CN101326856A - 感应加热装置及其相应操作和烹饪器具检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于操作感应加热装置的方法、用于感应加热装置的烹饪器具检测方法、以及感应加热装置。在用于操作该感应加热装置的方法中，确定并联谐振电路和开关元件(24)的连接节点(N1)处的谐振周期的低点，以及确定在该谐振周期低点处的低点电压，并且开关元件(24)在谐振周期的低点处导通并持续一个导通时间，该导通时间间隔根据低点电压而确定，从而使得低点电压在随后谐振周期中不会超过预定的最大值。
Description
技术领域和背景技术
本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于操作感应加热装置的方法，还涉及根据权利要求9前序部分的用于感应加热装置的烹饪器具检测方法，以及根据权利要求10前序部分的感应加热装置。
感应烹饪设备或者感应炊具越来越普及。其较高的效率和对烹饪阶段变化的快速反应，都是很有优势的。与具有辐射加热器的玻璃陶瓷炊具相比其缺点在于造价较高。
感应烹饪设备一般包括一个或者多个具有感应线圈的相应于各烹饪位置的感应加热装置，感应线圈被施加有交流电压或者交流电流，由此可以在与感应线圈磁性耦合的待加热的烹饪容器中感应出涡流电流。该涡流电流引起烹饪器具的加热。
已知有不同的电路设置和控制方法用于控制感应线圈。所有的电路以及方法变体一般都是为感应线圈而从低频网络输入电压而产生高频控制电压。这种类型的电路称之为变流器(Umrichter)。
为了进行变流或频率变换，网络输入电压以及网络交变电压一般首先通过整流器被整流成直流电源电压以及中间电路电压，随后为了产生高频操作电压而借助一个或者多个开关元件(通常为绝缘栅极双极晶体管(IGBT))来进行处理。一般在整流器的输出，即在中间电路电压和参考电势之间，提供一种所谓的中间电路电容器用于缓冲中间电路电压。
在欧洲普遍采用的变流器变体是通过两个IGBT而构成的半桥电路，其中串连耦合(eingeschleift)在中间电路电压和参考电压之间的感应线圈和两个电容器构成了串连谐振电路。该感应线圈在一端与两个电容器的连接点相连接，且在另一端与构成半桥电路的两个IGBT的连接点相连接。该变流器变体有效率并且可靠，然而由于两个必需的IGBT所以相对较贵。
因此，一种从成本观点来看被优化过的变体仅仅使用一个开关元件或者IGBT，其中该感应线圈和电容器构成并联谐振电路。在该整流器的输出端之间并联于中间电路电容器，由感应线圈和电容器组成的并联谐振电路与IGBT串连耦合。不过，在操作该变流器变体时存在这种危险，即在不佳的操作条件下，比如使用不佳的烹饪器具时，会造成组件的过载。一般地，这会导致这种感应加热装置的使用寿命缩短。
任务与方案
因而本发明的任务在于，提供一种操作感应加热装置的方法、用于感应加热装置的烹饪器具检测方法以及感应加热装置，其中该感应加热装置包括仅具有一个开关元件或IGBT的变流器，并且能够在变化的操作条件下以感应加热装置的较高寿命实现可靠且具有组件保护的操作。
本发明通过根据权利要求1的用于操作感应加热装置的方法、根据权利要求9的用于感应加热装置的烹饪器具检测方法、以及根据权利要求10的感应加热装置，来完成上述任务。
本发明的较佳的以及优选的实施例是从属权利要求中的主题，并且接下来将进行进一步做说明。权利要求书中的表述通过表达引用包含于本说明书内容中。
根据本发明的方法用于操作感应加热装置，该装置包括感应线圈、与该感应线圈并联连接的电容器，其中该感应线圈和该电容器构成并联谐振电路，该装置还包括可控开关元件，其与所述并联谐振电路在由网络交变电压所产生的中间电路电压和参考电势之间串联耦合，并这样进行控制，从而在加热操作期间引起所述并联谐振电路的谐振。为了操作该感应加热装置，确定并联谐振电路与开关元件的连接节点处的谐振周期的低点(Tiefpunkt)，确定谐振周期低点的低点电压，以及在谐振周期的低点处导通所述开关元件为导通时间间隔(Einschaltzeitdauer)，该导通时间间隔根据低点电压这样来确定，从而使得低点电压在随后谐振周期中不会超过预定的最大值。最大值最好小于50V，尤其较佳地小于10V。这能实现尤其是组件保护且低磨损地操作感应加热设备，因为如果没有或只有有限的电压出现在该并联谐振电路和开关元件的连接节点处，则开关元件被精确导通。开关元件的接合因此在开关元件本身或在感应加热装置的组件内不产生或产生很少的可忽略的电流峰值。通过选择合适的导通时间间隔而在充电阶段为谐振电路只注入恰当多的能量，从而使得在并列谐振电路和开关元件的连接节点处的电压在接下来的谐振周期内重复直到振荡至所要的电压值，即在低点或者反向点具有所要的电压级。如果导通时间间隔选择地太短，则随后谐振周期低点处的连接节点的电压具有过高的值，这样当开关元件接合时会产生电流峰值。如果导通时间间隔选择地太长，将超出组件比如开关元件的最大电流负载，这将可能损害组件。参考电压最好是接地电势。原则上所有合适的耐压开关元件都可用作开关元件，尤其是耐高压绝缘栅极双极晶体管(IGBT)。开关元件的导通时间点因而与谐振低点相同步，其中导通点的电压级用于确定导通时间间隔。
在该方法的进一步的实施例中，确定并设置导通时间间隔，从而使随后谐振周期的低点电压等于参考电压。这种情况下，开关元件的导通过程的实现事实上是无电流的。
在该方法的进一步的实施例中，如果低点电压超过预定阈值，则所述导通时间间隔与先前谐振周期的导通时间间隔相比将增大。通过这种方式可以实现对低点电压的逐步匹配和控制。如果谐振周期n的低点电压太高，这意味着在谐振周期n-1中谐振电路中馈送的能量太少，即导通时间间隔太短。因而需增大导通时间间隔，比如通过预定步长长度。如果谐振周期n+1期间，低点电压重新超过了阈值，则导通时间间隔将再次提高。该过程将重复多次直到低点电压达到期望值，在理想情况下为0V。从0V的低点电压开始，在接下来的震荡周期中很明显导通时间间隔可以缩短直至低点电压比如高于0V但是低于可调整阈值。如果谐振电路参数比如由于烹饪位置上的烹饪容器发生移位而变化时，则可以通过这种方式来动态跟踪导通时间间隔。
在该方法的进一步的实施例中，谐振或每个谐振周期的低点通过并联谐振电路和开关元件的连接节点处的电压曲线(Spannungsverlauf)的求导(Ableiten)或微分(Differenzieren)而确定。可通过求导而容易地确定电压曲线的或谐振周期的低点，因为该处的导数值为零。
在该方法的进一步的实施例中，在导通的开关元件中不会发生低点确定。这样，可以防止由于开关元件的导通而产生的电压曲线上的低点抑制，因为一般对于利用来说这并不是必需的，这甚至会造成干扰。
在该方法的进一步的实施例中，低点电压与参考电压相比较，并根据比较的结果而产生比较信号，表示低点电压是否大于或者小于参考电压。较佳地，参考电压根据开关元件的开关状态而产生。
在该方法的进一步的实施例中，能确定烹饪容器是否位于相应感应加热装置上的烹饪表面或者加热区域内，其中如果在网络交变电压的网络过零点的范围内不能得到在所述并联谐振电路和所述开关元件的所述连接节点上的谐振周期的低点，则能检测出烹饪容器。谐振电路的衰减很依赖于感应加热装置的加热区域上是否有烹饪容器。如果磁作用炊具位于烹饪面上，则谐振电路的衰减增加，因为能量流出谐振电路而被炊具所吸收。这种情况下，中间电路电压在网络交变电压的过零点范围内急剧下降，从而不再形成具有可检测低点的谐振。如果接下来在网络过零点范围内低点不再可检测，则可从其推导出有烹饪容器。即使在动态加热操作中这也可以是连续进行的。
根据本发明的方法，对于感应加热装置的烹饪器具检测，其对应于上面所描述的感应加热装置，开关元件被短时间地闭合，从而激励并联谐振电路的振荡。所出现的谐振周期的数量通过对并联谐振电路和开关元件的连接节点处的谐振低点进行获取和计数而确定。烹饪容器或者烹饪器具的出现根据谐振周期的数量是否低于预定的阈值而确定。如上文已经描述的，谐振衰减取决于烹饪容器是否位于感应加热装置的加热区域内。如果磁作用炊具位于烹饪位置或者加热区域内，则谐振电路的衰减急剧增加。这种情况下在少数几个的谐振周期或者时段之后已经不再有谐振，并且因此谐振的低点不再可检测。如果烹饪位置上没有烹饪容器，振荡以及振荡的低点因而仍可被检测的，即被计数的或者可计数的低点数量与具有烹饪容器的更强衰减的谐振相比，实际上要更多。被计数的低点的数量因而可以用作烹饪容器出现的指示器。
根据本发明的且适合于执行上述方法的感应加热装置，包括感应线圈，与感应线圈并联连接的电容器，其中感应线圈和电容器构成并联谐振电路，以及可控开关元件，与并联谐振电路在中间电路电压和参考电压之间串联连接，并这样进行被控制，从而在加热操作期间引起并联谐振电路的谐振。根据本发明设置有用于确定在并联谐振电路和开关元件的连接节点处的谐振周期的低点的低点确定装置(Tiefpunktermittlungseinrichtung)、用于确定谐振周期低点处的低点电压的低点电压确定装置(Tiefpunktspannungsermittlungseinrichtung)以及与低点确定装置和低点电压确定装置相耦合的控制装置，它被这样设置，从而使在谐振周期的低点处使开关元件在导通时间间隔内导通，该导通时间间隔根据低点电压而确定，从而使得低点电压在随后谐振周期中不会超过预定的最大值。这种控制单元可以是比如微控制器。
在感应加热装置的进一步的实施例中，该低点确定装置包括第一电容器、第一阻抗、过压抑制器(尤其是齐纳二极管)以及第二阻抗，其中第一电容器、第一阻抗和过压抑制器在并联谐振电路和开关元件的连接节点与参考电势之间串联连接，并且第二阻抗连接于第一阻抗和过压抑制器的连接节点与电源电压之间，并且表示低点的低点信号出现在第一阻抗和过压抑制器的连接节点处。所提到的组成元件构成微分器(Differenzierglied)，其对并联谐振电路和开关元件的连接节点处的电压曲线进行微分和求导。这样，可以直接实现电压曲线的低点检测，因为在电压曲线从负倾斜到正倾斜的过渡过程中，会产生低点信号的上升倾斜(Flanke)。第二个阻抗起作用而使得低点信号在连接节点处的在恒定电压情况下被提高为电源电压水平。
在感应加热装置的进一步的实施例中，低点电压确定装置包括，连接于并联谐振电路和开关元件二者的连接节点和参考电压之间并且产生被分压降低的谐振电路电压的分压器、用于产生参考电压的参考电压产生装置、以及施加有谐振电路电压和参考电压并且根据其而产生表示谐振电路电压是否大于或者小于所述参考电压的比较器信号的比较器。较佳地，低点电压确定装置包括延时器，用于向比较器输出被延时的谐振电路电压。这使得控制单元内对比较器信号的利用变得更加容易。
在感应加热装置的进一步的实施例中，对参考电压产生装置进行设置，从而根据开关元件的开关状态而产生参考电压。
这些和进一步的特征可以通过权利要求书、说明书以及附图而得到，以单独地或者组合的方式在本发明的实施例中或者其它领域进行实施，并能表现出所声明的保护范围内的较佳的、独立的构造。本申请所分成的各个子部分和副标题并不限制本发明的陈述的有效性。
附图说明
通过附图而对本发明的具体实施例进行图解式描述，并且接下来将进行进一步的详细描述。其中，
图1示出了感应加热装置的一个实施例的电路图，
图2示出了图1中感应加热装置在加热操作过程中的信号其信号波形，
图3示出了如果没有烹饪器具时的烹饪器具检测过程中图2中信号的信号波形，
图4示出了如果有烹饪器具时的烹饪器具检测过程中图2中信号的信号波形。
具体实施方式
图1示出了感应加热装置的一个实施方式的电路图，该感应加热装置具有连接元件1以用于接入(例如具有230V和50Hz的网络频率的)网络交变电压UN，该电压被电桥整流器2整流。在电桥整流器2的输出具有所谓的中间电路电压UZ，其被中间电路电容器3缓冲。
感应线圈4和电容器25并联连接并构成并联谐振电路。IGBT形式的可控开关元件24和电流测量阻抗23与并联谐振电路在中间电路电压UZ和接地电压GND形式的参考电势之间串联连接。IGBT 24被微控制器形式的控制单元19控制，其中为了产生必要的IGBT 24控制电平，驱动电路20连接于微控制器19的控制输出端和IGBT 24的栅极端。空载二极管26平行于IGBT 24的集电极-发射极节点而连接。电流测量阻抗23处的测量电压通过由阻抗22和电容器21而组成的RC滤波器而滤波，并且被加到微控制器19的输入。
加到网络交变电压UN之后，或者如果感应加热装置在加热操作中没有被操作，则中间电路电压电容器3开始充电至网络交变电压UN的峰值，比如对于230V的网络交换电压则至325V。如果IGBT 24从这种状态开始导通，在IGBT集电极处的或者并联谐振电路与IGBT的连接节点N1处的电压UC大致为参考电压GND，因为电流阻抗23被确定为非常低的阻抗。
电容器25被充电至中间电路电压值UZ。因为感应线圈4也同样被提供以中间电路电压UZ，通过感应线圈4而实现线性电流增加，这样而把磁能存储到线圈中。
如果IGBT 24被断开，谐振电路中会形成振荡，其幅值在IGBT 24集电极处会大大超过中间电路UZ的值。该振荡比如在立于感应线圈4上方的烹饪容器5的底部会感应出涡旋电流，该电流会导致加热。这样通过谐振的衰减而使能量从谐振电路中流出。
理想情况下，操作感应加热装置或者控制IGBT 24，从而在充电阶段或者IGBT接通时为谐振电路冲入适当量的能量，以使得节点N1处以及IGBT 24集电极处的电压UC在接下来的振荡周期内振荡直至接地电势GND。为此，应适当地选择IGBT 24的导通时间间隔。正好在节点N1处电压UC已达到其最低电势的时间点上，即谐振周期的低点处，IGBT 24必须被再次导通，以为下个谐振周期或者下一个周期而对谐振电路进行再次充电。如果在电压UC在低点在节点N1处振荡至接地电势，那么当IGBT 24导通时不会产生导通电流峰值通过IGBT 24或者电容器25，从而保证了元件保护的操作。
如果在先前谐振周期内向谐振电路传输的能量太少，即，所选择的导通时间间隔太短，那么在节点N1处的电压UC并不会振荡至接地电势GND，由此在IGBT 24导通之前在谐振的低点处，IGBT 24的集电极和发射极或者地之间会出现电压差。当IGBT 24导通时，通过IGBT 24和电容器25会导致电流峰值，因为电容器25对于其端口处的电压跃变实际表示短路和极快地充电。这表示对于IGBT 24以及电容器25是有害的，并且会导致这些组成元件的使用寿命缩短。
为了使IGBT 24在振荡周期的低点处在节点N1能导通，提供了低点确定装置，该装置以电容器5、阻抗7、齐纳二极管12形式的过压抑制器以及阻抗6形式存在，其中电容器5、阻抗7和齐纳二极管12在连接节点N1和接地电势GND之间串联连接，并且阻抗6连接于阻抗7和齐纳二极管12的连接节点N2与电源电压UV之间。在连接节点N2存在有信号或电压TS，其曲线(Verfauf)指示了低点。
通过电容器5、阻抗7和阻抗6可以对节点N1处的或者IGBT 24的集电极与发射极之间的电压UC进行求导或微分，即在节点N1处紧随在谐振周期的低点之后或其间，电压TS的倾斜被设为上升。齐纳二极管12将电压TS所出现的电压电平限制为这样一个值，即可以被微处理器19处理，例如大约0.6V到5.6V。对于节点N1处的上升谐振，电压TS比如电压值采取大约为+5V，并且对于下降谐振比如该值大约为-0.6V。
如果节点N1处的电压UC没有变化，例如如果IGBT 24被导通，正电势通过阻抗6被施加到齐纳二极管12的阴极上。并因而在齐纳二极管12或者电压TS上产生正的电压倾斜，如果节点N1处被微分的电压从负值变化至正值或者从负值变化至零值的话。电压TS被通过二极管13传输给微控制器19的输入端以用于利用。
因而微控制器19能够借助电压TS的上升倾斜而识别节点N1处的谐振周期的低点，并同步地导通IGBT 24至低点。
如果在导通时间点时电压UC在节点N1处大于0V，那么首先在节点N1处通过IGBT 24的导通而产生电压UC的负倾斜，其引起信号TS同样地从正电平再次过渡到低电平，该正电平由之前检测的低点而引起。因为在接通的IGBT 24时节点N1的电压UC大致恒定保持为接地电势，基于阻抗6而产生更新的TS电压的正倾斜。这会向微控制器19发出谐振的更新低点信号。但是，因为低点不是通过谐振而是通过IGBT在电压大于0V时的导通而造成的，所以电压TS的此第二正倾斜不能传递给微控制器19。
为此，IGBT 24的控制电压通过由阻抗8和14构成的分压器而被分降成利用电平(auswertbaren Pegel)并反馈。连接于电压TS和微控制器19的相应输入端之间连接的二极管13将反馈的控制电压施加于连接点，使得电压TS的第二上升倾斜被传输到微控制器19的输入端。因而对于导通的IGBT 24不能确定低点。
为了确定节点N1处的谐振周期低点的电压UC，其中待确定的低点的电压是计算IGBT 24的导通时间间隔的基础，提供了由阻抗9和15组成的分压器形式的低点电压确定装置，阻抗9和15连接于节点N1和地GND之间并产生分压降低的谐振电路电压US，还提供了具有阻抗10和11的用于产生参考电压UR的参考电压产生装置，以及加载有谐振电路电压US和参考电压UR并根据这些电压而产生比较器信号UK的比较器18，该信号表明谐振电路电压US是否大于或者小于参考电压UR并被施加到微控制器19的相应输入端以供利用。
谐振电路电压US被二极管16限制在大约0.7V，二极管16位于谐振电压US所施加到的比较器18的输入以及地GND之间。一个这种二极管16并联于比较器17而起作用，使得节点N1处电压UC的变化在比较器18的输入端具有少量延迟时才是有效的。
用于产生参考电压UR的阻抗10和11串联连接于用于控制IGBT24的微控制器19的控制输出端和电源UV之间，其中参考电压UR存在于阻抗10和11之间的连接节点上。参考电压UR因而根据开关元件的导通状态或者微控制器MC的控制输出端的电压UR的电平而产生。阻抗10和11这样来确定尺寸，即对于导通的IGBT 24在参考电压UR时小于二极管16的导通电压，并且在断开的IGBT 24时参考电压UR大于二极管16的导通电压。
因而对于断开的IGBT 24比较器信号UK总是独立于节点N1电压UC被信号化，从而使谐振电路电压US小于参考电压UR。
对于导通的IGBT 24，由于比较器17产生的节点N1的电压或者谐振电路电压US的延迟时间期满之后，谐振电路电压US计为0V，因为对于导通或者闭合的IGBT 24在集电极或者节点N1处为大约0V。因而比较器信号UK总是在延迟时间之后才发出信号，从而使谐振电路电压US小于参考电压UR。
由于被电容器17延迟的谐振电路电压US被施加到比较器18，所以相应IGBT 24导通时间点的谐振电路电压US值，被与相应导通的IGBT 24的参考电压的值进行比较。因此由于谐振电路电压US在IGBT 24导通时的延迟而产生了比较器信号UK的脉冲，如果谐振电路电压US在导通时间点大于IGBT 24导通时的参考电压UR。这个脉冲向微控制器19显示，节点N1电压UC在谐振周期的低点时大于相关与参考电压值的最大值。
这表明，在前述导通时间间隔内馈给到谐振电路中的能量并不足够以允许节点N1处电压UC可以振荡到地电势GND。因此与上一个谐振周期相比导通时间间隔将变大。如果节点N1处电压UC在随后谐振周期的低点小于参考电压值相关的最大值，则导通时间间隔保持为恒定。所述的方法步骤可以周期性重复。
总之，所示的感应加热装置可以这样来描述，即IGBT 24的导通时间点同步于节点N1处电压或者集电极电压UC的低点。IGBT 24的导通时间间隔或者断开时间点由最小谐振电路能量决定，该能量在IGBT 24断开时对于节点N1处电压UC能振荡至接地电势是必需的。为了确定相关的导通时间间隔，因此微控制器19提高了IGBT 24的导通时间直至导通时间点即谐振低点的电压UC小于接近于0V的预定义值。该导通时间间隔或者工作点对应于最小的连续功率输出。可通过使用传统的所谓1/3或2/3半波操作以及如果需要的话还有附加的周期性导通或断开的IGBT 24的周期来设定更小的功率。半波内的功率增大可通过延长导通时间间隔超过至上述最小导通时间间隔而实现。
为了表明感应加热装置的操作，图2示出了电压UC、信号或者电压TS以及在微控制器19的控制输出端的电压UTR，其用于控制驱动器20或者IGBT 24。电压UTR的低电平作用使IGBT 24导通，并且高电平导致截止。在IGBT 24导通时电压UC计为大约0V，电压TS计为大约5V。
只要IGBT 24被断开，电压UC在第一谐振周期内按正弦形状上升。电压TS保持大约5V不变。如果电压UC过了最高点，则其按正弦形状下降至大约0V。电压TS会慢慢返回大约0V。
在第一谐振周期的低点得到了电压TS的正倾斜，其为微控制器19示出了低点。这因而在其控制输出端改变了电压UTR，其中在所示情形下电压UTR的0V电平使得IGBT 24导通。IGBT保持导通或者电压UTR长时间保持0V电平以使得馈给到谐振电路中的能量足够，从而使得在随后第二个谐振周期内电压UC刚好再次振荡至0V。对于随后周期继续重复上述方法。
为了检测烹饪器具，即确定烹饪容器5是否位于感应线圈4相应的加热区域内，将在网络输入电压UN的过零点范围内测试是否可以确定低点，即在时间间隔内是否出现电压TS的上升倾斜，其中经验显示上升倾斜必须出现。如果存在有烹饪容器5，则谐振电路将剧烈衰减，即中间电路电容器3将在网络过零点范围内几乎完全放电。这种情形下，中间电路电压UZ不足以产生网络过零点范围内的电压TS的上升倾斜。这可在动态加热操作中用于烹饪器具检测。
在非动态加热操作中为了检测烹饪器具，例如如果用户要在烹饪位置设置期望的加热功率并且为了使能加热功率产生而测试是否有烹饪容器5确实位于烹饪位置上，则可以应用在图3和4中所示出的方法。
图3示出了如果没有烹饪器具存在情形下烹饪器具检测的图2所示信号的信号曲线，图4示出了如果有烹饪器具存在情形下烹饪器具检测的信号曲线。
在烹饪器具检测的开始，首先通过电压UTR的短电压脉冲而使IGBT 24短暂导通，由此激励并联谐振电路的谐振。在电压UC的谐振周期的各低点，产生了电压TS的正倾斜。微控制器19对正倾斜以及因此出现的谐振周期的数量进行计数。
图3中由于没有烹饪容器，谐振电路衰减降低，从而可计数到更大数量的倾斜。由于图4中谐振电路的剧烈衰减，该处仅仅能检测到大约5个上升倾斜。
如果现在为烹饪器具检测而确定阈值为比如10个倾斜，那么在图3中倾斜或低点数量将超过所确定的阈值，即根据定义在加热区域内没有烹饪容器。因为图4中的倾斜数量低于阈值，则可以推断出加热区域内具有烹饪容器。
因此，可以利用低点或者应用低点确定装置而达到用于感应加热装置的最佳操作，以及用于在加热操作过程中进行烹饪器具检测，并且用于使能加热操作的烹饪器具检测。
所示出的实施方式能够实现可靠且具有组件保护性能的感应加热装置的操作，其包括仅含有一个开关元件或者IGBT的变流器。
Claims (14)
1.一种用于操作感应加热装置的方法，所述感应加热装置包括
-感应线圈(4)；
-与所述感应线圈(4)并联连接的电容器(25)，其中所述感应线圈(4)和所述电容器(25)构成并联谐振电路，以及
-可控开关元件(24)，与所述并联谐振电路在由网络交变电压(UN)所产生的中间电路电压(UZ)和参考电势(GND)之间串联连接，并被这样进行控制，从而使得在加热操作期间引起所述并联谐振电路的谐振，
其特征在于，
-确定所述并联谐振电路与所述开关元件(24)的连接节点(N1)处的谐振周期的低点，
-确定所述谐振周期的低点处的低点电压，以及
-所述开关元件(24)在所述谐振周期的低点在导通时间间隔内导通，所述导通时间间隔这样地取决于所述低点电压而确定，从而使得低点电压在随后的谐振周期中不超过预定的最大值。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导通时间间隔这样来确定，从而使随后谐振周期的低点电压等于所述参考电势(GND)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如果所述低点电压超过了预定阈值，所述导通时间间隔与先前谐振周期的导通时间间隔相比会增加。
4.如上述权利要求任意一项所述的方法，其特征在于，所述谐振的所述低点通过所述并联谐振电路和所述开关元件(24)的所述连接节点(N1)处的电压曲线的导数而确定。
5.如上述权利要求任意一项所述的方法，其特征在于，对于导通的开关元件(24)不能进行低点确定。
6.如上述权利要求任意一项所述的方法，其特征在于，所述低点电压与参考电压(UR)相比较，并取决于所述比较的结果而产生比较信号(UK)，表示所述低点电压是否大于或者小于所述参考电压(UR)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述参考电压取决于所述开关元件(24)的开关状态而产生。
8.如上述权利要求任意一项所述的方法，其特征在于，确定烹饪容器(5)是否位于与所述感应加热装置相应的烹饪面或者加热区域上，其中，如果在所述网络交变电压(UN)的网络过零点的范围内不能确定所述并联谐振电路和所述开关元件的所述连接节点(N1)处的谐振周期低点，则能检测出烹饪容器。
9.一种用于感应加热装置的烹饪器具检测方法，所述感应加热装置包括
-感应线圈(4)，
-与所述感应线圈(4)并联连接的电容器(25)，其中所述感应线圈(4)和所述电容器(25)构成并联谐振电路，以及
-可控开关元件(24)，与所述并联谐振电路在中间电路电压(UZ)和参考电势(GND)之间串联连接，
其特征在于，
-所述开关元件(24)被短时间闭合，从而激励所述并联谐振电路的谐振，
-所出现的谐振周期的数量通过对所述并联谐振电路和所述开关元件(24)的连接节点(N1)处的所述谐振低点进行确定和计数而确定，以及
-根据所述谐振周期的数量是否低于预定阈值来确定烹饪容器(5)的存在。
10.一种感应加热装置，具有
-感应线圈(4)；
-与所述感应线圈(4)并联连接的电容器(25)，其中所述感应线圈(4)和所述电容器(25)构成并联谐振电路，以及
-可控开关元件(24)，与所述并联谐振电路在中间电路电压(UZ)和参考电压(GND)之间串联连接，并被这样进行控制，从而在加热操作期间引起所述并联谐振电路的谐振，
其特征在于，
-低点确定装置(5，6，7，12)，用于确定在所述并联谐振电路和所述开关元件(24)的连接节点(N1)处的谐振周期的低点，
-低点电压确定装置(9，15，16，17)，用于确定所述谐振周期低点的低点电压，以及
-与所述低点确定装置(5，6，7，12)和低点电压确定装置(9，15，16，17)相耦合的控制装置(19)，其被这样设置，从而在所述谐振周期的低点处在导通时间间隔内导通所述开关元件(24)，所述导通时间间隔这样地取决于所述低点电压而确定，从而使得低点电压在随后谐振周期中不会超过预定的最大值。
11.如权利要求10所述的感应加热装置，其特征在于，所述低点确定装置包括：
-第一电容器(5)，
-第一阻抗(7)，
-过压抑制器，尤其是齐纳二极管(12)，以及
-第二阻抗(6)，其中所述第一电容器(5)、所述第一阻抗(7)和所述过压抑制器(12)串联连接在所述并联谐振电路和所述开关元件(24)的所述连接节点(N1)与所述参考电势(GND)之间，并且所述第二阻抗(6)连接于所述第一阻抗(7)和所述过压抑制器(12)的连接节点(N2)与电源电压(UV)之间，并且表示低点的信号(TS)存在于所述第一阻抗(7)和所述过压抑制器(12)的连接节点(N2)处。
12.如权利要求10或11所述的感应加热装置，其特征在于，所述低点电压确定装置包括：
-分压器(9，15)，连接于所述并联谐振电路和所述开关元件(24)的所述连接节点(N1)和参考电势之间，并且产生被分压降低的谐振电路电压(US)，
-用于产生参考电压(UR)的参考电压产生装置(10，11)，以及
-比较器(17)，施加有所述谐振电路电压(US)和所述参考电压(UR)，并且据此而产生比较器信号(UK)，表示所述谐振电路电压(US)是否大于或者小于所述参考电压(UR)。
13.如权利要求12所述的感应加热装置，其特征在于，所述低点电压确定装置包括延时元件(17)，用于向所述比较器(18)输出延时的所述谐振电路电压(US)。
14.如权利要求12或13所述的感应加热装置，其特征在于，所述参考电压产生装置如此设置，从而取决于所述开关元件(24)的开关状态而产生所述参考电压(UR)。
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