CN205533815U - 球轴承钢球自动包压机 - Google Patents
球轴承钢球自动包压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205533815U CN205533815U CN201620408370.3U CN201620408370U CN205533815U CN 205533815 U CN205533815 U CN 205533815U CN 201620408370 U CN201620408370 U CN 201620408370U CN 205533815 U CN205533815 U CN 205533815U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- groove
- tablet
- steel ball
- delivery sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
一种球轴承钢球自动包压机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有第一进料架和第二进料架，第一进料架上设有第一输入板，第一输入板的输出端设有第一送料板，第一送料板的出口处设有定位块，定位块的上方设有压块，定位块的一侧设有第二送料板，第二送料板的输入端设置有第二输入板。本实用新型有益的效果是：能够自动对球轴承钢球进行定位包压，实现球轴承钢球自动包压效果，提高了工作效率，提高了生产效率，提高了球轴承产品的合格率，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种球轴承钢球自动包压机。
背景技术
球轴承在结构上通常包括内圈、外圈、一组保持架和钢球，钢球安装在保持架上，保持架安装在内圈上，内圈安装在外圈内。
目前，在球轴承装配过程中，将钢球安装到保持架上时，需要操作工人先将保持架置于工作平面上，再将钢球置放到保持架上，然后操作压紧装置将钢球压入保持架内，在这个装配过程中，操作工人需要不断地对保持架进行定位，以使钢球能够压入保持架，定位麻烦，消耗工作时间长，从而造成工作效率降低，并且由于人工操作的不稳定性，压入钢球时容易出现偏差，造成钢球与保持架之间出现不同程度的磨损，造成球轴承产品质量的降低，降低了产品的合格率，增加了生产成本，并且需要操作工人长时间进行加工操作，增加了操作工人的工作强度。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种球轴承钢球自动包压机，能够自动对钢球进行定位包压，提高了工作效率，提高了生产效率，提高了产品的合格率，满足球轴承装配的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种球轴承钢球自动包压机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有第一进料架和第二进料架，第一进料架上设置有第一输入板，第一输入板呈倾斜状态设置，第一输入板的输入端设置有第一进料斗，第一进料斗安装在第一进料架上，第一输入板上开有凹槽一，凹槽一内依次设置有第一挡片和第二挡片，第一挡片上连接有第一气缸，第二挡片上连接有第二气缸，第一气缸和第二气缸均安装在第一进料架上，第一输入板的输出端设置有第一送料板，第一送料板安装在工作台上，第一送料板上开有凹槽二，凹槽二内设置有第一推块，第一送料板的出口处设置有定位块，定位块上开有凹槽三，凹槽三的上方设置有压块，压块上连接有第三气缸，第三气缸安装在机架上，凹槽三的一侧设置有第二送料板，第二送料板安装在工作台上，第二送料板上开有凹槽四，凹槽四内设置有第二推块，第二送料板的输入端设置有第二输入板，第二输入板安装在第二进料架上，第二输入板呈倾斜状态设置，第二输入板的输入端设置有第二进料斗，第二进料斗安装在第二进料架上，第二输入板上开有凹槽五，凹槽五内依次设置有第三挡片和第四挡片，第三挡片上连接有第四气缸，第四挡片上连接有第五气缸，第三四气缸和第五气缸均安装在第二进料架上
工作台上设置有支架，第三气缸安装在支架上。
第一推块上连接有第六气缸，第二推块上连接有第七气缸。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的球轴承钢球自动包压机，结构合理，使用方便，能够自动对球轴承钢球进行定位包压，实现球轴承钢球自动包压效果，无需操作工人进行人工定位，定位准确，减少消耗的工作时间，提高了工作效率，提高了生产效率，并且由于定位准确减少了钢球与保持架之间的磨损，提高了球轴承产品的质量，提高了球轴承产品的合格率，降低了生产成本，提高了经济效益，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
附图标记说明：机架1，工作台2，第一进料架3，第二进料架4，第一输入板5，凹槽一5-1，第一挡片5-2，第二挡片5-3，第一气缸5-4，第二气缸5-5，第一进料斗6，第一送料板7，凹槽二7-1，第一推块7-2，第六气缸7-3，定位块8，凹槽三8-1，压块9，第三气缸9-1，第二送料板10，凹槽四10-1，第二推块10-2，第七气缸10-3，第二输入板11，凹槽五11-1，第三挡片11-2，第四挡片11-3，第四气缸11-4，第五气缸11-5，第二进料斗12，支架13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种球轴承钢球自动包压机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上设置有第一进料架3和第二进料架4，第一进料架3上设置有第一输入板5，第一输入板5呈倾斜状态设置，第一输入板5的输入端设置有第一进料斗6，第一进料斗6安装在第一进料架3上，第一输入板5上开有凹槽一5-1，凹槽一5-1内依次设置有第一挡片5-2和第二挡片5-3，第一挡片5-2上连接有第一气缸5-4，第二挡片5-3上连接有第二气缸5-5，第一气缸5-4和第二气缸5-5均安装在第一进料架3上，第一输入板5的输出端设置有第一送料板7，第一送料板7安装在工作台2上，第一送料板7上开有凹槽二7-1，凹槽二7-1内设置有第一推块7-2，第一送料板7的出口处设置有定位块8，定位块8上开有凹槽三8-1，凹槽三8-1的上方设置有压块9，压块9上连接有第三气缸9-1，第三气缸9-1安装在机架1上，凹槽三8-1的一侧设置有第二送料板10，第二送料板10安装在工作台2上，第二送料板10上开有凹槽四10-1，凹槽四10-1内设置有第二推块10-2，第二送料板10的输入端设置有第二输入板11，第二输入板11安装在第二进料架4上，第二输入板11呈倾斜状态设置，第二输入板11的输入端设置有第二进料斗12，第二进料斗12安装在第二进料架4上，第二输入板11上开有凹槽五11-1，凹槽五11-1内依次设置有第三挡片11-2和第四挡片11-3，第三挡片11-2上连接有第四气缸11-4，第四挡片11-3上连接有第五气缸11-5，第四气缸11-3和第五气缸11-5均安装在第二进料架4上
工作台2上设置有支架13，第三气缸9-1安装在支架13上。
第一推块7-2上连接有第六气缸7-3，第二推块10-2上连接有第七气缸10-3。
第一输入板5呈倾斜状态设置是为了让钢球顺利落下，第二输入板11呈倾斜状态设置是为了让保持架顺利落下。
使用时，将钢球置入到第一进料斗6内，将保持架置入到第二进料斗12内，保持架从第二进料斗12输入到第二输入板11上的凹槽五11-1内，然后第四气缸11-4驱动第三挡片11-2离开凹槽五11-1，保持架落入到第四挡片11-3上，接着第四气缸11-4驱动第三挡片11-2进入凹槽五11-1，将保持架定位在第三挡片11-1和第四挡片11-3内，然后第五气缸11-5驱动第四挡片11-3离开凹槽五11-1，保持架落入到第二送料板10上的凹槽四10-1内，然后第七气缸10-3驱动第二推块10-2将保持架推入到定位块8上的凹槽三8-1内，保持架在凹槽三8-1内定位，接着钢球从第一进料斗6内输入到第一输入板5的凹槽一5-1内，然后第一气缸5-4驱动第一挡片5-2离开凹槽一5-1，钢球落入到第二挡片5-3上，接着第一气缸5-4驱动第一挡片5-2进入凹槽5-1，将钢球定位在第一挡片5-2和第二挡片5-3内，然后第二气缸5-5驱动第二挡片5-3离开凹槽一5-1，钢球落入到到第一送料板7上的凹槽二7-1内，然后第六气缸7-3驱动第一推块7-2将钢球推入到定位块8上的凹槽三8-1内，钢球落入到凹槽三8-1内的保持架上，然后第三气缸9-1驱动压块9压下，将钢球压入到保持架中，完成钢球自动包压过程。
本实用新型实施例的特点是：能够自动对球轴承钢球进行定位包压，实现球轴承钢球自动包压效果，无需操作工人进行人工定位，定位准确，减少消耗的工作时间，提高了工作效率，提高了生产效率，并且由于定位准确减少了钢球与保持架之间的磨损，提高了球轴承产品的质量，提高了球轴承产品的合格率，降低了生产成本，提高了经济效益，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (3)
1.一种球轴承钢球自动包压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有第一进料架(3)和第二进料架(4)，所述第一进料架(3)上设置有第一输入板(5)，所述第一输入板(5)呈倾斜状态设置，所述第一输入板(5)的输入端设置有第一进料斗(6)，所述第一进料斗(6)安装在第一进料架(3)上，所述第一输入板(5)上开有凹槽一(5-1)，所述凹槽一(5-1)内依次设置有第一挡片(5-2)和第二挡片(5-3)，所述第一挡片(5-2)上连接有第一气缸(5-4)，所述第二挡片(5-3)上连接有第二气缸(5-5)，所述第一气缸(5-4)和第二气缸(5-5)均安装在第一进料架(3)上，所述第一输入板(5)的输出端设置有第一送料板(7)，所述第一送料板(7)安装在工作台(2)上，所述第一送料板(7)上开有凹槽二(7-1)，所述凹槽二(7-1)内设置有第一推块(7-2)，所述第一送料板(7)的出口处设置有定位块(8)，所述定位块(8)上开有凹槽三(8-1)，所述凹槽三(8-1)的上方设置有压块(9)，所述压块(9)上连接有第三气缸(9-1)，所述第三气缸(9-1)安装在机架(1)上，所述凹槽三(8-1)的一侧设置有第二送料板(10)，所述第二送料板(10)安装在工作台(2)上，所述第二送料板(10)上开有凹槽四(10-1)，所述凹槽四(10-1)内设置有第二推块(10-2)，所述第二送料板(10)的输入端设置有第二输入板(11)，所述第二输入板(11)安装在第二进料架(4)上，所述第二输入板(11)呈倾斜状态设置，所述第二输入板(11)的输入端设置有第二进料斗(12)，所述第二进料斗(12)安装在第二进料架(4)上，所述第二输入板(11)上开有凹槽五(11-1)，所述凹槽五(11-1)内依次设置有第三挡片(11-2)和第四挡片(11-3)，所述第三挡片(11-2)上连接有第四气缸(11-4)，所述第四挡片(11-3)上连接有第五气缸(11-5)，所述第四气缸(11-3)和第五气缸(11-5)均安装在第二进料架(4)上。
2.根据权利要求1所述的球轴承钢球自动包压机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有支架(13)，所述第三气缸(9-1)安装在支架(13)上。
3.根据权利要求1所述的球轴承钢球自动包压机，其特征在于：所述第一推块(7-2)上连接有第六气缸(7-3)，所述第二推块(10-2)上连接有第七气缸(10-3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620408370.3U CN205533815U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 球轴承钢球自动包压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620408370.3U CN205533815U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 球轴承钢球自动包压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205533815U true CN205533815U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56795555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620408370.3U Expired - Fee Related CN205533815U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 球轴承钢球自动包压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205533815U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107061519A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 浙江万通轴承有限公司 | 一种轴承钢珠拨散机 |
-
2016
- 2016-05-06 CN CN201620408370.3U patent/CN205533815U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107061519A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 浙江万通轴承有限公司 | 一种轴承钢珠拨散机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201423523Y (zh) | 一种乳液泵自动组装机的装配弹簧机构 | |
| CN101898646A (zh) | 一种蓄电池极片的u型自动包片机 | |
| CN202897378U (zh) | 链条式pcb自动送料机构 | |
| CN205533815U (zh) | 球轴承钢球自动包压机 | |
| CN203109696U (zh) | 一种自动送铆轴装置 | |
| CN102923355A (zh) | 成品自动包装流水线 | |
| CN101885144A (zh) | 一种乳液泵自动组装机的装配弹簧机构 | |
| CN103604323A (zh) | 一种组合烟花自动化装配生产线 | |
| CN107512576A (zh) | 一种用于双响烟花自动成型机的转向下筒装置 | |
| CN107186466A (zh) | 一种导向销衬套安装装置 | |
| CN206750889U (zh) | 一种用于复合夹芯板生产线的岩棉板垛进料输送装置 | |
| CN207289416U (zh) | 轴承自动组装设备 | |
| CN216373814U (zh) | 一种半自动锂电池喷码机 | |
| CN101329962A (zh) | 按键组装方法及其系统 | |
| CN202163660U (zh) | 电池贴标机 | |
| CN210260114U (zh) | 移动式图像测量装置 | |
| CN110370088B (zh) | 一种发动机油管加工设备的冲孔工装 | |
| CN204248375U (zh) | 一种喉箍螺钉装配机 | |
| CN207953130U (zh) | 一种脚轮装配机 | |
| CN208160335U (zh) | 口红中套提升机 | |
| CN207858238U (zh) | 一种高效率的脚轮装配机 | |
| CN216126484U (zh) | 一种直插led草帽形产品切脚夹具及切脚机 | |
| CN204335289U (zh) | 一种电子标签半自动运行的热压蓝牙可控贴片机 | |
| CN209009538U (zh) | 圆竹木自动进料输送装置 | |
| CN211712018U (zh) | 一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20190506 |