CN101381054B - 吊车推举法吊装立式设备用铰支座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：其包括设置于工作台面上的底座，可转动地固定在底座上的承载盘，设置在承载盘上的水平转轴支座，定位于水平转轴支座上的水平转轴；在底座的防倾角位置设置有防倾设施。本发明所提供的铰支座是吊车推举法吊装所必需的设备，能够适应各种吊装作业环境；不仅可广泛应用于各种尺寸的立式设备的吊车推举吊装，而且还可放置在船体上用作滚排溜尾中的铰支座。该铰支座将转轴系统、底座和防倾设施连成一体，整体性较好，提高了吊装的效率，实用性强、场地适用性广、设置简单但功能齐全。

Description

吊车推举法吊装立式设备用铰支座 

技术领域

本发明涉及到吊车吊装，具体指一种吊车推举法吊装立式设备用铰支座。 

目前对于立式设备的吊装，通常采用推举法、扳转法。其在吊装立式设备时，需设置铰支座。由于现有的推举法、扳转法中整个吊装过程在同一个平面中进行，转轴只需绕垂直于此平面的轴线转动即可，设备直立的位置即是设备的安装位置，转轴也不需要脱离铰支座。因此，通常的推举法、扳转法吊装立式设备时的铰支座功能单一，结构也相对简单。现行的推举法或扳转法最大的缺点在于设备直立后必须坐在设备基础的中心，设备方位、位置都必须事先进行繁杂、准确地计算，设备直立后即不能调整，限制条件多，同时需设置多套滑轮组进行吊装，实施过程较复杂。 

吊车由于其操作的方便性、吊装的灵活性，并且随着国内吊车的大量增加，已逐渐取代了其它的吊装工具，吊车吊装逐渐成为吊装的主流方法。目前常用的吊车吊装立式设备一般需要溜尾吊车配合，费用较高。而吊车推举法吊装立式设备的吊装方法较好地解决了以上问题，其吊装工艺主要包括下述步骤： 

a)根据吊装现场条件将待吊装设备卸车，设备的摆放不受设备基础位置的制约； 

b)在设备的底部设置转轴系统，在设备到达防倾角的位置设置防倾设施； 

c)将吊车的吊钩通过索具连接设备的吊点，所述吊点位于设备重心以上； 

d)吊车起升吊钩并往前行走或回转，使设备绕转轴系统转动并逐步直立； 

e)在设备到达防倾角位置后绕防倾设施继续转动直至设备完全直立； 

f)继续提升吊车吊钩使设备脱离防倾设施，摘除转轴，旋转设备到设备基础，调整方位将设备就位。 

该吊车推举法吊装立式设备的工艺简单，准备时间短，不需进行繁杂的运算，避免了一般推举法或扳转法吊装立式设备的缺陷，有较好的实用价值。但是，目前还没有用于吊车推举法吊装立式设备所需的铰支座，而桅杆推举法或扳转法所采用的铰支座并不适合吊车推举法。 

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种吊车推举法吊装立式设备用铰支座。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：其包括设置于工作台面上的底座，可转动地固定在底座上的承载盘，设置在承载盘上的水平转轴支座，定位于水平转轴支座上的水平转轴；在底座的防倾角位置设置有防倾设施。 

所述底座是铰支座的固定系统，其可以包括有效增大铰支座摩擦力的钢架、固定在钢架上的环状下转盘，所述下转盘的圆心部位设有凸柱，所述凸柱上设有垂直转轴。其中，所述钢架可采用型钢组焊，如工字钢、槽钢等；在设置承载盘的位置组焊的型钢较密，这样，有利于底座的承载能力，其它部位可根据承载要求进行合适的布置。为了加强所述钢架和凸柱、下转盘的连接，可在所述下转盘的中心位置焊接加强钢板，吊装吨级较小时也可以不焊接加强钢板。所述凸柱用于焊接垂直转轴和固定下述的轴承。 

所述底座与工作台面的固定方式有多种，例如，可以在地面下设置地下基础，然后在合适位置焊接地脚螺栓固定板，然后用地脚螺栓连接地下基础和底座；所述地下基础可以是钢筋混凝土结构，也可以是埋设的钢结构。或者，利用各种设备基础以及设置锚坑作为固定点，用手拉葫芦或花兰螺丝等紧固件连接焊接在底座两侧的吊耳将底座固定，较好的可采用两个对称的八字形。又或者，可以利用下述防倾设施上的路基箱和配重块以及在钢架的其它部位设置路基箱和配重块的形式，利用重力来固定底座；所述路基箱可采用支垫吊车履带的路基箱，配重块可采用吊车上的配重块。 

上述底座的固定方式可根据设备重量等因素单独使用，也可组合使用。 

上述方案中，所述承载盘可以采用钢板，较好的，可以采用箱形钢板结构，即所述承载盘可以包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间均匀布置有支撑块，所述上盘、下盘和支撑块组焊成承载盘；平底推力轴承设置在所述底座上，在所述平底推力轴承的上方、承载盘上设有向心力轴承，所述垂直转轴依次穿过所述平底推力轴承、向心力轴承和轴孔露出所述上盘。 

所述水平转轴支座可以包括两个直角立体梯形状的支撑，所述支撑的上端面上设有容纳水平转轴的凹座，所述水平转轴横置于两个支撑的凹座内。 

上述方案中，所述的两个支撑可以直接固定在承载盘上；为了使该铰支座能够适用不同尺寸的设备的吊装，较好的，可以将所述的两个支撑分别设置在两块底板上，所述底板的两边分别均匀设有多个螺栓孔；所述上盘上对应于螺栓孔的位置设有螺栓槽，螺栓穿过所述螺栓槽和所述螺栓孔将底板固定在所述上盘上。在使用时可根据被吊装设备

的尺寸大小移动水平转轴支座，以使两个水平转轴支座之间的距离合适设备，此时，只要旋松螺栓，在螺栓槽内移动螺栓到合适位置，然后在将螺栓拧紧，即可固定水平转轴支座。该设计可大大增加本发明的适用性。所述螺栓槽可直接在上盘上开槽，也可采用焊接用两根对称角钢的形式，螺栓槽可嵌入圆盘中，也可以焊接在圆盘的表面。 

为了加强水平转轴支撑的整体强度，可以在所述凹座的表面设有凹座加强筋，所述支撑的侧面上设有支撑加强筋。 

所述水平转轴为连接被吊装设备尾部吊耳和水平转轴支座的连接件。可以在水平转轴的一端加工螺纹，然后旋上螺母用来固定水平转轴；或者在所述水平转轴上加工弧形槽，将设备尾部的裙座嵌入弧形槽来固定设备；也可以在水平转轴上设置夹具来固定设备尾部。 

防倾设施为设备达到防倾角时的支垫物，设备继续提升时设备尾部继续绕支垫物转动。上述方案中，所述防倾设施包括支垫块和用于提高所述支垫块的高度并稳定所述底座的配重块或路基箱。 

路基箱或配重块的作用是提高支垫块的高度以及起到固定底座的作用，支垫块一般采用较柔软的块状物如木块，以保护设备在吊装中不受损坏。较好的，所述支垫块为木质块状物，或者也可以采用上述的水平转轴支座和横置其上的水平转轴。 

由于水平转轴支座的重量一般较重，其移动困难，所以为了方便水平转轴支座的调整，可以在所述承载盘上和所述底板上分别设有配合手拉葫芦使用、移动两个底板相对位置的吊耳。这样，可以通过手拉葫芦方便的调整调整水平转轴支座的位置，以使增加该铰支座的适应性。 

与现有技术相比，本发明所提供的铰支座是吊车推举法吊装所必需的设备，能够适应各种吊装作业环境；不仅可广泛应用于各种尺寸的立式设备的吊车推举吊装，而且此铰支座还可放置在船体上用作滚排溜尾中的铰支座，在牵引滑轮组的牵引下，铰支座和船体沿铺设的滚杆往前移动，完成滚排溜尾。该铰支座将转轴系统、底座和防倾设施连成一体，整体性较好；整个铰支座的设置在半天内可以完成，提高了吊装的效率。该铰支座实用性强、场地适用性广、设置简单但功能齐全。 

附图说明

图1为本发明实施例的装配结构的正视平面示意图； 

图2为本发明实施例的装配结构的俯视平面示意图； 

图3为本发明实施例中底座的俯视平面示意图； 

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明实施例底座的固定方式； 

图6为图5的B-B剖视图； 

图7为本发明实施例底座的另一种固定方式的平面示意图； 

图8为本发明实施例底座的再一种固定方式； 

图9为本发明实施例中承载盘的俯视图； 

图10为图9的C-C剖视图； 

图11为本发明实施例中垂直转轴装配结构的局部剖视图； 

图12为本发明实施例中水平转轴支座的正视图； 

图13为本发明实施例中水平转轴支座的俯视图； 

图14为本发明实施例中水平转轴使用时的平面示意图； 

图15为本发明实施例中水平转轴的平面示意图； 

图16为本发明另一种防倾设施设置形式的正视方向的平面示意图。 

图17为本发明应用于滚排溜尾时的正视方向的平面示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图1和图2所示，该吊车推举法吊装立式设备用铰支座包括：底座1、承载盘2、两个水平转轴支座3、防倾设施4、垂直转轴5和水平转轴6组成。 

其中，如图3和图4所示，所述底座1是铰支座的固定系统，其上设置有承载盘2和防倾设施4。所述底座1包括：钢架11，为有效的增大铰支座的摩擦力，本实例使用H型钢，其结构如图3所示，在设置承载盘2的位置组焊的H型钢较密，加强底座1的承载能力；为了加固钢架11和凸台13、下转盘14的连接，在下转盘14的中心位置焊接有加强钢板12，在吊装吨级较小时也可以不焊接加强钢板；用于焊接垂直转轴和固定轴承的凸台13；所述下转盘14主要是为了配合下述承载盘上2的上转盘26的功能需要而设置的。 

底座的固定方式有多种，可根据施工环境和吊装要求具体设定。本实施例中采用将底座固定在地下基础的固定方式。如图5和图6所示，根据施工要求在地面上预埋钢筋混凝土地下基础17，所述地下基础17还可以是钢结构的，然后在底座1的合适位置焊接地脚螺栓固定板15，通过地脚螺栓16将底座1固定在地下基础17上。 

较好的底座固定方式还可以如图7和图8所示。图7所示的是利用各种设备基础19并设置锚坑作为固定点，用手拉葫芦113或花兰螺丝等紧固件连接焊接在底座1两侧的吊耳114将底座1固定，较好的可采用两个对称的八字形。如图8所示的是可以采用 设置在尾部防倾设施4上的路基箱41和配重块以及在钢架11的其它部位设置路基箱和配重块115的形式，利用重力来固定底座1；所述路基箱41可采用支垫吊车履带的路基箱，配重块可采用吊车上的配置块。 

底座的固定方式可以单独使用一种固定方式，也可以多种方法联合使用，可根据设备重量等因数具体选择。 

直接设置在底座1上的有承载盘2和防倾设施4。如图9和图10所示，所述承载盘2可以是钢板或箱形钢板结构。本实施例采用箱形钢板结构，即包括上盘21和下盘28，所述上盘21和下盘28之间均匀布置有支撑块23，所述上盘、下盘和支撑块之间以焊接的方式固定在一起。所述上盘21上焊接有两根对称的角钢所构成的螺栓槽22，所述螺栓槽用于设置螺栓25；螺栓槽22和下述底板31上多个螺栓孔的设置，是为了能够方便的移动两水平转轴支座3的相对位置，以使该铰支座具有更广的适用性，可用于各种尺寸的设备的吊装中。所述螺栓槽还可采用嵌入上盘21中的方式设置。所述上盘和下盘上设有垂直转轴孔27，用于穿设下述的垂直转轴5。 

由于水平转轴支座的重量通常较大，其位置的移动比较困难。因此，为了使操作更加方便，本实施例在上盘21上设置了四个吊耳24，其主要是和下述的设置在底板31上吊耳以及手拉葫芦配合使用，轻松调整水平转轴支座的位置。 

所述下盘28的底面上设有上转盘26，所述上转盘26与底座1上的下转盘14构成滑动连接。 

如图11所示，本实施例中的垂直转轴5为圆柱形钢体，其焊接在底座1的凸台上，两者也可以是一体成型的。为使承载盘2能绕垂直转轴5灵活的转动，垂直转轴5上设有一个平底推力轴承51和向心力轴承52；所述平底推力轴承51焊接在底座的凸台上，向心力轴承52焊接在承载盘2的下盘28上。如果吊装时摩擦力较小时也可以不安装平底推力轴承。 

如图1、图2、图12和13所示，所述承载盘2的上方固定有水平转轴支座3。所述水平转轴支座3包括底板31、固定在底板31上的水平转轴支撑32。所述底板31为水平转轴支撑32与承载盘2的连接件，本实施例采用长方形钢板；所述底板31上开有与承载盘上螺栓槽22相对应的螺栓孔37，用螺栓25将水平转轴支座固定在承载盘上2。底板31上还有吊耳36，该吊耳36与设置在承载盘上的吊耳24配合使用，用手拉葫芦调整水平转轴支座的位置。所述水平转轴支撑32有两块，为立体梯形状，是用来固定水平转轴6的，在水平转轴支撑32的上部开有用于搁置水平转轴的凹座38。为了增加水平转轴支座3的承载力，可以水平转轴孔焊接水平转轴加强筋35来加强孔周围的强度；同时在水平转轴支座上焊接加第一加强筋33和第二加强筋34来加强水平转轴支撑的整体强度。

如图14和图15所示，所述的水平转轴6是连接设备尾部吊耳71和水平转轴支座3的连接件。所述水平转轴6的一端加工有螺纹，通过与螺母62的配合来固定水平转轴6。使用时，将设备尾部吊耳71嵌入两块水平转轴支撑32之间，水平转轴销61穿过设备尾部吊耳71并定位于两块水平转轴支撑上的凹座内，旋上螺母62将水平转轴6固定。 

水平转轴除上述连接形式外，还可在轴上加工弧形槽，将设备尾部裙座嵌入弧形槽来固定设备；也可以在轴上设置夹具来固定设备尾部。 

在设备的防倾角位置上在底座1上设置防倾设施4，所述防倾设施为设备达到防倾角时的支垫物。吊车继续提升设备时，设备尾部继续绕支垫物转动。如图1、图2、图16和图17所示，所述防倾设施4由路基箱41和支垫块42组成。所述路基箱41的作用是提高支垫块42的高度以及起到固定底座1的作用。所述支垫块42一般采用较柔软的块状物如木块，以保护设备在吊装中不受损坏。 

防倾设施还可以采用如图16所示的由路基箱41和水平转轴系统43组成。所述路基箱41的作用是提供水平转轴系统43的高度以及起到固定底座1的作用。所述水平转轴系统43的形式可以与前述的水平转轴支座相同。当采用该防倾设施时，需在设备的底部的相应位置安装水平转轴72与水平转轴系统43配合使用。 

在吊装设备7时，先将水平转轴6穿设在设备底部的吊耳内，然后将水平转轴6搁置在凹座内，旋上螺母将水平转轴固定，然后用吊车推举吊装设备7。由于设备7沿底部的水平转轴转动，所以吊装比较轻松，同时在垂直转轴和轴承的作用下，水平转轴支座可以随吊装过程的需要转动，吊装灵活性好；当设备达到防倾角位置时，设备7的尾部继续绕支垫块42转动。当设备完全直立时，即可将水平转轴摘除。然后用吊车将设备吊装到安装位置即可。 

如是17所示，本发明所提供的铰支座还可以放置在船体上，用作滚排溜尾中的铰支座。在牵引滑轮组的牵引下，铰支座和船体沿铺设的滚杆往前移动，完成滚排溜尾。 

该铰支座应用范围广，对不同尺寸的设备的适用性好，吊装灵活，是吊车推举法吊装设备所必需的。

Claims (10)

1.吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：其包括设置于工作台面上的底座，可转动地固定在底座上的承载盘，设置在承载盘上的水平转轴支座，定位于水平转轴支座上的水平转轴；在底座的防倾角位置设置有防倾设施。

2.根据权利要求1所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述底座包括有效增大铰支座摩擦力的钢架、固定在钢架上的环状下转盘，所述下转盘的中部设有凸台，所述凸台上设有垂直转轴。

3.根据权利要求2所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述承载盘的底面上设有与所述下转盘相适配的、且可在所述下转盘上转动的上转盘；所述承载盘上设有供垂直转轴穿设的转轴孔。

4.根据权利要求3所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述承载盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间均匀布置有支撑块；平底推力轴承设置在所述底座上，所述平底推力轴承的上方、在承载盘的下盘上设有向心力轴承，所述垂直转轴依次穿过所述平底推力轴承、向心力轴承和轴孔露出所述上盘。

5.根据权利要求4所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述水平转轴支座包括两个直角立体梯形状的支撑，所述支撑的上端面上设有容纳水平转轴的凹座，所述水平转轴横置于两个支撑的凹座内。

6.根据权利要求5所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述的两个支撑分别设置在两个底板上，所述底板的两边分别均匀设有多个螺栓孔，所述上盘上对应于螺栓孔的位置设有螺栓槽，螺栓穿过所述螺栓槽和所述螺栓孔将底板固定在所述上盘上。

7.根据权利要求5所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述凹座的表面设有凹座加强筋，所述支撑的侧面上设有支撑加强筋。

8.根据权利要求1所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述防倾设施包括支垫块和用于提高所述支垫块的高度并稳定所述底座的配重块或路基箱。

9.根据权利要求8吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述支垫块为木质块状物；支垫块也可用水平转轴系统代替，水平转轴系统包括水平转轴支座和横置其上的水平转轴。

10.根据权利要求6所述的吊车推举法吊装立式设备用铰支座，其特征在于：所述承载盘上和所述底板上分别设有配合手拉葫芦使用、移动两个水平转轴支座相对位置的吊耳。

Images