CN101327943A - a-氧化铝超微粉、及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学加工领域，公开了一种a－氧化铝超微粉、及其制备方法，该方法包括：在煅烧拟薄水铝石，其中所述煅烧的温度为1100－1400℃，并保温2－20小时；将煅烧后的材料进行分散，得到所述a－氧化铝超微粉。应用该方法可以通过煅烧拟薄水铝石得到直接应用于精密研磨抛光工艺的使用的a－氧化铝超微粉。
Description
技术领域
本发明涉及化学加工领域，尤其涉及一种a-氧化铝超微粉、及其制备方法。
背景技术
氧化铝超微粉主要用于微晶氧化铝陶瓷，以及各种金属镜面的抛光，玉石、水晶、玛瑙等饰品的抛光等高等产品精细加工，随着高技术陶瓷的发展进步，以及精密抛光行业的不断发展，，对氧化铝超微分的物化指标的要求越来越高，主要是原晶大小及粒度分布和化学成分等。一般来说a-氧化铝原晶粒度小于1μm，其生产成本较高，粒度分布范围越窄成本越高。
发明内容
本发明实施例提供了一种a-氧化铝超微粉的制备方法，所制得的产品可以直接应用于精密研究抛光工艺的使用。发明实施例还提供了一种a-氧化铝超微粉，其可以直接应用于精密研究抛光工艺的使用。
本发明实施例提供的a-氧化铝超微粉的制备方法，包括：
煅烧拟薄水铝石，其中所述煅烧的温度为1100-1400℃，并保温2-20小时；
将煅烧后的材料进行分散，得到所述a-氧化铝超微粉。
可选的，在本方法中，在煅烧拟薄水铝石之前，还包括步骤：在所述拟薄水铝石中加入矿化剂。
可选的，在本方法中，在所述拟薄水铝石中加入矿化剂所加入的矿化剂占总材料的含量大于0％小于或等于0.5％。
可选的，在本方法中，在拟薄水铝石中加入矿化剂，具体是：在拟薄水铝石中加入氯化铵、或者氟化盐。
本发明实施例提供的a-氧化铝超微粉，所述a-氧化铝超微粉由重量配比大于99.8％的三氧化二铝、重量配比小于0.08％的氧化钠、重量配比小于0.10的二氧化硅、重量配比小于0.06的三氧化二铁，所述a-氧化铝超微粉的平均粒度为1.5±0.5μm，真比重大于或等于3.95g/cm3，松装密度为0.5g/cm3，原晶粒度不大于0.8μm。由上可见，本发明实施例首创使用拟薄水铝石煅烧提取氧化铝超微粉，具体是在温度1100-1400℃下煅烧拟薄水铝石，并保温220小时，然后，将煅烧后的材料进行分散得到a-氧化铝超微粉。
实验证明：通过本发明实施例的工艺方法得到的a-氧化铝超微粉可以应用于对a-氧化铝超微粉物化指标较低的各种金属的镜面抛光，玉石、水晶、玛瑙等饰品的抛光等。而目前市场上生产得到的a-氧化铝超微粉很难实际该标准。
需要说明的，拟薄水铝石一般的用于Y-7半合成T型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯的及环氧乙烷催化剂等，使用本发明实施例的技术方案突破目前的技术惯性思维，使用拟薄水铝石，特别是可以使用被老化了的拟薄水铝石制备a-氧化铝超微粉，采用较低的成本，得到的a-氧化铝超微粉的物化指标较高。特别是在目前的金属市场价格拟薄水铝石价格呈下滑，氧化铝的价格飙升的趋势下，本发明实施例的技术方案将能在金属行业内起重要的作用。
另外，在煅烧拟薄水铝石之前，在所述拟薄水铝石中加入矿化剂，再进行煅烧，能够得到可以直接应用于可微晶氧化铝陶瓷工艺的使用的质量更高的a-氧化铝超微粉，通过该工艺方法得到的a-氧化铝超微粉的晶体粒度为0.8μm，其物化指标如表一所示：
| 物化指标 | AL2O2％ | Na2O％ | Si2O3％ | Fe2O3％ | 真比重g/cm3 | 平均粒度μm | 松装密度g/cm3 | 原晶粒度μm |
| 分析结果 | 99.8 | 0.08 | 0.10 | 0.06 | 3.95 | 1.5 | 0.5 | 0.8 |
另外，由表一可见，应用本发明实施例的工艺方法得到的a-氧化铝超微粉的粒度分布范围非常窄，得到的a-氧化铝超微粉的粒度均在2μm以下，使得得到的a-氧化铝超微粉具有良好的分散性。
附图说明
图1为本发明实施例1的a-氧化铝超微粉的制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例2的a-氧化铝超微粉的制备方法的流程示意图；
图3为应用本发明实施例2制备方法得到的a-氧化铝超微粉的放大图；
图4为应用本发明实施例2制备方法得到的a-氧化铝超微粉的另一放大图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
图1为本实施例提供的a-氧化铝超微粉的制备方法的流程示意图，如所示，该方法包括：
步骤101：在煅烧温度1100-1400°下，煅烧拟薄水铝石，并保温2-20小时。
该拟薄水铝石可以为未氧化的拟薄水铝石，但是考虑成本，可以选用老化后失去其原本作用的、成本低廉的拟薄水铝石。
步骤102：将煅烧后的材料进行分散得到a-氧化铝超微粉。
实验证明：通过本发明实施例的工艺方法得到的a-氧化铝超微粉可以应用于对a-氧化铝超微粉物化指标较低的各种金属的镜面抛光，玉石、水晶、玛瑙等饰品的抛光等。而目前市场上生产得到的a-氧化铝超微粉很难实际该标准。
需要说明的，拟薄水铝石一般的用于Y-7半合成T型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯的及环氧乙烷催化剂等，使用本发明实施例的技术方案突破目前的技术惯性思维，使用拟薄水铝石，特别是可以使用被老化了的拟薄水铝石制备a-氧化铝超微粉，采用较低的成本，得到的a-氧化铝超微粉的物化指标较高。特别是在目前的金属市场价格拟薄水铝石价格呈下滑，氧化铝的价格飙升的趋势下，本发明实施例的技术方案将能在金属行业内起重要的作用。
实施例2：
为了得到质量更高的a-氧化铝超微粉：采用下列的方法，如图2所示，该方法包括：
步骤201：在待煅烧的拟薄水铝石中加入矿化剂。
该拟薄水铝石可以为未氧化的拟薄水铝石，但是考虑成本，可以选用老化后失去其原本作用的、成本低廉的拟薄水铝石。
在待煅烧的拟薄水铝石中加入矿化剂，该矿化剂可以但不限于为：氯化铵、或者氟化盐。
另外，加入到拟薄水铝石中的矿化剂的分量可以但不限于为：矿化剂与拟薄水铝石与矿化剂的总和的重量的比例为：0％小于或等于0.5％，这样能够让矿化物刚好反应完全。
步骤202：煅烧加入矿化物后的拟薄水铝石。
煅烧的温度为1100-1400℃，保温2-20小时。
步骤203：将煅烧后的材料进行分散得到a-氧化铝超微粉。
对应用本实施例方法得到的a-氧化铝超微粉的两个不同位置，使用透射电子显微镜JEM-2100，在加速电压200kV下，放大倍率10000倍进行晶体放大，得到图2、3，由图可见，应用本实施例方法得到a-氧化铝超微粉的晶体颗粒均匀，且晶体粒度不超过1μm。
实验证明：通过后一工艺方法得到的a-氧化铝超微粉的晶体粒度为1.5±0.5μm，其物化指标如表一所示：
表一：a-氧化铝超微粉德物化指标表
| 物化指标 | AL2O2％ | Na2O％ | Si2O3％ | Fe2O3％ | 真比重g/cm3 | 平均粒度μm | 松装密度g/cm3 | 原晶粒度μm |
| 分析结果 | 99.8 | 0.08 | 0.10 | 0.06 | 3.95 | 1.0 | 0.5 | 0.8 |
通过本发明实施例的工艺方法得到的a-氧化铝超微粉可以直接作用于微晶氧化铝陶瓷及精密研磨抛光工艺的使用，而目前市场上生产得到的a-氧化铝超微粉很难实际达到表一所示的标准。
另外，由表一可见，应用本发明实施例的工艺方法得到的a-氧化铝超微粉的粒度分布范围非常窄，得到的a-氧化铝超微粉的晶体粒度均在1μm左右，从而使得生产得到的a-氧化铝超微粉具有良好的分散性。
以上对本发明实施例所提供的a-氧化铝超微粉、及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1、一种a-氧化铝超微粉的制备方法，其特征是，包括：
煅烧拟薄水铝石，其中所述煅烧的温度为1100-1400℃，并保温2-20小时；
将煅烧后的材料进行分散，得到所述a-氧化铝超微粉。
2、根据权利要求1所述的a-氧化铝超微粉的制备方法，其特征是，在煅烧拟薄水铝石之前，还包括步骤：
在所述拟薄水铝石中加入矿化剂。
3、根据权利要求2所述的a-氧化铝超微粉的制备方法，其特征是，在所述拟薄水铝石中加入矿化剂所加入的矿化剂占总材料的含量大于0％小于或等于0.5％。
4、根据权利要求1、2或3所述的a-氧化铝超微粉的制备方法，其特征是，在拟薄水铝石中加入矿化剂，具体是：
在拟薄水铝石中加入氯化铵、或者氟化盐。
5、一种a-氧化铝超微粉，其特征是，所述a-氧化铝超微粉由重量配比大于99.8％的三氧化二铝、重量配比小于0.08％的氧化钠、重量配比小于0.10的二氧化硅、重量配比小于0.06的三氧化二铁，所述a-氧化铝超微粉的平均粒度为1.5±0.5μm，真比重大于或等于3.95g/cm3，松装密度为0.5g/cm3，原晶粒度不大于0.8μm。
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