CN101311655B - 用于尤其由含陶土的材料或类似材料构成的生坯的干燥炉座的装卸站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装卸站(1)，其具有：干燥炉座(3)，其具有上下重叠的、朝向干燥炉座装卸侧(3a)敞开的、且用于将生坯存放在生坯支架(11)上的多个屉格(9)；设置在干燥炉座的装卸侧的装卸工位(5)；用于在装卸工位和屉格之间输送生坯的输送机构(8)。为改善生坯输送，屉格分别配有一个生坯支架，其可以在位于屉格内的存放位置(B)和位于装卸工位的装卸位置(A)之间移动地支撑，其中输送机构具有至少一个推拉件(8a)，它可以在装卸工位远离干燥炉座的端区内的第一位置(b)和在装卸工位朝向干燥炉座的端区内的第二位置(c)之间移动，并且可以分别通过可分离的连接机构(12)与生坯支架的远离干燥炉座的端区相连。

Description

用于尤其由含陶土的材料或类似材料构成的生坯的干燥炉座的装卸站

技术领域

本发明涉及装卸站以及干燥炉座。

背景技术

在建材工业中，已经知道了这种装卸站以及干燥炉座，其特别用于将瓷砖、板或砖装载至一个干燥炉座或从干燥炉座卸载，该干燥炉座具有多个上下重叠的且或许也并排布置的、用于将生坯封闭容放在位于对应屉格中的存放位置中的屉格。

这样的装卸站(例如在EP 0999158 B1中描述的)用于在干燥前给位于停放工位上的干燥炉座装载陶瓷产品，并且在干燥后卸载。装卸站具有装卸工位以及相对其侧向错开的转运工位和高度可调的输送机构，通过该输送机构可以将由多个并排布置的生坯构成的生坯层按照对应于屉格的最大水平截面形状和尺寸的层形状和层尺寸从转运工位送往装卸工位并且将其转交，确切说在对应于期望屉格的高度位置上。借助输送机构，可以将相关的生坯层也从装卸工位水平地移入相关的屉格。在装卸站中，输送机构通过许多可被驱动的水平滚轮构成，它们布置在转运工位、装卸工位和屉格区域内，在屉格区域内，它们分别构成屉格底面。在装卸工位区内，可被驱动的滚轮构成高度可调的升降板台。

使滚轮在滚轮的朝外或朝内的转动方向上转动，由此对应的生坯层可以移动，以便从升降板台被装入期望的屉格或从当时的屉格移至升降板台，可从升降板台接过生坯层并继续将其送往转运工位。这样的结构不仅由于存在的大量被驱动的滚轮，而环节众多和复杂，而且存在以下危险，干燥过程尤其在处于热影响下的干燥炉中会消极影响滚轮功能，会出现功能障碍或者需要特殊的防止功能障碍的维护措施。

还曾有人提出，把生坯层分别布置在扁平的生坯支架上，其余对应的生坯层通过像叉车那样构成的输送机构在装载时被送入屉格中并落至对应的屉格底板条上，或者在卸载时从屉格底板条上被抬起并被送出屉格。在这样的设计中，干燥炉座的空间利用率显著降低，因为各自屉格中的生坯层需要相应扩大屉格高度，由此缩小了干燥炉座的容纳能力。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的任务在于：设计上述类型的装卸站以及干燥炉座，以使得在保证简单设计和良好的空间利用率的情况下改善生坯输送。此外，应能获得简单而制造成本低的设计方案。更进一步的是，构造装卸站以使得干燥炉座能以大容纳能力进行装卸载。

本发明第一方面提供一种装卸站，具有：干燥炉座，该干燥炉座具有上下重叠的、朝向该干燥炉座的装卸侧敞开的、且用于将多个生坯存放在多个生坯支架上的多个屉格；设置在所述干燥炉座的装卸侧的装卸工位；输送机构，用于在所述装卸工位和所述多个屉格之间输送生坯；所述多个屉格分别配有一个唯一的生坯支架，所述生坯支架在位于所述屉格内的存放位置和位于所述装卸工位的装卸位置之间可移动地被支撑，所述输送机构具有至少一个推拉件，所述输送机构通过水平驱动机构可以在第一位置和第二位置之间移动，其中所述第一位置在所述装卸工位远离所述干燥炉座的端区内，所述第二位置在所述装卸工位朝向所述干燥炉座的端区内，并且所述输送机构可以分别通过可分离的连接机构与所述生坯支架的远离所述干燥炉座的端区连接。

本发明第二方面提供一种用于装卸站的干燥炉座，所述干燥炉座具有上下重叠的、朝向所述干燥炉座的装卸侧敞开的、且用于将多个生坯存放在多个生坯支架上的多个屉格，所述多个屉格分别配有一个唯一的生坯支架，所述生坯支架可以从位于所述屉格内的存放位置被移出并可以被再次移入，并且在其移出端区内具有连接构件，该连接构件是连接机构的一部分，该连接机构具有输送机构的至少一个推拉件，该连接构件用于将所述生坯支架移入或推出对应的所述多个屉格。

在按照上述第一和第二方面的本发明的两个解决方案中，屉格分别配有一个唯一的用于生坯的生坯支架，其可以通过输送机构的推拉件在位于屉格内的存放位置和位于装卸工位上的装卸位置之间移动。由此一来，得到许多优点。其一，对于每个生坯或每个生坯层，只需要一个生坯支架，由于它可在其在装卸工位上的装卸位置和其在对应屉格中的存放位置之间移动，所以它在所有位置上能完成支撑功能，因此减小了生坯托架数量。由于在装卸位置和屉格内的存放位置之间的运动在同一高度位置上完成，所以在考虑生坯层高度尺寸的情况下，可以实现低的屉格高度，这是因为屉格只需要形成有一个大于至少一个生坯的高度尺寸的运动间隙。因此这样一来，干燥炉座的已有高度空间得到充分利用，获得了高的生坯容纳能力。

在本发明中，生坯支架始终停留在对应的干燥炉座上，在这里，生坯支架由于在其存放位置和装卸位置之间水平运动而暂时构成输送机构的一部分，但由于可与输送机构的推拉件分离开且又可连接上，所以可被有选择地分开和随干燥炉座移走。

另外，在本发明中，在干燥炉座旁边的装卸位置上的生坯支架可以完成承重桥的作用，该生坯支架只在其远离推拉件的端区和朝向推拉件的端区内被支撑。远离推拉件的端区的支撑有利地在干燥炉座上完成，例如按照以下做法，该端区安放在干燥炉座的导向部或支撑部上和/或突入屉格中。在朝向推拉件的端区内，生坯支架可以总通过推拉件本身来支撑。

在推拉件和朝向该推拉件的生坯支架端区之间的连接机构至少在其推入位置能够被可选择地接上并再次分开。因此为了装载相关的屉格，推拉件可以在其前移的运动端区内与生坯支架连接起来或与之分开。而在返回的运动端区内，连接机构保持锁闭。

连接机构的一个简单设计例如在于，它形成有至少一个例如安置在推拉件上的钩形连接件，其最好从下侧钩接在生坯支架的相向端区的后面，例如在竖直接片区域内，其还稳定了生坯支架。

钩形连接件也能如此锁闭或断开连接机构，即其中一个连接件例如钩形连接件移动到生坯支架的配对连接件之上或之下，并且为了锁闭连接而向前或向后移动，从而钩形连接件以形状配合方式从后侧钩住生坯支架。连接机构的分离因此可以通过升高或降低例如朝上指或朝下指的钩形连接件来实现。

如果推拉件设置在水平的驱动臂或支撑臂上，就得到了用于输送机构的一个空间有利的结构，该支撑臂例如在初始位置安置在与干燥炉座的装卸侧相对的装卸工位侧并且可竖直移动地支撑在支撑结构上，该支撑结构可在地板上或附近平行于屉格轴向在导轨或轨道中来回运动。此时还有利的是，导轨或轨道以及支撑结构安置在装卸工位的、横向于干燥炉座的装卸侧延伸的两个侧面之一上。

用于在转运工位和装卸工位之间输送生坯的另一个输送机构可以最好安置在装卸工位的与支撑构造相对的那侧。

本发明的进一步的改进能够实现简单紧凑的结构，其可以成本低廉地制造并改善了功能。

还重要的是，当采用抓取器时，本发明的生坯支架未被用于在转运工位和装卸工位之间输送生坯或生坯层。因此，第一输送机构不一定按照以下方式构成，即继续用生坯支架输送生坯或生坯层，例如送往转运工位。为此，呈抓取器形式的其它输送机构是有利的。

附图说明

以下，结合附图所示的实施方式来详细说明本发明的有利设计，其中：

图1以俯视图表示用于由含陶土材料或类似材料构成的生坯的干燥炉座的、按照本发明的装卸站；

图2以图1的侧视图II-II表示装卸站；

图3以图1的侧视图III-III表示装卸站。

具体实施方式

总体用1表示的装卸站具有以下主要组成部分：用于干燥炉座3的停放工位2，其用于容纳(装)或取出(卸)由含陶土材料或类似材料制成的如瓷砖、砖等构件的生坯4；装卸工位5；相对装卸工位5横向错开布置的转运工位6；以及用于输送一个由许多并排的生坯4组成的生坯层4a的两个输送机构7和8；其中，第一输送机构7在转运工位6和装卸工位5之间工作，第二输送机构8在装卸工位5和干燥炉座3内的对应屉格9之间工作，在这里，在干燥炉座3中设有许多上下重叠的屉格9，生坯层4a在这些屉格中各自处于存放位置。

以下还将进一步描述装载荷卸载过程。

装卸站1的其它主要部分是平面的(如板状、栅状或盘状)生坯支架11，设置生坯支架11的目的是为了按照屉格9的数量来装满干燥炉座3，所述屉格9被上下重叠地布置并且在给定情况下也可以被并排布置，并且这些生坯支架11在装卸过程中通过可分离的连接机构12与第二输送机构8的至少一个推拉件8a相连接，由此构成第二输送机构8的临时部分。在装料后，即生坯支架11和其上的生坯层4a位于屉格9中时，生坯支架11在脱离推拉件8a的状态下成为干燥炉座3的部分，它们借此可以移入未示出的干燥炉中，例如借助轮子13在轨道14上移动，所述轨道水平且例如横向于装卸运动方向延伸，参见双箭头15。在此实施方式中，用于待装卸的干燥炉座3的停放工位2、装卸工位5和转运工位6(参见图1的俯视图)位于一条直线上，此直线沿装卸运动方向15延伸并且用中心线16表示。中心线16也表示装卸站1的纵向。

转运工位6可以通过输送轨道6a的端部构成，该输送轨道6a例如在中心线16的纵向上延伸并且可以具有并排布置的输送辊6b，生坯4以生坯层4a形式在输送辊上被送来或送走，以便进行装卸作业。输送机构或者说输送轨道6a的对应驱动装置可相应变动，参见双箭头6c。如图2所示，输送轨道6a或者转运工位6处于高于干燥炉座3的最低屉格9的高度。

第一输送机构7具有转运支架7a，在此实施方式中，转运支架7a被设置为用于接纳和输送生坯层4a，并且该转运支架7a例如可以由具有一个或多个手爪如真空吸爪的抓料装置构成。

转运支架7a的一个主要特征是，它至少在转运工位6和装卸工位5上或者在其整个输送路段内也基本保持水平姿态地位于不同高度的位置上。在此实施方式中，转运支架7a支撑在摆臂7b的自由端区内，摆臂7b在底端可自由运动地支撑在机械手上部7c上，机械手上部7c可绕竖直的摆动轴线7d水平摆动地支撑在静止不动的机械手下部7e上，并且可通过驱动装置7f按照可选择地变化的摆动行程摆动。摆臂7b本身横向于下部7e的竖直摆动轴线7d延伸，例如基本是水平延伸，在这里，它通过机械手上部7c的连杆机构7g以可选择调节的摆动行程上下摆动，因而可摆入不同高度位置。在此实施方式中，连杆机构7g通过铰链四联杆17构成，其具有竖向延伸的、定长的第一杆臂17a、和例如在内侧的竖立的第二杆臂17b，第二杆臂17b的长度可通过驱动装置7h按照可选长度被有目的地改变。铰链四联杆17的两个上下和两个内外的铰链17c、17d、17e、17f构成位置可变的连杆机构7g，它能够有选择且有针对性地实现摆臂7b的上下可摆动性。

为了至少在转运工位6和装卸工位5上通过绕竖直摆动轴线7d的摆动来输送转运支架7a时，保证转运支架7a相对包含纵轴线16的竖向纵平面E1平行取向，转运支架7a可绕第二竖直摆动轴线7i摆动地支撑并且可通过驱动装置7j有目的地摆动可选的摆动角度，从而转运支架7a可以在其输送时至少在工位5和6摆动，或者连续地摆入与竖向中央平面E1重合的或与之平行的摆动位置。

当摆臂7b也可竖向摆动时，为了至少在工位5和6或者在输送运动中能够一直保证转运支架7a的上述水平布置，具有竖向摆动轴7i的摆动铰链7j最好设置在臂纵向段7k的端侧上，该臂纵向段7k通过具有横向于摆臂7b水平延伸的铰链轴线7m的铰链71与机械手臂7b的其余纵向段连接，因而可通过驱动装置7n绕摆动轴线7m而摆入到当时的水平位置内。驱动装置7n可以是杠杆机构，它具有大致沿机械手臂7b的纵向延伸的、可通过受控的驱动装置而纵向运动的转向杆7o，转向杆7o可摆动地作用在臂纵向段7k上。

以上描述的、总体用R表示的机械手最好设置在装卸工位5的、平行于竖向纵平面E1延伸的两侧之一上，确切说最好关于工位5和6大致居中设置。由此一来，对于转运支架7a或生坯层4a和工位5、6来说，或者说在竖向纵向中央平面E1内的其水平摆动位置上，在考虑到当时高度位置的情况下，摆臂7b的长度L1相应地符合关系地仅出现相当小的水平取向或斜取向的差异，这可通过以控制方式使铰链四联杆17倾斜来做到。

第一输送机构7或机械手R因此具有安装了转运支架7a的摆臂7b，摆臂7b保证转运支架7a可以绕四条摆动轴线摆动，即：竖向摆动轴线7d、连杆机构7g的相应水平摆动轴线、第二竖向摆动轴线7i和水平摆动轴线7m。

第二输送机构8具有一个大致设置在竖直纵平面E1内的(未示出)推拉件8a或者两个在竖直的横向平面内且以水平的横向距离a布置在该竖直纵中心平面E1的两侧的推拉件8a，推拉件8a的高度可调整到屉格9的各高度位置。在当时的高度位置上，推拉件8a总是在第一升位b(图1)和第二升位c之间可选择地来回移动，所述第一升位处于装卸工位5的背离停放工位2的端区内，第二升位处于装卸工位5和停放工位2之间的过渡区内。这样一来，在屉格9的各高度位置上的推拉件8a适于使所属的生坯支架11在其装卸位置A和其在该屉格内的存放位置B之间水平移动。在生坯支架11和至少一个推拉件8a之间作用的可分开的连接机构12通过两个连接构件构成，即至少一个属于第二输送机构8的推拉件8a和至少一个在水平方向上与推拉件8a相对地设置在相应的生坯支架11的相向端上的连接构件11a。

因此在本发明范围内，可以在生坯支架11上设置一个大致居中的连接构件11a或者两个以水平间隔a分开布置的连接构件11a，连接构件11a在此实施方式中与对应的推拉件8a在水平纵向上以形状匹配方式配合作用并构成连接机构12。

在此实施方式中，连接机构12通过钩连机构构成，它具有在连接件上的连接钩8b，该连接钩8b上钩或下钩到另一个连接件上的相匹配的连接钩的后面。生坯支架11上的连接件最好通过竖直的尤其向下延伸的接片11b构成，接片11b从对应的生坯支架11上卷起或弯出，尤其是向下，并且有助于显著地稳定生坯支架11。对应的连接钩8b例如通过从第二输送机构8水平朝向于装卸工位5突出的销或竖立的接片构成，当上钩接时(未示出)，该销或接片的下侧设有接合缺口8c，而当从下钩接时(图2)，其上侧设有接合缺口8c，接片11b在连接位置上卡入接合缺口中，结果，保证了水平方向上的形状配合。这种机械连接可以通过简单方式如此锁闭，即此实施方式中的连接钩8b被移动至接片11b的下方并且被抬起，结果，接片插入接合缺口8c。为了解除该连接，只需要使连接钩8b下降，从而接片11b离开接合缺口8c的形状配合作用区。

在本发明范围内，如果连接钩没有从下侧钩接对应的配对连接构件，而是从上侧钩接，此时它具有掉转180度的构造形式，此时的接合缺口设置在连接钩的下侧，则本发明的连接机构12也有利地发挥作用。

如果根据图1设置两个彼此保持横向距离的推拉件8a和两个以匹配的横向距离a分开布置的且例如通过横向连贯延伸的接片11b构成的连接构件11a，则各相关的生坯支架11通过这两个连接机构12获得了防侧摆稳定性。此时，钩状的连接机构12允许连接构件之间的横向相对移动，结果，在屉格9内各自存在的纵导轨9a中没有出现侧向挤压卡死。

纵导轨9a可以分别由例如从干燥炉座起侧向内突的支撑片9b构成，生坯支架11以侧向外凸的支撑片11c安置于其上，在此，从支撑片11c起向下突出的生坯支架11的侧壁11d像滑块那样以相应的运动间隙在相互侧向对置的支撑片9b之间沿行。结果，在对应的屉格9的两侧，支撑片9b和11c以及侧壁11d构成纵导轨9a。

生坯支架11不仅在其纵向边缘上，而且在其横向边缘上具有横伸的侧壁11d，在此，各有一个用于生坯4或生坯层4a的底壁11e与侧壁11d的上边缘或下边缘相连接。在第一种情况下，生坯支架总具有扁帽形状。在第二种情况下，它具有扁盘形状，其中底壁11e总是基本水平延伸。推拉件8a之间的距离a小于纵向取向的侧壁11d或生坯支架的横向延伸宽度。这样一来，横向延伸的侧壁11d的端区作为接片11b被用于上述的形状配合作用。

生坯支架11的长度L2基本等于干燥炉座3内的屉格9的深度t，因而连接构件11a本身位于该区域内或直接位于干燥炉座3的装卸侧3a。尤其呈扁平形状的生坯支架11因此最好构成用于对应屉格9的抽屉。在其拉出位置b上的推拉件8a至装卸侧3a的间距b小于生坯支架11的长度L2。因此，它们与干燥炉车3中的安放位置重叠了重叠量ü，结果，生坯支架11支撑在此端上。

在此实施方式中，至少一个推拉件8a保持在水平延伸的、可选择地移入屉格9的高度位置的横臂8d上，其可竖向调节地支撑在竖向导柱22的竖立导轨21中并且可通过竖向驱动机构23移入当时期望的屉格9的高度位置。导柱22支撑在装卸工位5旁边，最好在两个平行于竖直纵中心平面E1延伸的装卸工位5两侧之一上，优选在与机械手R对置的那侧，如图1所示。此外，导柱22可平行于竖直中央平面E1在纵导轨24中通过纵驱动机构25来回移动，确切说移动这样的程度，即推拉件8a可以在升程终点位置b和c之间来回移动。纵导轨24例如可以通过一个或两个横向分隔开的导轨24a构成，导柱22借助可在其上滚动的导轮24b在该导轨24a上移动。导轨24a例如可支撑在纵向延伸的导向底座26上，导柱22从导向底座26起向上延伸，尤其是从导向底座26的朝向停放工位2的端区起向上延伸。纵驱动机构25例如可以设置在导向底座26上。

纵导轨24或构成它的导轨24a可以固定在已有的地板上。

以下举例描述装卸载过程。

生坯4在输送轨道6a上被送往转运工位6，生坯4停在转运工位6内。借助第一输送机构7的或机械手R的转运支架7a，位于转运工位6上的生坯以生坯层4a的形式被抓住并且在装卸工位5上被放在已候在那里的生坯支架11上，生坯支架11借助第二输送机构8事先已经从与其对应的屉格9中被拉出到装卸工位5。在此位置，生坯支架11在其远离干燥炉座3的那端通过推拉件8a来支承并且在其朝向干燥炉座3的那端以上述方式支承于其上(见ü)。横臂8d随推拉件8a移动至升程终点位置c，由此，装有生坯的生坯支架11被移入其在对应屉格9中的存放位置B。如果预期数量的尤其是所有的屉格9已按照上述方式装有生坯，则横臂8d纵向移入等候位置，在该位置，推拉件8a位于干燥炉座3外，例如在升程终点位b上，从而干燥炉座3可移开。

在卸载时，在停放工位2上移动的干燥炉座3的生坯支架11借助推拉件8a被拉出这样的程度，以使得生坯支架11位于装卸工位5，在此区域内，当时的生坯支架11通过推拉件8a和干燥炉座3以搭桥方式支撑其两头。借助第一输送机构7的或机械手R的转运支架7a，当时位于生坯支架11上的生坯层4a可被抓住并被放在转运位置6上，从这里开始，可以进行在输送轨道6a上的送走。

在利用属于第二输送机构8的连接构件8a的竖向可移动性的情况下，在各生坯支架11和第二输送机构8之间的连接机构12的锁闭如此进行，即连接构件首先水平(视钩连机构结构而定)地在属于生坯支架11的连接构件11a之上或之下移动，随后通过降低(未示出)或升高(示出)而移入钩接位置。在此设计方案中，接片11b和接合缺口8c都可以满足连接钩的功能。

视输送轨道6a的高度结构而定，第一输送机构7的转运支架7a可以使生坯4依据屉格9的高度位置移向或离开装卸工位5的对应高度位置。

在本发明范围内，上述站1也可选择地被设置为只用于装载或只用于卸载。

Claims (17)

1.一种装卸站(1)，具有：

干燥炉座(3)，该干燥炉座(3)具有上下重叠的、朝向该干燥炉座(3)的装卸侧(3a)敞开的、且用于将多个生坯(4)存放在多个生坯支架(11)上的多个屉格(9)；

设置在所述干燥炉座(3)的装卸侧(3a)的装卸工位(5)；

输送机构(8)，用于在所述装卸工位(5)和所述多个屉格(9)之间输送生坯；

其特征在于，

所述多个屉格(9)分别配有一个唯一的生坯支架(11)，所述生坯支架(11)在位于所述屉格(9)内的存放位置(B)和位于所述装卸工位(5)的装卸位置(A)之间可移动地被支撑，

所述输送机构(8)具有至少一个推拉件(8a)，所述输送机构(8)通过水平驱动机构(25)可以在第一位置(b)和第二位置(c)之间移动，其中所述第一位置(b)在所述装卸工位(5)远离所述干燥炉座(3)的端区内，所述第二位置(c)在所述装卸工位(5)朝向所述干燥炉座(3)的端区内，并且所述输送机构(8)可以分别通过可分离的连接机构(12)与所述生坯支架(11)的远离所述干燥炉座(3)的端区连接。

2.根据权利要求1所述的装卸站，其特征在于，

设有两个彼此间有水平横向间距(a)的连接机构(12)。

3.根据权利要求1或2所述的装卸站，其特征在于，

该生坯支架(11)分别构成所述屉格(9)的抽屉。

4.根据权利要求1所述的装卸站，其特征在于，

该生坯支架(11)在其被拉出的装卸位置(A)上在其远离所述干燥炉座(3)的端区内分别由所述推拉件(8a)支承。

5.根据权利要求1所述的装卸站，其特征在于，

所述生坯支架(11)在其被拉出的装卸位置(A)在其朝向所述干燥炉座(3)的端区内由所述干燥炉座(3)支承。

6.根据权利要求5所述的装卸站，其特征在于，

所述生坯支架(11)在其被拉出的装卸位置(A)在其朝向所述干燥炉座(3)的端区内由所述干燥炉座(3)支承并突入对应的所述屉格(9)中。

7.根据权利要求1所述的装卸站，其特征在于，

所述推拉件(8a)安置在横向于拉入推出方向(15)水平延伸的支臂(8d)上，该支臂(8d)在其一端竖向可移地支撑在导柱(22)上，该导柱(22)设置在装卸工位(5)的平行于装卸运动方向(15)延伸的两个侧面之一的旁边，并且被支撑为通过驱动机构(25)可平行于所述装卸运动方向(15)来回移动。

8.根据权利要求7所述的装卸站，其特征在于，

该装卸站配有一个转运工位(6)和另一个输送机构(7)，该另一个输送机构(7)具有转运支架(7a)，该转运支架(7a)用于在所述装卸工位(5)和所述转运工位(6)之间转运所述生坯(4)。

9.根据权利要求8所述的装卸站，其特征在于，

所述装卸工位(5)、所述转运工位(6)和所述干燥炉座(3)被设置成沿所述装卸运动方向(15)排成一排。

10.根据权利要求8或9所述的装卸站，其特征在于，

所述另一个输送机构(7)由机械手(R)构成，所述机械手(R)具有横向于竖向摆动轴线(7d)突出且可绕该竖向摆动轴线(7d)摆动地支撑的摆臂(7b)，该摆臂(7b)具有设置在其自由端区内的用于所述生坯(4)的转运支架(7a)，该转运支架(7a)可通过摆臂(7b)绕竖向转动轴线(7i)转动、绕水平横向轴线(7m)摆动并且可通过连杆机构(7g)来回移动。

11.一种用于装卸站(1)的干燥炉座(3)，所述干燥炉座(3)具有上下重叠的、朝向所述干燥炉座(3)的装卸侧(3a)敞开的、且用于将多个生坯(4)存放在多个生坯支架(11)上的多个屉格(9)，

其特征在于，所述多个屉格(9)分别配有一个唯一的生坯支架(11)，所述生坯支架(11)可以从位于所述屉格(9)内的存放位置(B)被移出并可以被再次移入，并且在其移出端区内具有连接构件(11a)，该连接构件(11a)是连接机构(12)的一部分，该连接机构(12)具有输送机构(8)的至少一个推拉件(8a)，该连接构件(11a)用于将所述生坯支架(11)移入或推出对应的所述多个屉格(9)。

12.根据权利要求11所述的干燥炉座，其特征在于，

所述连接构件(11a)是钩连机构的一部分。

13.根据权利要求11或12所述的干燥炉座，其特征在于，

所述连接构件(11a)通过沿装卸侧(3a)延伸的接片(11b)构成，所述接片(11b)通过推拉件(8a)的下侧钩接和降低或者通过推拉件(8a)的上侧钩接和升高，与形成在所述连接构件之一上的接合缺口(8c)接合。

14.根据权利要求13所述的干燥炉座，其特征在于，

所述接片(11b)沿装卸侧(3a)延伸且在边缘布置。

15.根据权利要求11所述的干燥炉座，其特征在于，

设有两个彼此间有水平横向间距(a)的连接机构(12)。

16.根据权利要求11所述的干燥炉座，其特征在于，

该生坯支架(11)分别构成所述屉格(9)的抽屉。

17.根据权利要求11所述的干燥炉座，其特征在于，

该生坯支架(11)在其被拉出的装卸位置(A)上在其远离所述干燥炉座(3)的端区内分别由所述推拉件(8a)支承。

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