CN101317637B - 一种乳化稳定剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种乳化稳定剂及其制备方法。乳化稳定剂含有20～30％的单苷酯、20～30％的蔗糖酯、30～40％的瓜胶和15～25％的黄原胶。其制备方法是将这些组份按比例通过配料、乳化、均质和喷雾干燥等步骤后制得乳化稳定剂。本发明所制得的乳化稳定剂具有理想的产品状态流散性，能最大发挥其功效，可显著改善冰淇淋组织结构，使冰淇淋口感细腻、香甜。

Description

一种乳化稳定剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及了一种乳化稳定剂。
本发明还涉及了一种乳化稳定剂的制备方法。
背景技术
乳化稳定剂是冰淇淋生产中的关键组成，其功能是改善冰淇淋的口感和浆料稳定性，提高膨化率、降低融化率，提高抗融性，减少冰晶产生。但还少有科技工作者会关注乳化稳定剂对口感细腻度的改善，一般几种乳化剂、稳定剂复配使用，可以达到每个单体所不具备的功能，起协同作用。不仅可降低各单体的用量，而且可收到协同效果。
另外，现在市场上大多数复合食品添加剂都是用简单物理搅拌混合，进行生产，这种方法不仅不能使各组分混合均匀，影响产品质量稳定性，而且乳化稳定剂没有经过乳化均质处理，其功效不能最大发挥，产品状态流散性也不理想，影响生产使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决上面所述的技术缺陷，提供一种乳化稳定剂，使其能显著改善冰淇淋组织结构，除具备一般稳定剂的功效外，还可使冰淇淋口感细腻、香甜，并提供该乳化稳定剂的制备方法。
为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：
本发明提供一种乳化稳定剂，含有单苷酯、蔗糖酯、瓜胶、黄原胶，
其重量配比分别为：
单苷酯20～30％；
蔗糖酯20～30％；
瓜尔豆胶30～40％；
黄原胶15～25％；
各组份之和为100％。
本发明还提供一种如上所述乳化稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将重量配比分别为20～30％的单苷酯、20～30％的蔗糖酯、30～40％的瓜尔豆胶、15～25％的黄原胶配制成浓度为2～5％的料液，料液的余量为水；
b、乳化：将上述配制成的料液在转速为3000～5000rpm的乳化机中进行剪切乳化；
c、均质：将乳化好的料液进行均质，均质压力为20～60Mpa；
d、喷雾干燥：将均质料液放入喷雾塔进行喷雾干燥，进风温度为180～200℃，出料温度100～110℃，制得乳化稳定剂。
作为一种优选方案，均质压力为35～50Mpa；进风温度控制在185-190℃；该出料温度控制在100-105℃。
本发明提供的乳化稳定剂及其制备方法，由两种乳化剂(分子蒸馏单苷酯和蔗糖酯)和两种稳定剂(瓜尔豆胶和黄原胶)，通过乳化、均匀、喷雾干燥制得乳化稳定剂，具有理想的产品状态流散性，能最大发挥其功效，可显著改善冰淇淋组织结构，使冰淇淋口感细腻、香甜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明：
实施例1
称取重量配比分别为25％的单苷酯、25％的蔗糖酯、30％的瓜尔豆胶和20％的黄原胶，配制成浓度为3％的料液，在调配罐中进行高速剪切乳化，然后以35Mpa的压力进行均质，离心喷雾，进风温度190℃，出料温度100℃，得干燥流散性很好的细粉末状产品。
实施例2
称取重量配比分别为24％的单苷酯、24％的蔗糖酯、31％的瓜尔豆胶和21％的黄原胶，配制成浓度为4％的料液，在调配罐中进行高速剪切乳化，然后以50Mpa的压力进行均质，离心喷雾，进风温度185℃，出料温度105℃，得干燥流散性很好的细粉末状产品。
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。

Claims (5)

1.一种乳化稳定剂，含有单甘酯、蔗糖酯、瓜尔豆胶和黄原胶，
其重量配比分别为：
单甘酯20～30％；
蔗糖酯20～30％；
瓜尔豆胶30～40％；
黄原胶15～25％；
各组分之和为100％；
所述乳化稳定剂的制备包括以下步骤：
a、配料：将重量配比分别为20～30％的单甘酯、20～30％的蔗糖酯、30～40％的瓜尔豆胶、15～25％的黄原胶配制成浓度为2～5％的料液，料液的余量为水；
b、乳化：将上述配制成的料液在转速为3000～5000rpm的乳化机中进行剪切乳化；
c、均质：将乳化好的料液进行均质，均质压力为20～60Mpa；
d、喷雾干燥：将均质料液放入喷雾塔进行喷雾干燥，进风温度为180～200℃，出料温度为100～110℃，制得乳化稳定剂。
2.一种如权利要求1所述的乳化稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将重量配比分别为20～30％的单甘酯、20～30％的蔗糖酯、30～40％的瓜尔豆胶、15～25％的黄原胶配制成浓度为2～5％的料液，料液的余量为水；
b、乳化：将上述配制成的料液在转速为3000～5000rpm的乳化机中进行剪切乳化；
c、均质：将乳化好的料液进行均质，均质压力为20～60Mpa；
d、喷雾干燥：将均质料液放入喷雾塔进行喷雾干燥，进风温度为180～200℃，出料温度为100～110℃，制得乳化稳定剂。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的均质压力为35～50Mpa。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的进风温度为185～190℃。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的出料温度为100～105℃。 
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