CN101314471A - 一种环式焙烧炉升温方法 - Google Patents
一种环式焙烧炉升温方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101314471A CN101314471A CNA2008101158303A CN200810115830A CN101314471A CN 101314471 A CN101314471 A CN 101314471A CN A2008101158303 A CNA2008101158303 A CN A2008101158303A CN 200810115830 A CN200810115830 A CN 200810115830A CN 101314471 A CN101314471 A CN 101314471A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- hours
- section
- per hour
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003828 downregulation Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种环式焙烧炉升温方法，涉及一种铝电解预焙阳极生产过程中的环式焙烧炉升温方法。其特征在于其升温过程依次为：第一段初始温度为143℃，以每小时7.5℃的升温速度，升温32小时；第二段以每小时10℃的升温速度到695℃；第三段以695℃为初始温度以每小时5℃的升温速度升温到96小时855℃；第四段以855℃为初始温度以小时9℃的升温速度升温到128小时的1143℃，再以同样的升温速度升温到129小时1150℃；第五段和第六段为保温阶段即保持1150℃温度到192小时，保温63小时后升温结束。本发明的方法有效地降低能源消耗，提高阳极的外观质量和理化指标性能，减少造成烟道着火等不安全因素。
Description
技术领域
一种环式焙烧炉升温方法，涉及一种铝电解预焙阳极生产过程中的环式焙烧炉升温方法。
背景技术
铝电解预焙阳极生产过程中焙烧过程中，作为碳素阳极生产的最后一道工序，其生产质量的高低，直接影响到阳极的理化指标和外观质量的完成。升温过程作为焙烧过程最主要的控制工艺，其升温速度的快慢直接影响到焙烧质量及安全、稳定的工业生产。升温速度又由焙烧所用的曲线来决定。可见焙烧曲线在焙烧过程中起到主导作用。
由于在焙烧过程中，受阳极温度及其排出挥发份影响，粘结剂煤沥青发生复杂的分解、聚合反应，阳极排出的挥发份不能充分利用，造成能源消耗高，也会影响阳极的外观质量和理化指标性能，造成烟道着火等不安全因素。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低能源消耗，提高阳极的外观质量和理化指标性能，减少造成烟道着火等不安全因素的环式焙烧炉升温方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种环式焙烧炉升温方法，其特征在于其升温过程依次为：第一段初始温度为143℃，以每小时7.5℃的升温速度，升温32小时到383℃结束；第二段第一小段从第一段的终点温度开始，以每小时10℃的升温速度到44小时503℃结束；第二段第二小段以第二段第一小段终点温度503℃为起始温度以每小时8℃的升温速度升至56小时599℃；第二段第三小段以599℃为初始温度以每小时12℃的升温速度升温到64小时695℃；第三段以695℃为初始温度以每小时5℃的升温速度升温到96小时855℃；第四段以855℃为初始温度以小时9℃的升温速度升温到128小时的1143℃，再以同样的升温速度升温到129小时1150℃；第五段和第六段为保温阶段即保持1150℃温度到192小时，保温63小时后升温结束。
本发明的方法，根据目前安全生产及节能降耗的指导方针，最大可能的实现操作自动化的目标，对焙烧升温曲线进行了重新的编制，包括升温过程的持续时间、火道的最高温度、升温的速度及最高温度下的保温时间四个部分。
本发明的方法，首先将变化剧烈的中温阶段，根据实际生产过程中的温度变化，一份为三，并调整了升温的速度，尽量减缓阳极在450℃左右阳极的升温速度。其次大大提高第二段600℃的升温速度，以适应此时大量挥发份的排出，减少负压波动，提高挥发份的利用率，达到节能降耗的目的。调整第二段的最终温度，不仅减少烟道着火等不安全因素，且减少第四段起始温度与理论温度的偏差。并适当的调整了最高温度下的保温时间，减少上中下层的温差。有效地降低能源消耗，提高阳极的外观质量和理化指标性能，减少造成烟道着火等不安全因素。
具体实施方式
一种环式焙烧炉升温方法，其升温过程依次为：第一段初始温度为143℃，以每小时7.5℃的升温速度，升温32小时到383℃结束；第二段第一小段从第一段的终点温度开始，以每小时10℃的升温速度到44小时503℃结束；第二段第二小段以第二段第一小段终点温度503℃为起始温度以每小时8℃的升温速度升至56小时599℃；第二段第三小段以599℃为初始温度以每小时12℃的升温速度升温到64小时695℃；第三段以695℃为初始温度以每小时5℃的升温速度升温到96小时855℃；第四段以855℃为初始温度以小时9℃的升温速度升温到128小时的1143℃，再以同样的升温速度升温到129小时1150℃；第五段和第六段为保温阶段即保持1150℃温度到192小时，保温63小时后升温结束。
实施例
具体曲线见下表：
(1)阳极的最终温度为1102℃，达到工艺技术的控制要求。
(2)各个火道温度偏差在±15℃；
(3)各个火道负压稳定在80-100pa
(4)未出现烟道着火现象。
Claims (1)
1.一种环式焙烧炉升温方法，其特征在于其升温过程依次为：第一段初始温度为143℃，以每小时7.5℃的升温速度，升温32小时到383℃结束；第二段第一小段从第一段的终点温度开始，以每小时10℃的升温速度到44小时503℃结束；第二段第二小段以第二段第一小段终点温度503℃为起始温度以每小时8℃的升温速度升至56小时599℃；第二段第三小段以599℃为初始温度以每小时12℃的升温速度升温到64小时695℃；第三段以695℃为初始温度以每小时5℃的升温速度升温到96小时855℃；第四段以855℃为初始温度以小时9℃的升温速度升温到128小时的1143℃，再以同样的升温速度升温到129小时1150℃；第五段和第六段为保温阶段即保持1150℃温度到192小时，保温63小时后升温结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101158303A CN101314471B (zh) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | 一种环式焙烧炉升温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101158303A CN101314471B (zh) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | 一种环式焙烧炉升温方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101314471A true CN101314471A (zh) | 2008-12-03 |
| CN101314471B CN101314471B (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=40105632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101158303A Active CN101314471B (zh) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | 一种环式焙烧炉升温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101314471B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102564109A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 焙烧炉转弯炉室不等周期移炉操作及升温方法 |
| CN103528366A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-22 | 葫芦岛市连山区宏达石化厂 | 应用节能环保技术生产阳极碎的方法 |
| CN110885988A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-17 | 云南云铝海鑫铝业有限公司 | 一种天然气焙烧起槽方法 |
-
2008
- 2008-06-27 CN CN2008101158303A patent/CN101314471B/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102564109A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 焙烧炉转弯炉室不等周期移炉操作及升温方法 |
| CN102564109B (zh) * | 2010-12-08 | 2014-02-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 焙烧炉转弯炉室不等周期移炉操作及升温方法 |
| CN103528366A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-22 | 葫芦岛市连山区宏达石化厂 | 应用节能环保技术生产阳极碎的方法 |
| CN110885988A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-17 | 云南云铝海鑫铝业有限公司 | 一种天然气焙烧起槽方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101314471B (zh) | 2010-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190283139A1 (en) | Method for preparing reduced titanuim powder by multistage deep reduction | |
| CN101314471B (zh) | 一种环式焙烧炉升温方法 | |
| CN107674999B (zh) | 海绵钛真空蒸馏的方法 | |
| CN101880896B (zh) | 一种炭素阳极焙烧炉烘炉的方法 | |
| CN101439975B (zh) | 一种电瓷烧成方法 | |
| CN108439999A (zh) | 一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法 | |
| CN102225749A (zh) | 一种沸腾焙烧炉的开车方法 | |
| CN105112644A (zh) | 一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法 | |
| CN102676788B (zh) | 节能型辊底连续式光亮正退火炉 | |
| US20170260455A1 (en) | Pot Furnace Low-Temperature Calcination Process | |
| CN203021544U (zh) | 酒甑及白酒的蒸馏装置 | |
| CN101333670B (zh) | 一种预焙阳极焙烧过程预热方法 | |
| CN103215433A (zh) | 加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法 | |
| CN203065336U (zh) | 微晶玻璃制备用排烟供气装置 | |
| CN102011006B (zh) | 一种带镀层的锌合金真空分离提纯方法 | |
| CN101914671B (zh) | 钢锭加热节能方法 | |
| CN105502405B (zh) | 一种多晶硅晶圆炉内碳素保温毡表面除磷的方法 | |
| CN107326201A (zh) | 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法 | |
| CN203798152U (zh) | 钟罩炉抽负压系统 | |
| CN102367505A (zh) | 一种提高罩式炉退火带材表面光亮度的方法 | |
| CN107098393B (zh) | 高纯一氧化锰的制备方法 | |
| CN101314859A (zh) | 预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法 | |
| CN100519453C (zh) | 玻璃生产中升降拉引量的控制方法 | |
| CN109503136A (zh) | 高镍烧结炉炉衬材料及其制备方法 | |
| CN102534251A (zh) | 一种皮江法金属镁粗镁增产增效冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |