CN101309744A - 优化混合过程的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种用于混合液体材料和固体材料的系统，所述系统包括：i)基本单元(22′)，该基本单元用于液体材料和固体材料；ii)液体材料源(21)；(iii)固体材料源(200)；iv)液态/固态混合物输出装置(23)；和v)注入单元(20)，该注入单元被连接到液体材料源和固体材料源，所述注入单元将所述液体材料和所述固体材料注入基本单元中；vi)分离和提取单元(24)，该分离和提取单元同时分离来自液体材料和固体材料的混合的剩余气体，并从基本单元提取所述剩余气体。本发明还提供了一种用于混合液体材料和固体材料的方法，所述方法包括如下步骤：i)混合液体材料和固体材料以形成液态/固态泥浆；ii)同时从所述液态/固态泥浆分离和提取来自液体材料和固体材料的混合的剩余气体；和iii)从所述液态/固态泥浆提取基本上无气体的液体/固体材料。

Description

优化混合过程的方法和装置

技术领域

本发明在宽范围上涉及混合系统。更具体地说，本发明涉及用于采用成本、时间和性能高效的方式，混合液体材料和固体材料以取得泥浆的装置和相关方法。该装置去除了固体-液体混合中任何剩余的气体或空气，并改进混合过程。特别地，本发明提供了一种系统，该系统用于持续混合水泥或其它流体、用于诸如油或气井的井的钻井、完井或增产。

背景技术

当诸如油或气井的井已进行钻井时，经常期望使多个生产区域彼此隔离，或与井本身隔离，以稳定井或防止区域之间的流体连通，或切断诸如水的不期望流体产生。这种隔离典型地通过在井中安装管状套管，并利用水泥填充套管的外部与井壁(地层)之间的环状空间实现。通过将水泥浆沿套管向下泵送，以便水泥浆在井底处出来，并向上返回套管的外部以填充环状空间，水泥通常被放置在环状空间中。虽然可以在泵入井中前批量混合水泥，但是期望的是：刚好在泵入井中前，在地面实现水泥浆的连续和优化混合。已被发现这实现了水泥性能的更好控制和材料的更有效使用。

在这种操作中使用的水泥浆包括干材料和液体材料的混合物。该液相典型地是水，并且因此容易获得和廉价。当添加到水中并混合时，该固体材料确定了泥浆和水泥属性。图1和2显示了现有技术混合系统的示意图。在图1中，经流量控制阀6，固体材料直接从缓冲罐8被传送到混合器10，并运送进入具有混合水的混合桶5。水经由第一水源1传送，并且当因为压力和流量问题，水量无法经由第一水源1有效传送时，可选地经由第二水源7传送。利用泵4，通常是离心泵，穿过再循环管11，该混合桶5的容纳物经再循环输入装置2再循环到混合器10。输出装置3被提供用于泥浆泵入井中。在图2中，经由流量控制阀16控制的直接馈送装置18，固体材料从料仓被运送到混合器10，并被运送进入具有混合水的混合桶5。图2的混合系统的其它部分类似于图1的混合系统的那些部分。US 4,007,921公开了这种类型的混合器，用于将干颗粒与液体混合。

实际上，当使用现有技术的混合系统时，混合过程的效率会出现问题。问题出现在混合固体组分与液体组分时，取得的泥浆包括剩余的气体，剩余的气体影响到混合过程的性能。首先为确保快速混合，并且其次为容易运送并引导入混合器，该固体组分处于粒状或粉末的状态，自然的粒或粉间的空隙包含空气。该固体组分还能够通过空气流体化，以使固体组分更易流动，尤其当与料仓使用时。当液体和固体组分将被混合时，所有这种夹带空气将成为严重的问题。通过降低其性能，夹带空气扰乱离心泵，并且从而扰乱所有混合系统的性能。

本发明寻求提供一种避免所述问题的混合系统。

发明内容

本发明提供了一种用于混合液体材料和固体材料的系统，所述系统包括：(i)基本单元，用于液体材料和固体材料；(ii)液体材料源；(iii)固体材料源；(iv)液态/固态混合物输出装置；(v)注入单元，被连接到液体材料源和固体材料源，并且注入单元将所述液体材料和所述固体材料注入基本单元中；(vi)分离和提取单元，同时从基本单元分离和提取来自液体材料和固体材料的混合物的剩余气体。

优选地，该混合系统还包括：提取单元，连接到液态/固态混合物输出装置，并从基本单元提取基本上无气体的液态/固态材料。

优选地，该基本单元确保液体材料和固体材料的混合。更优选地，基本单元是基本循环单元，基本循环单元确保以注入的方式经过再循环输入装置，在注入装置中再循环液体材料和固体材料。所以，该基本循环单元确保了液体材料和固体材料的混合。该再循环确保混合过程中更好的效率，并避免浪费未完全混合的泥浆。

在优选实施例中，该系统应用于水泥浆，液体材料是水溶液(水、固体添加剂、其它液体添加剂)并且固体材料是水泥混合物。为混合水泥浆，该混合系统必须具有质量、成本和时间性能。由于其快速、紧凑和高效特性，提出的混合系统具有所有这些特性。

优选地，该分离和提取单元是圆锥旋流单元，优选地为水力旋流器类型。该旋流单元确保气体从泥浆快速和无成本地有效分离和提取。该旋流单元还抑制了由于使用磨料组分的腐蚀问题，或由于在高速使用固体组分的侵蚀问题。该分离和提取单元还可包括剩余气体输出装置，所述剩余气体输出装置连接到周围大气。因为气体将自动到外部进入大气，不必进行压力平衡。

优选地，该注入单元还包括：预混合所述液体材料和所述固体材料的功能。更优选地，该注入单元是具有三个喷嘴的注入器，三个喷嘴分别来自固体材料源、液体材料源和再循环输入装置，在利用第三喷嘴的第二混合前，该第一和第二喷嘴允许第一混合。优选地，该固体材料基本上与液体材料垂直进入，允许第一混合。该再循环输入装置与液体材料源并联并在下面定位，以便在第一混合后，来自再循环输入装置的泥浆与液体材料和固体材料混合。这种结构适合确保采用成本和时间高效方式混合。这种注入单元还抑制了由于使用磨料组分的腐蚀问题，或由于在高速使用固体组分的侵蚀问题。

在优选实施例中，该系统还包括：控制固体材料源的控制系统，所述控制系统定位在自注入单元充分大的距离处，以保持基本上干燥。优选地，该距离充分大以避免从混合器飞溅。根据从固体材料源到混合器的开口的直径，该距离优选从几厘米，优选地超过5厘米，优选地超过10厘米，优选地超过20厘米。距离对直径的比率优选地超过2，优选地大小5，优选地大小10。利用控制装置与注入单元之间的管，优选透明和/或柔韧和/或具有充分真空抵抗力的管，确保所述距离充分大。该管还能够包括位于控制系统与注入单元之间的压力阀。该压力阀或真空消除器确保：当流量控制阀关闭时，该混合器未被减压，并且：管内的压力保持基本上相同。供助于压力阀，该管也没有固体材料。该控制系统优选地是刀闸，刀闸确定固体材料的恒定和可重复流量。

在另一优选实施例中，该系统还包括提高固体材料的传送的扰动系统，所述扰动系统位于固体材料源和注入单元之间。该扰动系统是取自下述系统组成的列表的系统中的任何一个：气动振动系统，机械振动系统，声振动系统，压电振动系统，电磁振动系统。

在本发明的另一方面中，描述了一种用于混合液体材料和固体材料的方法，所述方法包括步骤：(i)混合液体材料和固体材料以形成液态/固态泥浆；(ii)同时从所述液态/固态泥浆分离和提取来自液体材料和固体材料的混合物的剩余气体；和(iii)从所述液态/固态泥浆提取基本上无气体的液体/固体材料。

该方法还能够包括再循环步骤，在再循环步骤中：在步骤(iii)中未提取的液态/固态泥浆被再注入步骤(i)的液态/固态泥浆中。该再循环确保混合过程中更好的效率，并避免浪费未完全混合的泥浆。

该方法能够应用以混合水泥浆，该液体材料为水溶液和固体材料为水泥混合物。

利用圆锥旋流效应，进行同时分离和提取剩余气体的步骤(ii)。该旋流效应确保气体从泥浆快速和无成本地有效提取。该旋流效应还没有耐久问题或由于使用磨料组分的腐蚀问题，或由于在高速使用固体组份的侵蚀问题。

该方法还能够包括步骤：在混合液体材料和固体材料的步骤i)前，预先混合液体材料和固体材料。此外，预混合所述液体材料和所述固体材料的步骤包括振动步骤，以提高固体材料的传送。

附图说明

利用附图能够理解本发明的进一步的实施例：

图1显示了现有技术的具有固体材料源的缓冲罐的混合系统的示意图。

图2显示了现有技术的具有用于固体材料源的料仓的混合系统的示意图。

图3显示了现有技术的混合器。

图4显示了根据本发明的混合系统示意图。

图5显示了具有固体材料源的缓冲罐的混合系统的示意图。

图6显示了具有固体材料源的料仓的混合系统的示意图。

图7显示了分离气体/液体/固体的原理的示意图。

具体实施方式

图4是根据本发明的混合系统的示意图。通过全部或几乎全部去除液态/固态泥浆中的气体，提出的混合系统中的主要改进是消除混合过程的剩余气体问题；而现有技术解决方案一直通过使气体剩余效果最小，应付改进混合过程，无论如何也无法去除这种效果。该混合系统包括基本单元22’，其中：液体材料和固体材料能够混合；液体材料源21；固体材料源200；注入单元20，被连接到液体材料源和固体材料源，并将液体材料和固体材料注入基本单元中；分离和提取单元24，同时从基本单元分离和提取来自液体材料和固体材料的混合物的剩余气体；和提取单元204，连接到液态/固态混合物输出装置23，并从基本单元提取基本上无气体的液态/固态材料。该分离和提取单元具有同时分离和提取剩余气体的优点，并且这种分离和提取步骤由该单元进行。在优选实施例中，该混合系统包括再循环环路，并且基本单元是基本循环单元22，基本循环单元22保证经再循环输入装置27在注入单元20中再循环。该再循环确保泥浆的连续混合，并且因此确保更好的混合效率。该再循环借助于存在于基本循环单元22上的泵进行。优选地，该泵位于分离和提取单元24和提取单元204之间；该泵能够是离心泵。此外，所有基本单元和/或基本循环单元具有混合系统的规律或规则。

该混合系统能够用于任何类型的混合，其中：必须使用由于其几何形状或其成分，包含固有气体或夹带气体的固体组分和液体组分。特别是当固体组分在粒状或粉末状态而自然的粒或粉间的空隙包含空气时，应用该混合系统。该混合系统也在固体组分包含人工注入空气时应用(例如当流体化以确保运送)。该混合系统也在液体组分和固体组分是易化学反应的时或液体组分和固体组分化学反应并产生剩余气体时应用。

在优选实施例中，该固体组分是干水泥混合物，并且液体组分是混合流体，混合流体包括水和其它添加剂或水溶液。图5是具有缓冲罐的混合系统的示意图。经由流量控制阀26，固体材料直接从缓冲罐28被传送到注入单元20。该水泥从水泥源200传送到缓冲罐。并且该混合流体从混合流体源21传送到注入单元。在经过分离和提取单元24后，该固体材料被运送进入具有混合流体的混合桶5。该分离和提取单元24将液态/固态泥浆部分与剩余气体分离。该剩余气体部分被从泥浆分离和提取，并且经剩余气体输出装置25，同时排出到周围大气。利用泵4，穿过再循环管22，该混合桶5的容纳物经由再循环输入装置27再循环到注入单元20。该泵4优选地是离心泵。输出装置23提供用于泥浆泵入井中。

该分离和提取单元24优选地是圆锥旋流单元或水力旋流器系统。图7是分离和提取单元的原理的示意图。该圆锥旋流单元将液态/固态泥浆部分与剩余气体分离，并且优选地是水力旋流类型的。使用离心原理，在混合桶5的顶部上安装的水力旋流器70使空气从液态/固态泥浆分离。该剩余气体输出装置25是与大气连通的排放管71。该排放管将空气释放在大气中。在操作中，液态/固态泥浆被引导进入圆锥水力旋流器单元。切向力导致泥浆以高角速度旋转，强制更重的材料(液态/固态泥浆)到侧壁，在侧壁它们以增加的速度继续向下到水力旋流器的圆锥部分的底部。水力旋流器中的旋流产生位于中央的低压旋涡，在低压旋涡处：如图7所示，更轻材料(剩余气体)向上流动，并经排放管71从水力旋流器的顶部出来。该水力旋流器是一种十分简单、尺寸效率高的设备，没有运动的内部部件。

已进行了在混合桶前具有和没有水力旋流器的实验。当排放管关闭时(对应于无水力旋流器的混合系统)，混合系统中存在的泥浆的总体积增加，并且我们能够估计泥浆的体积的7％是空气。因此，当水压旋流器起作用时，泥浆中存在的至少7％的剩余气体或夹带空气被提取。此外，已经表明：对于现有技术系统，在泥浆中存在2％的空气减小离心泵效率10％，即减小混合系统的效率，并且在泥浆中存在4％的空气减小离心泵效率43％。因此，泥浆中存在7％的空气的减小在很大程度上增加了混合系统的效率。该混合系统的效率对泥浆质量(因为具有更少的空气)，对混合时间(因为具有更少的空气，泵有效和快速地起作用)具有直接的影响。

另外，在现有技术的图1和2的混合系统中，另一问题直接出现在混合器10中。在图3中公开了现有技术的混合器。该混合器包含再循环输入喷嘴2和用于水源1的周围环形喷嘴，用于分别沿轴2’供应液态/固态泥浆和液体组分。该固体组分近似垂直于轴2’传送。因为液体组分源是环形的，所有液体组分无法在这个阶段直接与固体组分混合。该环形源不允许满流。实际上，如果流量和压力是液体组分源1允许的最大值，一部分液体组分必须经由第二液体源7，在上游，加入混合桶5中。随后发生液体与固体组分之间的混合，并且因此减小了混合效率。此外，一部分液体组分首先与固体组分混合，并且另一部分液体组分首先与液态/固态泥浆混合。这种轻微的延时导致混合过程的效率不高。

此外，在本发明的优选实施例中，注入单元20还包括预先混合液体材料和固体材料的功能，并且更优选地，注入单元20是具有三个喷嘴的注入器或三通管混合槽。三个连接输入或喷嘴分别到达注入单元20：水泥源(经由管29)；混合流体源21；和再循环输入装置27。实现该系统，以便：在与再循环液态/固态泥浆混合前，水泥和混合流体首先混合在一起。该混合流体源的喷嘴基本上垂直于水泥源的喷嘴；再循环的喷嘴也基本上垂直于水泥源的喷嘴，并且位于混合流体源的喷嘴下方，以便当水泥混合物落入混合器时，水泥混合物首先与混合流体接触，并且随后与液态/固态泥浆接触。无需如现有技术系统增加第二混合流体源，因为所有混合流体能够在这个位置有效传送。借助于这种输入装置的配置，有效实现了作为水泥、混合流体和液态/固态泥浆的三种组分的混合物。该混合器的效率对工作质量和工作性能具有直接影响。

另外，在现有技术的图1和2的混合系统中，另一问题刚好出现在混合器10前、用于水泥料仓的阀6或用于缓冲罐的阀16的位置。由于结构问题和接近液体源的阀的位置，该混合器经常由干固体阻塞，或由液态/固态泥浆堵塞。当阀的周围区域(管9和混合器10)被完全阻塞并且无法确保有效混合过程时，该混合系统必须被拆卸以清洁和去除阻塞装置的固体容纳物。通常，这种操作成本较高、耗时并且特别地不利生态。实际上，当在现场位置，管9和混合器10必须从阻塞的“非绿色”水泥清除时，通常，水泥被清出混合器，进入地球表面，弄脏地下水。此外，因为干固体或液态/固态泥浆阻塞阀的出口，阀的预定流量改变。这种阀的流量改变保持不可控，并且独立于固体组份的传送。

此外，在本发明的优选实施例中，经流量控制阀26，干水泥传送到注入单元20。管29存在于流量控制阀和混合器之间，所述管具有基本上较大的长度，以正确传送水泥并且实现在混合器20中有效混合。如前所述，现有技术的混合器问题在于：流量控制阀的出口保持由干水泥阻塞或由液态/固态泥浆堵塞。通过增加流量控制阀与混合器之间的距离，减小了阻塞阀的可能性。该距离充分大以避免来自混合器的飞溅，并且以便：流量控制阀保持基本上干燥。该管29还包括：位置接近流量控制阀26的压力阀或真空消除器30，并且压力阀与周围大气连通。当流量控制阀关闭时，该压力阀允许正确清空管，避免当流量控制阀关闭时对混合器减压，并且确保管内基本上恒定的压力。例如，当流量控制阀以特定流量打开时，压力阀关闭，并且干水泥落在混合器20中。当流量控制阀关闭时，管内的压力不充分，阀打开并且在管29中存在的剩余水泥落在混合器20中，而管填充空气。该管保持清洁，并且无干水泥或液态/固态泥浆阻塞管，并且此外，因为混合器不出现减压，该管保持干燥，并且在管表面不出现凝结。本领域的技术人员将意识到：供助于旋流单元24，在管中存在的空气不是问题，并且将从泥浆提取。在优选实施例中，流量控制阀是刀闸或滑动门。当成粉末时，该刀闸允许对干水泥混合物的流量的更好调节。实际上，对于刀闸的给定开口，水泥混合速度是恒定的，可重复的并且独立于在混合过程期间的其它参数。所以，刀闸具有恒定和可重复的行为。该管优选地是透明的以允许当水泥落在混合器中时的控制，并且柔韧以确保容易去除。该流量控制阀的这种新结构提高了混合效率。该混合器的效率对工作质量和工作性能具有直接影响(因为管不经常阻塞)。

此外，在另一优选实施例中，注入单元包括扰动系统，扰动系统改进固体材料的传送。该扰动系统位于固体材料源和注入单元之间，或接近固体材料源或接近注入单元(图中未显示)。该扰动系统可以是产生振动的任何类型设备；我们例如可以引用气动振动系统、机械振动系统、声振动系统、压电振动系统或电磁振动系统。该振动设备或振动器产生具有给定幅度(力)和频率的振动，振动传送到混合器：尤其是注入单元，和/或固体材料源。在优选实施例中，该设备是安装在注入单元外部的气动冲击振动器，振动器循环操作。如果已形成泥浆阻塞，冲击力和频率打破泥浆阻塞，或如果未形成泥浆阻塞，防止其形成。

该提取单元204优选地是再循环管2中的输出管线。该输出管线能够可选地增加泵、流量表。该输出管线传送用于井(未显示)中操作的水泥浆。

该混合系统还能够包括其它未显示的设备。例如，通过利用密度计控制混合桶中的密度，能够实现泥浆混合物的控制。该密度计典型地是非放射性的设备，诸如Coriolis表。作为流量表、料位传感器或负载传感器，能够增加用于测量液体材料或液态/固态泥浆的量的设备。其它泵能够增加到混合系统以确保液体材料或液体/固体混合物的传送。其它阀或流量控制单元还能够增加到混合系统。

在本发明的另一方面，该混合系统能够容易自动化。实际上，因为提出的混合系统解决了现有技术系统的关于空气和水泥阻塞在混合器中或流量控制阀附近的问题，该混合过程简单并且独立，不可避免的和尤其是不可预测的事件将不再发生。已指出：刀闸具有恒定和可重复的行为。因此，根据提取的液态/固态泥浆的流量的输出，控制设备能够被实现监控固体材料和液体材料的流量的输入。可选地，可以使用其它参数，用于监控再循环液态/固态泥浆、提取的剩余气体和根据泵4的再循环管中的流量。

该水泥料仓还能够由多个料仓替换，当几种固体组分必须混合在一起时，每个料仓与控制阀26连通。采用相同的方式，当几种液体组分必须被混合在一起时，液体源能够由几个液体源替换。或者可选地，混合系统能够串联安装。例如，当两个固体组分与液体组分必须混合时，两个混合系统被串联安装，每个料仓包括固体组分之一。

图6是具有直接馈送装置38或水泥料仓的混合系统的示意框图。经由流量控制阀26，该固体材料直接从水泥源200被传送到注入单元20。并且该混合流体从混合流体源21传送到注入单元。在经过旋流分离单元24后，该固体材料被运送进入具有混合流体的混合桶5。该旋流单元24将液态/固态泥浆部分与剩余气体分离。该剩余气体部分被从泥浆分离，并经剩余气体输出装置25，排到周围大气。利用泵4，经过再循环管22，该混合桶5的容纳物经由再循环输入装置27再循环到注入单元20。该泵4优选地是离心泵。输出装置23提供用于将泥浆泵入井中。已经对于具有缓冲器的混合系统描述的实施例还能够应用于这种具有直接馈送装置的混合系统。

本发明还公开了一种用于混合由液体材料和固体材料制成的泥浆的方法。混合过程中的操作是首先混合液体材料和固体材料以形成液态/固态泥浆；其次，同时从获得的液态/固态泥浆分离和提取来自液体材料和固体材料的混合物的剩余气体；并且最后，从液态/固态泥浆提取基本上无气体的液体/固体材料。在优选实施例中，混合过程还能够包括再循环步骤，在再循环步骤：在液态/固态泥浆的混合开始时，再注入最后步骤的未提取的泥浆。该再循环确保泥浆的连续混合，并且因此确保更好的混合效率。该方法直接应用于上述混合系统。

Claims (23)

1.一种用于混合液体材料和固体材料的系统，所述系统包括：

i)基本单元(22′)，该基本单元(22′)用于液体材料和固体材料；

ii)液体材料源(21)；

(iii)固体材料源(200)；

iv)液态/固态混合物输出装置(23)；和

v)注入单元(20)，该注入单元(20)被连接到液体材料源和固体材料源，所述注入单元将所述液体材料和所述固体材料注入基本单元中；

vi)分离和提取单元(24)，该分离和提取单元(24)同时分离来自液体材料和固体材料的混合的剩余气体，并从基本单元提取所述剩余气体。

2.根据权利要求1所述的系统，还包括：提取单元(204)，该提取单元(204)连接到液态/固态混合物输出装置，并从基本单元提取基本上无气体的液态/固态材料。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中：所述基本单元确保液体材料和固体材料的混合。

4.根据权利要求1到3中的任意一项所述的系统，其中：所述基本单元是基本循环单元(22)，该基本循环单元(22)确保经过再循环输入装置(27)，在注入单元中再循环液体材料和固体材料。

5.根据权利要求1到4中的任意一项所述的系统，其中：所述混合应用于水泥浆，液体材料为水溶液并且固体材料是水泥混合物。

6.根据权利要求1到5中的任意一项所述的系统，其中：所述分离和提取单元是圆锥旋流器。

7.根据权利要求1到6中的任意一项所述的系统，其中：该分离和提取单元还包括剩余气体输出装置(25)，所述剩余气体输出装置连接到周围大气。

8.根据权利要求1到7中的任意一项所述的系统，其中：所述注入单元还包括：预混合所述液体材料和所述固体材料的功能。

9.根据权利要求4到8中的任意一项所述的系统，其中：所述注入单元是具有三个喷嘴的注入器，该三个喷嘴分别来自固体材料源(200)、液体材料源(21)和再循环输入装置(27)，在利用第三喷嘴的第二混合前，该第一和第二喷嘴允许第一混合。

10.根据权利要求4到9中的任意一项所述的系统，还包括：控制固体材料源的控制系统(26)，所述控制系统位于距注入单元充分大的距离处，以保持基本上干燥。

11.根据权利要求10所述的系统，其中：桶(29)位于控制系统与注入单元之间。

12.根据权利要求11所述的系统，其中：所述桶是透明的。

13.根据权利要求10到12中的任意一项所述的系统，还包括：压力阀(30)，该压力阀(30)位于控制系统与注入单元之间。

14.根据权利要求4到13中的任意一项所述的系统，其中：所述控制系统是刀闸。

15.根据权利要求1到14中的任意一项所述的系统，其中：所述混合系统是具有控制设备的自动系统，所述控制设备控制固体材料源。

16.根据权利要求1到15中的任意一项所述的系统，还包括：提高固体材料的传送的扰动系统，所述扰动系统位于固体材料源和注入单元之间。

17.根据权利要求16所述的系统，其中：所述扰动系统是取自下述系统组成的列表的系统中的任何一个：气动振动系统、机械振动系统、声振动系统、压电振动系统、电磁振动系统。

18.一种用于混合液体材料和固体材料的方法，所述方法包括如下步骤：

i)混合液体材料和固体材料以形成液态/固态泥浆；

ii)同时从所述液态/固态泥浆分离和提取来自液体材料和固体材料的混合的剩余气体；和

iii)从所述液态/固态泥浆提取基本上无气体的液体/固体材料。

19.如权利要求18的方法，还包括：在步骤iii)中未提取的液态/固态泥浆被再注入步骤(i)的液态/固态泥浆中。

20.根据权利要求18或19所述的方法，其中：所述方法应用于混合水泥浆，液体材料为水溶液和固体材料为干水泥。

21.根据权利要求18到20中的任意一项所述的方法，其中：利用圆锥旋流效应，进行同时分离和提取剩余气体的步骤ii)。

22.根据权利要求18到21中的任意一项所述的方法，还包括步骤：在混合液体材料和固体材料的步骤i)之前，预混合液体材料和固体材料。

23.根据权利要求22所述的方法，其中预混合液体材料和固体材料的步骤包括振动步骤，以提高固体材料的传送。

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