CN101327917A - 黄磷脱砷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄磷的纯化方法,特别涉及一种氧化除砷方法,本发明在50~90℃温度下将黄磷与水相氧化剂充分搅拌混合,使黄磷中砷进入水相而从黄磷中去除,其中水相氧化剂由基础氧化剂和氧化增强剂两部分组成,基础氧化剂包含有双氧水、硝酸、次氯酸或它们的混合物,氧化增强剂包含有溴、溴酸、溴酸盐、溴化物或它们的混合物,本发明脱砷率高,具有高效、简易、经济、安全的特点。
Description
技术领域
本发明属无机化工领域,涉及一种黄磷的纯化方法,特别涉及一种氧化除砷方法。
背景技术
黄磷是一种重要的化工原料,在一些特定的应用领域,如:医药中间体和磷化铟、磷化镓等电子材料,黄磷要求高纯化,由于黄磷具有自燃性,一般贮存于水面下,工业级黄磷含有多种微量杂质,如:铁、砷、锑、硅、硫、有机物(俗称油分)等,取决于生产原料和工况条件等因素,砷主要以砷酸盐存在于磷矿石中,由于磷和砷属同一主族相邻的两种元素,具有许多相似物理化学性质。在电炉法制磷过程中,还原磷的同时也还原砷,二者同时被冷凝于产品黄磷中,砷以磷化砷共晶方式存在,使黄磷和砷分离困难。
许多文献报道了黄磷脱砷方法,大约分以下几类:1.合金减压蒸馏法;2.蒸馏法;3.水相氧化法。在实施第1类方法和第2类方法时,由于磷会自燃和磷蒸气易燃易爆,因此比较危险,水相氧化法是一种较为经济、安全的脱砷方法。
现有文献提供了一些水相氧化除砷方法:
日本专利S52-160060:采用硝酸或硫酸及其混合物为氧化剂,水相酸浓度为20%~50%,但是该方法有大量磷被氧化而损失,同时产生大量的混酸废液。
日本专利HEI5-43210:采用碘或碘化物与砷形成碘化砷(ASI3)在高于磷沸点以上蒸馏回收得到较低砷含量磷,这种方法由于存在有含碘化砷大量残液而降低低砷磷收率,另外要求加的碘及碘化物量相当于原料黄磷中砷的理论化学当量约1万倍,因而消耗昂贵的碘及碘化物的量较大。
世界专利WO99/62819:采用混合氧化剂液相脱砷,混合氧化剂中一种是碘、碘酸或碘酸盐,另一种包含双氧水、过硫酸盐、过焦硫酸盐、次氯酸及其盐等,该方法存在着碘及含碘物质加入量低时,砷脱除率低,加入量高时,碘易挥发,而造成损失,如果采用一个密封带压反应器来减少碘的损失,又会增加装置费用和过程危险性,同时由于碘及碘化物较为昂贵,使该方法生产成本较高。
中国专利CN1315289:采用氧化剂、氧化增强剂、相转移催化剂为液相的化学氧化法,虽然脱砷效果好,安全性高,但由于氧化增强剂和相转移催化剂会残留在黄磷中,使黄磷成品中引入新的杂质。
中国专利CN1257040:采用含卤元素的化合物加入稀硝酸为液相氧化剂处理黄磷,该方法卤化物添加量大,处理液与黄磷重量比也较大(大约4-5倍),相对而言,磷损失较大,砷的脱除率却很有限。
总之,上述水相氧化除砷的方法,由于氧化剂的选用不适当,在处理过程中存在着或脱砷率低,或成本高,或安全性差,或纯度低等缺陷。
发明内容
本发明提出一种经济、有效和安全的黄磷脱砷方法,具有较高磷收率(大于98%)和较高砷脱除率(大于95%),本发明采用一种水相氧化剂于50℃-90℃温度时在搅拌条件下与黄磷充分接触,使黄磷中的砷由磷相氧化进入水相而脱除,水相氧化剂由两种组分组成:(1)基础氧化剂,如:过氧化氢、硝酸、次氯酸中的一种或几种;(2)氧化增强剂,含溴的无机物如:溴、溴酸、溴酸盐中的一种或几种。
上述方法可使磷中的砷的含量显著降低,在反应中,基础氧化剂如硝酸将砷氧化成溶于水的亚砷酸,氧化增强剂如溴或溴酸盐将砷氧化成溶于水的砷酸,从而将砷杂质从黄磷相中脱出,进入水相。
根据本发明,水相氧化剂中基础氧化剂采用双氧水、硝酸、次氯酸等一种或几种,基础氧化剂在水相中浓度为1%-25%(重量比),但3%-20%较好,最佳为5%-10%,取决于氧化剂种类,反应温度和产品最终含砷要求。一般而言,氧化能力强氧化剂浓度偏低,反应温度较低时采用较高浓度,如黄磷原料含砷95ppm时若采用6%-8%基础氧化剂浓度,产品黄磷中砷约为2ppm-5ppm。
水相氧化剂中氧化增强剂采用溴、溴酸、溴酸盐或溴化物中的-种或几种,氧化增强剂在水相中的浓度为0.12%-1.2%(重量比,以溴计),但较好为0.3%-1%,最佳为0.5%-0.9%,其影响因素和条件与基础氧化剂相类似。
水相氧化剂与黄磷的重量比为1∶1-10∶1,但较好为2∶1-8∶1,最好为2.5∶1-4∶1,取决于反应器类型、水相氧化剂种类和浓度及最终产品含砷要求,水氧化剂与黄磷重量比大时,脱砷容易且安全性高,但消耗化学药剂量较大,产生废液量较多;反之,则黄磷中砷的脱除率有限,出于经济性和安全性考虑,水相氧化剂与黄磷重量比为2.5∶1-4∶1较为适宜。水相氧化剂可在反应前一次加入,也可在反应过程中分步加入,但考虑到氧化反应随时间均匀推动力和过程安全性,最好在反应过程中逐步加入。
根据本发明,氧化反应温度为50℃-90℃,但较好为60℃-85℃,最佳为65℃-75℃,取决于水相氧化剂浓度和种类,氧化处理时间以及最终产品砷含量要求,氧化处理温度较低时,黄磷粘度较高,不利用黄磷在水相氧化剂中分散,黄磷中砷脱除率低,氧化处理温度较高时,水相氧化剂的稳定性较差,可能会产生挥发,增加了氧化剂不必要的损失,过程安全性也较差。
基于上述水相氧化过程的影响因素和反应条件的选择,使黄磷脱砷过程可靠性和安全性均较高,因而该工艺可在敞口反应器中进行,也可在密闭反应器中进行。
具体实施方式
综上所述,本发明的保护内容,通过具体的实施方式加以详细说明,对于特定的详细介绍的优选实施例,只是属于权利要求书中所限定的范围内的一个实例,仅用于特定的示例,不能代表权利要求书所要求保护的全部范围。下面提出的实施例是为了建立和使用本发明的特定条件,在所有实施例中,除非另作说明,所有百分比都是重量百分比。
以下实例均在下述的反应器中进行,一个20升带夹套水加热圆柱形反应器,配有可调速搅拌装置和反应液温度测量装置,黄磷脱砷反应温度可通过夹套加热水温度进行调节和控制。
为了对本发明方法的效果有更深的了解,在本发明所主张的保护范围之外,发明人提供两个对比案例,通过对比,说明本发明所取得的极佳效果:
对比例1:
在上述的反应器中配入12%(重量比)硝酸10公斤,反应器中加入工业级黄磷3公斤,黄磷处理前含砷85PPm,调节夹套加热水温使反应处理液温度达70℃开始搅拌,在维持70℃条件下反应3小时,搅拌停止,移出下部脱砷黄磷,最终黄磷中砷含量为68ppm,黄磷产品2.88公斤,脱砷率为20%,黄磷收率为96%,
从对比例1中可以看出,若仅采用基础氧化剂时,砷脱除率仅为20%。
对比例2:
在实验例1的反应器中配入3%的溴酸钠水溶液10公斤(不配入硝酸),其它条件与实施例1相同,最终黄磷中砷含量为57.4ppm,黄磷产品为2.95公斤,脱砷率为32.5%,黄磷收率为98.3%。
从对比例2中可以看出若仅仅采用氧化增强剂时,砷脱除率仅为32.5%。
以下为本发明的具体实施例:
实施例1-4(本发明例):
在上述反应器中配入表1所述的水相氧化剂10公斤(其中基础氧化剂为硝酸,氧化增强剂为溴酸钠),加入工业级黄磷3公斤,黄磷处理前含砷85PPm,调节夹套加热水温使反应处理液温度达70℃开始搅拌,在维持70℃条件下反应3小时,搅拌停止,移出下部脱砷黄磷,最终黄磷中砷含量见表1。
从实施例1-4可看出,采用基础氧化剂和氧化增强剂同时加入时,砷脱除率、黄磷收率均较高。
表1:实施例1-4的脱砷条件及结果
实施例5-8(本发明例):
在实施例1的反应器中配入表2所述基础氧化剂硝酸10公斤,向反应器中加入工业级黄磷3公斤,黄磷处理前含砷85ppm,调节夹套加热水的温度,使反应液温度达70℃时,搅拌反应30分钟,随后在1小时内逐步加入氧化增强剂溴酸钠,在维持70℃条件下反应1小时30分钟,总的脱砷反应时间仍为3小时,移出反应器下部脱砷黄磷,最终实施结果见表2。
通过实施例1-4和实施例5-8相比较,可以得出这样的结论:即采用基础氧化剂先加入反应,氧化增强剂在反应过程中逐步加入的方式,砷脱除率和黄磷收得率更高。
表2:实施例5-8的脱砷条件及效果
从以上本发明的实施例1-8和现有技术对比例1-2的对比中可以看出,对比例中砷脱出率仅为30%左右,而本发明砷脱出率高达90%以上,可见本发明是一种高效、安全、简易的脱砷方法。
Claims (10)
1、一种黄磷脱砷方法,在50℃~90℃之间的温度范围内,将黄磷与水相氧化剂在敞口反应器中充分搅拌混合,使黄磷中的杂质砷进入水相而从黄磷中去除,其中水相氧化剂由基础氧化剂和氧化增强剂两部分组成,其特征在于:基础氧化剂包含有双氧水、硝酸、次氯酸或它们的混合物,氧化增强剂包含有溴、溴酸、溴酸盐或它们的混合物。
2、如权利要求1所述的黄磷脱砷方法,其特征在于水相氧化剂与黄磷相的重量比在1∶1~10∶1之间。
3、如权利要求2所述的黄磷脱砷方法,其特征在于基础氧化剂在水相中的浓度在1%~25%(重量比)之间,氧化增强剂在水相中的浓度在0.12%~1.2%(以溴Br2计,重量比)之间。
4、如权利要求3所述的黄磷脱砷方法,其特征在于水相氧化剂可一次性加入,也可以在反应过程中分步加入。
5、如权利要求4所述的黄磷脱砷方法,其特征在于黄磷与水相氧化剂反应温度在65℃~75℃之间。
6、如权利要求5所述的黄磷脱砷方法,其特征在于水相氧化剂与黄磷相的重量比在2∶1~8∶1之间。
7、如权利要求6所述的黄磷脱砷方法,其特征在于水相氧化剂与黄磷相的重量比在2.5∶1~4∶1之间。
8、如权利要求7所述的黄磷脱砷方法,其特征在于基础氧化剂在水相中的浓度在5%~10%(重量比)之间,氧化增强剂在水相中的浓度在0.5%~0.9%(以溴计,重量比)之间。
9、如权利要求8所述的黄磷脱砷方法,其特征在于基础氧化剂在水相中的浓度在3%~20%(重量比)之间,氧化增强剂在水相中的浓度在0.3%~1%(以溴计,重量比)之间。
10、如权利要求9所述的黄磷脱砷方法,其特征在于:该工艺也可在密闭反应器中进行。
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