CN102550802A - 一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法 - Google Patents
一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102550802A CN102550802A CN2011104261670A CN201110426167A CN102550802A CN 102550802 A CN102550802 A CN 102550802A CN 2011104261670 A CN2011104261670 A CN 2011104261670A CN 201110426167 A CN201110426167 A CN 201110426167A CN 102550802 A CN102550802 A CN 102550802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yeast
- amino acid
- extracting
- polypeptide
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Abstract
本发明公开了一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，啤酒废酵母粉经预处理、高压均质处理、第一次抽提、酶解、第二次抽提、灭酶和压滤分离后，喷雾干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。本发明以啤酒厂生产啤酒后的副产物——啤酒废酵母为原料，提取酵母多肽和氨基酸粉，可以减轻污染和实现资源的二次转化，也可产生大的经济效益；本发明采用的是先高压均质，再两次抽提，中间辅之以复合蛋白酶酶解，可以增加酵母细胞壁的通透性和提高酵母细胞内蛋白和氨基酸的溶出率，进而提高酵母抽提物的获得率，增加酵母蛋白的含量；本发明可以作为功能性饲料添加剂和食品添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取多肽和氨基酸的的方法，具体涉及一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法。
背景技术
啤酒酵母含有丰富的蛋白质，干酵母的蛋白质含量达50％左右，由18种以上的常见氨基酸组成，氨基酸组成合理，富含人体必需的8种氨基酸，特别是谷物中蛋白质含量较少的赖氨酸含量较高。啤酒酵母中蛋白质的含量和组成基本保持不变，除蛋氨酸含量不多以外，其它含量几乎与动物肌肉蛋白和牛乳蛋白相同，且氨基酸组成也相似。啤酒酵母中氨基酸组成的比例接近联合国粮农组织推荐的理想氨基酸组成。从蛋白质饲用安全性考虑，由于啤酒酵母无病原性和毒性，因而啤酒酵母蛋白质是一种优良的饲用蛋白质。
啤酒废酵母是啤酒生产的副产物，是指啤酒酿造后沉降的酵母泥，主要是由大量的弱细胞和死细胞组成。传统的处理方法是丢弃或作为饲料处理，但因其具有坚韧的细胞壁和特有的酵母臭，适口性差，不易消化和吸收，烘干作为饲料用的经济效益不高。若直接排放，则会照成环境污染，同时也是对财富的浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法。
为达到上述目的，本发明的多个实施例采取了如下技术方案：
一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步骤：
步骤一：啤酒废酵母粉经预处理：将啤酒废酵母粉过筛、洗涤后配制成酵母悬浮液；
步骤二：高压均质处理：将预处理过的酵母悬浮液进行均质处理；
步骤三：第一次抽提：将经均质处理后的酵母溶液进行抽提；
步骤四：酶解：利用复合蛋白酶制剂对经第一次抽提后的酵母溶液酶解；
步骤五：第二次抽提：将经酶解后的酵母溶液进行抽提；
步骤六：将经第二次抽提的酵母溶液灭酶和压滤分离后，喷雾干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。
进一步的技术方案是，所述预处理具体为：先将啤酒废酵母粉过100目筛两次，加1～5倍体积的0.1％～1％的碳酸氢钠或酒石酸洗涤0.5h～3h，1000～5000rpm离心，再用1～5倍体积的水洗涤至不再有苦味，配成1％～20％的酵母悬浮液。
进一步的技术方案是，所述高压均质处理具体为：将1％～20％的酵母悬浮液在10～100MPa条件下均质1～5次。
进一步的技术方案是，所述第一次抽提具体为：在均质后的1％～20％的酵母悬浮液中，添加0～1％的氯化钠，0～1％的硫酸锌以及0～1％的硫酸钙，并调节pH为4.0～8.0，温度保持在40℃～90℃，抽提10h～48h。
进一步的技术方案是，所述酶解具体为：在经第一次抽提后的1％～20％酵母溶液中，添加复合蛋白酶制剂，酶浓度与酵母浓度之比为1000U/g～100000U/g，酶解时间为10h～24h。
进一步的技术方案是，所述复合蛋白酶制剂为啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢杆菌蛋白酶中的至少一种的复合酶制剂。
进一步的技术方案是，所述第二次抽提具体为：温度为60℃～90℃，水解时间为5h～20h。
进一步的技术方案是，所述压滤分离具体为：板框式压滤，筛孔目数为200目。
进一步的技术方案是，所述喷雾干燥具体为：进风温度为140℃，出风温度为80℃，雾化盘转速低于20000r/min。
进一步的技术方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量≤3％，水分含量≤5％，粗蛋白含量≥85％，其中三氯乙酸可溶性氮≥75％，溶解度≥99％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明以啤酒厂生产啤酒后的副产物——啤酒废酵母为原料，提取酵母多肽和氨基酸粉，可以减轻污染和实现资源的二次转化，也可产生大的经济效益。
(2)本发明的实施方式之一采用的是先高压均质，再两次抽提，中间辅之以复合蛋白酶酶解，可以增加酵母细胞壁的通透性和提高酵母细胞内蛋白和氨基酸的溶出率，进而提高酵母抽提物的获得率，增加酵母蛋白的含量。
(3)利用本发明从啤酒废酵母中提取的酵母多肽和氨基酸粉作为功能性饲料添加剂一方面可以改善饲料的适口性，提高其摄入量，另一方面也可提高牲畜胃肠道对蛋白的消化吸收率，促进动物的生长发育。
(4)利用本发明从啤酒废酵母中提取的酵母多肽和氨基酸粉也可作为食品添加剂，进行美拉德反应，制作食用香精。
具体实施方式
下面的实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步骤：
步骤一：啤酒废酵母粉经预处理：将啤酒废酵母粉过筛、洗涤后配制成酵母悬浮液；
步骤二：高压均质处理：将预处理过的酵母悬浮液进行均质处理；
步骤三：第一次抽提：将经均质处理后的酵母溶液进行抽提；
步骤四：酶解：利用复合蛋白酶制剂对经第一次抽提后的酵母溶液酶解；
步骤五：第二次抽提：将经酶解后的酵母溶液进行抽提；
步骤六：将经第二次抽提的酵母溶液灭酶和压滤分离后，喷雾干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。
进一步的技术方案是，所述预处理具体为：先将啤酒废酵母粉过100目筛两次，加1倍体积的0.1％的碳酸氢钠洗涤0.5h，1000rpm离心，再用1倍体积的水洗涤至不再有苦味，配成1％％的酵母悬浮液。
进一步的技术方案是，所述高压均质处理具体为：将1％％的酵母悬浮液在10MPa条件下均质1次。
进一步的技术方案是，所述第一次抽提具体为：在均质后的1％的酵母悬浮液中，添加1％的氯化钠，1％的硫酸锌以及1％的硫酸钙，并调节pH为4.0，温度保持在40℃，抽提10h。
进一步的技术方案是，所述酶解具体为：在经第一次抽提后的1％酵母溶液中，添加复合蛋白酶制剂，酶浓度与酵母浓度之比为1000U/g，酶解时间为10h。
进一步的技术方案是，所述复合蛋白酶制剂为啤酒中性蛋白酶。
进一步的技术方案是，所述第二次抽提具体为：温度为60℃，水解时间为5h。
进一步的技术方案是，所述压滤分离具体为：板框式压滤，筛孔目数为200目。
进一步的技术方案是，所述喷雾干燥具体为：进风温度为140℃，出风温度为80℃，雾化盘转速为20000r/min。
进一步的技术方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量为1％，水分含量为3％，粗蛋白含量为90％，其中三氯乙酸可溶性氮为80％，溶解度为99％。
实施例二
一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步骤：
步骤一：啤酒废酵母粉经预处理：将啤酒废酵母粉过筛、洗涤后配制成酵母悬浮液；
步骤二：高压均质处理：将预处理过的酵母悬浮液进行均质处理；
步骤三：第一次抽提：将经均质处理后的酵母溶液进行抽提；
步骤四：酶解：利用复合蛋白酶制剂对经第一次抽提后的酵母溶液酶解；
步骤五：第二次抽提：将经酶解后的酵母溶液进行抽提；
步骤六：将经第二次抽提的酵母溶液灭酶和压滤分离后，喷雾干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。
进一步的技术方案是，所述预处理具体为：先将啤酒废酵母粉过100目筛两次，加5倍体积的1％的酒石酸洗涤3h，5000rpm离心，再用5倍体积的水洗涤至不再有苦味，配成20％的酵母悬浮液。
进一步的技术方案是，所述高压均质处理具体为：将20％的酵母悬浮液在100MPa条件下均质5次。
进一步的技术方案是，所述第一次抽提具体为：在均质后的20％的酵母悬浮液中，添加0.5％的氯化钠，0.5％的硫酸锌以及0.5％的硫酸钙，并调节pH为8.0，温度保持在90℃，抽提48h。
进一步的技术方案是，所述酶解具体为：在经第一次抽提后的20％酵母溶液中，添加复合蛋白酶制剂，酶浓度与酵母浓度之比为100000U/g，酶解时间为24h。
进一步的技术方案是，所述复合蛋白酶制剂为啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶和胰蛋白酶中的复合酶制剂。
进一步的技术方案是，所述第二次抽提具体为：温度为90℃，水解时间为20h。
进一步的技术方案是，所述压滤分离具体为：板框式压滤，筛孔目数为200目。
进一步的技术方案是，所述喷雾干燥具体为：进风温度为140℃，出风温度为80℃，雾化盘转速为15000r/min。
进一步的技术方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量为3％，水分含量为5％，粗蛋白含量为85％，其中三氯乙酸可溶性氮为85％，溶解度为99.5％。
实施例三
一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步骤：
步骤一：啤酒废酵母粉经预处理：将啤酒废酵母粉过筛、洗涤后配制成酵母悬浮液；
步骤二：高压均质处理：将预处理过的酵母悬浮液进行均质处理；
步骤三：第一次抽提：将经均质处理后的酵母溶液进行抽提；
步骤四：酶解：利用复合蛋白酶制剂对经第一次抽提后的酵母溶液酶解；
步骤五：第二次抽提：将经酶解后的酵母溶液进行抽提；
步骤六：将经第二次抽提的酵母溶液灭酶和压滤分离后，喷雾干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。
进一步的技术方案是，所述预处理具体为：先将啤酒废酵母粉过100目筛两次，加3倍体积的0.5％的碳酸氢钠洗涤2h，3000rpm离心，再用3倍体积的水洗涤至不再有苦味，配成10％的酵母悬浮液。
进一步的技术方案是，所述高压均质处理具体为：将10％的酵母悬浮液在50MPa条件下均质3次。
进一步的技术方案是，所述第一次抽提具体为：在均质后的10％的酵母悬浮液中，添加0.7％的氯化钠，0.5％的硫酸锌以及0.3％的硫酸钙，并调节pH为5.0，温度保持在60℃，抽提24h。
进一步的技术方案是，所述酶解具体为：在经第一次抽提后的10％酵母溶液中，添加复合蛋白酶制剂，酶浓度与酵母浓度之比为50000U/g，酶解时间为12h。
进一步的技术方案是，所述复合蛋白酶制剂为啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢杆菌蛋白酶的复合酶制剂。
进一步的技术方案是，所述第二次抽提具体为：温度为80℃，水解时间为15h。
进一步的技术方案是，所述压滤分离具体为：板框式压滤，筛孔目数为200目。
进一步的技术方案是，所述喷雾干燥具体为：进风温度为140℃，出风温度为80℃，雾化盘转速为12000r/min。
进一步的技术方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量为2.5％，水分含量为4.5％，粗蛋白含量为93％，其中三氯乙酸可溶性氮为80％，溶解度为99.6％。
实施例四
一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步骤：
步骤一：啤酒废酵母粉经预处理：将啤酒废酵母粉过筛、洗涤后配制成酵母悬浮液；
步骤二：高压均质处理：将预处理过的酵母悬浮液进行均质处理；
步骤三：第一次抽提：将经均质处理后的酵母溶液进行抽提；
步骤四：酶解：利用复合蛋白酶制剂对经第一次抽提后的酵母溶液酶解；
步骤五：第二次抽提：将经酶解后的酵母溶液进行抽提；
步骤六：将经第二次抽提的酵母溶液灭酶和压滤分离后，喷雾干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。
进一步的技术方案是，所述预处理具体为：先将啤酒废酵母粉过100目筛两次，加2倍体积的0.7％的酒石酸洗涤1h，2000rpm离心，再用2倍体积的水洗涤至不再有苦味，配成15％的酵母悬浮液。
进一步的技术方案是，所述高压均质处理具体为：将15％的酵母悬浮液在80MPa条件下均质3次。
进一步的技术方案是，所述第一次抽提具体为：在均质后的15％的酵母悬浮液中，添加0.6％的氯化钠，0.8％的硫酸锌以及0.5％的硫酸钙，并调节pH为5.0，温度保持在60℃，抽提36h。
进一步的技术方案是，所述酶解具体为：在经第一次抽提后的15％酵母溶液中，添加复合蛋白酶制剂，酶浓度与酵母浓度之比为8000U/g，酶解时间为18h。
进一步的技术方案是，所述复合蛋白酶制剂为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢杆菌蛋白酶中的复合酶制剂。
进一步的技术方案是，所述第二次抽提具体为：温度为80℃，水解时间为12h。
进一步的技术方案是，所述压滤分离具体为：板框式压滤，筛孔目数为200目。
进一步的技术方案是，所述喷雾干燥具体为：进风温度为140℃，出风温度为80℃，雾化盘转速为12000r/min。
进一步的技术方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量为1.5％，水分含量为3％，粗蛋白含量为90％，其中三氯乙酸可溶性氮为86％，溶解度为99.8％。
Claims (10)
1.一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：啤酒废酵母粉经预处理：将啤酒废酵母粉过筛、洗涤后配制成酵母悬浮液；
步骤二：高压均质处理：将预处理过的酵母悬浮液进行均质处理；
步骤三：第一次抽提：将经均质处理后的酵母溶液进行抽提；
步骤四：酶解：利用复合蛋白酶制剂对经第一次抽提后的酵母溶液酶解；
步骤五：第二次抽提：将经酶解后的酵母溶液进行抽提；
步骤六：将经第二次抽提的酵母溶液灭酶和压滤分离后，喷雾干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。
2.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述预处理具体为：先将啤酒废酵母粉过100目筛两次，加1～5倍体积的0.1％～1％的碳酸氢钠或酒石酸洗涤0.5h～3h，1000～5000rpm离心，再用1～5倍体积的水洗涤至不再有苦味，配成1％～20％的酵母悬浮液。
3.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述高压均质处理具体为：将1％～20％的酵母悬浮液在10～100MPa条件下均质1～5次。
4.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述第一次抽提具体为：在均质后的1％～20％的酵母溶液中，添加0～1％的氯化钠，0～1％的硫酸锌以及0～1％的硫酸钙，并调节pH为4.0～8.0，温度保持在40℃～90℃，抽提10h～48h。
5.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述酶解具体为：在经第一次抽提后的1％～20％酵母溶液中，添加复合蛋白酶制剂，酶浓度与酵母浓度之比为1000U/g～100000U/g，酶解时间为10h～24h。
6.如权利要求5所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述复合蛋白酶制剂为啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢杆菌蛋白酶中的至少一种的复合酶制剂。
7.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述第二次抽提具体为：温度为60℃～90℃，水解时间为5h～20h。
8.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述压滤分离具体为：板框式压滤，筛孔目数为200目。
9.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述喷雾干燥具体为：进风温度为140℃，出风温度为80℃，雾化盘转速低于20000r/min。
10.如权利要求1所述的一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于：所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量≤3％，水分含量≤5％，粗蛋白含量≥85％，其中三氯乙酸可溶性氮≥75％，溶解度≥99％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104261670A CN102550802B (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104261670A CN102550802B (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102550802A true CN102550802A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102550802B CN102550802B (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=46398450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104261670A Active CN102550802B (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102550802B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103960462A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-06 | 珠海天香苑生物科技发展股份有限公司 | 利用酿酒酵母制备多肽饲料的方法 |
| CN104757560A (zh) * | 2014-08-11 | 2015-07-08 | 四川安益生物科技有限公司 | 一种谷胱甘肽酵母酶解组合物及其制备方法 |
| CN105054006A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 合肥莱斯生物工程有限公司 | 一种提高精子成活率的酵母膏及其制备方法 |
| CN105494922A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-20 | 虞涵晰 | 双酶法制备富硒酵母自溶粉的方法 |
| CN106173268A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 中山味氏香味剂有限公司 | 一种由啤酒废弃酵母泥制备核糖核苷酸的方法及含核糖核苷酸的饲料添加剂 |
| CN107519054A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-29 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种美白配方酵母蛋白抽提提取方法 |
| CN107836573A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-27 | 武汉新华扬生物股份有限公司 | 复合酶制剂、利用其制备饲料的方法以及动物饲料 |
| CN111378712A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 安琪酵母股份有限公司 | 可食用酵母多肽及其制备方法和应用 |
| CN113862322A (zh) * | 2021-11-15 | 2021-12-31 | 唐山拓普生物科技有限公司 | 一种高抗氧化活性的啤酒酵母多肽制备方法及应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1162645A (zh) * | 1996-04-12 | 1997-10-22 | 杭州市余杭酒厂 | 啤酒酵母全酶法复合氨基酸的方法 |
| CN1319673A (zh) * | 2000-01-25 | 2001-10-31 | 白咸忠 | 用酵母提取物制备的保健食品 |
| CN1806653A (zh) * | 2006-01-23 | 2006-07-26 | 杭州中得水产饲料有限公司 | 利用啤酒酵母渣生产饲用免疫多糖与酵母抽提物的方法 |
| CN101148637A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-03-26 | 华南理工大学 | 富含促进啤酒酵母发酵生物活性肽的水解物及其制备方法和应用 |
| CN101536772A (zh) * | 2008-03-17 | 2009-09-23 | 济宁圣齐生物工程有限责任公司 | 大型啤酒酵母抽提物产业化工艺技术 |
| CN102051381A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-11 | 广东一品鲜生物科技有限公司 | 一种利用啤酒酵母生产酵母抽提物的方法 |
| CN102174407A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-09-07 | 湖南本原生物科技有限公司 | 一种能大幅提高酵母抽提物得率的非活性干酵母破碎方法 |
-
2011
- 2011-12-19 CN CN2011104261670A patent/CN102550802B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1162645A (zh) * | 1996-04-12 | 1997-10-22 | 杭州市余杭酒厂 | 啤酒酵母全酶法复合氨基酸的方法 |
| CN1319673A (zh) * | 2000-01-25 | 2001-10-31 | 白咸忠 | 用酵母提取物制备的保健食品 |
| CN1806653A (zh) * | 2006-01-23 | 2006-07-26 | 杭州中得水产饲料有限公司 | 利用啤酒酵母渣生产饲用免疫多糖与酵母抽提物的方法 |
| CN101148637A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-03-26 | 华南理工大学 | 富含促进啤酒酵母发酵生物活性肽的水解物及其制备方法和应用 |
| CN101536772A (zh) * | 2008-03-17 | 2009-09-23 | 济宁圣齐生物工程有限责任公司 | 大型啤酒酵母抽提物产业化工艺技术 |
| CN102051381A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-11 | 广东一品鲜生物科技有限公司 | 一种利用啤酒酵母生产酵母抽提物的方法 |
| CN102174407A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-09-07 | 湖南本原生物科技有限公司 | 一种能大幅提高酵母抽提物得率的非活性干酵母破碎方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 曾凡坤等: "调高酵母抽提物得率的工艺条件", 《食品与发酵工业》, vol. 30, no. 8, 31 December 2004 (2004-12-31) * |
| 李刚: "啤酒酵母抽提物提取的生产工艺", 《食品科技》, no. 03, 31 December 2000 (2000-12-31) * |
| 梁朗都等: "从啤酒废酵母中提取氨基酸粉的研究", 《广州食品工业科技》, no. 04, 31 December 1994 (1994-12-31) * |
| 诸镇祺: "啤酒酵母的开发利用", 《酿酒》, no. 06, 31 December 1996 (1996-12-31) * |
| 陈学武等: "酵母抽提物的制取及入醪发酵生产酱油的试验", 《中国调味品》, no. 7, 31 July 2004 (2004-07-31) * |
| 陈瑞锋: "从啤酒酵母中分离和提取氨基酸的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》, no. 6, 15 October 2005 (2005-10-15), pages 016 - 185 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103960462A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-06 | 珠海天香苑生物科技发展股份有限公司 | 利用酿酒酵母制备多肽饲料的方法 |
| CN103960462B (zh) * | 2014-05-06 | 2015-09-30 | 珠海天香苑生物科技发展股份有限公司 | 利用酿酒酵母制备多肽饲料的方法 |
| CN104757560A (zh) * | 2014-08-11 | 2015-07-08 | 四川安益生物科技有限公司 | 一种谷胱甘肽酵母酶解组合物及其制备方法 |
| CN105054006A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 合肥莱斯生物工程有限公司 | 一种提高精子成活率的酵母膏及其制备方法 |
| CN105494922A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-20 | 虞涵晰 | 双酶法制备富硒酵母自溶粉的方法 |
| CN106173268A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 中山味氏香味剂有限公司 | 一种由啤酒废弃酵母泥制备核糖核苷酸的方法及含核糖核苷酸的饲料添加剂 |
| CN107519054A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-29 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种美白配方酵母蛋白抽提提取方法 |
| CN107836573A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-27 | 武汉新华扬生物股份有限公司 | 复合酶制剂、利用其制备饲料的方法以及动物饲料 |
| CN111378712A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 安琪酵母股份有限公司 | 可食用酵母多肽及其制备方法和应用 |
| CN113862322A (zh) * | 2021-11-15 | 2021-12-31 | 唐山拓普生物科技有限公司 | 一种高抗氧化活性的啤酒酵母多肽制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102550802B (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102550802A (zh) | 一种从啤酒废酵母中提取多肽和氨基酸的方法 | |
| CN102948614A (zh) | 菌酶协同发酵豆粕制备活性饲用肽的方法 | |
| CN104855918A (zh) | 一种牛肉味香精的制备方法 | |
| CN103704462B (zh) | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 | |
| CN104357296B (zh) | 一种茶叶酒及其生产方法 | |
| CN103109971A (zh) | 制备高精氨酸核桃肽的方法 | |
| CN103931776B (zh) | 豆渣粉的生产工艺 | |
| CN110195090A (zh) | 海参肠卵多肽粉的制备方法及所得海参肠卵多肽粉 | |
| CN104212863A (zh) | 一种饲用动物蛋白肽的制作方法 | |
| CN102224881A (zh) | 一种氨化秸秆和酒糟混合发酵饲料及其生产方法 | |
| CN103271221A (zh) | 一种小麦水解蛋白的生产方法 | |
| CN103756824A (zh) | 一种青稞麦芽益生菌共发酵饮料及其制备方法 | |
| CN101962606B (zh) | 五豆五行全营养酒及其制备方法 | |
| CN103082081B (zh) | 一种酵母蛋白及其制法、以该蛋白为原料的食品及其制法 | |
| CN105231401A (zh) | 一种干鸡枞菌复合调味汁及其制备方法 | |
| CN104904988A (zh) | 一种高多肽含量花生蛋白粉的加工方法 | |
| CN102823896B (zh) | 富含海带膳食纤维的膨化食品及其生产方法 | |
| CN106666071A (zh) | 一种利用植物蛋白制备呈味肽的方法 | |
| CN103876163A (zh) | 一种林蛙肉复合蛋白粉及其制备方法 | |
| CN101822376B (zh) | 一种利用食用菌漂烫液生产营养精粉的方法 | |
| CN103571689A (zh) | 一种玉米格瓦斯饮料粉及其使用方法 | |
| CN109258944A (zh) | 一种肉牛食用的酒糟发酵饲料 | |
| CN103598597B (zh) | 一种全粉末直接压片制备大杯蕈菇柄膳食纤维片的方法 | |
| CN112425786A (zh) | 酶解玉米糖渣制备高肽膳食纤维冲剂的方法 | |
| CN103005219B (zh) | 一种母猪饲料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210105 Address after: No.35, south 2nd Road, Chengdu Economic and Technological Development Zone, Sichuan 610000 Patentee after: CHENGDU TIANYI BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 610000 group 1, Changzhen village, Yangma Town, Chongzhou City, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: BEIJING HONG'AN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |