CN105621043B - 一种简易的板材烘车装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易的板材烘车装置，它包括烘车主体，设置于所述烘车主体上用于移动所述烘车主体的定位轮，以及设置于所述定位轮下方用于导向所述烘车主体前进方向的导向轨道，本发明结构简单，方便工人将板材放置于烘箱内进行干燥，并且烘车进入烘箱的过程具有指定的轨道，不会发生烘车与烘箱内壁撞击的事故发生，减少了生产的安全隐患。

Description

一种简易的板材烘车装置

技术领域

本发明涉及烘车领域，特别涉及一种简易的板材烘车装置。

背景技术

随着经济的发展，工厂越来越多，许多食品工厂，板材工厂都需要用到烘车，烘车是一种简易的小车，方便运输货物，方便烘箱对货物进行干燥，传统的烘车只有底盘，对于板材的烘制有很大的缺陷，使用传统的烘车容易使板材烘制不均匀，目前市场上也有在烘车上设置托盘的，但是托盘底部大多为封闭结构，不易于烘箱内空气的流通，会致使板材干燥不均匀，现有技术中，也有部分烘车被发明，例如授权公告号N204499425U（2015-07-29）公开的一种烘车，可以防止PP板下落和倾斜，但是结构复杂，并且比较适合食品的烘制，另外，烘车一般底部都设置有滑轮，方便输送，但是滑轮输送过程中没有定向的轨道，在输送的过程中容易触碰到烘箱内壁，甚至发生毁坏烘箱的事故发生，存在着安全隐患。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种简易的板材烘车装置，方便工人将板材放置于烘箱内进行干燥，并且烘车进入烘箱的过程具有指定的轨道，不会发生烘车与烘箱内壁撞击的事故发生，减少了生产的安全隐患。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种简易的板材烘车装置，它包括烘车主体，设置于所述烘车主体上用于移动所述烘车主体的定位轮，以及设置于所述定位轮下方用于导向所述烘车主体前进方向的导向轨道。

本方案中在烘车主体下方安装定位轮和导向轨道，使得烘车进入烘箱内具有指定的行车路径，避免了烘车撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体上设置有隔板，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。

作为优选，所述烘车主体包括设置于所述定位轮上方的底座，设置于所述底座上的支撑柱，连接所述支撑柱并用于固定所述支撑柱位置的顶棚，以及设置于所述支撑柱上用于放置及分隔板材的隔板。所述隔板的设置，一方面方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，另一方面隔板的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，可以使得烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费，降低了生产成本。

作为优选，所述支撑柱包括设置于所述支撑柱上的一个或多个用于连接及固定所述隔板的卡固槽。所述卡固槽的设置用于固定所述隔板，实现降低人力的目的，也进一步的改善烘制板材的效果。

作为优选，所述卡固槽侧面设置为倒钩状。所述卡固槽侧面设置为倒钩状是为了更加稳定的固定所述隔板，防止烘车在进入烘箱时，震动带来的板材滑落。

作为优选，所述隔板包括放置于所述卡固槽内进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。所述横向支撑条的设置是为了更加稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象，增加横向支撑条，有助于烘制更高质量的板材。

作为优选，所述底座上还设置有用于连接所述定位轮的连接部，所述连接部为设置于所述底座下方的两块凸起块，两块凸起块之间设置有安装定位轮的轴承。所述连接部独立设置，是为了更好的安装定位轮，使得定位轮可以完成其自身的使命，最终达到减少安全隐患的目的。

作为优选，所述定位轮安装于所述轴承上，所述定位轮包括主滑轮，以及设置于所述主滑轮一侧并与所述主滑轮连接的次滑轮。所述主滑轮用于在地面上滑动以带动烘车的前进，而所述次滑轮的设置用于在所述导向轨道上滑动，以保证整个烘车的前进都是定位定向移动的。

作为优选，所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于连接所述主滑轮一侧的圆周直径。所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于连接所述主滑轮一侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过所述次滑轮定位于所述导向轨道上，防止次滑轮滑出或偏离导向轨道，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。

作为优选，所述导向轨道包括与所述次滑轮接触用于导向所述定位轮的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接地面并固定于地面上的连接片。

作为优选，所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面，所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面是为了方便所述次滑轮在所述滑动轨道上的移动，以保证烘车无障碍的进入烘箱内部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供的一种简易的板材烘车装置，结构简单，操作方便，在烘车主体上设置有隔板，可以有效的将板材进行分割，使空气流通，可以更好、更均匀的烘制每一块板材，另外，隔板的设置还减少了人力的输出，降低了生产成本；

2.本发明提供的一种简易的板材烘车装置，在烘车主体底部安装有定位轮，定位轮与导向轨道配合，使得烘车在进入烘箱的过程中不会出现烘车撞击烘箱内壁的事故发生，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a部放大图；

图中1-烘车主体，2-定位轮，3-导向轨道，11-底座，12-支撑柱，13-顶棚，14-隔板，21-主滑轮，22-次滑轮，111-连接部，141-卡固槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种简易的板材烘车装置，它包括烘车主体1，设置于烘车主体1上用于移动烘车主体1的定位轮2，以及设置于定位轮2下方用于导向烘车主体1前进方向的导向轨道3。

本方案中在烘车主体1下方安装定位轮2和导向轨道3，使得烘车进入烘箱内具有指定的行车路径，避免了烘车撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体1上设置有隔板14，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板14的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。

烘车主体1包括设置于定位轮2上方的底座11，设置于底座11上的支撑柱12，连接支撑柱12并用于固定支撑柱12位置的顶棚13，以及设置于支撑柱12上用于放置及分隔板材的隔板14。隔板14的设置，一方面方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，另一方面隔板14的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，可以使得烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费，降低了生产成本。

支撑柱12包括设置于支撑柱12上的一个或多个用于连接及固定隔板14的卡固槽141。卡固槽141的设置用于固定隔板14，实现降低人力的目的，也进一步的改善烘制板材的效果。

卡固槽141侧面设置为倒钩状。卡固槽141侧面设置为倒钩状是为了更加稳定的固定隔板，防止烘车在进入烘箱时，震动带来的板材滑落。

隔板14包括放置于卡固槽141内进行固定的纵向支撑条，以及设置于纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。横向支撑条的设置是为了更加稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象，增加横向支撑条，有助于烘制更高质量的板材。

底座11上还设置有用于连接定位轮2的连接部111，连接部111为设置于底座下方的两块凸起块，两块凸起块之间设置有安装定位轮的轴承。连接部111独立设置，是为了更好的安装定位轮2，使得定位轮2可以完成其自身的使命，最终达到减少安全隐患的目的。

定位轮2安装于轴承上，定位轮2包括主滑轮21，以及设置于主滑轮21一侧并与主滑轮21连接的次滑轮22。主滑轮21用于在地面上滑动以带动烘车的前进，而次滑轮22的设置用于在导向轨道3上滑动，以保证整个烘车的前进都是定位定向移动的。

次滑轮22远离主滑轮21一侧的圆周直径大于连接主滑轮21一侧的圆周直径。次滑轮22远离主滑轮21一侧的圆周直径大于连接主滑轮21一侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过次滑轮22定位于导向轨道3上，防止次滑轮22滑出或偏离导向轨道3，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。

导向轨道3包括与次滑轮22接触用于导向定位轮2的移动方向的滑动轨道，以及设置于滑动轨道左右两侧用于连接地面并固定于地面上的连接片。

滑动轨道顶面设置为上凸的曲面，滑动轨道顶面设置为上凸的曲面是为了方便次滑轮22在滑动轨道上的移动，以保证烘车无障碍的进入烘箱内部。

在使用本装置时，只需要将板材放置于所述隔板14上，再利用叉车将隔板14放置于烘车主体1上，最后将烘车推入烘箱内即可，整个过程操作简单，无生产隐患，并且烘制的板材更加有利于加工，减少了板材在烘制过程中的浪费，降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种简易的板材烘车装置，其特征在于：它包括烘车主体（1），设置于所述烘车主体（1）上用于移动所述烘车主体（1）的定位轮（2），以及设置于所述定位轮（2）下方用于导向所述烘车主体（1）前进方向的导向轨道（3）, 所述烘车主体（1）包括设置于所述定位轮（2）上方的底座（11），设置于所述底座（11）上的支撑柱（12）以及设置于所述支撑柱（12）上用于放置及分隔板材的隔板（14），所述支撑柱（12）包括设置于所述支撑柱（12）上的一个或多个用于连接及固定所述隔板（14）的卡固槽（141），所述卡固槽（141）侧面设置为倒钩状；所述定位轮（2）安装于轴承上，所述定位轮（2）包括主滑轮（21），以及设置于所述主滑轮（21）一侧并与所述主滑轮（21）连接的次滑轮（22），所述次滑轮（22）远离所述主滑轮（21）一侧的圆周直径大于连接所述主滑轮（21）一侧的圆周直径。

2.根据权利要求1所述的一种简易的板材烘车装置，其特征在于：所述烘车主体（1）包括接所述支撑柱（12）并用于固定所述支撑柱（12）位置的顶棚（13）。

3.根据权利要求1所述的一种简易的板材烘车装置，其特征在于：所述隔板（14）包括放置于所述卡固槽（141）内进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。

4.根据权利要求2所述的一种简易的板材烘车装置，其特征在于：所述底座（11）上还设置有用于连接所述定位轮（2）的连接部（111），所述连接部（111）为设置于所述底座下方的两块凸起块，两块凸起块之间设置有安装定位轮的轴承。

5.根据权利要求1所述的一种简易的板材烘车装置，其特征在于：所述导向轨道（3）包括与所述次滑轮（22）接触用于导向所述定位轮（2）的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接地面并固定于地面上的连接片。

6.根据权利要求5所述的一种简易的板材烘车装置，其特征在于：所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面。