上，垂直转轴穿过承载盘上的转轴孔固定在底盘上部的中心位置上，所述水平转轴支座有两个，分别固定在承载盘的两外端，水平转轴安装在水平转轴支座上并将设备底部和水平转轴支座连接在一起。

2、根据权利要求1所述的立式设备的推举吊装方法，其特征在于：所述承载盘和底盘之间还固设有转盘，所述的转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘与承载盘固定连接，所述下转盘与底盘固定连接，上转盘和下转盘为可滑动连接；所述承载盘的中心位置设有转轴孔，垂直转轴穿过转轴孔固定在底盘上。

3、根据权利要求1所述的立式设备的推举吊装方法，其特征在于：所述防倾设施为道木堆或另一转轴系统。

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