CN101323567A - 制备肉桂酸酯及其衍生物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制备肉桂酸酯及其衍生物的方法,如下图所示,其中,R1为氢、4-甲氧基或3-硝基;R为甲基、乙基或异丙基;制备是以取代的苯甲醛和丙酮为原料,在NaOH溶液条件下,缩合得到取代苯亚甲基丙酮。将得到的取代苯亚甲基丙酮与氧化铜、碘、吡啶和醇以“一锅法”反应,再加入碳酸钾,即得到肉桂酸酯及其衍生物。本发明的优点在于原料廉价、操作简单、反应条件温和、环境友好,为工业上制备肉桂酸酯及其衍生物提供了一种可行的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉桂酸酯及其衍生物的制备方法。
背景技术
肉桂酸酯由于具有水果或花香的特殊香味,常用于食用香精和日化香精的配料中。例如肉桂酸甲酯用于香料工艺作定香剂,常用于调配康乃馨、东方型花香香精,用于肥皂、洗涤剂,也用于风味剂和糕点,作为有机合成中间体,主要用于医药农药工业;对甲氧基肉桂酸乙酯是莪术根茎中抗真菌的主要活性成分,它具有广谱的抗真菌作用,对红色发癣菌(皮肤真菌病主要病原菌之一)的最小抑制浓度小于10mg/L,对其它皮肤致病真菌也有一定的抑制作用;对甲氧基肉桂酸辛酯由于对280nm~320nm紫外线有良好吸收能力且吸收率高,是防晒化妆品的核心所在。因此研究和开发肉桂酸酯的合成乃当务之急,尤其是作为欧盟各国防晒品中主要成分的对甲氧基肉桂酸酯。如何低成本高产率的制备,更待解决。目前涉及肉桂酸酯及其衍生物的化学合成方法有很多,这里主要介绍一下几种:
(1).以苯甲醛为原料由Perkin反应制备
Perkin反应是芳香醛和酸酐在碱(通常用与酸酐相应的羧酸盐)的催化下进行亲核加成,再失去一分子羧酸,得到β-芳基-α,β-不饱和酸。因原料便宜,在生产上经常使用。Perkin反应是制备肉桂酸酯类化合物最常用的方法之一,但它存在反应温度较高,使用催化剂碱性较强,产率偏低等缺点。
(2).以苯甲醛为原料由Knoevenagel反应制备
本反应是对Perkin反应的改进,,它将酸酐改为含有两个吸电子的活泼亚甲基化合物,同时催化剂改为吡啶等有机弱碱,此法所用温度较低,产率较好。国内金继曙用此路线合成了对甲氧基肉桂酸乙酯,按常规方法缩合产率70%,酸和乙醇的酯化反应用浓硫酸催化,回流反应6h,酯产率78%。
(3).以苯甲醛为原料由羟醛缩合反应制备
1996年美国专利US 5527947公开了一种方法,将对甲氧基苯甲醛和乙酸甲酯溶解在常规烃类溶剂(包括脂族和芳族溶剂如庚烷、辛烷、环己烷、甲苯、二甲苯等)中,用甲醇钠等强碱作催化剂,缩合反应条件温和,于40~65℃反应2~6h,缩合混合物再用强多元酸如硫酸、丁二酸等酸化。此美国专利在中国也申请了专利,专利号CN 1170401,1998年公开。
(4).以卤苯为原料由Heck偶联反应制备
1995年德国专利DE 4405830以及2007年中国专利CN 101037388均报道了以卤苯为原料,在Pd/碱催化剂作用下,和丙烯酸酯发生偶联反应,生成肉桂酸酯。此方法需要无水无氧操作,使用的催化剂Pd贵重,成本高。
(5).以苯甲醛和α位卤代的乙酸酯为原料制备
Tetrahedron letters 2007年第48期第8687页上报道了利用苯甲醛和α位卤代的乙酸酯在三乙胺,三苯基氧磷和三氯硅烷作用下得到肉桂酸酯,产率可得到73%。原料α位卤代的乙酸酯不易得,制备成本较高。
发明内容
本发明的目的在于介绍一种新颖的制备肉桂酸酯以及衍生物的方法,该法成本低、操作简单、反应条件温和、环境友好。
本发明的肉桂酸酯以及衍生物的制备方法,按下述反应路线进行:
其中,R1为氢、4-甲氧基或3-硝基;R为甲基、乙基或异丙基;
所述的肉桂酸酯及其衍生物的制备方法步骤包括:
步骤(1).取代苯甲醛和丙酮在NaOH溶液条件下发生羟醛缩合,反应温度为30~50℃,搅拌1.5~7.0小时,冷却后用乙酸乙酯萃取,无水硫酸钠干燥,减压蒸馏出去溶剂,即得到取代苯亚甲基丙酮;
步骤(2).将步骤(1)制得的取代苯亚甲基丙酮与氧化铜、碘、碱A和醇以“一锅法”反应,回流24~48小时后,再加入碱B搅拌8~16小时,蒸馏或重结晶即制得本发明所述的肉桂酸酯及其衍生物。
上述肉桂酸酯以及衍生物的制备方法步骤(1)中使用的醛是茴香醛、4-甲氧基苯甲醛或3-硝基苯甲醛。
步骤(2)中使用的碱A选自三乙胺、碳酸钾或吡啶。条件优化后选用的碱A为吡啶。
步骤(2)中使用的碱B选自吡啶、碳酸钾或氧化铜。条件优化后选用的碱B为碳酸钾。
步骤(2)中使用的原料之间摩尔比为,取代苯亚甲基丙酮∶氧化铜∶碘∶碱A∶碱B=1∶2∶2∶4∶2,丙酮和醇都过量,所述的碱A为吡啶:碱B为碳酸钾。
本发明的优点在于:
(1).使用了低成本的原料取代苯甲醛和丙酮;
(2).操作简便,反应条件温和;
(3).废水中有机污染物降至最低,环境友好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
将10.6g苯甲醛(0.1mol)溶解在50mL丙酮(丙酮大大过量)中,再加入100mL水,40℃条件下搅拌,滴加10mL5%的NaOH溶液,搅拌1.5小时后停止反应,用乙酸乙酯萃取,无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去溶剂,得到苯亚甲基丙酮,收率90.0%。
向上述制得的5.8g苯亚甲基丙酮(0.04mol)中加入6.4g氧化铜(0.08mmol)、20.4g碘(0.08mmol)、13mL吡啶(0.16mmol)和100mL甲醇(甲醇大大过量),回流加热32小时后冷却,再加入11.0g碳酸钾(0.08mmol),继续回流搅拌12小时后停止反应。冷却后过滤除去不溶物,滤液蒸馏,得到目标产物,收率58.4%。
1H NMR(CDCl3,600MHz),δ(ppm)7.71(d,J=16.4Hz,1H),7.54-7.52(m,2H),7.39-7.38(m,3H),6.45(d,J=16.4Hz,1H),3.80(s,3H)。
实施例2:的制备
向上述制得的5.8g苯亚甲基丙酮(0.04mol)中加入6.4g氧化铜(0.08mmol)、20.4g碘(0.08mmol)、13mL吡啶(0.16mmol)和100mL乙醇(乙醇大大过量),回流加热24小时后冷却,再加入11.0g碳酸钾(0.08mmol),继续回流搅拌12小时后停止反应。冷却后过滤除去不溶物,滤液蒸馏,得到目标产物,收率60.2%。
1H NMR(CDCl3,600MHz),δ(ppm)7.69(d,J=16.4Hz,1H),7.53-7.52(m,2H),7.39-7.37(m,3H),6.44(d,J=16.4Hz,1H),4.27(q,2H),1.34(t,3H)。
向上述制得的苯亚甲基丙酮(5.8g,0.04mol)中加入6.4g氧化铜(0.08mmol)、20.4g碘(0.08mmol)、13mL吡啶(0.16mmol)和100mL异丙醇(异丙醇大大过量),回流加热48小时后冷却,再加入11.0g碳酸钾(0.08mmol),继续回流搅拌12小时后停止反应。冷却后过滤除去不溶物,滤液蒸馏,得到目标产物,收率62.8%。
1H NMR(CDCl3,600MHz),δ(ppm)7.67(d,J=16.4Hz,1H),7.53-7.51(m,2H),7.39-7.37(m,3H),6.42(d,J=16.4Hz,1H),5.14(m,1H),1.30(d,6H)。
将10.6g对甲氧基苯甲醛(0.1mol)溶解在50mL丙酮(丙酮大大过量)中,再加入100mL水,40℃条件下搅拌,滴加10mL5%的NaOH溶液,搅拌7.0小时后停止反应,用乙酸乙酯萃取,无水硫酸钠干燥,减压蒸馏出去溶剂,得到对甲氧基苯亚甲基丙酮,收率90.0%。
向上述制得的7.0g对甲氧基苯亚甲基丙酮(0.04mol)中加入6.4g氧化铜(0.08mmol)、20.4g碘(0.08mmol)、13mL吡啶(0.16mmol)和100mL乙醇(乙醇大大过量),回流加热24小时后冷却,再加入11.0g碳酸钾(0.08mmol),继续回流搅拌12小时后停止反应。冷却后过滤除去不溶物,残余物用乙醇重结晶,得到目标产物,收率66.0%。
1H NMR(CDCl3,600MHz),δ(ppm)7.64(d,J=16.2Hz,1H),7.47(d,2H),6.90(d,2H),6.29(d,J=16.2Hz,1H),4.24(q,2H),3.81(s,3H),1.32(t,3H)。
将15.1g 3-硝基苯甲醛(0.1mol)溶解在50mL丙酮(丙酮大大过量),再加入100mL水,40℃条件下搅拌,滴加10mL5%的NaOH溶液,搅拌0.5小时后停止反应,用乙酸乙酯萃取,无水硫酸钠干燥,减压蒸馏出去溶剂,得到3-硝基苯亚甲基丙酮,收率96.0%。
向上述制得的7.6g 3-硝基苯亚甲基丙酮(0.04mmol)中加入6.4g氧化铜(0.08mmol)、20.4g碘(0.08mmol)、13mL吡啶(0.16mmol)和100mL乙醇,回流加热24小时后冷却,再加入11.0g碳酸钾(0.08mol),继续回流搅拌8小时后停止反应。冷却后过滤除去不溶物,滤液减压蒸馏除去溶剂,残余物用乙醇重结晶,得到黄色固体,收率78.0%。
1H NMR(CDCl3,600MHz),δ(ppm)8.39(s,1H),8.23(d,1H),7.83(d,1H),7.52(d,J=16.2Hz,1H),7.59(m,1H),6.56(d,J=16.2Hz,1H),4.29(q,2H),1.36。
Claims (6)
2.根据权利要求1所述的肉桂酸酯及其衍生物的制备方法,其特征在于,方法步骤包括:
步骤(1).取代苯甲醛和丙酮在NaOH溶液条件下发生羟醛缩合,反应温度为30~50℃,搅拌1.5~7.0小时,生成取代苯亚甲基丙酮;
步骤(2).将步骤(1)制得的取代苯亚甲基丙酮与氧化铜、碘、碱A和醇以“一锅法”反应,回流24~48小时后,再加入碱B搅拌8~16小时,即制得肉桂酸酯及其衍生物。
3.根据权利要求1或2所述的肉桂酸酯及其衍生物的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中使用的碱A为吡啶。
4.根据权利要求1或2所述的肉桂酸酯及其衍生物的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中使用的碱B为碳酸钾。
5.根据权利要求2所述的肉桂酸酯及其衍生物的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中使用的取代苯甲醛是茴香醛、4-甲基苯甲醛或3-硝基苯甲醛。
6.根据权利要求2所述的肉桂酸酯及其衍生物的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中使用的原料之间摩尔比为,取代苯亚甲基丙酮∶氧化铜∶碘∶碱A∶碱B=1∶2∶2∶4∶2,丙酮和醇过量;其中,所述的碱A为吡啶,碱B为碳酸钾。
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