CN101333116A - 陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法 - Google Patents
陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101333116A CN101333116A CNA2008101368405A CN200810136840A CN101333116A CN 101333116 A CN101333116 A CN 101333116A CN A2008101368405 A CNA2008101368405 A CN A2008101368405A CN 200810136840 A CN200810136840 A CN 200810136840A CN 101333116 A CN101333116 A CN 101333116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paillon foil
- titanium alloy
- agcu
- soldering
- pottery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法,它涉及钎焊焊接方法。本发明解决了现有陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接工艺复杂的问题。本发明的方法如下:将表面过打磨和超声清洗处理的陶瓷或陶瓷基复合材料中的一种与表面过打磨和超声清洗处理的钛合金、AgCu箔片和Ni箔片叠放,然后在真空钎焊炉中进行钎焊连接。本发明实现了陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接,工艺过程简单易行,接头的抗剪强度可达26~227MPa。
Description
技术领域
本发明涉及钎焊焊接方法。
背景技术
陶瓷及陶瓷基复合材料在航空航天领域应用越来越多,在很多结构件中要涉及到陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接。但由于二者的热膨胀系数相差较大,对焊接提出了很高的要求,因此通常采用机械连接的方式进行连接。而机械连接势必会给结构件带来一定的消极重量。因此解决陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的焊接问题是其在上述领域中得以广泛应用的有力保障。
公开号为CN1528714A的专利提出了一种碳、陶瓷非金属材料与金属材料的连接方法,即对陶瓷或复合材料进行除油、活化、敏化、预镀的表面处理,再采用化学镀镍或铜的工艺实现陶瓷或复合材料表面金属化,之后放到电铸电解液中经过20-40小时的电铸,最后利用金属电铸镀层的可焊性和塑性加工性能,把电铸镀层稍许加工后直接与金属件焊接或螺纹连接。可见该方法过程冗繁,工艺较为复杂耗时。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接工艺复杂的问题,提供了一种陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法。
本发明陶瓷与钛合金的钎焊焊接方法如下:将表面经过打磨和超声清洗处理后的陶瓷、钛合金、AgCu箔片和Ni箔片按照陶瓷/AgCu/Ni/钛合金的顺序叠放,然后放入真空度为1×10-5torr~5×10-5torr的真空钎焊炉中,然后以10~20℃/min的加热速度使钎焊温度为950~1080℃,并且在温度为950~1080℃、保温时间为1~45min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,再随炉冷却至室温,即完成钎焊连接;其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm,AgCu箔片和Ni箔片的厚度比为1.25~20∶1。
本发明陶瓷与钛合金的钎焊焊接方法的步骤一中所述的陶瓷是Al2O3陶瓷或SiO2玻璃陶瓷;步骤一中所述的钛合金是TC4合金或Ti3Al合金。
本发明陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法如下:将表面经过打磨和超声清洗处理后的陶瓷基复合材料、钛合金、AgCu箔片和Ni箔片按照陶瓷基复合材料/AgCu/Ni/钛合金的顺序叠放,然后放入真空度为1×10-5torr~5×10-5torr的真空钎焊炉中,然后以10~20℃/min的加热速度使钎焊温度为950~1080℃,并且在温度为950~1080℃、保温时间为1~45min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,再随炉冷却至室温,即完成钎焊连接;其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm,AgCu箔片和Ni箔片的厚度比为1.25~20∶1。
本发明陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法的步骤一所述的陶瓷基复合材料是Ni基TiC金属陶瓷或C/SiC复合材料;步骤一中所述的钛合金是TC4合金或Ti3Al合金。
本发明实现了陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接,工艺过程简单易行,接头的抗剪强度可达26~227MPa。本发明方法在升温过程中,AgCu箔片首先熔化,然后Ti和Ni形成反应液相,且AgCu箔片的熔化对随后Ti、Ni反应液相的形成起到了促进作用。并且液态Ti元素本身扩散能力极强,所以Ti合金从接头的Ti合金侧扩散到陶瓷或陶瓷基复合材料侧,Ti合金与之反应,形成反应层,实现连接。本发明在焊前不需对陶瓷或复合材料进行表面预金属化,只需将钎料按顺序放置到陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金中间,直接钎焊而成,过程简单。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式中陶瓷与钛合金的钎焊焊接方法如下:将表面经过打磨和超声清洗处理后的陶瓷、钛合金、AgCu箔片和Ni箔片按照陶瓷/AgCu/Ni/钛合金的顺序叠放,然后放入真空度为1×10-5torr~5×10-5torr的真空钎焊炉中,然后以10~20℃/min的加热速度使钎焊温度为950~1080℃,并且在温度为950~1080℃、保温时间为1~45min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,再随炉冷却至室温,即完成钎焊连接;其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm,AgCu箔片和Ni箔片的厚度比为1.25~20∶1。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为115μm~200μm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为205μm~275μm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述的陶瓷是Al2O3陶瓷或8iO2玻璃陶瓷。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述的钛合金是TC4合金或Ti3Al合金。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中真空度为1.5×10-5torr~2×10-5torr。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中真空度为2.5×10-5torr~4.5×10-5torr。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中钎焊温度为955~980℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中钎焊温度为985~1075℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中钎焊温度为970℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中钎焊温度为1000℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中加热速度为15℃/min,其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三:本实施方式与具体实施方式一不同的是陶瓷与钛合金的钎焊焊接方法如下:一、将表面经过打磨和丙酮溶液超声清洗处理后的SiO2玻璃陶瓷、TC4合金、AgCu箔片和Ni箔片按照SiO2玻璃陶瓷/AgCu/Ni/TC4合金的次序进行组装,其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm;二、将经过步骤一组装后的材料放入真空钎焊炉中,在真空度为1×10-5torr~5×10-5torr、钎焊温度为970~980℃、加热速度为10~20℃/min、保温时间为10~15min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,最后随炉冷却至室温,即完成SiO2玻璃陶瓷与TC4合金的钎焊连接。
钎焊后进行焊接接头的强度测试,接头的抗剪强度为110MPa,断裂发生在SiO2母材上,此时焊接接头强度超过了SiO2母材强度。
具体实施方式十四:本实施方式与具体实施方式一不同的是陶瓷与钛合金的钎焊焊接方法如下:一、将表面经过打磨和丙酮溶液超声清洗处理后的Al2O3陶瓷、TC4合金、AgCu箔片和Ni箔片按照Al2O3陶瓷/AgCu/Ni/TC4合金的次序进行组装,其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm;二、将经过步骤一组装后的材料放入真空钎焊炉中,在真空度为1×10-5torr~5×10-5torr、钎焊温度为970~1000℃、加热速度为10~20℃/min、保温时间为15~20min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,最后随炉冷却至室温,即完成Al2O3陶瓷与TC4合金的钎焊连接。
钎焊后进行焊接接头的强度测试,接头的抗剪强度为38MPa,断裂发生在Al2O3陶瓷母材上。
具体实施方式十五:本实施方式中陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法如下:将表面经过打磨和超声清洗处理后的陶瓷基复合材料、钛合金、AgCu箔片和Ni箔片按照陶瓷基复合材料/AgCu/Ni/钛合金的顺序叠放,然后放入真空度为1×10-5torr~5×10-5torr的真空钎焊炉中,然后以10~20℃/min的加热速度使钎焊温度为950~1080℃,并且在温度为950~1080℃、保温时间为1~45min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,再随炉冷却至室温,即完成钎焊连接;其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm,AgCu箔片和Ni箔片的厚度比为1.25~20∶1。
具体实施方式十六:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为115μm~200μm。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十七:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为205μm~275μm。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十八:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤一所述的陶瓷基复合材料是Ni基TiC金属陶瓷或C/SiC复合材料。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十九:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤一中所述的钛合金是TC4合金或Ti3Al合金。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中真空度为1.5×10-5torr~2×10-5torr。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十一:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中真空度为2.5×10-5torr~4.5×10-5torr。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十二:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中钎焊温度为955~980℃。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十三:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中钎焊温度为985~1075℃。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十四:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中钎焊温度为970℃。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十五:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中钎焊温度为1000℃。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十六:本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中加热速度为15℃/min,其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十七:本实施方式中陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法如下:一、将表面经过打磨和丙酮溶液超声清洗处理后的Ni基TiC金属陶瓷、TC4合金、AgCu箔片和Ni箔片按照Ni基TiC金属陶瓷/AgCu/Ni/TC4合金的次序进行组装,其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm;二、将经过步骤一组装后的材料放入真空钎焊炉中,在真空度为1×10-5torr~5×10-5torr、钎焊温度为1050~1080℃、加热速度为10~20℃/min、保温时间为10~15min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,最后随炉冷却至室温,即完成Ni基TiC金属陶瓷与TC4合金的钎焊连接。
钎焊后进行焊接接头的强度测试,接头的抗剪强度为227MPa,断裂发生在钎焊焊缝处。
具体实施方式二十八:本实施方式中陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法如下:一、将表面经过打磨和丙酮溶液超声清洗处理后的C/SiC复合材料、TC4合金、AgCu箔片和Ni箔片按照C/SiC复合材料/AgCu/Ni/TC4合金的次序进行组装,其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm;二、将经过步骤一组装后的材料放入真空钎焊炉中,在真空度为1×10-5torr~5×10-5torr、钎焊温度为970~1000℃、加热速度为10~20℃/min、保温时间为15~20min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,最后随炉冷却至室温,即完成C/SiC复合材料与TC4合金的钎焊连接。
钎焊后进行焊接接头的强度测试,接头的抗剪强度为26MPa,断裂发生在钎焊焊缝处。
具体实施方式二十九:本实施方式中陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法如下:一、将表面经过打磨和丙酮溶液超声清洗处理后的Ni基TiC金属陶瓷、Ti3Al合金、AgCu箔片和Ni箔片按照Ni基TiC金属陶瓷/AgCu/Ni/Ti3Al合金的次序进行组装,其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm;二、将经过步骤一组装后的材料放入真空钎焊炉中,在真空度为1×10-5torr~5×10-5torr、钎焊温度为1050~1080℃、加热速度为10~20℃/min、保温时间为10~15min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,最后随炉冷却至室温,即完成Ni基TiC金属陶瓷与Ti3Al合金的钎焊连接。
钎焊后进行焊接接头的强度测试,接头的抗剪强度为137MPa,断裂发生在钎焊焊缝处。
Claims (10)
1、一种陶瓷与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于陶瓷与钛合金的钎焊焊接方法如下:将表面经过打磨和超声清洗处理后的陶瓷、钛合金、AgCu箔片和Ni箔片按照陶瓷/AgCu/Ni/钛合金的顺序叠放,然后放入真空度为1×10-5torr~5×10-5torr的真空钎焊炉中,然后以10~20℃/min的加热速度使钎焊温度为950~1080℃,并且在温度为950~1080℃、保温时间为1~45min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,再随炉冷却至室温,即完成钎焊连接;其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm,AgCu箔片和Ni箔片的厚度比为1.25~20∶1。
2、根据权利要求1所述的陶瓷与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为115μm~200μm。
3、根据权利要求1所述的陶瓷与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为205μm~275μm。
4、根据权利要求1所述的陶瓷与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一中所述的陶瓷是Al2O3陶瓷或SiO2玻璃陶瓷。
5、根据权利要求1所述的陶瓷与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一中所述的钛合金是TC4合金或Ti3Al合金。
6、一种陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法如下:将表面经过打磨和超声清洗处理后的陶瓷基复合材料、钛合金、AgCu箔片和Ni箔片按照陶瓷基复合材料/AgCu/Ni/钛合金的顺序叠放,然后放入真空度为1×10-5torr~5×10-5torr的真空钎焊炉中,然后以10~20℃/min的加热速度使钎焊温度为950~1080℃,并且在温度为950~1080℃、保温时间为1~45min的条件下进行钎焊连接,然后先以5~10℃/min的速度冷却到250~300℃,再随炉冷却至室温,即完成钎焊连接;其中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为110μm~280μm,AgCu箔片和Ni箔片的厚度比为1.25~20∶1。
7、根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为115μm~200μm。
8、根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一中AgCu箔片和Ni箔片组成的钎料箔片的总厚度为205μm~275μm。
9、根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一所述的陶瓷基复合材料是Ni基TiC金属陶瓷或C/SiC复合材料。
10、根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接方法,其特征在于步骤一中所述的钛合金是TC4合金或Ti3Al合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101368405A CN101333116B (zh) | 2008-07-30 | 2008-07-30 | 陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101368405A CN101333116B (zh) | 2008-07-30 | 2008-07-30 | 陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101333116A true CN101333116A (zh) | 2008-12-31 |
CN101333116B CN101333116B (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=40196038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101368405A Expired - Fee Related CN101333116B (zh) | 2008-07-30 | 2008-07-30 | 陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101333116B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890590A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于钛合金与陶瓷或陶瓷基复合材料钎焊的复合钎料及用其进行钎焊的方法 |
CN102173848A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 航天材料及工艺研究所 | 薄壁C/SiC复合材料与TC4钛合金大间隙钎焊方法 |
CN102485697A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 |
CN102485698A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 |
CN102699558A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种软性复合中间层钎料及利用其钎焊陶瓷与金属的方法 |
CN105254321A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-20 | 中山大学 | 基于Ni-B/Ti瞬时液相原位反应的陶瓷/金属连接方法 |
CN105612019A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-05-25 | 基斯特勒控股公司 | 用于实现金属-陶瓷焊接连接的方法 |
CN108623192A (zh) * | 2017-03-23 | 2018-10-09 | 南京理工大学 | 一种基于中间层梯度的钛合金-k9玻璃复合连接设备及方法 |
CN109317810A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-12 | 南京航空航天大学 | 一种提高Si3N4陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法 |
CN112062589A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-11 | 西安交通大学 | 一种基于氧化铝-钛-镍实现氧化铝陶瓷的扩散连接方法 |
CN116532740A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种用金属与玻璃钎料分步钎焊氟化镁陶瓷与钛合金的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3459138B2 (ja) * | 1995-04-24 | 2003-10-20 | 日本発条株式会社 | TiAl系金属間化合物接合体およびその製造方法 |
CN1094810C (zh) * | 1999-12-27 | 2002-11-27 | 华南理工大学 | 一种活性钎焊料的制备方法 |
CN1189429C (zh) * | 2003-06-05 | 2005-02-16 | 太原理工大学 | 陶瓷与金属场致自蔓延燃烧连接法 |
CN1328222C (zh) * | 2005-10-25 | 2007-07-25 | 哈尔滨工业大学 | TiAl合金与TiB2金属陶瓷的自蔓延反应连接方法 |
-
2008
- 2008-07-30 CN CN2008101368405A patent/CN101333116B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890590A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于钛合金与陶瓷或陶瓷基复合材料钎焊的复合钎料及用其进行钎焊的方法 |
CN101890590B (zh) * | 2010-07-01 | 2012-07-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于钛合金与陶瓷钎焊的复合钎料及其钎焊方法 |
CN102485697A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 |
CN102485698A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 |
CN102485698B (zh) * | 2010-12-02 | 2015-03-11 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 |
CN102173848A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 航天材料及工艺研究所 | 薄壁C/SiC复合材料与TC4钛合金大间隙钎焊方法 |
CN102173848B (zh) * | 2011-01-21 | 2013-08-14 | 航天材料及工艺研究所 | 薄壁C/SiC复合材料与TC4钛合金大间隙钎焊方法 |
CN102699558A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种软性复合中间层钎料及利用其钎焊陶瓷与金属的方法 |
JP2016536143A (ja) * | 2013-10-08 | 2016-11-24 | キストラー ホールディング アクチエンゲゼルシャフト | 金属/セラミックはんだ接続部を生成する方法 |
CN105612019A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-05-25 | 基斯特勒控股公司 | 用于实现金属-陶瓷焊接连接的方法 |
CN105612019B (zh) * | 2013-10-08 | 2019-11-15 | 基斯特勒控股公司 | 用于实现金属-陶瓷焊接连接的方法 |
CN105254321A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-20 | 中山大学 | 基于Ni-B/Ti瞬时液相原位反应的陶瓷/金属连接方法 |
CN105254321B (zh) * | 2015-10-13 | 2017-08-11 | 中山大学 | 基于Ni‑B/Ti瞬时液相原位反应的陶瓷/金属连接方法 |
CN108623192A (zh) * | 2017-03-23 | 2018-10-09 | 南京理工大学 | 一种基于中间层梯度的钛合金-k9玻璃复合连接设备及方法 |
CN108623192B (zh) * | 2017-03-23 | 2021-04-16 | 南京理工大学 | 一种基于中间层梯度的钛合金-k9玻璃复合连接设备及方法 |
CN109317810A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-12 | 南京航空航天大学 | 一种提高Si3N4陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法 |
CN109317810B (zh) * | 2018-09-11 | 2019-11-12 | 南京航空航天大学 | 一种提高Si3N4陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法 |
CN112062589A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-11 | 西安交通大学 | 一种基于氧化铝-钛-镍实现氧化铝陶瓷的扩散连接方法 |
CN116532740A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种用金属与玻璃钎料分步钎焊氟化镁陶瓷与钛合金的方法 |
CN116532740B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-04-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种用金属与玻璃钎料分步钎焊氟化镁陶瓷与钛合金的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101333116B (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101333116B (zh) | 陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法 | |
CN101704160B (zh) | 一种钨与铜及其合金异种金属连接方法 | |
CA1268322A (en) | Direct liquid phase bonding of ceramics to metals | |
KR101054462B1 (ko) | 모재의 강도를 초과하는 접합강도를 갖는, 중간층을 이용한강계열 합금과 티타늄 또는 티타늄계열 합금 간의 고강도 이종금속 접합방법 | |
CN101494322B (zh) | 一种钨铜连接方法 | |
CN105254321B (zh) | 基于Ni‑B/Ti瞬时液相原位反应的陶瓷/金属连接方法 | |
CN102489813B (zh) | 钼铜合金与不锈钢的真空活性钎焊工艺 | |
CN105346161A (zh) | 一种钨/过渡层/钢复合材料及其低温低压活性扩散连接的制备方法 | |
CN102689109A (zh) | 一种钎焊非氧化物陶瓷及其复合材料的高熵钎料及其制备方法 | |
CN101733494B (zh) | 高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的火焰软钎焊方法 | |
JPS60131874A (ja) | セラミツクと金属との接合方法 | |
CN101182230A (zh) | 一种真空扩散连接陶瓷的方法 | |
JP2001010874A (ja) | 無機材料とアルミニウムを含む金属との複合材料の製造方法とその関連する製品 | |
CN101733498A (zh) | 高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法 | |
KR20060051030A (ko) | 복합 소재 | |
JP6921068B2 (ja) | 取り付け構造用メタライズポリマー、セラミックス、及び複合物 | |
CN105541366B (zh) | 一种陶瓷低温钎焊方法 | |
CN105149769B (zh) | 叠层复合中间层的设计引入使镁合金与铝合金连接的方法 | |
JPH04228480A (ja) | 高温安定性複合体及びその製法 | |
CN106270868A (zh) | 一种单质硼活化扩散钎焊连接铜与钢的方法 | |
CN109759665A (zh) | 一种具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法 | |
US8268454B2 (en) | Composite articles made by process for joining stainless steel part and zirconia ceramic part | |
KR100787928B1 (ko) | 은 확산 제어층을 이용한 티타늄과 이종 금속 접합부의취성 방지 및 접합력 향상 방법 | |
CN101239420B (zh) | 抗剪强度高、生产效率高的碳/碳化硅与铌或铌合金用复合箔片钎焊的方法 | |
CN108249422B (zh) | 石墨烯薄膜表面金属化焊接点的快速生成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20120730 |