CN101313201A - 配量装置 - Google Patents

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Abstract

为了增加用于可浇注原料特别是原生燃料的连续且重力配量的配量装置(1)的使用适应性，原料流在带有转子(3)的壳体(4)中从装料开口(5)传送至排空开口(7)，该转子(3)绕垂直旋转轴被驱动，在确定测量部分范围内的即时载荷时，测力装置(10)检测经由转子(3)导引的原料流的即时载荷，并且被连接到安装在枢轴(8)上的壳体(4)。根据本发明，在转子(3)的装料开口(5)上方设置具有振动发生器(52)的振动漏斗(50)。

Description

配量装置
技术领域
本发明涉及一种用于可浇注原料的连续重力配量(gravimetric dosing)的配量装置，该可浇注原料具有权利要求1中的在先描述特征。
背景技术
这种配量装置通过申请人的WO 98/50764而公知。其中，设置有配量转子(dosing rotor)，特别地用于在水泥煅烧过程中加热圆柱状旋转窑，其被大体径向延伸的卷吸(entrainment)肋再分割(subdivide)。为了保证在排空开口(emptying opening)卸料，排空开口设置有压缩空气喷嘴。在装料端，可设置循环搅拌器用于使供应的燃料均匀。
虽然这种装置最适合配量块状原料(bulk material)，但在供给例如碎坑煤(pit coal)或褐煤(lignite)的粗粒原料以及卸下和装到后续传送器上时会产生一些问题，因为块状原料会粘连(stick)并形成桥(bridge)和团块(lump)。目前使用的搅拌器几乎不能处理原料供应中的这些干扰，并且在粗粒原料带有尖锐边缘时表现出较大的磨损。这些传送干扰还可引起测量结果的巨大不精确，因而计量也不精确。
发明内容
为此，本发明的目的是改进这种配量装置的磨损性能，同时使其可以用于粗粒块状原料。
这个目的通过根据权利要求1的特征的配量装置实现。
一种安全的抗磨损的给料通过在装料开口上设置具有振动发生器(vibration generator)的振动漏斗而实现。另外，振动发生器可以设置成沿水平方向显著地摆动，使得测力计沿垂直方向测量的测量结果不受影响。因此，振动还可以引入壳体中，并且配量转子经由相应设计的补偿器在其中旋转，从而通过高频振动避免结块来促进排空(emptying)。
此外，原料流(flow)的排空基本上可通过吹风嘴(blast nozzle)将热空气或惰性气体直接吹到块状原料的传送原料流上得以促进。从一个或多个喷嘴吹出的喷流将在卸料站通过配量装置吹碎原料流，从而使可能粘连在一起的粒状原料变疏松，该喷嘴优选地形成为平齐式喷嘴(flat nozzle)。因而，实现了可靠的供应并进一步实现了从配量装置传送的原料流的完全卸料，并且利用所述疏松，原料用于准备进一步传送。
在一有利的实施例中，卷吸肋的径向外端部与外周环相连，该外周环可比卷吸肋更高，因而提供了防止块状原料向外的任何泄漏的外边界和吹风嘴的空气流的空间界限。在这个结构中，中间的转子转毂(rotor hub)也较高以使涡流区域处于外周环和转子转毂之间，使得朝向外侧和朝向内侧受限的块状原料束(skein)精确地随旋转流动运走。
附图说明
进一步的有利的改良是从属权利要求的主题。以下，更详细地解释示例性的实施例，并在附图基础上进行描述，其中：
图1是配量装置的侧向正视图；
图2是配量装置旋转90°的侧视图；
图3是壳体上方的放大侧视图；以及
图4是相应于图3的截面图。
具体实施方式
图1和图2显示了配量装置1，其主要包括在壳体4中旋转的配量转子3(参见图4)，壳体4是完全封闭的，除了装料开口5和排空开口7。在这种情况下，装料开口5和排空开口7相对彼此设置，使得尽可能的形成最长的测量部分。壳体4旋转安装在机架2中，如以下的具体说明。
装料开口5设置有闸门(shutter)6，闸门6经由振动漏斗50从料斗(bin)或给料斗供应块状原料。为了疏松，振动漏斗50还设置有振动发生器52(也指所谓的压缩机(compactor))，该振动发生器52主要沿水平方向摆动。振动发生器52可以连续地运行，或者分别地对于特别粗糙类型的块状原料和配量转子3处的过小的即时载荷，或对于通过确定阈值而限定和探测的快速变化的瞬时载荷，振动发射器可挂起。
从而，保证了块状原料向配量装置1的可靠供应。在此，振动漏斗50弹性地悬挂在框架51中，特别是经由补偿器54。此外，振动漏斗50通过补偿器53与壳体4相连，补偿器53使振动发生器52很大程度地减震，以不影响测量结果，然而，仍然传送一定部分的颤振，特别是沿水平方向(参见图2中的箭头V)，因而在壳体4和在其中旋转的配量转子3中产生振动。因此，可以避免结块同时改进了排空。
如图3所示，在放大的视图中，两个枢轴承18设置在滑座6下面以形成枢轴8，当装载原料时，壳体4可以绕枢轴8枢转。从上面看，该枢轴8穿过顶部装料开口5和底部的排空开口7的中心延伸，以消除分别由货物供应和消耗引起的误差影响。同样地，振动发生器优选地设置在此垂直轴A上，如图1所示。
驱动工具9被设置用于驱动配量装置1的转子3，这里所述的驱动工具9例如由不涉及更详细描述的电动机和锥齿轮构成，其出口向驱动转子3的垂直轴25(参见图4)敞开。在这种情况下，驱动工具9直接地安装到壳体4，使得它适于跟随绕前述枢轴8的任何旋转运动。在例如由沿测量部分2的原料供应和给料引起的绕枢轴8的旋转运动中，壳体4支撑测力装置10，该测力装置10固定地设置在机架2中，并且例如经由拉杆(tie rod)连接到壳体4。
不同种类的测力计可以代表测力装置10被使用，然而，例如应变计、剪力传感器或类似的直接操作传感器被使用。这样做时，沿测量部分传送的原料流的相应质量被检测，并且即时载荷与传送速度的乘积被检测用于确定流速。驱动工具9的旋转速度以及进而转子3的旋转速度通过本身是公知的且未详细示出的控制装置而可再校正，以改变流速或设定额定质量(specifiedquantity)。
如图4显而易见的，转子3的径向延伸的卷吸肋11仅占有壳体4的内部高度的局部高度。为了给料，装料箱(hopper)12穿过壳体4的上壳体壁22，所述装料箱12包括下卸料开口13，优选地，下卸料开口13通过倾斜装料箱12形成。在这种情况下，转子3的径向设置的卷吸肋11通过外周环14而彼此相连，使得转子3具有高稳定性。另外，外周环14的一个作用是向上几乎延伸到上壳体壁22，来避免通过装料箱12中的装料开口5给料的块状原料向外移动。这对下面描述的用于疏松块状原料吹出的喷流是一样的。
在优选的改进中，外周环14的上边缘15使外侧带有凸缘，使得外周环14以相对于壳体罩21极小的游隙旋转。在此，圆周间隙16在外周环14和壳体套21之间形成，以允许块状原料的更细颗粒在其中积聚，如果必要，还可以通过辅助凸轮17传输到排空开口7。优选地，辅助凸轮17通过卷吸肋11的外端部形成，例如通过仅将外周环14放置在卷吸肋11上。应该注意的是，排空开口7沿径向方向稍微地突伸超过外缘14，从而与圆周间隙16相通，使得在圆周间隙16中的原料也在排空开口7向下落出，且还因此在测量部分探测出即时载荷。此外，在圆周间隙16中像卸料区域一样存在正压力，使得分别促进了通过量(throughput)并且防止颗粒结团。
如以上提到的，图2显示了配量装置1的侧视图，其中特别地，可看见通过枢轴承18形成的枢轴8的路径。另外，示出了壳体4的结构，壳体4例如通过螺栓连接23具有壳体罩21、上壳体壁22和连接至上壳体壁22的下壳体壁24。另外，带有下补偿器53的振动漏斗50以点划线示出在装料开口5上方。图1中显示的测力装置10设置在壳体4的圆周上，以实现尽可能大的有效杠杆长度，但是，它还可以离枢轴8更远或更近地安装。
进一步，对配量装置1的已经说明的部件，图4示出了从横剖面以虚线标出的驱动轴25，其从驱动工具9的锥齿轮延伸，并与带有径向设置到其上的卷吸肋11的转子转毂26相连。转子转毂盖27位于转子转毂26之上，并且高度与外周环14相近，因而基本上将装料箱12固定在外周环14和转子转毂盖27之间，并且限定了卸料区域。卷吸肋11在支撑于下壳体壁24上的摩损片(wearing plate)28上旋转。
在优选的实施例中，凸伸进壳体4的装料箱12的底端部30向下延伸到卷吸肋11的轨道面，底端部分30的一半朝向给料方向，同时朝向给料方向的一半设置有倾斜的卸料开口13。通过这样，在配量装置1的旋转运动期间，束状(skein-like)原料流在卷吸肋11上方形成，并且被引导向排空开口7。装料箱12安装在上壳体壁22中，并且相应地通过例如橡胶带的弹性连接件，与滑座6和振动漏斗50的连接件相连。优选地，端部30还作为柔性端部形成，使得装料箱12的该端部30设计成相对于粗粒燃料的较大团块是柔性的。
在此，重要部分是将吹风嘴31直接定位在排空开口7处的原料流的上方。因而，在压力下供应热空气或惰性气体，由此，原料流被向下吹出。这样做时，一方面，原料流被打碎并完全混合。与目前公知的压缩空气相对照，热空气更容易剥开结块，并且另外清理了壳体4的内部。同时，形成逆着下游单元的气体屏障(gas barrier)，例如到用于水泥生产的圆柱形旋转窑的气动进给线(未示出)，或处于正压下的搅拌工作区(mill working)。
除了在此示出的精确径向对准，应该注意的是，转子3的卷吸肋11还可以以稍微弯曲或(沿给料方向)拱起的形状实现。为了执行检查测量，带有机架2的配量装置1还可以另外被支撑在测力计(未示出)上，测力计设置在机架2的底盘区域(floor area)。在这种情况下，这些检测测力计与上述提到的控制/调整装置相连通，使得依据参考输入(燃料消耗)产生从给料斗的连续供应。

Claims (11)

1、一种用于可浇注原料特别是原生燃料的连续重力配量的配量装置，其中，原料流在带有转子的壳体中从装料开口传送至排空开口，所述转子绕垂直旋转轴被驱动，而在确定测量部分范围内的即时载荷时，测力装置检测经由所述转子导引的原料流的即时载荷，并且被连接到安装在枢轴上的所述壳体，其特征在于，
在所述转子(3)的所述装料开口(5)上方设置具有振动发生器(52)的振动漏斗(50)。
2、如权利要求1所述的配量装置，其特征在于，所述振动漏斗(50)在悬挂配置中与框架(51)中的补偿器(54)紧固，该悬挂配置尤其是在空间中能沿所有方向自由地摆动。
3、如权利要求1或2所述的配量装置，其特征在于，所述振动漏斗(50)通过补偿器(53)与所述壳体(4)相连。
4、如权利要求1至3中的任一项所述的配量装置，其特征在于，所述振动发生器(52)主要设置在水平面内的摆动配置中。
5、如权利要求1至4中的任一项所述的配量装置，其特征在于，所述振动发生器(52)沿垂直方向与所述壳体(4)的枢轴(8)成一直线地设置。
6、如权利要求1至5中的任一项所述的配量装置，其特征在于，所述振动发生器(52)连续运行。
7、如权利要求1至6中的任一项所述的配量装置，其特征在于，形成圆周间隙(16)的带有外周环(14)的所述转子(3)具有比所述壳体(4)的直径稍小的直径，并且形成上边缘(15)以向外延伸从而覆盖所述圆周间隙(16)。
8、如权利要求7所述的配量装置，其特征在于，在所述圆周间隙(16)中设置有辅助凸轮(17)，所述排空开口(7)沿径向方向突出超过外缘(14)且与所述圆周间隙(16)相通。
9、根据权利要求1的前述部分或权利要求1至8中的任一项所述的配量装置，其特征在于，吹风嘴(31)设置在所述排空开口(7)上方，并且向下对准，该吹风嘴(31)特别地通有惰性气体或热空气。
10、如权利要求1至9中的任一项所述的配量装置，其特征在于，为了检测重量，所述配量装置(1)用其机架(2)支撑在测力计上。
11、如权利要求1至10中的任一项所述的配量装置，其特征在于，所述振动漏斗(50)在改变即时载荷时变得过小或超出设定阈值的情形下被激活。
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