CN101310879A - 一种甜高粱固态发酵渣综合利用的方法 - Google Patents
一种甜高粱固态发酵渣综合利用的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种甜高粱固态发酵渣综合利用的方法，具体涉及一种甜高粱发酵渣分为两级，长纤维发酵渣和短纤维发酵渣，长纤维发酵渣用来造纸，短纤维发酵渣用作饲料的生产工艺。本发明的实现：将发酵完全后的发酵渣晾干后进行分级，分为长、短纤维发酵渣，将长纤维发酵渣用作造纸的原料；将短纤维发酵渣作为牲畜的饲料。本发明充分利用发酵残渣，使之变废为宝，不仅具有经济价值，还有一定的环保意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种甜高粱固态发酵渣综合利用的方法，具体涉及一种甜高粱发酵渣分级，筛分成长纤维发酵渣和短纤维发酵渣，长纤维用作造纸原料，短纤维用作饲料的生产工艺。
本发明中的“发酵渣”是指利用甜高粱秸秆中丰富的糖分发酵酒精，将产生的酒精全部蒸馏出来之后，剩余的甜高粱发酵渣。
背景技术
目前，甜高粱秸秆生产蛋白饲料的途径有：
(1)甜高粱秸秆粉碎后，直接加入菌种进行微贮，生产蛋白饲料；
(2)将新鲜的甜高粱榨汁，榨汁后的发酵渣经微贮生产饲料。
第一种途径甜高粱秸秆中丰富的糖分没有被很好的利用起来，第二种途径存在着榨汁费用高的问题。两种途径中共存的问题是，甜高粱秸秆可以高达4-5m，完全是因为其茎秆中含有的大量的纤维的支撑作用，而这一部分对于直接作为饲料来说，没有丝毫的价值，而是完全被浪费了。
而现在的利用甜高粱秸秆造纸的工艺，多是将秸秆全株利用，秸秆中蛋白含量高，纤维质量低的那部分的髓质也掺杂其中，使得纸张的韧度不够，从而影响了纸张的质量；另外，秸秆中的蛋白没有得到充分的利用。
本发明是使甜高粱固体发酵渣分级利用，筛分为长纤维发酵渣和短纤维发酵渣，即使高纤维和高蛋白部分，各尽所能，充分发挥了它们的作用。甜高粱固态发酵酒精之后的发酵渣晾干，通过筛分将长短纤维分离开来。长纤维发酵渣韧性好，被单独筛分出来用作造纸的原料，将有效地提高纸张的质量。短纤维的蛋白含量高，消化率也高，被作为饲料，带有酸、香、酒味，手感质地松软，适口性好。用本发明的方法可以使长短纤维得到更好的利用，充分发挥两者的优势，提高了甜高粱发酵渣的利用率。
发明内容
本发明是这样实现的：
(1)将新鲜的甜高粱秆粉碎至0.5-1.5cm，在温度121-125℃的条件下蒸汽灭菌。
(2)将耐高温高活性干酵母与水按照1g∶10-20mL的比例混合，在33-35℃条件下进行活化，活化时间为25-30min。
(3)将活化后的酵母按照0.2-0.5％的比例接种到甜高粱原料中，进行发酵，其中发酵温度是30-35℃，发酵时间是68-72小时。
(4)将发酵料中的酒精在70-80℃蒸馏出来，剩下的发酵渣于室温条件下晾干至水分含量为10-15％。
(5)将晾干后的甜高粱发酵渣用8-10目的筛子进行筛分，其中长纤维发酵渣会留在筛子上面，短纤维发酵渣则会通过筛网，与长纤维发酵渣分离。
(6)将长、短纤维以及筛分前的发酵渣进行蛋白质含量以及体外消化率的测定，测定结果表明短纤维发酵渣的蛋白质含量和体外消化率与筛分前的发酵渣相比，都有很大的提高，其中体外消化率可以达到44％，因短纤维发酵渣兼具味道香甜的特点，可以用作牲畜饲料。
本发明的优点：
1.本发明将发酵渣分级利用，使长短纤维发酵渣用作不同的用途，提高了其利用率，使得长短纤维发酵渣被更好的利用。
2.本发明中经过筛分分级之后的长纤维，筛分出来的长纤维发酵渣呈长条状，彼此之间不粘连，韧性高，是造纸的上好的原料，可以生产出高质量的纸张；短纤维发酵渣呈颗粒状，有发酵之后的酒香，适口性好，不再需要进一步的加工处理，可以直接用作牲畜饲料。
3.本发明是充分利用甜高粱发酵完毕之后的发酵渣，使发酵后的废弃物得到了很好的利用，能够变废为宝，不仅有一定的经济效益，还有一定的环保作用。
具体实施方式：
实施例1
1.将新鲜的甜高粱秸秆粉碎至0.5cm，在温度是121℃的条件下蒸汽灭菌。
2.将耐高温高活性干酵母与水按照1g∶10mL比例在33℃条件下进行活化，活化时间为25min。
3.将活化后的酵母按照0.2％的比例接种到甜高粱原料中，进行发酵，其中发酵温度是30℃，发酵时间是68h。
4.将发酵料中的酒精在70℃蒸馏出来，剩下的发酵渣在室温环境下晾干至水分含量为10％。
5.将晾干后的甜高粱固体发酵渣，用8目的筛子进行筛分，其中长纤维发酵渣会留在筛子上面，短纤维发酵渣则会通过筛子。
6.测定长、短纤维发酵渣以及筛分前的发酵渣的蛋白质含量，先将三者用添加了少许盐的浓硫酸进行消化，然后用凯氏定氮法测定蛋白质含量，蛋白含量顺序由多到少依次是短纤维发酵渣，筛分前的发酵渣，长纤维发酵渣。
7.测定长、短纤维以及筛分前的发酵渣的体外消化率，将三者先后用蛋白酶和纤维素酶酶解，测定始末样品的质量差，得出体外消化率的值。实验结果表明短纤维发酵渣的体外消化率也是最高，可以达到43.82％。因短纤维兼具味道香甜，适口性好，成颗粒状的特点，可以用作牲畜饲料。
实施例2
1.将新鲜的甜高粱秸秆粉碎至1.0cm，在温度是121℃的条件下蒸汽灭菌。
2.将耐高温高活性干酵母与水按照1g∶15mL比例在35℃条件下进行活化，活化时间为30min。
3.将活化后的酵母按照0.5％的比例接种到甜高粱原料中，进行发酵，其中发酵温度是33℃，发酵时间是70h。
4.将发酵料中的酒精在75℃蒸馏出来，剩下的发酵渣在室温环境下晾干至水分含量为10％。
5.将晾干后的甜高粱固体发酵渣，用10目的筛子进行筛分，其中长纤维发酵渣会留在筛子上面，短纤维发酵渣则会通过筛子。
以下步骤与实施例1中相同，所得短纤维发酵渣的体外消化率可以达到45.21％。
实施例3
1.将新鲜的甜高粱秸秆粉碎至1.5cm，在温度是125℃的条件下蒸汽灭菌。
2.将耐高温高活性干酵母与水按照1g∶20mL比例在35℃条件下进行活化，活化时间为30min。
3.将活化后的酵母按照0.5％的比例接种到甜高粱原料中，进行发酵，其中发酵温度是35℃，发酵时间是72h。
4.将发酵料中的酒精在80℃蒸馏出来，剩下的发酵渣在室温环境下晾干至水分含量为15％。
5.将晾干后的甜高粱固体发酵渣，用8目的筛子进行筛分，其中长纤维发酵渣会留在筛子上面，短纤维发酵渣则会通过筛子。
以下步骤实施例1中相同，所得短纤维发酵渣的体外消化率可以达到44.63％。
Claims (4)
1. 一种甜高粱固态发酵渣综合利用的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①将新鲜的甜高粱秆粉碎到0.5-1.5cm，作为发酵原料；
②加入0.2-0.5％的耐高温高活性干酵母进行发酵，发酵温度为30-35℃，发酵时间是68-72小时；
③将发酵料中的酒精蒸发出来，发酵渣置于室温环境下30-36小时晾干；
④将晾干后的发酵渣分级，分为长纤维发酵渣和短纤维发酵渣；
⑤将分出来的长纤维发酵渣用来造纸，短纤维发酵渣用作牲畜饲料。
2.根据权利要求1所述的甜高粱固态发酵渣综合利用的方法，其特征在于：将发酵完的，已经蒸馏出酒精之后的发酵渣卸出，置于室温环境下30-36小时，晾干至水分含量为10％-15％。
3.根据权利要求1所述的甜高粱固态发酵渣综合利用的方法，其特征在于：将晾干后的发酵渣分级，是用8-10目的筛子，筛分结束后，留在筛面上的是长纤维发酵渣，通过筛网的是短纤维发酵渣。
4.根据权利要求1所述的甜高粱固态发酵渣综合利用的方法，其特征在于：筛分出来的长纤维发酵渣呈长条状，彼此之间不粘连，韧性高，可以用作造纸原料，短纤维发酵渣呈颗粒状，有发酵之后的酒香，适口性好，可以用作牲畜饲料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007100995024A CN101310879A (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 一种甜高粱固态发酵渣综合利用的方法 |
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| CNA2007100995024A CN101310879A (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 一种甜高粱固态发酵渣综合利用的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101310879A true CN101310879A (zh) | 2008-11-26 |
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ID=40099816
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101310879A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102660885A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用木质纤维素生物法制备高性能长纤维的方法 |
| US9335043B2 (en) | 2009-08-24 | 2016-05-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. | Method for producing ethanol and co-products from cellulosic biomass |
-
2007
- 2007-05-23 CN CNA2007100995024A patent/CN101310879A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9335043B2 (en) | 2009-08-24 | 2016-05-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. | Method for producing ethanol and co-products from cellulosic biomass |
| CN102660885A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用木质纤维素生物法制备高性能长纤维的方法 |
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