CN101323867A - 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺 - Google Patents

生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101323867A
CN101323867A CNA2008100199560A CN200810019956A CN101323867A CN 101323867 A CN101323867 A CN 101323867A CN A2008100199560 A CNA2008100199560 A CN A2008100199560A CN 200810019956 A CN200810019956 A CN 200810019956A CN 101323867 A CN101323867 A CN 101323867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inoculation
jar
tryptophan
pressure
zymotechnique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100199560A
Other languages
English (en)
Inventor
李英辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU CHENG YI PHARMACEUTICAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU CHENG YI PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CHENG YI PHARMACEUTICAL Co Ltd filed Critical JIANGSU CHENG YI PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority to CNA2008100199560A priority Critical patent/CN101323867A/zh
Publication of CN101323867A publication Critical patent/CN101323867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子;然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。本发明的发酵工艺应用于微生物发酵生产L-色氨酸,生产工艺简单,L-色氨酸的生产效率高。

Description

生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺
技术领域
本发明涉及生物发酵工艺,具体涉及生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺。
背景技术
目前,生物发酵生产L-色氨酸的研究基于实验室阶段,实验室阶段的技术参数尚不能应用于工业化生产,尤其是发酵直接影响L-色氨酸的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,采用该发酵工艺工业化生产L-色氨酸,有利于提高L-色氨酸的生产效率。
本发明的技术解决方案是:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg、MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.2Mpa保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35-36℃,pH6.8-7.0,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.05-0.1Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.6-1.2m3/h、pH6.5、搅拌转速400-700rpm、溶氧20%以上、培养时间12-18小时、最终OD660nm:15-20、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.17Mpa压力、温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热到95-105℃,直接进蒸气加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.6-1.1m3/h,pH6.5,搅拌转速400-700rpm,发酵终止时色氨酸生成速度在20-60g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌种1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌液打碎备用。
本发明的发酵工艺应用于微生物发酵生产L-色氨酸,生产工艺简单,L-色氨酸的生产效率高。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步详细地描述本发明。应理解,这些实施例只是为了举例说明本发明,而非以任何方式限制本发明的范围。
实例1:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg、MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35℃,pH6.8,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.05Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.6m3/h、pH6.5、搅拌转速400rpm、溶氧20%以上、培养时间12小时、最终OD660nm:15、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热泪盈眶到95℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.6m3/h,pH6.5,搅拌转速400rpm,发酵结束时色氨酸生成速度20g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌咱1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌种悬浮液打碎备用。
实例2:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg,MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.18Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35.5℃,pH6.9,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.5Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.9m3/h、pH6.5、搅拌转速550rpm、溶氧20%以上、培养时间15小时、最终OD660nm:17、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.16Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热泪盈眶到100℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.85m3/h,pH6.5,搅拌转速550rpm,发酵结束时色氨酸生成速度40g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌咱1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌种悬浮液打碎备用。
实例3:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子,然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg,MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO4 1.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O 1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成:酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO469.3kg、(NH4)2SO4 66kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O 22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.2Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度36℃,pH7.0,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.1Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量1.2m3/h、pH6.5、搅拌转速700rpm、溶氧20%以上、培养时间18小时、最终OD660nm:20、最终葡萄糖含量小于10g/l。
其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.17Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热泪盈眶到105℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量1.1m3/h,pH6.5,搅拌转速700rpm,发酵结束时色氨酸生成速度60g/l、糖浓度1.2g/l。
其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
其中,菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌咱1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌种悬浮液打碎备用。

Claims (7)

1.生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于该发酵工艺包括以下步骤:首先,菌种在液体培养基中培养得到成熟的种子;然后,成熟的种子移入发酵罐的发酸培养基中发酵代谢产生的L-色氨酸。
2.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,2.4T液体种子培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉18kg、柠檬酸三钠3.6kg、MgSO4.7H2O 7.56kg、(NH4)2SO4 4.8kg、KH2PO41.8kg、KCl 4.56kg、FeSO4.7H2O 6.72kg、钼酸铵0.672g、硼酸12g、CoCl2.6H2O 3.36g、MnSO4.H2O 1.2g、CuSO4.7H2O1.2g、ZnSO4.7H2O 1.44g、Na2SO4 1.2g、VB1 57.6g、消泡剂0.72kg、TC 6g、糖96kg。
3.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,22T发酵培养基由水中加入以下组份组成,酵母浸出粉22kg、柠檬酸三钠.H2O22kg、柠檬酸22kg、MgSO4 69.3kg、(NH4)2SO466kg、KH2PO4 33kg、KCl 41.8kg、FeSO4.7H2O 1.66kg、钼酸铵6.16kg、H3BO3 110g、CoCl2.6H2O 61.6g、CuSO4.5H2O22g、MnSO4.H2O 22g、ZnSO4.7H2O 26.4g、Na2SO4 110g、消泡剂6.6kg、糖330kg。
4.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,成熟种子的培养方法包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.2Mpa,保压30分钟;②实罐灭菌:液体种子培养基投入罐,4T种子罐配2.4T种子培养基,调pH至7.0,关闭罐盖,夹套加热一至90℃,直接进蒸汽加热到121℃,0.1Mpa压力保温10分钟;③冷却:灭菌完毕冷却降温至36℃,待接种;④接种:采用压差法将菌液接入罐内,接种温度35-36℃,pH6.8-7.0,压力0.1Mpa,打开接种口防护盖,用浸泡过95%乙醇的棉花圈圈住接种口,点燃棉花圈,接种瓶移至点燃棉花圈接种口旁,慢慢旋开接种瓶针头保护塞,迅速将接种瓶针头插入接种口,移开棉花圈并熄灭,缓缓打开罐上排气阀,调压0.05-0.1Mpa,接种量10%,接种结束后,用浸过75%乙醇的棉花球放置在接种口上,拨出接种针头,旋上接种口防护盖,开始培养;⑤培养:培养温度36℃、罐压0.03Mpa、风量0.6-1.2m3/h、pH6.5、搅拌转速400-700rpm、溶氧20%以上、培养时间12-18小时、最终OD660nm:15-20、最终葡萄糖含量小于10g/l。
5.根据权利要求1所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,发酵培养包括以下步骤:①空罐灭菌:0.15-0.17Mpa压力,温度128℃灭菌30分钟;②实罐灭菌:发酵培养基投入罐中,30T罐加22T培养基,关闭罐盖,夹套预热到95-105℃,直接进蒸流加热到121℃,压力0.1Mpa,保温10分钟,冷却降温至36℃,氨调pH6.5等接种;③接种:采用压差法将种子液压入罐内培养;④培养:培养温度36℃,罐压0.03Mpa,风量0.6-1.1m3/h,pH6.5,搅拌转速400-700rpm,发酵结束时色氨酸生成速度在20-60g/l、糖浓度1.2g/l。
6.根据权利要求5所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于:其中,发酵结束后,放罐前在发酵罐内加千分之一的明矾,发酵液加热至80℃,立即降温至37℃,用压缩空气压至发酵液储存罐。
7.根据权利要求4所述的生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵工艺,其特征在于菌液的制备:取长得丰满无杂菌已培养好的茄子瓶菌种1瓶,加入无菌生理盐水50ml,刮下菌体,倒入带有玻璃珠的无菌茄子瓶内,塞好带有针头的橡皮塞,用铜夹固定,用纱布保护接种针头,在无菌室内将菌液打碎备用。
CNA2008100199560A 2008-03-14 2008-03-14 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺 Pending CN101323867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100199560A CN101323867A (zh) 2008-03-14 2008-03-14 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100199560A CN101323867A (zh) 2008-03-14 2008-03-14 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101323867A true CN101323867A (zh) 2008-12-17

Family

ID=40187570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100199560A Pending CN101323867A (zh) 2008-03-14 2008-03-14 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101323867A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967502A (zh) * 2010-11-02 2011-02-09 天津科技大学 一种减少l-色氨酸发酵过程中代谢副产物乙酸的方法
CN101565723B (zh) * 2009-05-25 2011-06-01 河南孟成生物药业股份有限公司 一种l-色氨酸的发酵生产工艺
CN105506017A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 天津市敬业精细化工有限公司 发酵法工业化生产l-羟脯氨酸的发酵工艺
CN107058417A (zh) * 2016-06-27 2017-08-18 通辽梅花生物科技有限公司 一种色氨酸提质增效新工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565723B (zh) * 2009-05-25 2011-06-01 河南孟成生物药业股份有限公司 一种l-色氨酸的发酵生产工艺
CN101967502A (zh) * 2010-11-02 2011-02-09 天津科技大学 一种减少l-色氨酸发酵过程中代谢副产物乙酸的方法
CN105506017A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 天津市敬业精细化工有限公司 发酵法工业化生产l-羟脯氨酸的发酵工艺
CN107058417A (zh) * 2016-06-27 2017-08-18 通辽梅花生物科技有限公司 一种色氨酸提质增效新工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323868A (zh) 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的方法
CN103168613B (zh) 一种液体菌种快速制作的方法
CN101773049B (zh) 金针菇液体菌种的培养方法
CN102972205A (zh) 一种食用菌和药用菌固体菌种液化的方法及其使用方法
CN109097288A (zh) 一种液体培养基、暗褐网柄牛肝菌工厂化液体菌种的制备方法及该液体培养基的用途
CN102268466A (zh) 一种发酵生产利普司他汀的方法及其培养基组份
CN101323867A (zh) 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵工艺
CN101565662A (zh) 一种容器内二次发酵啤酒的制作方法
CN105506017A (zh) 发酵法工业化生产l-羟脯氨酸的发酵工艺
CN102311902B (zh) 浓香型白酒窖泥新型培养方法
CN102242075B (zh) 一种用于微生物肥料的芽孢杆菌的半连续发酵方法
CN102586141A (zh) 一种纳豆激酶发酵菌剂的制备方法
CN105506019A (zh) 发酵法工业化生产l-羟脯氨酸的方法
CN106929548A (zh) 一种采用米曲霉发酵产苹果酸的工艺
CN104497174B (zh) 一种组合微生物凝固天然胶乳的方法
CN106434148A (zh) 一种甘蔗果酒的制作方法
CN106035985A (zh) 一种混菌液态发酵黄酒加工废弃物生产单细胞蛋白的方法
CN105087430A (zh) 一种高浓度光合细菌的培养基及其培养方法
CN107034249A (zh) 一种将l‑鸟氨酸废菌渣回用于l‑鸟氨酸发酵生产的方法
CN104561184A (zh) 一种高效制备高性能细菌纤维素的方法
CN110564804B (zh) 一种用于生产核黄素的清液发酵培养基及发酵方法
CN111004788B (zh) 一种果胶酯酶及其制备方法和应用
CN104212743B (zh) 用于解淀粉乳杆菌l6高密度培养的培养基及其培育方法
CN106434480A (zh) 一种高密度发酵培养副猪嗜血杆菌的方法
CN110195081A (zh) 大豆蛋白液发酵工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081217