CN101328597A - 铝电解用微膨胀阴极糊 - Google Patents
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Abstract
本发明是针对传统的阴极糊料，在电解槽焙烧启动时，糊料本身收缩造成裂纹而研制的一种微膨胀性(且膨胀系数可控制)阴极糊。用该糊代替传统的收缩型底糊，由于糊料接触紧密，无裂纹，电解槽槽底电压降降低，槽寿命延长，是一种理想的阴极结构材料。
Description
本发明是针对传统的阴极糊料，在电解槽焙烧启动时，糊料本身收缩造成裂纹而研制的一种微膨胀性(且膨胀系数可控制)阴极糊。
本发明的目的：众所周知：新建和经过大修的铝电解槽都要进行焙烧，在焙烧期间，由于槽底填充在阴极炭块间，以及阴极炭块与侧壁之间的底糊本身收缩，便在炭块界面产生裂纹。以后，随着电解槽启动，阴极析出钠，使炭块膨胀和底糊疏松破碎[1]，致使炭块——底糊界面上的裂纹加大，熔液从这些薄弱环节打开缺口，并顺势流到炭块下面，进而炭块上抬，裂纹更加扩大。就这样，有的电解槽仅运行一、两年就要停产大修。
对于大容量的铝电解槽来说，由于周围糊的宽度(大于300mm)更大，采用传统的收缩底糊出现焙烧收缩，更是显而易见的，其裂纹宽度能达到1.5～2.0mm或更宽[2]。而且，槽子肩动后，该裂纹还要扩大。可以说，槽底焙烧收缩裂纹是导致铝电解槽短命的重要原因之一。因而，减少底糊收缩，是铝槽“长寿”的重要课题。而本发明是一种具有体积密度高，抗压强度大，抗钠性强，焙烧后有微量膨胀的铝电解用阴极糊，用该糊来代替传统的收缩底糊，槽阴极固有的收缩裂纹骤减，阴极与炭块会烧结成近乎无缝的整体。由于裂纹的消除，不但直接封闭了熔液可能跑漏的通道，亦槽底阴极材料接触电阻减小，阴极面积相对增加，槽“寿命”延长，铝生产成本降低。
本发明，铝电解用微膨胀阴极糊根据用户要求的不同，材料组成如下：煅后无烟煤或沥青焦或优质冶金焦占重量的30-70％，石墨或石墨碎占重量的10-55％，煤沥青和煤焦油或蒽油占重量的15-18％，添加剂占重量的0.1-5％。
本发明：应达到以下理化性能：表1为半石墨质的铝电解用阴极糊，表2为高石墨铝电解用阴极糊。
表1
表2
本发明也可根据用户要求制做成热捣型，也可以制做成冷捣型。本发明除应用到铝电解槽扎缝使用外，还可以广泛得应用到铁合金行业炉底的整体捣固成型。
本发明已在河南神火铝电、伊川铝业等十几个铝电解厂家得到应用。并在贵阳铁合金厂、陕西方正化工等几十个厂家100多台硅铁、黄磷、电石炉中整体捣固炉底得到了广泛应用。
[1]丘竹贤《铝电解》冶金出版社P231
[2]高长海译《轻金属》1984，No.133-35。
Claims (3)
1.一种铝电解用微膨胀阴极糊，其特征在于：煅后无烟煤或沥青或优质冶金焦占重量的30-70％，石墨或石墨碎占重量的10-55％，煤沥青和煤焦油或蒽油占重量的15-18％，添加剂占重量的0.1-5％。
2.按权利要求1所述的微膨胀阴极糊，其特征在于：该阴极糊可制成热捣型。
3.按权利要求1所述的微膨胀阴极糊，其特征在于：该阴极糊可制成冷捣型。
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| CNA2007101115958A CN101328597A (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 铝电解用微膨胀阴极糊 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173789A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-06-26 | 湖南创元新材料有限公司 | 一种阴极糊料 |
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| CN107988618A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-04 | 中冶天工集团有限公司 | 铝电解槽热捣糊破碎方法 |
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2007
- 2007-06-22 CN CNA2007101115958A patent/CN101328597A/zh active Pending
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