CN101323164A - 薄厚度成型品 - Google Patents

Abstract

本发明公开提供一种薄厚度成型品，其是可利用于薄厚度塑胶制品的物件，且关于平板状的薄膜片、或各种收纳容器等成型品，特别是提供适合在确实地将没有弯曲、歪斜或厚度不均的薄厚度平板或箱型成型的形状的成型品。在薄厚度、平板状的塑胶制的薄厚度成型品中，由以下特征构成薄厚度成型品。(a)薄厚度平板1；(b)诱导带6，被设置在薄厚度平板1上，且为棒状的粗径或宽度宽的肋从成型品的中心部以放射状延伸的形状，其中上述棒状的粗径或宽度宽的肋的前端是为了使从浇口被注入于模型内的熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度平板流入，具有上述肋的前端不到达成型品的外缘的形状。

Description

薄厚度成型品

技术领域

本发明涉及可利用于薄厚度(薄肉)的塑胶(plastic)制品的物件，且有关于平板状的薄膜片(film sheet)、或各种的收纳容器等的成型品，特别是提供适合在确实地将没有弯曲、歪斜或偏厚度的薄厚度平板或箱型成型的形状的成型品。

背景技术

对于现有薄厚度的塑胶成型品，在为了制作没有弯曲、歪斜的薄厚度的平板或箱型方面，有效地使用构造变复杂的真空拉力等的技术而进行成型已为常识。然而，即使运用真空引力等技术，在1mm以下的超薄厚度的塑胶成型中，由于此薄度，有真空引力难以利用、在真空引力的作用下成型品的离型不良、装置变大等缺点。

因此，本发明是欲通过与真空成型比较、具有以下优点的注塑成型生产薄厚度成型品。

(1)可形成以真空成型拉引无法形成的深长物品的形状。

(2)在将片材以真空拉引时为深长物品的情形，0.6mm的厚度厚为其限度，成为0.4mm的话，在角落部有孔，但在注塑成型中，通过型的构造的办法，0.4mm程度的薄厚度成型为可能。

(3)真空成型只能成为均一的厚度，但在注塑成型中，可将成型品的一部分的厚度刻意地改变。由此可制作复杂形状的成型品。

(4)注塑成型与真空引力相比，尺寸精度特别高，可对应各种各样的成型品。

然而，在现有的注塑成型中，因为以下的缺点产生，比1mm薄的厚度的成型是不合适的。

(1)将熔融树脂的注入压力作为低压而注入的话，虽然有效，但由于注塑压力的不足，材料无法到达薄厚度平板的末端，在从薄厚度平板的中心远离的部分，薄厚度平板部的一部分欠缺。

(2)为了不使薄厚度平板部的一部分欠缺，将熔融树脂的注入压力成为高压的话，薄厚度平板部的欠缺改善，但由于高压成型，薄厚度平板部变形等，严重的情形是薄厚度平板部的外缘产生毛边。

(3)为了使熔融树脂注入至薄厚度平板部的末端，也有提高树脂温度使流动性优良的方法，但为此，由于从高温的熔融树脂发生的气体或空气滞留在模型内，有熔融树脂无法旋转至薄厚度平板的末端的缺点。

(4)特别在薄厚度成型的情形，是根据模型精度或成型机的性能，也有厚度不均产生而薄厚度平板的厚度偏差的缺点。

本发明是为了解决上述(1)至(4)的缺点，在注塑成型中的薄厚度成型品中，利用诱导带或流动带。

又，作为现有技术，有将平板的一部分作为凹部(从相反面看的话为凸部)，具有平面强度的成型品，但此仅为增强用的肋，将成型时的熔融树脂暂时蓄压而放出的诱导带的效果完全没有。另外，在平板上，通过使熔融树脂均一流动而防止厚度不均用的粗径或宽度宽的肋而被构成的流动带的效果完全没有。

又，如专利文献1般，为了不通过补强肋维持底板的强度，有将从塑胶制搬运用容器的底板的中央领域向四个侧壁方向延伸的一定宽度带状的连通领域比其他领域厚度厚的物件，但并没有使从浇口被注入至模型内的熔融树脂暂时蓄压后而朝成型品流入用的诱导带的构想。因此，根据熔融树脂的流动性的极限，本现有技术仅适用在箱(container)容器等超过数mm的厚度厚的成型品。

又，有关本发明的诱导带的效果，虽然本发明人已在申请完毕的专利文献2中揭露，但如以下说明般，有与本发明的薄厚度成型不同的作用效果。

专利文献2的网状过滤器(filter)的情形是由于雄型和雌型以线状两面紧密吻合，没有厚度不均的可能性，由于抵接面积也比平板少，过滤器的诱导带只有以细沟将熔融树脂暂时蓄压而强力地放出的效果。然而，适用于本发明的薄厚度成型的诱导带是具有将熔融树脂暂时蓄压而强力地放出的效果的同时，在薄厚度的平板上不产生厚度不均而在平板全体均一地将熔融树脂遍及的作用效果。薄厚度成型的情形是由于空洞部多，而在模型的厚度至少不同的话，熔融材料流动至偏向的一方，厚度不均更产生。防止此为在薄厚度成型的诱导带。亦即，以放射状被配置于平板上的多个棒状的诱导带进行在薄厚度的平板上不产生厚度不均、而将熔融树脂均一地遍及在平板全体的动作。又，通过将补助的粗径或宽度宽的流动带和诱导带并用，将厚度不均确实地抑制的同时，可以注塑成型进行未满1mm的薄厚度成型。

[专利文献1]日本特开2005-112398

[专利文献2]日本特开平6-87174

发明内容

[发明所欲解决的问题]

在根据注塑成型的薄厚度平板的成型品，例如，薄膜片或造型(figure)壳般的薄厚度容器的一体成型方面，有以下的问题。

(1)将熔融树脂均一地遍及成型品全体的构造为必要。

(2)在注塑成型时，提高模型内的熔融树脂的流动性的构造为必要的。因此，低压成型为可能，且即使低压成型，不会在薄厚度部产生凹陷(ヒケ)的构造为必要。

(3)根据模型、成型机的精度，薄厚度上的厚度变化而产生厚度不均，但将此通过模型的构造防止为必要。

因此，本发明是通过以下所述的手段，欲解决现有薄厚度成型品的成型时的注塑成型的缺点。

[解决问题的技术手段]

本发明的薄厚度成型品是将以下事项作为特征。

在薄厚度、平板状的塑胶制的薄厚度成型品中，将以下构成所构成的事项作为特征的薄厚度成型品。

(a)薄厚度的平板；

(b)诱导带，被设置在上述薄厚度平板上，且为棒状的粗径或宽度宽的肋从成型品的中心部以放射状延伸的形状，其中上述棒状的粗径或宽度宽的肋的前端是为了使从浇口被注入于模型内的熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度平板流入，具有上述肋的前端不到达成型品的外缘的形状。

在薄厚度、箱型状的塑胶制的薄厚度成型品中，将以下构成所构成的事项作为特征的薄厚度成型品。

(a)薄厚度的箱型；

(b)诱导带，被设置在上述薄厚度箱型的顶面或底面，且为棒状的粗径或宽度宽的肋从上述顶面或底面的中心部以放射状延伸的形状，其中上述棒状的粗径或宽度宽的肋的前端是为了使从浇口被注入于模型内的熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度箱型流入，具有上述肋的前端不到达上述顶面或底面的外缘的形状。

在薄厚度、箱型状的塑胶制的薄厚度成型品中，将以下构成所构成的事项作为特征的薄厚度成型品。

(a)薄厚度的箱型；

(b)中空筒型的收纳部，用以收纳设置于上述薄厚度箱型的顶面或底面的物品等；

(c)诱导带，被设置在上述薄厚度箱型的顶面或底面，且为棒状的粗径或宽度宽的肋从上述顶面或底面的中心部以放射状延伸的形状，其中上述棒状的粗径或宽度宽的肋的前端是为了使从浇口被注入于模型内的熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度箱型流入，具有上述肋的前端不到达上述顶面或底面的外缘的形状，且设置在上述中空筒型的收纳部之间。

在本发明实施例的薄厚度成型品中，将诱导带以十字状或X字状形成作为特长。

在本发明实施例的薄厚度成型品中，在薄厚度的平板或薄厚度箱型的顶面或底面，形成以环状构成的环状流动带作为特长，其中环状流动带包围从成型品的中心部以放射状延伸的诱导带的前端，且为粗径或宽度宽的肋。

在本发明实施例的薄厚度成型品中，在薄厚度的平板或薄厚度箱型的顶面或底面，形成(a)和(b)作为特长，

(a)环状流动带，以包围从成型品的中心部以放射状延伸的诱导带的前端的方式，且通过粗径或宽度宽的肋而以环状构成；以及

(b)补助流动带，为棒状的粗径或宽度宽的肋，且以放射状被结合于上述环状流动带。

在本发明实施例的薄厚度成型品中，在薄厚度箱型的侧壁，形成多个侧壁流动带作为特长，其中侧壁流动带为棒状的粗径或宽度宽的肋，且具有上述肋的前端不到达侧壁的外缘的形状。

在本发明实施例的薄厚度成型品中，在薄厚度箱型的侧壁或缘部，形成多个缘部流动带作为特长，其中缘部流动带为棒状的粗径或宽度宽的肋，且具有上述肋的前端不到达侧壁或缘部的外缘的形状。

[发明的效果]

在本发明的中，因为为了使熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度平板或薄厚度箱型流入，形成具有其两端不到达成型品的外缘的形状的诱导带，所以低压成型成为可能，在1mm以下的薄厚度成型中，不需要大型的装置，且具有得到没有弯曲或欠缺的成型品的效果。

又，通过形成诱导带，即使为低压成型，模型内的熔融树脂的流动特别地平顺，大型、薄厚度的一体成型塑胶成型品是可制造的。

在权利要求4中，因为将诱导带以十字状或X字状形成，在熔融树脂难以流动、或流动慢的成型品的外缘或角落部也可充分供给熔融树脂，可提供没有树脂欠缺或弯曲的成型品。

在权利要求5中，设置将粗径或宽度宽的肋以环状构成的流动带。因此，由于将熔融树脂强烈地注入用的诱导带和流动带共同作用，即使通过诱导带在薄厚度成型品低压成型，可充分地将树脂充填至成型品，且可通过流动带将熔融树脂没有厚度不均、均一地遍及至成型品的末端。

在权利要求6中，除了环状流动带，设置以棒状构成的流动带。因此，由于和环状流动带共同作用，可将熔融树脂没有厚度不均、均一地遍及至成型品的末端。

在权利要求7至8中，将粗径或宽度宽的肋以环状或棒状构成的流动带设置于箱型(筒型也包含)的侧壁或缘部。因此，因为设置承受来自将熔融树脂强烈地注入用的诱导带的流动、将此更容易流动至熔融树脂难以流动的侧壁或缘部用的侧壁流动带和缘部流动带，有效地制造立体的薄厚度成型品。

附图说明

图1为本发明的薄厚度平板的平面图；

图2为本发明的薄厚度平板的其他变形实施例的平面图；

图3为本发明的薄厚度平板的剖视图；

图4为本发明的薄厚度平板的其他变形实施例的剖视图；

图5为本发明的薄厚度平板的其他变形实施例的剖视图；

图6为本发明的薄厚度平板的其他变形实施例的剖视图；

图7为本发明的薄厚度箱型的平面图；

图8为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的平面图；

图9为本发明的薄厚度箱型的剖视图；

图10为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图；

图11为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图；

图12为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图；

图13为说明本发明的诱导带的原理的平面图；

图14表示本发明的诱导带的一个的形状的剖视图；

图15表示本发明的诱导带的一个的形状的剖视图；

图16表示本发明的诱导带的一个的形状的剖视图；

图17表示本发明的诱导带的一个的形状的剖视图；

图18为说明本发明的成型状态用的模型的剖视图；

图19为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的平面图；

图20为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图；

图21为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的平面图；

图22为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图；

图23为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的平面图；

图24为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图；

图25为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的平面图；

图26为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图；

图27为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的平面图；以及

图28为本发明的薄厚度箱型的其他变形实施例的剖视图。

符号说明：

1薄厚度平板、 2薄厚度箱型、 3顶面、 4收纳部、 5缘部、

6诱导带、 7浇口、  8上型、  9下型、 10凹部、  11诱导带沟、

12环状流动带、  13补助流动带、14侧壁流动带、  15缘部流动带。

具体实施方式

[实施例]

图1是表示具有本发明的薄厚度平板构造的塑胶成型品的一例子，以从薄厚度平板1的中央部延伸至其外缘方向的方式，通过将诱导带6设置多个，十字状的诱导带6被形成。此诱导带6是为了促进熔融树脂的模型内的流动用的粗径或宽度宽的肋，虽然未图示，在此十字状肋之上或中心部方面，将熔融树脂注入至模型内的浇口(gate)被设置。从浇口流入至诱导带6的熔融树脂向外缘流动的同时，也从此肋周边流动至薄厚度平板1。

因为设置从薄厚度平板的中心部以放射状朝向其外缘的粗径的诱导带6，且此诱导带6的前端不到达薄厚度平板1的外缘的方式形成，注入至模型的熔融树脂是在此蓄积一定压力后，从诱导带的周边和前端被压入至薄厚度平板1，成为熔融树脂以确实地流入至薄厚度平板1的末端为止的方式而动作的构造。因此，一边以低压成型，将1mm以下的薄厚度平板作为必要的成型品的成型为可能，且由于射出(shot)数提高，达到成型效率大幅提高的优良效果。

本发明可适用于收纳用纸的薄膜片、名片盒或薄厚度的盖等的成型品。材料的树脂是一般的聚丙烯(polypropylene)或丙烯(acryl)即可。

图2是将多个棒状的诱导带6朝薄厚度平板1的角落方向以X字状形成，将诱导部6前端朝向熔融树脂难以流入的角落部而形成。由于诱导部6为棒状，放出至薄厚度平板1的熔融树脂与从诱导带6的周边流出的量相比，从此前端部的流出量多。由此，有将熔融树脂难以充填的薄厚度平板1的角落部分优先充填的效果。

根据图13，详细说明诱导带的作用、效果。

设置浇口7于X字状的诱导带6的交点，从此浇口7被注入的熔融树脂朝延伸至四方的诱导带6的前端方向被充填。此时，熔融树脂在粗径或宽度宽的诱导带6内被充填，朝薄厚度的周围通过此厚度的不同，熔融树脂难以流动。此作用是熔融树脂在诱导带6内蓄积一定压力。又，由于诱导带6内的熔融树脂以低压加压持续，熔融树脂强制地被放出至薄厚度平板1的厚度薄的部分。此时的放出是通过在诱导带6内暂时蓄压的熔融树脂，其放出力强，此强的放出力将熔融树脂遍及至薄厚度平板1的末端为止。因为诱导带6和薄厚度平板1被一体成型，从诱导带6被放出的熔融树脂是如箭头所示般，从诱导带6的棒状的肋的全周被放出，由于模型内的树脂流动容易而优先流动，由所谓的熔融树脂的流动的法则，在诱导带6的棒状的肋的前端方向优先流动。由此，有将熔融树脂的流动变慢的朝薄厚度平板1的角落部分或外缘部分的流动变快的效果。

又，浇口7是在薄厚度成型品的面积大的情形，在诱导带6的肋的前端部附近，将多个浇口7在对称位置形成也可。成型品的面积大时，因为只以一点浇口难以流动熔融树脂，通过多点浇口改善流动性。多点浇口的情形是为了使熔融树脂均一地注入，将其位置对称为必要。

图3是表示图1的A-A’剖视图(a)，将在成型时注入的熔融树脂暂时蓄压、之后放出至薄厚度平板1用的诱导带6设置在薄厚度平板1的两面。因为蓄压容积变大，从诱导带6的放出力变强，可形成弯曲或凹陷少的薄厚度成型。又，有成型速度也变快，射出数(shot)也提高的优点。

图4是表示图1的A-A’剖视图(b)，将诱导带6设置在薄厚度平板1的一面。

根据制品的形状，诱导带6仅在单面的情形，蓄压力或放出力是比形成在两面的诱导带差；但薄厚度的成型的情形是因为可对应在模型的单面雕刻，有生产上的优点。

图5及图6是表示图2的B-B’剖视图(a)和(b)，将在成型时注入的熔融树脂暂时蓄压、之后放出至薄厚度平板1用的诱导带6设置在薄厚度平板1的两面和单面。效果和图3、图4的说明相同。

图7是表示其他实施例的上面图，关于一边保护金属轴等、搬送用的薄厚度搬送容器。

薄厚度搬送容器是在外周具有缘部5的薄厚度箱型2的顶面3，由收纳金属轴等的前端的筒型、中空的收纳部4所构成。此收纳部4是以金属轴等的前端容易收纳的方式，开口部大，底部较小般被推拔。

在多个收纳部4之间，形成十字状的诱导带6。不仅在薄厚度的平板，因为将多个收纳部4一体成型，为了在成型时将熔融树脂遍及成型品全体，此诱导带6的效果大。又，外缘的缘部5也容易发生在末端的树脂缺乏、或为了防止上述事项而以高压注入树脂的话在缘部5的毛边，通过本发明的诱导带6的效果，可防止树脂缺乏或毛边的发生。

作为其他的适用例，有造形(figure)等的吊下展示用的保护盒、蛋容器或电池等的小物品容器的展示收纳盒。在兼具收纳品的保护的盒，在将某种程度的强度作为必要的薄厚度的成型品特别有用。此种成型品的情形是以0.8mm或0.3mm程度的薄厚度被制作，但采用本发明技术的话，即使从1m程度的高度的展示棚等落下，收纳物被保护。

图8是将图7的诱导带6作为X字状，其构成和效果和上述的图7的说明相同。又，如图2说明般，X字状的诱导带是使朝箱型2的顶面3或缘部5的角落部分或外缘部分的熔融树脂的流动快速的效果。

图9是表示图7的C-C’剖视图(a)，中空的收纳部4被形成在箱型2的顶面3上。金属轴等被收纳在此收纳部。又，在顶面3的表里两面，十字状的诱导带6被形成。缘部5被形成在箱型2的外缘。

图10是表示图7的C-C’剖视图(b)，和图9的不同点在于诱导带6仅形成在顶面3的一面。

图11是表示图8的D-D’剖视图(a)，中空的收纳部4被形成在箱型2的顶面3上。金属轴等被收纳在此收纳部。又，在顶面3的表里两面，X字状的诱导带6被形成。缘部5被形成在箱型2的外缘。

图12是表示图8的D-D’剖视图(b)，和图11的不同点在于诱导带6仅形成在顶面3的一面。

图14是表示图13的E-E’剖视图(a)，将诱导带6的形状作为半圆状的粗径的肋。

图15是表示图13的E-E’剖视图(b)，将诱导带6的形状作为半椭圆状的粗径的肋。

图16是表示图13的E-E’剖视图(c)，将诱导带6的形状作为台形状的粗径的肋。

图17是表示图13的E-E’剖视图(d)，将诱导带6的形状作为三角形状的粗径的肋。

这些诱导带6的形状可对应成型品的种类适当变更。在成型品的离型不佳的情形，可考虑图17的三角形状，或在想要强化熔融树脂的放出力的情形，可考虑图16的台形状。想要使模型制作时的切削容易的情形是配合切削用端铣刀(endmill)或切削切角(chip)的一般形状的图14或图15所示的半圆状为较佳地。

图18是表示成型本发明的平板用的模型的剖视图，在上型8和下型9分别制作薄厚度平板1用的平板凹部10和诱导带沟11被形成。通过压合此上型8和下型9，诱导带6被形成的薄厚度平板1被成型。本图的情形是，虽然图示在两面雕刻的成型，但仅在上型8形成制作薄厚度平板1用的平板凹部10和诱导带沟11的单面雕刻也可。

只是，通过以下的理由，只注目离型的点的话，两面雕刻的方法有利。在熔融树脂的射出后，在上述上型和下型施加离型用的相同的负荷的话，为了相互的型表面为相同的形状，在离型时施加的负荷也成为相同程度。因此，通过在相同时机离型操作而压出，即使不用销，可将成型品的薄厚度平板1简单地离型。因此，通常的离型用的压出销用的压出销孔成为不需要，模型制造非常容易，且根据压出动作的成型品的变形没有，且有射出数提高的优点。

图19、图20是表示附有缘的圆筒形的薄厚度成型品的平面图和剖视图，图19是以8根的粗径将棒状的诱导带6从中心以放射状设置于薄厚度平板1上。此8根的诱导带6是因为将熔融树脂暂时蓄压，之后将诱导树脂一次向薄厚度平板的周缘方向放出，同时防止在周缘部的薄厚度平板1的厚度不均般，通过放射状的8根诱导带6将熔融树脂朝薄厚度平板均一地充填。在0.4mm以上的超薄厚度成型中，通过将诱导带6的根数适当增加而产生效果。

图21、图22是表示附有缘的圆筒形的薄厚度成型品的平面图和剖视图，图21更在薄厚度平板1上的8根诱导带6设置环状的流动带12和棒状的补助流动带13。此是不增加诱导带的根数，通过防止在薄厚度平板的周缘方向的周缘部的厚度不均的方式，以包围以放射状设置的诱导带6的个别的前端的方式形成环状的流动带12。环状流动带12是在接收来自诱导带6的熔融树脂之后，进行流动至薄厚度平板1的周缘方向的动作。又，为了更增加此流动性，在环状流动带12的外周，以放射状结合短棒状的补助流动带13。流动性提高的同时，在薄厚度平板1的周缘方向的厚度不均也可防止。图22是表示图21的G-G’剖视图。

图23、图24是表示附有缘的圆筒形的薄厚度成型品的平面图和剖视图，图23是设置侧壁流动带14在圆筒形的薄厚度成型品的侧壁。在圆筒型的薄厚度成型品的顶板方面，因为诱导带、环状流动带12或补助流动带13被设置，可防止欠缺或厚度不均，但因为侧壁是熔融树脂的流动力低落的部分，补助流动的构造为必要的。在侧壁方面，因为一般不设置浇口，诱导带不可使用。因此，将从顶板的诱导带6流动的熔融树脂通过设置于侧壁的侧壁流动带14而帮助其流动。在大型的成型品或厚度极薄的成型品有效。图24是表示图23的H-H’剖视图。

图25、图26是表示附有缘的圆筒形的薄厚度成型品的平面图和剖视图，图25是设置缘部流动带15于圆筒形的薄厚度成型品的缘部。和上述相同，将从顶板的诱导带6流动的熔融树脂通过设置于侧壁的侧壁流动路14而帮助其流动，更帮助在缘部的流动。薄厚度成型因为无论如何强度不佳，在补助诱导带13、侧壁流动带14、或缘部流动带15方面，成型品的补强也兼备。图26是表示图25的I-I’剖视图。

图27、图28是表示长方体的薄厚度成型品的平面图和剖视图。缘部流动带15在缘部5也设置多个。作用效果和上述图25相同。在箱型的薄厚度成型中，不论圆筒形或长方体，因为缘部等的末端部分流动性不良，补充此的构造没有的话，成为变形容易的成型品，制品价值降低。在此意味，缘部诱导带15为提高制品价值的动作。因为缘部诱导带15的前端以不到达缘部5的外缘的方式设置，多少也有诱导带6般的蓄压作用。由此，在缘部5的欠缺或厚度不均被消除。图28是表示图27的J-J’剖视图。

Claims (8)

1.一种薄厚度成型品，在薄厚度、平板状的塑胶制的薄厚度成型品中，包括：

(a)薄厚度的平板；以及

(b)诱导带，被设置在上述薄厚度平板上，且为棒状的粗径或宽度广的肋从成型品的中心部以放射状延伸的形状，其中上述棒状的粗径或宽度广的肋的前端是为了使从浇口被注入于模型内的熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度平板流入，具有上述肋的前端不到达成型品的外缘的形状。

2.一种薄厚度成型品，在薄厚度、箱型状的塑胶制的薄厚度成型品中，包括：

(a)薄厚度的箱型；以及

(b)诱导带，被设置在上述薄厚度箱型的顶面或底面，且为棒状的粗径或宽度广的肋从上述顶面或底面的中心部以放射状延伸的形状，其中上述棒状的粗径或宽度广的肋的前端是为了使从浇口被注入于模型内的熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度箱型流入，具有上述肋的前端不到达上述顶面或底面的外缘的形状。

3.一种薄厚度成型品，在薄厚度、箱型状的塑胶制的薄厚度成型品中，包括：

(a)薄厚度的箱型；

(b)中空筒型的收纳部，用以收纳设置于上述薄厚度箱型的顶面或底面的物品等；以及

(c)诱导带，被设置在上述薄厚度箱型的顶面或底面，且为棒状的粗径或宽度宽的肋从上述顶面或底面的中心部以放射状延伸的形状，其中上述棒状的粗径或宽度宽的肋的前端是为了使从浇口被注入于模型内的熔融树脂暂时蓄压后朝薄厚度箱型流入，具有上述肋的前端不到达上述顶面或底面的外缘的形状，且被设置在上述中空筒型的收纳部之间。

4.如权利要求1、2或3所述的薄厚度成型品，其中将诱导带以十字状或X字状形成。

5.如权利要求1或2所述的薄厚度成型品，其中在薄厚度平板或薄厚度箱型的顶面或底面，形成以环状构成的环状流动带，其包围从成型品的中心部以放射状延伸的诱导带的前端，且为粗径或宽度宽的肋。

6.如权利要求1或2所述的薄厚度成型品，其中在薄厚度的平板或薄厚度箱型的顶面或底面，形成：

(a)环状流动带，以包围从成型品的中心部以放射状延伸的诱导带的前端的方式，且通过粗径或宽度宽的肋而以环状构成；以及

(b)补助流动带，为棒状的粗径或宽度宽的肋，且以放射状被结合于上述环状流动带。

7.如权利要求2或3所述的薄厚度成型品，其中在薄厚度箱型的侧壁，形成多个侧壁流动带，其为棒状的粗径或宽度宽的肋，且具有上述肋的前端不到达侧壁的外缘的形状。

8.如权利要求2或3所述的薄厚度成型品，其中在薄厚度箱型的侧壁或缘部，形成多个缘部流动带，其为棒状的粗径或宽度宽的肋，且具有上述肋的前端不到达侧壁或缘部的外缘的形状。

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