CN101327915A - Sb2Te3热电化合物的制备方法 - Google Patents

Sb2Te3热电化合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101327915A
CN101327915A CNA2008100484413A CN200810048441A CN101327915A CN 101327915 A CN101327915 A CN 101327915A CN A2008100484413 A CNA2008100484413 A CN A2008100484413A CN 200810048441 A CN200810048441 A CN 200810048441A CN 101327915 A CN101327915 A CN 101327915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
nabh
compound
preparation
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100484413A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101327915B (zh
Inventor
唐新峰
郑艳丽
张清杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN2008100484413A priority Critical patent/CN101327915B/zh
Publication of CN101327915A publication Critical patent/CN101327915A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101327915B publication Critical patent/CN101327915B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种Sb2Te3热电化合物的制备方法。Sb2Te3热电化合物的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)以N-N二甲基甲酰胺为溶剂,分别配制浓度为0.3mol/L的SbCl3溶液、浓度为0.9mol/L的NaBH4溶液,将SbCl3溶液缓慢滴入到搅拌的NaBH4溶液中,为溶液A;2)以水为溶剂,配制浓度为0.05mol/L的TeO2的溶液,调节pH值为12~14,为溶液B;3)将溶液A和溶液B按体积比1∶3混合后,加入NaBH4粉体;4)步骤3)得到的产物经去离子水常温超声、洗涤离心3~5次;真空冷冻干燥,得到Sb2Te3热电化合物。该方法反应温度低、反应周期短、原料廉价易得、设备和工艺简单、适用于大规模制备,该方法制备Sb2Te3热电化合物的尺寸均一、片的厚度小、纯度高。

Description

Sb2Te3热电化合物的制备方法
技术领域
本发明属于新能源材料领域,具体涉及一种Sb2Te3热电化合物的制备方法。
背景技术
新能源材料是二十一世纪人类可继续发展不可却少的重要物质基础之一。热电材料是一种新型的、环境友好的新能源材料,在热电发电及热电制冷方面显示出广阔的应用前景。低维化热电材料被理论和实验证明是提高热电材料热电性能的有效方法。
Sb2Te3基化合物是目前室温附近应用最好的热电材料,将其结构纳米化是大幅度降低其晶格热导率,增加赛贝克系数,进而大幅度提高热电优值和转换效率的有效途径。目前制备Sb2Te3热电化合物纳米粉有高温高压的水热溶剂热法,电化学学法,单源前驱体分解法。其中高温(200℃)高压、长时间(5h~24h)并在一定的添加剂的辅助下置于密封良好的高压反应釜中,得到了六边形片状的形貌,但是均难于得到超薄片状纳米结构(超薄指厚度小于或等于50nm)的六边形结构,而超薄片状纳米结构对其热电性能有主要影响。同时高温高压和长时间及添加剂的加入很难短时间廉价地获得大批量的纯度高的纳米热电材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚度小、均匀、纯度高的Sb2Te3热电化合物的制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:Sb2Te3热电化合物的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
1).以N N二甲基甲酰胺为溶剂,分别配制浓度为0.3mol/L的SbCl3溶液、浓度为0.9mol/L的NaBH4溶液,将SbCl3溶液缓慢滴入到搅拌的NaBH4溶液中,为溶液A;
2).以水为溶剂,配制浓度为0.05mol/L的TeO2的溶液,调节pH值为12~14,为溶液B;
3).将溶液A和溶液B按体积比1∶3混合后,加入NaBH4粉体,NaBH4粉体的加入量为NaBH4溶液中NaBH4质量含量的1.5倍;得到的混合溶液置于恒温磁力搅拌器上于75~85℃搅拌反应2~3小时;
4).步骤3)得到的产物经去离子水常温超声、洗涤离心3~5次;真空冷冻干燥,得到Sb2Te3热电化合物。
所述步骤4)中离心转速为10000~12000rpm、时间为3~10min。
所述步骤4)中冷冻干燥的温度为-85℃以下、时间为3~6h、真空度小于0.006mbar。
本发明的有益效果是:
1、采用低温湿化学,该方法具有反应温度低,周期短(迄今为止有报道的化学法制备Sb2Te3纳米粉体的温度为180~200℃,反应时间为5~48h);原料廉价易得、设备简单和工艺简单,对设备要求低,不用用到反应釜等精细的设备;适用于大规模制备;
2、该方法制备Sb2Te3热电化合物的尺寸均匀、厚度小,得到的Sb2Te3纳米粉体的形貌都是边长为0.5~1μ、厚度为10~30nm的六边形片状(即厚度小),片的边长与厚度比大;纯度高(据报道合成的Sb2Te3纳米粉体都含有一定量的Te),本发明得到的Sb2Te3热电化合物基本为单相。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明的实施例1的X射线衍射(XRD)图;
图3为本发明的实施例1的场发射扫描电镜(FESEM)照片;
图4为图3的局部放大场发射扫描电镜(FESEM)照片。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
如图1所示,Sb2Te3热电化合物的制备方法,它包括如下步骤:
1).以N-N二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,分别配制浓度为0.3mol/L的SbCl3溶液10ml、浓度为0.9mol/L的NaBH4溶液10ml,将SbCl3溶液缓慢滴入到搅拌的NaBH4溶液中,为溶液A;
2).以水为溶剂,配制浓度为0.05mol/L的TeO2的溶液60ml,调节pH值为13(用碱调节pH值,如NaOH),为溶液B;
3).将溶液A和溶液B按体积比1∶3混合后,加入NaBH4粉体(作为还原剂),NaBH4粉体的加入量为NaBH4溶液中NaBH4质量含量的1.5倍;得到的混合溶液置于恒温磁力搅拌器上于85℃搅拌反应2小时;其反应的原理如下:
2Sb3++6BH4 -==2Sb+6BH3+3H2
TeO3 2-+BH4 3-==Teα+1 2-+H2BO3 -+H2
Figure A20081004844100041
2αTe2-+αO2+2αH2O==2α∶Te+6αOH-
2αSb+3(α∶Te)==αSb2Te3
4).步骤3)得到的产物经去离子水常温超声、洗涤离心3次,离心转速为12000rpm、时间为5min,真空冷冻干燥,冷冻干燥的温度为-85℃以下、时间为6h、真空度小于0.006mbar,得到超薄六边形片状的Sb2Te3热电化合物,片的厚度为10~30nm、边长为0.5~1μm。
图2说明得到的Sb2Te3热电化合物粉体是单相;图3说明得到的Sb2Te3热电化合物粉体的形貌为均一的六边形片状;图4说明得到的Sb2Te3热电化合物粉体的厚度为10~30nm。
实施例2:
Sb2Te3热电化合物的制备方法,它包括如下步骤:
1).以N N二甲基甲酰胺为溶剂,分别配制浓度为0.3mol/L的SbCl3溶液、浓度为0.9mol/L的NaBH4溶液,将SbCl3溶液缓慢滴入到搅拌的NaBH4溶液中,为溶液A;
2).以水为溶剂,配制浓度为0.05mol/L的TeO2的溶液,调节pH值为12(用碱调节pH值,如NaOH),为溶液B;
3).将溶液A和溶液B按体积比1∶3混合后,加入NaBH4粉体,NaBH4粉体的加入量为NaBH4溶液中NaBH4质量含量的1.5倍;得到的混合溶液置于恒温磁力搅拌器上于75℃搅拌反应3小时;
4).步骤3)得到的产物经去离子水常温超声、洗涤离心3次,离心转速为10000rpm、时间为3min,真空冷冻干燥,冷冻干燥的温度为-85℃以下、时间为3h、真空度小于0.006mbar,得到超薄六边形片状的Sb2Te3热电化合物,片的厚度为10~30nm、边长为0.5~1μm。
实施例3:
Sb2Te3热电化合物的制备方法,它包括如下步骤:
1).以N-N二甲基甲酰胺为溶剂,分别配制浓度为0.3mol/L的SbCl3溶液、浓度为0.9mol/L的NaBH4溶液,将SbCl3溶液缓慢滴入到搅拌的NaBH4溶液中,为溶液A;
2).以水为溶剂,配制浓度为0.05mol/L的TeO2的溶液,调节pH值为14(用碱调节pH值,如NaOH),为溶液B;
3).将溶液A和溶液B按体积比1∶3混合后,加入NaBH4粉体,NaBH4粉体的加入量为NaBH4溶液中NaBH4质量含量的1.5倍;得到的混合溶液置于恒温磁力搅拌器上于85℃搅拌反应2小时;
4).步骤3)得到的产物经去离子水常温超声、洗涤离心5次,离心转速为12000rpm、时间为10min,真空冷冻干燥,冷冻干燥的温度为-85℃以下、时间为6h、真空度小于0.006mbar,得到超薄六边形片状的Sb2Te3热电化合物,片的厚度为10~30nm、边长为0.5~1μm。

Claims (3)

1.Sb2Te3热电化合物的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
1).以N-N二甲基甲酰胺为溶剂,分别配制浓度为0.3mol/L的SbCl3溶液、浓度为0.9mol/L的NaBH4溶液,将SbCl3溶液缓慢滴入到搅拌的NaBH4溶液中,为溶液A;
2).以水为溶剂,配制浓度为0.05mol/L的TeO2的溶液,调节pH值为12~14,为溶液B;
3).将溶液A和溶液B按体积比1∶3混合后,加入NaBH4粉体,NaBH4粉体的加入量为NaBH4溶液中NaBH4质量含量的1.5倍;得到的混合溶液置于恒温磁力搅拌器上于75~85℃搅拌反应2~3小时;
4).步骤3)得到的产物经去离子水常温超声、洗涤离心3~5次;真空冷冻干燥,得到Sb2Te3热电化合物。
2.根据权利要求1所述的Sb2Te3热电化合物的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中离心转速为10000~12000rpm、时间为3~10min。
3.根据权利要求1所述的Sb2Te3热电化合物的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中冷冻干燥的温度为-85℃以下、时间为3~6h、真空度小于0.006mbar。
CN2008100484413A 2008-07-17 2008-07-17 Sb2Te3热电化合物的制备方法 Expired - Fee Related CN101327915B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100484413A CN101327915B (zh) 2008-07-17 2008-07-17 Sb2Te3热电化合物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100484413A CN101327915B (zh) 2008-07-17 2008-07-17 Sb2Te3热电化合物的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101327915A true CN101327915A (zh) 2008-12-24
CN101327915B CN101327915B (zh) 2010-04-07

Family

ID=40203967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100484413A Expired - Fee Related CN101327915B (zh) 2008-07-17 2008-07-17 Sb2Te3热电化合物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101327915B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103910338A (zh) * 2013-06-07 2014-07-09 武汉理工大学 一种自蔓延高温快速一步合成CuxMSnySe4热电材料粉体的方法
CN104538540A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 武汉大学 一种碲化锑/聚(3,4-亚乙二氧基噻吩):聚苯乙烯磺酸盐热电复合材料及其制备方法
CN106145062A (zh) * 2015-03-30 2016-11-23 武汉理工大学 一种快速制备碲化锑热电材料的方法
CN108389960A (zh) * 2018-01-24 2018-08-10 北京航空航天大学 一种钇掺杂碲化锑相变材料的制备方法
CN111430532A (zh) * 2020-05-14 2020-07-17 上海应用技术大学 一种碲化锑块体热电材料的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1159212C (zh) * 2002-06-21 2004-07-28 清华大学 一种纳米级金属碲化物的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103910338A (zh) * 2013-06-07 2014-07-09 武汉理工大学 一种自蔓延高温快速一步合成CuxMSnySe4热电材料粉体的方法
CN104538540A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 武汉大学 一种碲化锑/聚(3,4-亚乙二氧基噻吩):聚苯乙烯磺酸盐热电复合材料及其制备方法
CN106145062A (zh) * 2015-03-30 2016-11-23 武汉理工大学 一种快速制备碲化锑热电材料的方法
CN106145062B (zh) * 2015-03-30 2018-05-01 武汉理工大学 一种快速制备碲化锑热电材料的方法
CN108389960A (zh) * 2018-01-24 2018-08-10 北京航空航天大学 一种钇掺杂碲化锑相变材料的制备方法
CN108389960B (zh) * 2018-01-24 2019-01-01 北京航空航天大学 一种钇掺杂碲化锑相变材料的制备方法
CN111430532A (zh) * 2020-05-14 2020-07-17 上海应用技术大学 一种碲化锑块体热电材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101327915B (zh) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Transition metal carbides in electrocatalytic oxygen evolution reaction
Zhang et al. Enhanced charges separation to improve hydrogen production efficiency by organic piezoelectric film polarization
Gao et al. Preparation of MXene-Cu2O nanocomposite and effect on thermal decomposition of ammonium perchlorate
CN104821240B (zh) 一种一步水热合成SnS2/MoS2复合材料的方法及其应用
CN102515284B (zh) 一种Fe3O4/石墨烯复合粉体的制备方法
CN103991899B (zh) 一种多孔花状氧化锡微纳结构的制备方法
CN101327915B (zh) Sb2Te3热电化合物的制备方法
Wada et al. Fabrication of bismuth telluride nanoplates via solvothermal synthesis using different alkalis and nanoplate thin films by printing method
CN103227317A (zh) V2o5量子点/石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN103213956B (zh) 一种具有黄铜矿结构的CuInSe2以及CuIn1-xGaxSe2纳米颗粒的制备方法
CN107159288A (zh) 一种氮化碳基复合纳米材料的制备方法及用途
CN106784598A (zh) 一种锂离子电池负极用薄片状SnSe2纳米晶的制备方法
NL2030019B1 (en) MoSe2/DEFECT-RICH ZnIn2S4/CdSe DUAL Z-SCHEME PHOTOCATALYST FOR PHOTOCATALYTIC WATER SPLITTING TO HYDROGEN
CN101993064A (zh) 一种制备亲水性石墨烯的方法
CN107611359A (zh) 锂离子电池Ni‑NiO/石墨烯复合负极材料的制备方法
CN102942165A (zh) 一种石墨烯与二硒化铁复合材料及其制备方法
CN102593341A (zh) 一种PbTe/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
CN106848277B (zh) 一种镁铁氧/碳复合材料及其制备方法
CN101319404B (zh) 一种制备空心球状硫化镉纳米晶的方法
CN102897722B (zh) 一种α-In2Se3纳米花球溶剂热合成方法
CN112875657B (zh) 硒化锰/还原氧化石墨烯纳米复合材料制备方法及其应用
Liu et al. Sintering behavior of IZO ceramic targets prepared using hydrothermally synthesized Zn-doped In2O3 nanoparticles
CN102649548A (zh) 微波加热一步法直接制备石墨烯/硫化镉纳米复合材料的方法
CN107452865B (zh) 一种金纳米颗粒包覆纳米片结构Sb2Te3热电材料的制作方法
CN101885471B (zh) 空心立方结构锌掺杂氧化锡的水热合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100407

Termination date: 20120717