CN101311101B - 乘客输送机、间隙调整方法和间隙调整用具 - Google Patents

Abstract

一种间隙调整用具(14)，用于调整梯级(10)和围裙板(12)之间的间隙的大小，为可自由装卸地安装在梯级(10)的侧面上的大致平板状。在调整梯级(10)和围裙板(12)之间的间隙的大小时，首先将大致平板状的间隙调整用具(14)安装在梯级(10)的侧面上。然后使用调整部件(20)将围裙板(12)固定在固定托架(18)上，由此梯级(10)和围裙板(12)之间的间隙的大小被调整为间隙调整用具(14)的宽度的大小。

Description

乘客输送机、间隙调整方法和间隙调整用具

技术领域

本发明涉及一种能够对乘客输送机的梯级和围裙板(skirt panel)之间的间隙大小进行调整的乘客输送机、其间隙调整方法以及其间隙调整用具。

背景技术

一直以来，在作为乘客输送机的一个例子的自动扶梯中，循环移动的多个梯级连接为环状并设置在自动扶梯的主框架内部，在该主框架两侧立设有左右一对栏杆。在该栏杆上自由滑动地设置有与梯级同步循环移动的环状的移动扶手。

围裙板沿铅直方向延伸地分别设置在左右一对栏杆的下部。各围裙板与梯级两侧隔开微小距离地平行设置。在各围裙板的外侧面(梯级侧的相反侧的面)上分别安装有L字形状的多个围裙角铁(skirt angle)，各围裙角铁通过螺栓固定于被固定在自动扶梯主体(主框架)上的固定托架上。此处，梯级两侧面与左右一对围裙板之间的各间隙的距离被要求为，沿自动扶梯的全长处于规定范围内的大小。

因此，在维护检查自动扶梯的主框架时，利用钢尺等手动调整梯级两侧面和左右一对围裙板之间的各间隙的距离，通过该调整来防止乘客的鞋尖或物品等被夹入各围裙板与梯级侧面之间。这种间隙调整作业沿自动扶梯的全长反复进行。

然而，在利用钢尺等手动调整梯级两侧面与左右一对围裙板之间的各间隙的距离的方法中，由于需要沿自动扶梯的全长反复进行间隙调整作业，因此这种调整作业复杂，并且效率较差。

因此，例如在日本公开专利公报、特开平5-85692号公报(以下称作专利文献1)中公开了一种乘客输送机的间隙调整用具，该间隙调整用具包括：平板状的板，插入乘客输送机的梯级侧面与接近该侧面的围裙角铁之间；和底板，与该板呈直角地水平固定，并被支持在梯级的踩踏面上。

根据这种间隙调整用具，将间隙调整用具的板插入围裙角铁的立面部和梯级侧面之间，而对定位后的围裙角铁进行螺装固定，并在将该间隙调整用具从该间隙拔出后，使围裙板安装支持在围裙角铁的立面部上，由此能够在围裙板和梯级侧面之间形成适合的间隙。

然而，上述专利文献1所示的间隙调整用具具有以下问题。即，根据专利文献1所示的间隙调整用具，通过以梯级上面为基准而将板插入间隙内来对间隙的大小进行调整，因此，存在在沿着梯级侧面的方向(梯级的纵向)上间隙变得不均匀的问题。而且，根据专利文献1所示的间隙调整用具，在围裙角铁上未安装围裙板的状态下对间隙大小进行调整，因此存在在维护检查时必须将围裙板拆下的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供一种乘客输送机、其间隙调整方法及其间隙调整用具，能够使沿梯级侧面的方向上的间隙大致均匀，而且能够无需拆下围裙板、在短时间内进行间隙调整作业。

本发明的乘客输送机的特征在于，具有：多个梯级，连接为环状并循环移动；左右一对围裙板，设置在上述梯级两侧，并使用调整部件固定在固定托架上；以及间隙调整用具，大致平板状，可自由装卸地安装在上述梯级侧面，用于对上述梯级和上述围裙板之间的间隙大小进行调整。

根据这种乘客输送机，在对梯级和围裙板之间的间隙大小进行调整时，首先将大致平板状的间隙调整用具安装在梯级侧面，然后在侧面安装有间隙调整用具的梯级经由该间隙调整用具与围裙板邻接的状态下，使用调整工具将围裙板固定在固定托架上。由此，将围裙板和梯级之间的间隙大小调整为间隙调整用具的宽度的大小。此时，由于使用了大致平板状的间隙调整用具，因此能够使沿梯级侧面的方向上的间隙大致均匀，而且由于无需拆下围裙板，因此能够在短时间内进行间隙调整作业。

在本发明的乘客输送机中，优选上述间隙调整用具被安装在上述梯级侧面的大致整个面上。由此使沿梯级侧面的方向上的间隙进一步均匀。

在本发明的乘客输送机中，优选上述间隙调整用具被分别安装在上述梯级的两侧的侧面上。由此，能够同时对梯级和其两侧的围裙板之间的间隙大小进行调整，能够取得梯级的左右的平衡。

在本发明的乘客输送机中，优选在上述梯级的侧面设有安装孔，经由上述间隙调整用具而将小螺钉插入安装孔，由此将上述间隙调整用具安装在梯级的侧面。或者优选，在上述梯级的侧面设有安装孔，上述间隙调整用具具有可自由拆卸地嵌入上述安装孔的突起部。

本发明的间隙调整方法为，用于对乘客输送机的梯级和围裙板之间的间隙大小进行调整的方法，其特征在于包括下述工序：将大致平板状的间隙调整用具安装在梯级的侧面的工序；和在侧面安装有上述间隙调整用具的梯级经由该间隙调整用具与围裙板邻接的状态下，使用调整部件将该围裙板固定在固定托架上的工序。此时，由于使用了大致平板状的间隙调整用具，因此能够使沿梯级侧面的方向上的间隙大致均匀，而且由于无需拆下围裙板，因而能够在短时间内进行间隙调整作业。

在本发明的间隙调整方法中，优选上述间隙调整用具被安装在上述梯级侧面的大致整个面上。由此使沿梯级侧面的方向上的间隙进一步均匀。

在本发明的间隙调整方法中，优选上述间隙调整用具被分别安装在上述梯级的两侧的侧面上。由此，能够同时对梯级和其两侧的围裙板之间的间隙大小进行调整，能够取得梯级的左右的平衡。

在本发明的间隙调整方法中，优选将间隙调整用具分别安装在连续的多个梯级上，在侧面安装有上述间隙调整用具的这些梯级分别经由间隙调整用具与围裙板邻接的状态下，能够同时对这些梯级中的各梯级和围裙板之间的间隙大小进行调整。这样，将间隙调整用具分别安装在连续的多个梯级、例如3～5级的梯级上，并同时调整该3～5级的梯级和围裙板之间的间隙大小，由此，即使在沿乘客输送机的全长进行间隙调整作业的情况下，也能够减少使梯级移动的次数并在短时间内进行作业。

本发明的间隙调整用具是用于调整乘客输送机的梯级和围裙板之间的间隙的大小的间隙调整用具，其特征在于：为大致平板状，可自由装卸地安装在上述梯级的侧面的大致整个面上。

根据这种间隙调整用具，在对梯级和围裙板之间的间隙大小进行调整时，首先将该间隙调整用具安装在梯级侧面上，然后在侧面安装有间隙调整用具的梯级经由该间隙调整用具与围裙板邻接的状态下，例如使用调整部件将围裙板固定在固定托架上。由此，将梯级和围裙板之间的间隙大小调整为间隙调整用具的宽度的大小。此时，由于使用了大致平板状的间隙调整用具，因此能够使沿梯级侧面的方向上的间隙大致均匀，而且由于无需拆下围裙板，因此能够在短时间内进行间隙调整作业。

发明效果：

根据本发明的乘客输送机、其间隙调整方法和间隙调整用具，能够使沿梯级侧面的方向上的间隙大致均匀，而且能够无需拆下围裙板、在短时间内进行间隙调整作业。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的自动扶梯的梯级的结构的立体图。

图2是表示本发明一个实施方式的自动扶梯的梯级和围裙板的结构的正视图。

图3是表示将间隙调整板安装在图2所示的自动扶梯的梯级的侧面的一种方法的说明用概略图。

图4是表示将间隙调整板安装在图2所示的自动扶梯的梯级的侧面的其他方法的说明用概略图。

符号说明

10梯级；10a、10b安装用孔；12围裙板；14间隙调整板；14a通孔；14b突起部；16围裙角铁18固定托架20调整螺栓22围裙固定爪；30固定小螺钉

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的一个实施方式进行说明。图1至图3是表示本实施方式的乘客输送机的一个实施方式的图。

其中，图1是表示本实施方式的自动扶梯的梯级的结构的立体图；图2是表示本实施方式的自动扶梯的梯级和围裙板的结构的正视图；图3是表示将间隙调整板安装在图2所示的自动扶梯的梯级的侧面的方法的说明用概略图。

如图2所示，在作为乘客输送机的一个例子的自动扶梯中，循环移动的例如铝制的多个梯级10连接为环状、并设置在自动扶梯的主框架(未图示)的内部，在该主框架的两侧立设有左右一对栏杆。在左右一对栏杆的下部分别设置有沿铅直方向延伸的例如铁制的围裙板12。各围裙板12被设置为，与梯级10的两侧隔开微小距离地平行。

在各个围裙板12的外侧面(梯级10侧的相反侧的面)上分别安装有多个(例如2个)L字形状的围裙角铁16。通过围裙固定爪22来进行这种围裙板12相对于各围裙角铁16的安装。各围裙角铁16通过调整螺栓20相对于固定托架18固定，上述支架18位置固定在自动扶梯主体(主框架)上。

如图1和2所示，间隙调整板14可安装在梯级10两侧的侧面上。该间隙调整板14由大致平板状的塑料材料构成，尤其如图1所示，安装在梯级10的侧面的大致整个面上。间隙调整板14的宽度的大小预先被设定为梯级10的侧面和各围裙板12之间的希望的间隙的大小，即防止乘客鞋尖或物品等被夹入梯级10和各围裙板12之间的、规定范围内的大小。

使用图3对这种间隙调整板14相对于梯级10的安装进行详细说明。图3是表示将间隙调整板14安装在图2所示的自动扶梯的梯级10的侧面的方法的说明用概略图。如图3所示，在梯级10的侧面形成有多个安装用的孔10a，并在间隙调整板14上也与其对应地形成有多个通孔14a。并且，将固定小螺钉30经由该间隙调整板14的通孔14a插入梯级10的孔10a，由此能够将间隙调整板14安装在梯级10上。

另外，在通常的自动扶梯的运行时，不将间隙调整板14安装在梯级10两侧的侧面上，在自动扶梯的维护检查时，仅在进行梯级10和位于其两侧的围裙板12之间的间隙的调整时，将间隙调整板14安装在梯级10两侧的侧面上。

下面，对调整这种构成的自动扶梯的梯级10和围裙板12之间的间隙大小的方法进行说明。

首先，使自动扶梯停止运行，松缓用于将围裙角铁16固定在固定托架18上的调整螺栓20。

然后，将间隙调整板14分别安装在连续的多个梯级、例如3～5级的梯级10两侧的侧面上。在侧面安装有间隙调整板14的这些梯级10分别经由间隙调整板14与围裙板12邻接的状态下，再次拧紧调整螺栓20，由此，围裙板12经由围裙角铁16固定在固定托架18上。此时，在围裙板12和梯级10之间隔设有具有希望的宽度大小的间隙调整板14，由此，能够进行围裙板12和梯级10之间的间隙的大小的调整。此处，同时进行3～5级的梯级10和围裙板12之间的间隙的大小的调整，由此，即使在沿自动扶梯的全长进行间隙调整作业的情况下，也能够减少使梯级10移动的次数并在短时间内进行作业。

并且，如果在各梯级10的间隙调整作业结束，则从该梯级10取下间隙调整板14。通过沿自动扶梯的全长重复这种作业，能够沿自动扶梯的全长进行间隙调整作业。

如上所述，根据本实施方式的自动扶梯(乘客输送机)、间隙调整方法和间隙调整板14(间隙调整用具)，在调整梯级10和围裙板12之间的间隙的大小时，首先将大致平板状的间隙调整板14安装在梯级10的侧面上，然后，在侧面安装有间隙调整板14的梯级10经由间隙调整板14与围裙板12邻接的状态下，使用调整螺栓20将围裙板12固定在固定托架18上，由此，围裙板12和梯级10之间的间隙的大小被调整为间隙调整板14的宽度的大小。此时，由于使用了大致平板状的间隙调整板14，因此能够使沿梯级10侧面的方向上的间隙大致均匀，而且由于无需拆下围裙板12，因此能够在短时间内进行间隙调整作业。

并且，由于沿梯级10的侧面的大致整个面安装有间隙调整板14，因此能够使沿梯级10侧面的方向上的间隙进一步均匀。

并且，由于间隙调整板14分别安装在梯级10的两面上，因此能够同时调整梯级10和其两侧的围裙板12之间的间隙的大小，能够取得梯级10的左右平衡。

另外，本发明的自动扶梯(乘客输送机)、间隙调整方法和间隙调整板14(间隙调整用具)不限于上述方式，而能够进行各种变更。下面，使用图4说明本发明的变形例。图4是表示将间隙调整板14安装在图2所示的自动扶梯的梯级10的侧面上的其他方法的说明用概略图。

在本发明中，将间隙调整板14自由装卸地安装在梯级10的侧面上的方法不限于图3所示方法。例如，如图4所示，也可以在梯级10的侧面上形成有多个安装用的孔10b，另一方面，在间隙调整板14上与其对应地形成有多个突起部14b。此处，间隙调整板14的各个突起部14b可自由装卸地嵌入形成在梯级10上的安装用的孔10b。通过图4所示那样的梯级10和间隙调整板14也能实现上述那样的本发明的作用效果。

Claims (10)

1.一种乘客输送机，其特征在于，具有：

多个梯级，连接为环状并循环移动；

左右一对围裙板，设置在上述梯级的两侧，利用调整部件固定在固定托架上；以及

间隙调整用具，大致平板状，可自由装卸地安装在上述梯级的侧面上，用于调整上述梯级和上述围裙板之间的间隙的大小。

2.根据权利要求1所述的乘客输送机，其特征在于：

上述间隙调整用具安装在上述梯级的侧面的大致整个面上。

3.根据权利要求1或2所述的乘客输送机，其特征在于：

上述间隙调整用具分别安装在上述梯级的两侧的侧面上。

4.根据权利要求1或2所述的乘客输送机，其特征在于：

在上述梯级的侧面上设置有安装孔，通过将小螺钉经由上述间隙调整用具插入上述安装孔，由此上述间隙调整用具被安装在上述梯级的侧面上。

5.根据权利要求1或2所述的乘客输送机，其特征在于：

在上述梯级的侧面上设置有安装孔，上述间隙调整用具具有可自由拆卸地嵌入上述安装孔的突起部。

6.一种间隙调整方法，用于调整乘客输送机的梯级和围裙板之间的间隙的大小，其特征在于，具有如下工序：

将大致平板状的间隙调整用具安装在梯级的侧面上；以及

在侧面安装有上述间隙调整用具的梯级经由该间隙调整用具与围裙板邻接的状态下，利用调整部件将该围裙板固定在固定托架上。

7.根据权利要求6所述的间隙调整方法，其特征在于：

将上述间隙调整用具安装在上述梯级的侧面的大致整个面上。

8.根据权利要求6或7所述的间隙调整方法，其特征在于：

将上述间隙调整用具分别安装在上述梯级的两侧的侧面上。

9.根据权利要求6或7所述的间隙调整方法，其特征在于：

将上述间隙调整用具分别安装在连续的多个梯级上，在侧面安装有上述间隙调整用具的这些梯级分别经由间隙调整用具与围裙板邻接的状态下，同时进行该多个梯级的各梯级与围裙板之间的间隙的大小的调整。

10.一种间隙调整用具，用于调整乘客输送机的梯级和围裙板之间的间隙的大小，其特征在于：

为大致平板状，可自由装卸地安装在上述梯级的侧面的大致整个面上。

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