CN101323867A - 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子;然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。本发明的发酵工艺应用于微生物发酵生产L-色氨酸,生产工艺简单,L-色氨酸的生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵工艺,具体涉及生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺。
背景技术
目前,生物发酵生产L-色氨酸的研究基于实验室阶段,实验室阶段的技术参数尚不能应用于工业化生产,尤其是发酵直接影响L-色氨酸的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,采用该发酵工艺工业化生产L-色氨酸,有利于提高L-色氨酸的生产效率。
本发明的技术解决方案是:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg、MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.2Mpa保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35-36℃,pH6.8-7.0,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.05-0.1Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.6-1.2m3/h、pH6.5、搅拌转速400-700rpm、溶氧20%以上、培养时间12-18小时、最终OD660nm:15-20、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.17Mpa压力、温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热到95-105℃,直接进蒸气加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.6-1.1m3/h,pH6.5,搅拌转速400-700rpm,发酵终止时色氨酸生成速度在20-60g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌种1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌液打碎备用。
本发明的发酵工艺应用于微生物发酵生产L-色氨酸,生产工艺简单,L-色氨酸的生产效率高。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步详细地描述本发明。应理解,这些实施例只是为了举例说明本发明,而非以任何方式限制本发明的范围。
实例1:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg、MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35℃,pH6.8,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.05Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.6m3/h、pH6.5、搅拌转速400rpm、溶氧20%以上、培养时间12小时、最终OD660nm:15、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热泪盈眶到95℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.6m3/h,pH6.5,搅拌转速400rpm,发酵结束时色氨酸生成速度20g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌咱1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌种悬浮液打碎备用。
实例2:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg,MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.18Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35.5℃,pH6.9,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.5Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.9m3/h、pH6.5、搅拌转速550rpm、溶氧20%以上、培养时间15小时、最终OD660nm:17、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.16Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热泪盈眶到100℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.85m3/h,pH6.5,搅拌转速550rpm,发酵结束时色氨酸生成速度40g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌咱1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌种悬浮液打碎备用。
实例3:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg,MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.2Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度36℃,pH7.0,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.1Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量1.2m3/h、pH6.5、搅拌转速700rpm、溶氧20%以上、培养时间18小时、最终OD660nm:20、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.17Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热泪盈眶到105℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量1.1m3/h,pH6.5,搅拌转速700rpm,发酵结束时色氨酸生成速度60g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌咱1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌种悬浮液打碎备用。
Claims (7)
1.生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于该发酵工艺包括以下步骤:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子;然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
2.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg、MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO41.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O 6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
3.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO4 69.3kg、(NH4)2SO466kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
4.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.2Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热一至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35-36℃,pH6.8-7.0,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.05-0.1Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.6-1.2m3/h、pH6.5、搅拌转速400-700rpm、溶氧20%以上、培养时间12-18小时、最终OD660nm:15-20、最终葡萄糖含量小于10g/l。
5.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.17Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热到95-105℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5等接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.6-1.1m3/h,pH6.5,搅拌转速400-700rpm,发酵结束时色氨酸生成速度在20-60g/l、糖浓度1.2g/l。
6.根据权利要求5所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
7.根据权利要求4所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌种1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌液打碎备用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081217 |