CN101329962A - 按键组装方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按键组装方法，用以将多数个按键组装于一上盖，包括步骤如下：以整列机将该等按键整列，依预定的方向逐一的送出按键；以装入机构将整列完成的按键逐一的装入一治具板的多数个容纳槽中，该治具板置于一输送单元，使该治具板能被该输送单元带动向前输送；以压合机构压合该等按键及上盖，将装入该等容纳槽中的按键压入该上盖内部相对应的多数个按键孔中；本发明另提供一种按键组装系统。本发明利用整列机、装入机构及压合机构依序进行按键的整列、装入治具板及压合于上盖等作业，并配合输送单元自动输送治具板及按键，以达到自动化方式组装按键的目的，操作省工省时，可大幅的减少所需人力，使合格率提升，成本降低。

Description

按键组装方法及其系统

技术领域

本发明涉及一种按键组装方法及其系统，尤指一种将按键以自动化方式组装于上盖的方法及系统，可减少所需人力，使合格率提升，成本降低。

背景技术

键盘是电脑接受信息的重要装置，如没有键盘就无法输入数据，电脑也就无法执行任何的工作。公知的键盘上设置有一百多个按键，每一个按键上面印着不同的文字或符号，该等按键安装在键盘上盖上。

上述按键的组装方法，一般是以人工方式进行，将该等按键以人工的方式逐一的压入键盘上盖，借以完成按键的组装。另，也可将该等按键以人工的方式逐一的放置于键盘上盖，再一并的压入键盘上盖，使按键的组装略为快速。

但是，上述公知的按键组装方法，大都是仰赖人工方式进行，操作费工费时，且需雇用到相当数目的人力，否则不足以达到量产的规模，导致成本大幅的提升。再者，以人工方式组装按键，容易有失误产生，不合格率较高，也会导致成本的提升。如公告于公元1993年6月1日台湾专利公告编号：207026号“键盘按键组装方法”的发明专利申请，即揭示有以人工方式组装按键的方法。

因此，本发明人有感上述缺陷的可改善，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种按键组装方法及其系统，以自动化方式组装按键，可减少所需人力，使合格率提升，成本降低。

为了达到上述的目的，本发明提供一种按键组装方法，用以将多数个按键组装于一上盖，包括步骤如下：以整列机将该等按键整列，依预定的方向逐一的送出按键；以装入机构将整列完成的按键逐一的装入一治具板的多数个容纳槽中，该治具板置于一输送单元，使该治具板能被该输送单元带动向前输送，将该等按键连续的装入该治具板的容纳槽中；以及以压合机构压合该等按键及上盖，将装入该等容纳槽中的按键压入该上盖内部相对应的多数个按键孔中。

本发明另提供一种按键组装系统，至少包括：一输送单元；一整列机，其设置于该输送单元的一侧；一装入机构，其设置于该整列机的输出端；一治具板，其设有多数个容纳槽，该治具板置于该输送单元上；以及一压合机构，其设置于该输送单元的一侧。

本发明具有以下有益的效果：本发明利用整列机、装入机构及压合机构依序进行按键的整列、装入治具板及压合于上盖等作业，并配合输送单元自动输送治具板及按键，以达到自动化方式组装按键的目的，操作省工省时，可大幅的减少所需人力，使合格率提升，成本降低。

为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1是本发明按键组装方法的流程图。

图2是本发明按键组装系统的俯视示意图。

图3是第二图左段的放大详图。

图4是第二图中段的放大详图。

图5是第二图右段的放大详图。

图6是本发明装入机构的示意图。

【主要元件附图标记说明】

1整列机

2装入机构

21气缸

3治具板

31容纳槽

4输送单元

41压合站

5压合机构

6按键

61柱体

7上盖

71按键孔

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供一种按键组装方法，用以将多数个按键组装于上盖(如键盘上盖)，其包括步骤如下：

(一)首先，以整列机1(请同时参阅图2至图6)导引欲组装的按键，该整列机1为一种单列或多列的振动式整列机，使该等按键排列成一列或多列，并依预定的方向逐一的送出按键，使按键可单列或多列整出；若为多列整出同时置入，则可减少站位，以节省设备及输送线成本；

(二)再以装入机构2将由该整列机1送出整列完成的按键6(如图6所示)下压，逐一的装入一治具板3的容纳槽31中，该治具板3置于一输送单元4上，使该治具板3能被该输送单元4带动向前输送，以便将按键6连续的装入治具板3的容纳槽31中；

上述的治具板3设有多数个容纳槽31，该等容纳槽31间隔的设置，且排列成多数列，该等容纳槽31的排列与键盘的按键欲组装的位置相对应；

上述的整列机1及装入机构2设有多数组，借以形成多数个工作站，使按键6可分站置入治具板3的容纳槽31中；例如一般键盘设有六列按键6，该等容纳槽31排列成六列，则设有六组整列机1及装入机构2，依序的将按键6装入该治具板3的第一列至第六列的每一容纳槽31中；

(三)以一压合机构5压合该等按键6及上盖7，将装入该等容纳槽31中的按键6压入该上盖7内部相对应的按键孔71中，该压合机构5利用马达或气缸等方式驱动压合该等按键6及上盖7，使该等按键6的柱体61被压入上盖7的按键孔71中，释放该压合机构5的压制，即可完成该等按键6组装于该上盖7的作业；

(四)最后，可将该治具板3利用输送单元4回流循环使用；借由上述的步骤以完成本发明的按键组装方法。

请参阅图2至图6，本发明提供一种按键组装系统，用以将多数个按键组装于上盖，该按键组装系统包括多数个整列机1、多数个装入机构2、多数个治具板3、至少一个输送单元4及至少一个压合机构5，其中该整列机1为一种单列或多列的振动式整列机，其具有自动整列及连续给料的功能，能用以导引欲组装的按键，使该等按键6排列成一列或多列，并依预定的方向逐一的送出按键6。

该等装入机构2分别设置于该等整列机1的输出端，该装入机构2利用马达或气缸21(如图6所示)等方式驱动，能用以将由该整列机1送出整列完成的按键6下压，逐一的装入一治具板3中。该等整列机1及该等装入机构2可形成多数个工作站，使按键6可分站置入治具板3的容纳槽31中。

该治具板3开设有多数个容纳槽31，该等容纳槽31间隔的设置，且排列成多数列，该等容纳槽31的排列与键盘的按键欲组装的位置相对应，该治具板3置于该输送单元4上，该输送单元4为一输送带，该等整列机1及装入机构2设置于该输送单元4的一侧，该治具板3能被该输送单元4带动向前输送，以便将按键6连续的装入治具板3的容纳槽31中。

该压合机构5设置于该输送单元4的一压合站41的上侧，该压合机构5利用马达或气缸等方式驱动，能用以压合该等按键6及上盖7，使该等按键6的柱体61被压入该上盖7的按键孔71中，使得该等按键6得以组装于该上盖7。

本发明利用整列机1、装入机构2及压合机构5依序进行按键6的整列、装入治具板3及压合于上盖7等作业，并配合输送单元4自动输送治具板3及按键，以达到自动化方式组装按键的目的，操作省工省时，可大幅的减少所需人力，使合格率提升，成本降低。

但是以上所述仅为本发明的较佳实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围内，特此说明。

Claims (11)

1、一种按键组装方法，用以将多数个按键组装于一上盖，其特征在于，包括步骤如下：

以整列机将该等按键整列，依预定的方向逐一的送出按键；

以装入机构将整列完成的按键逐一的装入一治具板的多数个容纳槽中，该治具板置于一输送单元，使该治具板能被该输送单元带动向前输送；以及

以压合机构压合该等按键及上盖，将装入该等容纳槽中的按键压入该上盖内部相对应的多数个按键孔中。

2、如权利要求1所述的按键组装方法，其特征在于，该整列机为单列或多列的振动式整列机，使按键单列或多列整出。

3、如权利要求1所述的按键组装方法，其特征在于，该等容纳槽排列成多数列，该整列机及该装入机构设有多数组，借以形成多数个工作站，依序的将该等按键装入该治具板的每一列的容纳槽中。

4、如权利要求1所述的按键组装方法，其特征在于，该等按键以键柱压入该上盖内部相对应的按键孔中。

5、如权利要求1所述的按键组装方法，其特征在于，该治具板回流循环使用。

6、一种按键组装系统，其特征在于，至少包括：

一输送单元；

一整列机，其设置于该输送单元的一侧；

一装入机构，其设置于该整列机的输出端；

一治具板，其设有多数个容纳槽，该治具板置于该输送单元上；以及

一压合机构，其设置于该输送单元的一侧。

7、如权利要求6所述的按键组装系统，其特征在于，该输送单元为一输送带。

8、如权利要求6所述的按键组装系统，其特征在于，该整列机为单列或多列的振动式整列机。

9、如权利要求6所述的按键组装系统，其特征在于，该装入机构以马达或气缸方式驱动。

10、如权利要求6所述的按键组装系统，其特征在于，该等容纳槽排列成多数列，该整列机及该装入机构设有多数组，借以形成多数个工作站。

11、如权利要求6所述的按键组装系统，其特征在于，该压合机构以马达或气缸方式驱动。

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