CN101319463A - 麻纺工业用ydm-j型有机复合浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种麻纺工业用YDM－J型有机复合浆料及其制备方法，其特征在于组份及重量百分比为：氧化高碳烷基二甲基胺2～4％；二乙烯三胺1～2％；醇胺类2～4％；聚氧乙烯醚类乳化剂1～3％；油酸2～4％；有机溶剂1～2％；渗透剂2～4％；羧甲基纤维素3～5％；水72～86％。其制备方法：第一步：将组份依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入；第二步：将羧甲基纤维素、第一步产的半成品及渗透剂注入反应釜中。其使用方法分为：A.在分条整经机的小水槽中完成亚麻经纱上浆的技术；B.在浆纱机的浆槽中完成亚麻经纱上浆的技术。本发明产品在经纱表面形成光滑、耐磨、柔韧的薄膜，提高纱强，减少机后断头，提高布机效率。

Description

麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于亚麻、大麻织布厂的经纱上浆工艺，特别是公开一种YDM～J型有机复合浆料及其制备和使用方法，应用于国内外的亚麻、大麻织布企业及棉织企业、苎麻织造业、黄麻细布织造厂等纺织企业。

背景技术

近三十年来，我国亚麻布的产量中，约50％以上都是通过无浆织造技术而织成的。在当时亚麻布供不应求的形势下，这种无浆织造技术是起到了积极作用。然而，无浆织造而成的亚麻布，布面疵点多，织机效率低，劳动环境差，用工多等弊病。在近年激烈的亚麻布市场竞争中突显出来，已经严重影响到企业的销售形势。本浆料能在经纱上浆后，使麻纱柔软，代替或部分替代对纱线的柔软工程，达到经纱上浆后，织物柔软的目的。

为了节约粮食，进一步降低浆纱成本。用粮食作为浆料的基本原料，历史悠久。由于粮食是人类的生命之源，所以很长时期以来，国内外的科技人员纷纷选用别的物品作为浆料的基本原料，以替代粮食成为其奋斗的目标。

根据国情，我国历来的经纱上浆，均采用价格低廉的粮食作为浆料的基本原料。近年来随着粮食生产是农业生产中重中之重的基本国策，不断的深入人心，市场的粮价正不断攀升的现实。

近年来，在织布行业中，除了传统的以粮食淀粉作为浆料的基本原料外，先后出现了Ny05变性淀粉浆料，专门的纺织浆料。它们的前提还是离不了粮食这一基本原料。此外，为了减少粮食的耗量，又开创了淀粉+PVA、淀粉+丙烯酯等的新型混合浆料。甚至，在最近还出现了以矿物质为主的白蜡液(亦称液体蜡)浆料……所有这一切各种新型浆料，都将促使工厂的浆纱成本的不断上升。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的的难题，设计一种能替代粮食作为浆料新材料，公开一种YDM～J型有机复合浆料及其制备和使用方法，在分条整经机的小槽中，实现对亚麻经纱、亚麻混纺经纱、大麻经纱及大麻混纺经纱的上浆工程；在浆纱机的浆槽中，实现对亚麻经纱、亚麻混纺经纱、大麻经纱及大麻混纺经纱的上浆工程；还能对棉经纱、苎麻经纱、黄麻高支经纱实现上浆。

本发明是这样实现的：一种麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳烷基二甲基胺    2～4％；

2)二乙烯三胺              1～2％；

3)醇胺类                  2～4％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂      1～3％；

5)油酸                    2～4％；

6)有机溶剂                1～2％；

7)渗透剂                  2～4％；

8)羧甲基纤维素            3～5％；

9)水                      72～86％；

所述的氧化高碳烷基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、十六、十八和二十烷基二甲基胺中选择一种；

所述的醇胺类在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中选择一种

所述的有机溶剂在5碳以下的低碳醇、醚和酯中选择一种；

所述的渗透剂在脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯钠盐(JFC)和环氧乙烷高碳脂肪醇的缩合物中选择一种。

其制备方法特征在于：

第一步：将组份按原料序号9)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、9)的顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90℃～110℃的温度下缩聚反应5～7小时，冷却至20℃出料半成品；

第二步：在反应釜中按比例将羧甲基纤维素全部溶于配比后二分之一的水后，再按量将第一步产的半成品及渗透剂注入反应釜中，在70℃～80℃温度下调配3～4小时后，冷却至20℃时出料装桶入库。

本发明产品使用方法如下。

A、在分条整经机的小水槽中完成亚麻经纱上浆的技术：

a、YDM-J型有机复合浆料与水按重量份比1∶4调配，使用45±5℃的热水，在桶或缸中调配成上浆液；

b、将调配好的上浆液注入分条整经机后的小水槽内，使浆液能接触到下出纱辊表面；

c、倒经(即织轴的转速)速度，40M～50M/min；

d、上浆后的织轴，经穿综串箱后可以直接上织机织造；

B、在浆纱机的浆槽中完成亚麻经纱上浆的技术：

a、在调浆釜中，将YDM-J型有机复合浆料与水按重量份比1∶3，使用45±5℃的热水，调配成上浆液；

b、将调好的上浆液注入到浆纱机后的浆槽内，使浆槽中的浆液温度保持在70±5℃；

c、烘房的温度控制在80±5℃，烘筒的表面温度控制在120℃；

d、浆纱机的速度：50m/min～60m/min。

本发明产品的外形是无色的粘稠液体，酸碱性pH＝9±0.5，粘度值在650pas～750pas。

本发明的有益效果是：

1、可在经纱表面形成光滑、耐磨、柔韧的薄膜，起到改善布机车间劳动环境，使布面感观丰满的作用；

2、上浆后能提高纱强，减少机后断头，起到提高织物质量的作用；

3、上浆后经纱的毛羽明显减少，使织机开口清晰，布机效率提高；

4、经本浆料上浆后的经轴，不会变黄发霉，且不怕虫蛀鼠咬；

5、本浆料的另一个显著作用是柔软作用。经本浆料处理后的经纱没有别样浆料那么硬挺，手感柔软，织成的布丰满柔顺。

具体实施方式

本发明产品不用一粒粮食，且全部选用有机化工材料配制而成。在布厂的实际使用中，其浆料成本仅为每米布3分～7分之间。

本发明产品麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料是一种没有粮食(指粮食淀粉)的成分，且全部由羧甲基纤维素与醇、烯、胺、烷、醚等有机化工原料配制而成的粘稠胶体。

本发明产品麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料的主要组成如下：

序号	组份	重量百分含量
			1)	氧化高碳(十二～二十)烷基二甲基胺	2～4％
2)	二乙烯三胺(或三乙烯四胺)	1～2％
			3)	醇胺类	2～4％
4)	聚氧乙烯醚类乳化剂	1～3％
			5)	油酸	2～4％
6)	有机溶剂	1～2％
			7)	渗透剂	2～4％
8)	羧甲基纤维素	3～5％
			9)	水	72～86％

本发明产品麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料的制备方法如下。

制备的设备为化学反应釜。产品由下列两步制成：

第一步：将组份按原料序号9)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、9)的顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90℃～110℃的温度下缩聚反应5～7小时，冷却至20℃出料半成品

第二步：在反应釜中按比例将羧甲基纤维素全部溶于配比后二分之一的水后，再按量将第一步产的半成品及渗透剂注入反应釜中，在70℃～80℃温度下调配3～4小时后，冷却至20℃时出料装桶入库。

结合具体实施例，本发明产品麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料的使用方法如下。

A、在分条整经机的小水槽中完成亚麻经纱上浆的技术：

a)先将本发明产品YDM-J型有机复合浆料与水(45±5℃的热水)按重量份比1∶4在桶或缸中调配成上浆液。

b)将调配好的上浆液注入分条整经机后的小水槽内，使浆液能接触到下出纱辊表面。

c)倒经(即织轴的转速)速度，以40M～50M/min为好。

d)上浆后的织轴，经穿综串箱后可以直接上织机织造。

e)此技术织造纯亚麻101^#～160^#时的747型剑杆织机速度可达180r/min。其它品号的纯麻布或麻棉混纺布，须调整浆料的配比。即在1∶2～1∶5范围内调整配比。

B、在浆纱机的浆槽中完成亚麻经纱上浆的技术。

1、先在调浆釜中，将本发明产品YDM-J型有机复合浆料与水(45±5℃的热水)按重量份比1∶3调配成上浆液。

2、将调好的上浆液注入到浆纱机后的浆槽内，使浆槽中的浆液温度保持在70±5℃。

3、烘房的温度控制在80±5℃。烘筒的表面温度控制在120℃。

4、浆纱机的速度：50m/min～60m/min。

5、此技术织造纯亚麻101^#～160^#时的747型剑杆织机速度可达180r/min。其它品种只须调整浆料配比。

实施例1：

YDM-J型有机复合浆料的组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十二烷基二甲基胺    2.1％；

2)二乙烯三胺                  1.2％；

3)二乙醇胺                    2.1％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂          1.6％；

5)油酸                        2.1％；

6)乙醇                        1.2％；

7)脂肪醇聚氧乙烯醚            2.1％；

8)羧甲基纤维素                4％；

9)水                          83.6％。

其他如前述。

实施例2：

YDM-J型有机复合浆料的组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十六烷基二甲基胺    2％；

2)二乙烯三胺                  1％；

3)三乙醇胺                    2％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂          1％；

5)油酸                        2％；

6)甲醇                        1％；

7)磺化琥珀酸二辛酯钠盐        2％；

8)羧甲基纤维素                3％；

9)水                          86％。

其他如前述。

实施例3：

YDM-J型有机复合浆料的组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳二十烷基二甲基胺    4％；

2)二乙烯三胺                  2％；

3)一乙醇胺                    4％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂          3％；

5)油酸                        4％；

6)丙醇                        2％；

7)环氧乙烷高碳脂肪醇的缩合物  4％；

8)羧甲基纤维素                5％；

9)水                          72％。

其他如前述。

本发明专利产品的效果：

1、在亚麻布织造中，取消了原始的无浆织造工艺。建立一套全新的由分条整经机小水槽来实现织轴上浆的工艺流程。

2、应用在浆纱机上，显出调浆方便、成本比现行浆料的上浆工艺低的效果。

3、在使用企业中，本浆料的浆液可以储存、不变质、随时使用，不存在像其它浆液必须日用日清，浪费严重的状况。

4、应用本浆料上浆的织轴质地柔软，可以存放时间久，没有经纱发黄发霉现象，也没有虫蛀鼠咬经纱的现象。

Claims (5)

1.一种麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳烷基二甲基胺    2～4％；

2)二乙烯三胺              1～2％；

3)醇胺类                  2～4％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂      1～3％；

5)油酸                    2～4％；

6)有机溶剂                1～2％；

7)渗透剂                  2～4％；

8)羧甲基纤维素            3～5％；

9)水                      72～86％；

所述的氧化高碳烷基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、十六、十八和二十烷基二甲基胺中选择一种；

所述的醇胺类在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中选择一种

所述的有机溶剂在5碳以下的低碳醇、醚和酯中选择一种；

所述的渗透剂在脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和环氧乙烷高碳脂肪醇的缩合物中选择一种。

2.根据权利要求1所述的麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十二烷基二甲基胺    2.1％；

2)二乙烯三胺                  1.2％；

3)二乙醇胺                    2.1％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂          1.6％；

5)油酸                        2.1％；

6)乙醇                        1.2％；

7)脂肪醇聚氧乙烯醚            2.1％；

8)羧甲基纤维素                4％；

9)水                          83.6％。

3.根据权利要求1所述的麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十六烷基二甲基胺    2％；

2)二乙烯三胺                  1％；

3)三乙醇胺                2％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂      1％；

5)油酸                    2％；

6)甲醇                    1％；

7)磺化琥珀酸二辛酯钠盐    2％；

8)羧甲基纤维素            3％；

9)水                      86％。

4.根据权利要求1所述的麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳二十烷基二甲基胺    4％；

2)二乙烯三胺                  2％；

3)一乙醇胺                    4％；

4)聚氧乙烯醚类乳化剂          3％；

5)油酸                        4％；

6)丙醇                        2％；

7)环氧乙烷高碳脂肪醇的缩合物  4％；

8)羧甲基纤维素                5％；

9)水                          72％。

5.一种权利要求1～4中任意一项所述麻纺工业用YDM-J型有机复合浆料的制备方法，其特征在于：

第一步：将组份按原料序号9)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、9)的顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90℃～110℃的温度下缩聚反应5～7小时，冷却至20℃出料半成品；

第二步：在反应釜中按比例将羧甲基纤维素全部溶于配比后二分之一的水后，再按量将第一步产的半成品及渗透剂注入反应釜中，在70℃～80℃温度下调配3～4小时后，冷却至20℃时出料装桶入库。