CN101316641B - 用于处理粉尘的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于处理破碎岩石时的粉尘的方法，除尘器，并且还涉及凿岩台车。在除尘器(14)中使从钻孔(9)或其他操作位置抽吸出来的石料和空气相互分离。分离后的石料(25)落入所述除尘器的卸料部分(14a)内，石料从该卸料部分被成批地定量供给到卸料设备(16)中。所述卸料设备包括封闭的压缩空间(39)，石料批次在此压缩空间中被压缩至更紧凑的状态。这样形成了固体物质块(17)，该物质块从除尘器(14)中被去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在破碎岩石时处理粉尘的方法，该方法包括：从钻孔中吸出被破碎的石料并将其输送到除尘器；利用除尘器分离石料和空气；通过卸料设备，从除尘器中以成批的方式定量供给分离后的石料；和利用排量进料器(displacement feeder)从除尘器中去除石料。
本发明还涉及一种除尘器，其包括：本体，至少一个抽吸设备，用于对由所述本体形成的空间产生抽吸作用；至少一个进料通道，用于向所述除尘器供给石料和空气；至少一个分离器，用于分离石料和空气；至少一个卸料通道，通过所述分离器的空气沿着该卸料通道，从而从除尘器中被去除；至少一个卸料设备，其与除尘器的卸料部分连接并设置用于从除尘器中成批地去除被分离的石料。
本发明还涉及一种凿岩台车，其包括：活动支架；至少一个钻臂，其具有至少一个包括凿岩机的钻机；除尘系统，其包括至少一个除尘器，位于钻机处的至少一个抽吸漏斗和用于将在钻孔过程中形成的钻屑从所述抽吸漏斗运送到除尘器的进料通道的至少一个抽吸通道。
背景技术
在凿岩过程中，利用工具使岩石破碎，这产生对健康有害的岩石粉尘。凿岩台车通常具有集尘系统，利用该集尘系统而将石料吸离钻孔并在除尘器中对其进行过滤。分离后的石料可以通过卸料设备而从除尘器中被去除。美国专利4406330公开了一种解决方案，其中利用了进料器将分离后的石料穿运送至位于除尘器底部处的卸料室，且利用搅拌器元件将液体粘合剂混入石料中，之后就可以从除尘器中排出该混合物。这种卸料设备的问题在于其缓慢的操作速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新式且改进的用于处理粉尘的方法，除尘器和凿岩台车。
本发明的方法的特征在于，通过排量进料器成批地将石料定量供给到至少一个可封闭的压缩空间内；在至少一个封闭的压缩空间内，在将石料排出除尘器之前，将石料压缩至更小的体积。
本发明的除尘器的特征在于，排量进料器设置用于成批地将分离后的石料定量供给到至少一个可封闭的压缩空间内；且卸料设备包括用于在至少一个封闭的压缩空间内将石料批次压缩至更小的体积的装置。
本发明的凿岩台车的特征在于根据第二独立权利要求所述的除尘器。
本发明的构想在于，所述除尘器使石料和空气相互分离。利用包括排量进料器的卸料设备从除尘器中去除分离后的石料。排量进料器以成批的方式将石料定量供给到可封闭的压缩空间内，该压缩空间的体积被设置成减小。卸料设备在封闭的压缩空间内压缩石料并使石料变得紧凑。
本发明的优点在于，所述卸料设备在可封闭的压缩空间内压缩石料，从而使石料紧凑并呈现实心状态。粉尘形成一种固态的物质块，粉尘根本不会从该物质块扩散到周围环境中，或至少扩散程度小于从松散的石料扩散出来的程度。
本发明实施方式的构想在于，在排量进料器的可封闭的压缩空间内成批地定量供给石料，且然后在排量进料器的封闭的压缩空间内对石料批次进行压缩。这种解决方案实现了下列优点，在排量进料器中能够同时进行定量供给和压缩。
本发明实施方式的构想在于，通过排量进料器成批地将石料定量供给至压力机，该压力机包括至少一个压缩空间和至少一个压缩元件。这种解决方案使得可以以通用的方式利用不同的排量进料器和压力机。
本发明实施方式的构想在于，在分离后的石料在压缩空间内被压缩之前，将粘合剂加入到石料中。粘合剂可以在石料被定量供给到压缩空间中之前事先被供给到空的压缩空间中，或者粘合剂可以与石料同时被供给到可封闭的压缩空间内。另外，可以在石料被送到卸料设备之前，将粘合剂加入到积累在除尘器底部的石料中。这种方案对于例如在粘合剂的反应时间较长时是优选的。
本发明实施方式的构想在于，在正在排量进料器或压力机的封闭压缩空间内被处理的石料批次被定量供给到进料器或压力机中之后，在石料中加入粘合剂。由于粘合剂被供给到封闭的空间内，因此通过相对少量的粘合剂就能实现粉尘粘合。由于正好在压缩前进行进料，因此还可以利用反应时间较短的粘合剂。
本发明实施方式的构想在于，待处理的钻屑被潮湿地供给到除尘器中。供给到钻孔中的冲洗介质可包括空气和流体，从而钻屑是湿的，或者替代性地是，待抽吸的石料在过滤之前可以被单独湿润。然后，也可以使收集在除尘器的卸料部分中的石料湿润。当湿的石料在排量进料器或压力机中被压缩至更小的体积时，石料很好地变得紧凑。因此，即使在不用单独的粘合剂的情况下，也可以将石料形成为实心块。另一方面，可以利用除了液体粘合剂之外的粘合剂，因为例如在压缩过程中，石料能够弄湿粉状或粒状的粘合剂。
本发明实施方式的构想在于，在同一除尘器中将粗石料和细石料分开。从这种一体除尘器中排出的石料可以包括通过旋风器等被分离的粗石料和通过细过滤器被分离的细石料。当被处理的石料包括这种具有不同粗糙度的若干部分时，可以将它们压缩成紧凑且坚固的固体物质块。
本发明实施方式的构想在于，除尘器具有清洁设备，利用该清洁设备可以在过滤器元件内形成方向与正常的过滤抽吸方向相反的压力脉冲。所述压力脉冲使积累在过滤器元件表面上的石料分离并使其落在除尘器的底部上，利用排量进料器可以将石料从所述除尘器的底部处被排出除尘器。
本发明实施方式的构想在于，从所述除尘器的内部至周围环境空气没有通过所述排量进料器的直接开放的连接。这样，在从除尘器中排出石料的过程中不会有粉尘逸出，而对凿岩台车的操作人员造成健康损害。在除尘器配置有清洁设备时，本申请的这个优点得到强调。当排量进料器的结构紧密时，由于在除尘器中产生的压力脉冲，使得有害的粉尘不会泄露出来。
本发明实施方式的构想在于，所述排量进料器包括配置有柔性径向叶片的转子，其旋转轴偏心地设置在所述卸料室中。在转子的两个连续的叶片和卸料室的内表面之间，形成有设置用于封闭的压缩空间，其体积设置成随着偏心设置的转子从进料开口至卸料开口的转动而减小。压缩空间内的石料然后压缩并变得紧凑。配置有旋转转子的排量进料器的优点在于，其几乎不需要侧向空间，这意味着在凿岩台车中定位除尘器变得更加容易。配置有这种排量进料器的除尘器可以被设置成接近钻孔位置，而不会阻碍操作或视线。另外，如果需要的话，配置有旋转转子的排量进料器可以连续使用，这意味着尽管其尺寸小，但是其能力高。
本发明实施方式的构想在于，所述排量进料器包括用于在第一压缩空间和第二压缩空间之间来回运动的滑动件。当所述滑动件沿其第一行进方向移动时，其在第一压缩空间内将石料压缩至更小的体积，且同时打开进料开口和第二压缩空间之间的连接，使得一批新的石料能够移动到第二压缩空间内。当所述滑动件在第一压缩空间内已经充分压缩所述石料时，第一卸料通道打开，且被压缩的石料从除尘器中被排出。此后，滑动件的行进方向改变，使得石料在第二压缩空间内的压缩开始。这种排量进料器的结构简单且坚固。
本发明实施方式的构想在于，所述除尘器设置在凿岩台车的钻臂上。因此，石料从钻孔至除尘器的运送距离相对较短。配置有短的抽吸软管的集尘器可以具有良好的抽吸性能。另外，一个优点在于，石料不会像已知技术中的一样被传送经过操作人员而送至凿岩台车的后侧。这样，可以避免由于在抽吸软管和其他构件中可能产生的泄露而引起的粉尘危害。
本发明实施方式的构想在于，在凿岩过程中基本连续地操作排量进料器。操作可以由控制单元控制。
附图说明
附图中更详细地描述了本发明的一些实施方式，图中：
图1是配置有集尘系统的凿岩台车的侧视示意图；
图2是本发明的集尘系统的局部剖视示意图；
图3是沿A-A剖取的图2中示出的除尘器的示意图；
图4是除尘器的底部和用于处理并排出来自除尘器的分离后的石料的装置的示意图；
图5a至图5c是用于从除尘器中排出分离后的石料的可选装置的示意图；
图6是另一可选的集尘系统的示意图；
图7是配置有本发明的除尘器的破碎设备的示意图；和
图8是配置有本发明的除尘器的筛选设备的示意图。
在图中，为了清楚起见，简化地示出了本发明的一些实施方式。图中采用相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
图1中示出的凿岩台车1包括活动支架2，其上可以设置有一个或多个活动钻臂3。钻臂3可具有包括至少一个进料梁5和凿岩机6的钻机4。凿岩机6在钻孔过程中可以与进料梁5一起移动，同时，属于凿岩机6的冲击设备向工具7提供冲击脉冲。然后，位于工具7的最外端的钻头8使岩石破碎，并且工具7穿透岩石。在钻孔过程中，产生破碎的石料(即，钻屑)，从冲洗介质通道10可以通过工具7向钻头8供给空气、空气和水的混合物、或一些其他冲洗介质，从钻孔9中去除这些钻屑。冲洗介质朝向钻孔9的钻口推动钻屑，这些钻屑通过属于凿岩台车1的收集系统而可以从钻孔中被去除。
收集系统包括一个或多个抽吸设备11，通过该抽吸设备可以产生合适的抽吸作用，以从钻孔9的钻口处的抽吸漏斗12沿着抽吸通道13将钻屑抽吸到除尘器14。可以设置有一个或多个除尘器14。粗石料可以在粗分离器(诸如旋风分离器或旋风器)中被分离，而细石料可以通过例如可替换的过滤器元件在细分离器中被分离。通常，抽吸通道13为柔性软管。抽吸漏斗12可以为管件，其顶部和底部开放，从而可通过抽吸漏斗12设置工具7。在抽吸漏斗12这侧，可以设置有供抽吸通道13连接的连接管或类似物。另外，还可有设置于抽吸漏斗12上的运送装置，用于相对于进料梁5运送该抽吸漏斗，从而在钻孔过程中，抽吸漏斗12能够相对于被钻孔的岩石移动，以防止粉尘逸出到环境中。
收集系统的操作可以由控制单元15控制。控制单元15可被设置用于控制抽吸设备11和位于除尘器14底部的卸料设备16。利用卸料设备16，可以对积累在除尘器14底部的石料进行处理并使石料离开除尘器14。在卸料设备16中，可以对石料进行压缩并将粘合剂混合在石料中，从而使离开除尘器16的石料为固体结合形式，即，可在卸料设备16中形成一种石块17，石料不会从该石块中扩散到周围环境中成为有害粉尘。这种固体物质块17可以从卸料设备16掉到地面上或被回收。另外，控制单元15可以控制清洁设备18，该清洁设备能在除尘器14的过滤器内产生压力脉冲，该压力脉冲的方向与正常的抽吸流的方向相反，从而使积累在过滤器中的石料可以从过滤器中被分离出来并掉落在除尘器的底部，即卸料部分14a上。例如，可以从冲洗介质通道10向清洁设备18引入压缩空气。
图2表示具有组合起来的粗分离器和细分离器的除尘器14。除尘器14包括可形成封闭壳体的本体19。在本体的底部，即，在卸料部分14a中，可以有用于收集被用除尘器分离的石料的锥形部分20。待分离的石料可以沿着抽吸通道13被带到除尘器14的进料通道21，所述石料从该进料通道被大致切向地引导到旋风分离器(即，旋风器22)，该旋风分离器可以形成在本体19的内表面与在除尘器14顶部的内管23之间的空间中。作用于粗石料的离心力大于作用于细石料的离心力，因此粗石料撞击本体19的内表面，且然后掉到卸料部分14a内。细石料能够又被抽吸到内管23内并被导向到一个或多个过滤器元件24，该过滤器元件允许空气流过，但留下固体物质。通过利用清洁设备18，在过滤器元件24内形成使石料25a掉入卸料部分14a中以便于进一步处理的压力脉冲，使附着于过滤器元件24的表面上石料被分离。经过过滤器元件24的空气可以被导入到排气通道26并被释放到周围环境大气中。可以利用一个或多个与马达28一起使用的鼓风机27产生收集设备所需要的抽吸流。鼓风机27可以布置在排气通道26中，如图2所示，或者鼓风机可以设置在进料通道21中，位于除尘器14之前。
在除尘器14的底部，可以设置一个或多个进料开口29，积累在卸料部分14a中的石料25b通过所述进料开口而可被移到卸料设备16的卸料室30，石料在通过卸料开口31被移出离开除尘器14之前在该卸料室中被压缩。另外，可以经由通道32向卸料设备16供给粘合剂。图2中还示出了卸料设备16的驱动设备33。
图2的除尘器14包括在相对较小的空间内集成在一起的粗分离器和细分离器，该除尘器可设置在凿岩台车1的钻臂3上，如图1所示。除尘器14然后接近钻孔9，因此石料在抽吸通道13中不需要被远距离地运送。此外，集尘设备被定位成远离控制室34，以避免使操作员暴露于粉尘之下。
图3示出了图2的除尘器14沿A-A剖取的剖视图，箭头表示除尘器14中的过滤流。
图4表示用于从除尘器的卸料部分14a去除分离的石料25b的设备。卸料设备16可以为排量进料器，其包括卸料室30和配置有若干柔性径向叶片35的转子36。转子36的旋转轴37相对于卸料室30的中心轴线38偏心地设置。转子37沿方向B旋转，从而在两个连续的叶片和卸料室的内表面30a之间形成压缩空间39，且所述卸料室设置成在叶片经过卸料开口29之后封闭。形成有若干压缩空间39a至39h，且它们的数量由叶片35的数量决定。此外，压缩空间39的体积设置成随着偏心设置的转子36从进料开口29朝向卸料开口31的旋转而减小。压缩空间39中的石料然后被压缩且变得紧凑。利用转子36的旋转轴37的位置，可以影响压缩空间39减小的方式：旋转轴37与中心轴线38之间的距离越大，在压缩空间39中能够实现的体积变化越大。卸料设备16可包括调节元件，通过该调节元件可调节转子36的旋转轴37相对于中心轴线38的位置。这样，可以改变压缩强度。调节元件可包括压力介质汽缸或马达，或一些其他设置用于使转子36沿相对于旋转轴37横向的方向移动的致动器。此外，可以柔性地支撑旋转轴37于压缩室30上，从而作用力(例如，弹性力)持续地作用在旋转轴37上并努力使旋转轴朝向进料开口29和卸料开口31之间的部分中的压缩室的内表面30a移动。
压缩空间39在卸料开口31处开放，且形成在压缩空间39中的尘块17能沿箭头C所示的方向掉落，离开卸料设备16。通过利用冲洗设备40，从冲洗喷嘴41向打开的压缩空间39d供给被压缩的冲洗剂(诸如压缩空气或加压水)，可以便于清空压缩空间39。冲洗设备40可配置有压力源42和能由控制单元15控制的控制元件43，诸如阀。
当转子36沿方向B转动时，压缩空间39e至39f以空的方式从卸料开口31移动到进料开口29。当压缩空间39h到达进料开口29时，石料25b可以以箭头C所示的方式进入在进口开口29中开口的压缩空间内，且进入的量在最大时对应于压缩空间体积。旋转的转子36因此使石料以大致对应于压缩空间39的体积的成批定量的方式离开除尘器。
转子36的柔性叶片35能够在卸料室的内表面30a上拖动，从而能够保持进料开口29和卸料开口31之间的部分一直被密封。转子叶片35可以由柔性材料制成，诸如聚亚氨酯或一些其他合适的聚合物。也可以采用由合成材料制成的不同的叶片35。此外，所述叶片可以通过它们的结构而被设置成柔性，例如通过在刚性的翼构件之间设置适当的接头、弯曲点等。
图4还示出了进料设备44，用于通过泵46而从容器45向通道32供给粘合剂，并经过进料喷嘴47向封闭且已开始压缩石料的压缩空间39b供给粘合剂。进料设备44的操作可以由控制单元15控制。图4还示出了进料喷嘴47a至47c的一些可选位置。进料喷嘴47a用于在定量供给石料25b之前将粘合剂供给到清空的压缩空间39g中。进料喷嘴47b用于在定量供给之前，将粘合剂供给到积累在卸料部分14a中的石料25b中，且另外进料喷嘴47c还用于同时地定量供给粘合剂和石料25b。也可以采用现有的进料方法的各种不同组合。
图5a至图5c以非常简化的方式示出了另一卸料设备16的结构和操作原理。卸料设备16为排量进料器，其可包括用于在压缩室30中来回移动的滑动件48。为了清楚起见，图5a至图5c中未示出滑动件48的致动装置，诸如压力介质汽缸、曲柄机构等。当滑动件48沿第一方向E移动时，其与压缩室30的内表面30a一起形成第一压缩空间39a并将供给到第一压缩室39a内的石料批次压缩至更小的体积。当滑动件48如图5a所示已经沿第一行进方向E移动了所需距离并进行了所需的压缩时，第一出料口49a被打开，以使被压紧且粘接起来的固体物质块17掉出压缩空间39a。通过从冲洗喷嘴41向压缩空间39a中供给冲洗剂流或压力脉冲，可以改善固体物质块17的去除。因为块17具有大的均匀表面，因此能对块17实现有效的冲洗。当滑动件朝第一压缩空间39a移动时，其同时打开进料开口29和第二压缩空间39b之间的连接，从而一批新的石料25b能够如箭头D所示移动到第二压缩空间39b中。此时，第二出料口49b关闭，因此石料不能离开卸料装置16。当第一压缩空间39a清空时，第一出料口49a关闭。
在图5b中所示的情况下，滑动件48的行进方向改变并沿另一行进方向F朝向第二压缩空间39b移动。滑动件48然后封闭进料开口29并开始在封闭的第二压缩空间39b中压缩石料。可从进料喷嘴49将粘合剂加入到正被压缩的石料中。
在图5c中，滑动件48已经使石料压紧，从而在第二压缩空间39b中形成固体物质块17。第二出料口49b然后可以被打开且块17可以通过第二卸料口31b被去除。可以通过从冲洗喷嘴41供给冲洗剂流或压力脉冲来促进实现块的去除。当滑动件48已经移动到第二压缩空间39b时，进料开口29打开且石料25b能沿箭头D的方向移动到滑动件48的相对侧，换句话说，石料被同时定量供给到第一压缩空间39a。当固体的物质块17从第二压缩空间39b中被去除时，第二出料口49b被关闭且滑动件48的行进方向再次改变。这些工作循环在控制单元15的控制下重复进行。
出料口49a，49b可以通过在大于预定力的力下屈服的弹性件或相应的装置而被关闭。在这种情况下，当成批的石料的压缩处于其最后阶段且作用于形成压缩空间39a，39b的表面上的力变得足够高时，出料口49a，49b可以打开。当块17掉落且滑动件48的行进方向改变时，出料口49a，49b通过弹性件作用而被关闭。另一方面，还可以在压缩空间39a，39b中设置某个其他表面，在这样情况下，通过调节抵抗此表面的力可以影响压缩强度。这些解决方案的目的在于减小紧凑性与定量供给的成批石料的大小和通过压缩作用使不同石料紧凑的能力的依赖性。
还可以设置单独作用的排量进料器，其通过滑动件向封闭的空间一次定量供给一批石料并在该封闭的空间内将石料压缩至更小的体积。在形成压紧的石块且从压缩空间中去除石块之后，滑动件返回到其起始位置并开始新的工作循环。
应注意，现有的卸料设备16也可以应用于仅仅分离细石料或仅仅分离粗石料的除尘器。
图6表示用于从位于除尘器14的底部的卸料部分14a去除石料的一种可选结构。卸料设备16可包括排量进料器和压力机50。排量进料器可用于成批地将石料定量供给到压力机50的压缩空间39a，39b中。排量进料器在除尘器的卸料部分14a和压力机50之间形成基本密封的元件。排量进料器可包括转子36，其叶片35可大致紧靠于排量进料器的卸料室的内表面30a。应注意，排量进料器也可以具有某个其他类型的结构。排量进料器从除尘器的卸料部分14a取走一批石料并使石料移动到下一步骤，即用于在压力机50中进行处理。压力机50可具有一个或多个压缩室39a，39b，排量进料器定量供给该批量的石料到该压缩室中。此外，压力机50可以具有一个或多个压缩元件51，通过该压缩元件，可以在压缩室38a，39b中将石料压缩至更小的体积，以形成石料块17。压缩元件51可以为往复活塞或类似部件，其可设置成沿第一行进方向压缩第一压缩室38a中的石料批次，且相应地沿第二行进方向，其可压缩第二压缩室39b中的石料批次。可从通道32向压缩室39a，39b中供给粘合剂，以便于促进形成块17。压缩室39a，39b可具有出料口49a，49b等，它们设置成通过产生足够的反作用力的元件而被关闭，诸如通过弹簧，这些元件在其上作用有大于预定力的力时屈服。
图7表示出破碎设备60，其可包括支架61，供料传送装置62，破碎单元63，和卸料传送装置64。通过供料传送装置62，被处理的石料R被输送至破碎单元63的进料开口65，石料从进料开口被送至将石料R破碎成小尺寸的颗粒的破碎元件66。破碎元件66可以例如由偏心旋转的竖直破碎锥头和围绕该锥头的破碎室构成，且被处理的石材料落入该锥头和破碎室之间的楔形空间内，并且被破碎成小颗粒。石材料然后落在破碎单元63下方的卸料传送装置64上，破碎后的石料通过该卸料传送装置而能被移到合适的卸货点67。破碎产生细颗粒的岩石粉尘，这些粉尘可被吸走并在除尘器14中被处理，该除尘器具有上述用于使石料和空气分离的装置以及用于在从除尘器14中去除石料之前对石料进行压缩的卸料设备16。除尘器14的抽吸通道13可通过第一通道39而连接至护罩69，该护罩可以设置成至少部分地包围破碎单元63的进料开口65和供料传送装置62的排出端。另外，抽吸通道13可经由第二通道70而连接到包围供料传送装置62的壳体的内侧71，从而使在输送过程中从石料R分离的粉尘被吸入除尘器14中。抽吸通道13能经由第三通道72而连接至抽吸漏斗73等，该抽吸漏斗等可以设置于供料传送装置62的进料端74，以抽吸进料过程中释放出来的岩石粉尘。另外，也可根据需要从除了上述位置以外的其他位置将岩石粉尘抽吸至粉尘输送器14。
图8表示配置有集尘系统的筛选设备80，该系统将在筛分石料的过程中释放到周围环境中的岩石粉尘抽吸到除尘器14中，在该除尘器中，石料和粉尘被分离且分离后的石料通过排量进料器而被去除。另外，被分离的石料被压缩至更小的体积，以形成石料块。除尘器14和相关的设备可与前述实施例中的一样。筛分设备80可包括筛网81，筛子，穿孔板等，小尺寸的石料R1可通过它们的缝隙或开口，但是较大的石料R2不能通过筛网81。筛分设备80可包括致动装置82，诸如振动器，筛网81可以通过该致动装置而移动或摇动。在处理石料R的过程中产生的岩石粉尘能经由第一通道83从供料传送装置62的进料端74被抽吸到除尘器14，经由第二通道84从供料传送装置62的排出端被抽吸到除尘器14，而且还经由第三通道85而从筛网18的周围被抽吸到除尘器14。在筛分设备80处可以设置一个或多个壳体86，以防止粉尘扩散。由壳体86形成的空间可以连接至集尘系统。
除了上述应用场合之外，在利用钻臂端部处的破碎锤和破碎机破碎岩石或混凝土时，也会产生岩石粉尘。在这些应用场合中，也可以采用本发明的集尘系统和除尘器来防止粉尘损害。
在一些情况下，可同样地采用本申请中出现的特征，而不考虑其他特征。另一方面，本申请中出现的特征也可以根据需要组合起来，而形成不同的组合形式。
附图以及相关的说明仅用于阐述本发明的构想。本发明可以在权利要求书的范围内在细节上改变。
Claims (16)
1.一种用于在破碎岩石时处理粉尘的方法，该方法包括以下步骤：
从钻孔(9)中吸出被破碎的石料并将其输送到除尘器(14)；
利用所述除尘器(14)分离所述石料(25)和空气；
通过卸料设备(16)，使分离后的石料(25b)离开所述除尘器(14)以成批的方式定量供给；和
利用排量进料器从所述除尘器(14)中去除石料，
其特征在于，
通过排量进料器成批地将所述分离后的石料(25b)定量供给到至少一个可封闭的压缩空间(39)内；和
在至少一个已封闭的压缩空间(39)内，在将所述分离后的石料批次排出所述除尘器(14)之前，将所述分离后的石料压缩至更小的体积。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
成批地将所述分离后的石料(25b)定量供给到所述排量进料器的至少一个可封闭的压缩空间(39)中；和
在所述排量进料器的已封闭的压缩空间(39)中，在将所述分离后的石料批次排出所述除尘器(14)之前，将所述分离后的石料(25b)压缩至更小的体积。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
在所述已封闭的压缩空间(39)中，将至少一种粘合剂供给到所述分离后的石料中。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
在所述压缩空间(39)中，在开始压缩分离后的石料(25b)之前，将至少一种粘合剂供给到所述分离后的石料中。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
在同一除尘器(14)中分离粗石料和细石料。
6.一种除尘器，其包括：
本体(19)；
至少一个抽吸设备(11)，用于对由所述本体(19)形成的空间产生抽吸作用；
至少一个分离器，用于分离石料(25)和空气；
至少一个进料通道(21)，用于将石料和空气导向到所述除尘器(14)的分离器；
至少一个卸料通道(26)，使通过所述分离器的所述空气沿着该卸料通道离开所述除尘器(14)；
至少一个卸料设备(16)，其与所述除尘器的卸料部分(14a)连接并设置用于从所述除尘器(14)中成批地排出分离后的石料(25b)，
所述卸料设备(16)包括排量进料器，
其特征在于，
所述排量进料器设置用于成批地将分离后的石料(25b)定量供给到至少一个可封闭的压缩空间(39)内；且
所述卸料设备(16)包括用于在至少一个已封闭的压缩空间(39)内将分离后的石料批次压缩至更小的体积的装置。
7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，
所述排量进料器设置用于在已封闭的压缩空间(39)内将所述分离后的石料批次压缩至更小的体积。
8.根据权利要求6或7所述的除尘器，其特征在于，
所述卸料设备(16)包括至少一个进料喷嘴(47)，用于通过进料设备(44)而将粘合剂供给到所述已封闭的压缩空间(39)中。
9.根据权利要求6至7中任一项所述的除尘器，其特征在于，
所述卸料设备(16)包括至少一个冲洗喷嘴(41)，用于将冲洗介质从冲洗设备(40)供给到所述压缩空间(39)内，以去除所述石料。
10.根据权利要求6至7中任一项所述的除尘器，其特征在于，
所述除尘器(14)包括至少一个用于分离粗石料的旋风器；
所述除尘器(14)包括至少一个用于分离细石料的过滤器元件；
所述除尘器(14)包括至少一个用于在所述过滤器元件内产生压力脉冲的清洁设备(18)，以使积累在所述过滤器元件的表面上的被分离的石料(25a)掉落到所述除尘器的卸料部分(14a)。
11.根据权利要求6至7中任一项所述的除尘器，其特征在于，
所述卸料设备(16)包括至少一个卸料室(30)，其具有至少一个连接到所述除尘器的卸料部分(14a)的进料开口(29)，且其还具有至少一个卸料开口(31)，被压缩的石料批次通过该卸料开口而从所述排量进料器被去除；
所述卸料设备(16)包括至少一个具有多个径向叶片(35)的转子(36)；
所述转子(36)以可旋转方式设置成在所述卸料室(30)中，以使所述叶片(35)设置成基本上紧靠所述卸料室的内表面(30a)；
所述转子(36)的两个连续的叶片(35)和所述卸料室的内表面(30a)设置成在它们之间形成压缩空间(39)，该压缩空间用于随着所述转子(36)旋转而从所述卸料室(30)的进料开口(29)移动至所述卸料开口(31)；
所述转子叶片(35)是柔性的；
所述转子的转动轴(37)设置成相对于所述卸料室(30)的中心轴线(38)偏心，从而随着所述转子(36)的转动，从卸料室的进料开口(29)转到卸料开口(31)，所述压缩空间(39)的体积减小并使得所述压缩室(30)内的石料批次紧凑。
12.根据权利要求6至7中任一项所述的除尘器，其特征在于，
所述卸料设备(16)包括滑动件，其设置成在第一压缩空间(39a)和第二压缩空间(39b)之间来回移动；
所述滑动件设置成，当沿第一行进方向(E)移动时，在所述第一压缩空间(39a)内将所述石料压缩至更小的体积且同时打开所述进料开口(29)和第二压缩空间(39b)之间的连接，从而使一个新批次的石料移动到所述第二压缩空间(39b)中；
所述滑动件设置成，当沿第二行进方向(F)移动时，在所述第二压缩空间(39b)内将所述石料压缩至更小的体积且同时打开所述进料开口(29)和第一压缩空间(39a)之间的连接，从而使一个新批次的石料移动到所述第一压缩空间(39a)中；且
所述压缩空间(39a，39b)具有开口的出料口(49a，49b)，被压缩的石料批次在压缩步骤结束时通过该出料口离开。
13.根据权利要求6至7中任一项所述的除尘器，其特征在于，
所述卸料设备(16)包括排量进料器和压力机(50)；且
所述排量进料器设置用于成批地将石料定量供给所述压力机(50)，该压力机具有至少一个压缩空间(39a，39b)和至少一个用于压缩石料批次的压缩元件(51)。
14.一种凿岩台车，其包括：
活动支架(2)；
至少一个钻臂(3)，其具有至少一个包括凿岩机(6)的钻机(4)；
除尘系统，其包括至少一个除尘器，位于所述钻机(4)处的至少一个抽吸漏斗(15)，至少一个进料通道(21)和用于将在钻凿过程中形成的钻屑从所述抽吸漏斗(15)运送到所述除尘器(14)的所述进料通道(21)的至少一个抽吸通道(12)；且
所述除尘器还包括：
本体(19)；
至少一个抽吸设备(11)，用于对由所述本体(19)形成的空间产生抽吸作用；
至少一个分离器，用于分离石料(25)和空气；
至少一个卸料通道(26)，使通过所述分离器的所述空气沿着该卸料通道离开所述除尘器(14)；
至少一个卸料设备(16)，其与所述除尘器的卸料部分(14a)连接并设置用于从所述除尘器(14)中成批地排出分离后的石料(25b)，且
所述卸料设备(16)包括排量进料器，
其特征在于，
所述排量进料器设置用于成批地将分离后的石料(25b)定量供给到至少一个可封闭的压缩空间(39)内；且
所述卸料设备(16)包括用于在至少一个已封闭的压缩空间(39)内将分离后的石料批次压缩至更小的体积的装置。
15.根据权利要求14所述的凿岩台车，其特征在于，
所述除尘器(14)包括至少一个用于分离粗石料的旋风器；
所述除尘器(14)包括至少一个用于分离细石料的过滤器元件；且
所述除尘器(14)位于所述钻臂上。
16.一种用于压缩石料的除尘器的卸料设备，其包括：
至少一个卸料室(30)，其具有至少一个能够连接到所述除尘器的卸料部分(14a)的进料开口(29)和至少一个卸料开口(31)，被压缩的石料批次要通过所述卸料开口而被去除，
其特征在于，
至少一个转子(36)，其具有多个柔性的径向叶片(35)，
且其中所述转子(36)以可旋转方式设置成在所述卸料室(30)中，以使所述叶片(35)设置成基本上紧靠所述卸料室(30)的内表面(30a)，
所述转子(36)的两个连续的叶片(35)和所述卸料室(30)的内表面(30a)设置成在它们之间形成压缩空间(39)，该压缩空间设置用于随着所述转子(36)旋转而从所述卸料室(30)的进料开口(29)移动至所述卸料开口(31)，
且所述转子(36)的转动轴(37)设置成相对于所述卸料室(30)的中心轴线(38)偏心，从而随着所述转子(36)从所述卸料室的进料开口(29)转动至卸料开口(31)，所述压缩空间(39)的体积减小并使得所述压缩室(30)内的石料批次紧凑。
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