CN216550097U - 一种污泥造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥造粒装置，包括螺旋输送机、石灰变频投料机构、污泥喷射组件、固化剂投料机构、反应器、分选机构、水泥变频投料机构和出料机构；所述螺旋输送机包括输入口和输出口；所述石灰变频投料机构与螺旋输送机连通；所述污泥喷射组件用于将螺旋输送机的输出口输出的污泥经第一管路送入反应器中；所述反应器上设有雾化器，固化剂投料机构经雾化器与反应器连通；所述分选机构通过第二管路与反应器连通；在所述分选机构上设有第一出料口和第二出料口，第一出料口通过第三管路与出料机构连通；所述水泥变频投料机构与第三管路连通；第二出料口通过第四管路与螺旋输送机的输入口连通。本发明结构简单，且能够连续化、自动化作业。

Description

一种污泥造粒装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种污泥造粒装置。

背景技术

目前，污水处理产生的污泥产量大，成分复杂，处理起来十分困难。近年来业内提出了一种污泥造粒技术，其是一项高效且环境友好型的污泥处理技术，已被广泛应用于路桥/隧道/等市政道路工程中。污泥造粒技术在完成污泥造粒后，将污泥颗粒作为级配砂石骨粒或用作铺路基础垫层骨料。污泥造粒技术虽然能够解决焚烧或填埋产生的问题，但是现有的用于污泥造粒的设备存在结构复杂、操作繁琐且造价昂贵的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种污泥造粒装置，具体技术方案如下：

一种污泥造粒装置，包括螺旋输送机、石灰变频投料机构、污泥喷射组件、固化剂投料机构、反应器、分选机构、水泥变频投料机构和出料机构；

所述螺旋输送机包括输入口和输出口，所述输入口用于添加压滤后的污泥；所述石灰变频投料机构与螺旋输送机连通，用于对螺旋输送机内部的污泥投加石灰；所述污泥喷射组件用于将螺旋输送机的输出口输出的污泥经第一管路送入反应器中；所述反应器上设有雾化器，固化剂投料机构经雾化器与反应器连通；所述分选机构通过第二管路与反应器连通；在所述分选机构上设有用于合格粒径的颗粒出料的第一出料口和用于不合格粒径的颗粒出料的第二出料口，所述第一出料口通过第三管路与出料机构连通；所述水泥变频投料机构与第三管路连通，且位于第一出料口与出料机构之间；所述第二出料口通过第四管路与螺旋输送机的输入口连通。

优选的，所述石灰变频投料机构包括石灰料仓和石灰仓变频给料机，所述石灰料仓设置在螺旋输送机的上方，二者间通过第六管路连通；所述石灰仓变频给料机设置在第六管路上。

优选的，所述污泥喷射组件包括风机和喷射器，所述喷射器通过第五管路与螺旋输送机的输出口连通且喷射器通过第一管路与反应器的顶部连通；所述风机与喷射器连接，用于为喷射器喷射污泥提供气流。

优选的，所述固化剂投料机构包括水箱、存储箱和高位罐，所述水箱与存储箱连通，用于向存储箱提供水；在所述存储箱内设有第一搅拌机构，在所述存储箱上设有进口和出口，所述进口用于引入固化剂，所述第一搅拌机构用于将水和固化剂混匀成固化液，所述出口通过输液管道与高位罐连通，在所述输液管道上设有用于将固化液输送至高位罐内的水泵；所述高位罐所在的位置高度高于反应器的顶部，所述高位罐通过第七管路与雾化器连通。

优选的，在所述高位罐内设有第二搅拌机构。

优选的，所述分选机构包括分选筛，在所述分选筛上设有用于筛选合格粒径的颗粒的主孔道以及用于筛选不合格粒径的颗粒的次孔道，所述主孔道与第一出料口连通，所述次孔道与第二出料口连通。

优选的，所述水泥变频投料机构包括水泥料仓和水泥仓变频给料机，所述水泥料仓经水泥仓变频给料机设置在第三管路上。

优选的，在所述反应器与分选机构连通的第二管路上设有控制阀。

优选的，所述出料机构包括骨料仓，在骨料仓的底部设有排料口。

应用本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：

本实用新型中所述污泥造粒装置将压滤后的污泥通过螺旋输送机的输入口进入螺旋输送机，经石灰变频投料机构投加石灰，通过螺旋输送机的运转使得污泥与石灰混匀以降低污泥的含水率；通过污泥喷射组件将输出口输出的污泥喷射入反应器中，同时利用雾化器将固化剂投料机构中的固化液喷洒在污泥上，促使污泥与固化液反应生成颗粒；通过分选机构将不合格粒径的颗粒由第二出料口经第四管路在动力件作用下返回至螺旋输送机重新加工，而将合格粒径的颗粒依次经第一出料口和第三管路输送，利用水泥变频投料机构向第三管路输送水泥粉，促使颗粒再次固化形成骨料；骨料经输送带输送至出料机构，并经出料机构的排料口排出使用。本发明利用污泥作为原料能够生产出级配砂石骨粒或铺路基础垫层骨料，且通过适当调控石灰变频投料机构投加石灰的比例以及调控水泥变频投料机构投加水泥粉的比例调节骨料强度，使其具有质轻、自填充自密实性能。本发明使污水处理产生的污泥得到回收利用，即解决污水处理行业面临的污泥处理问题，也解决了路基或桥基填土作业时取土困难的问题。本发明中所述污泥造粒装置结构简单，且能够实现连续化、自动化作业，改善作业环境。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中的一种污泥造粒装置的结构示意图；

其中，1、螺旋输送机，2、反应器，2.1、雾化器，3、分选机构，4、出料机构，4.1、排料口，5、石灰料仓，6、石灰仓变频给料机，7、风机，8、喷射器，9、水箱，10、存储箱，11、高位罐，12、水泥料仓，13、水泥仓变频给料机，14、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1，一种污泥造粒装置，包括螺旋输送机1、石灰变频投料机构、污泥喷射组件、固化剂投料机构、反应器2、分选机构3、水泥变频投料机构和出料机构4；

所述螺旋输送机1包括输入口和输出口，所述输入口用于添加压滤后的污泥；所述石灰变频投料机构与螺旋输送机1连通，用于对螺旋输送机1内部的的污泥投加石灰以降低污泥的含水率；所述污泥喷射组件用于将螺旋输送机1的输出口输出的污泥经第一管路送入反应器2中；在所述反应器2的顶部设有雾化器2.1，所述雾化器2.1与固化剂投料机构连通，用于将固化液喷洒在污泥上促使二者反应生成颗粒；所述分选机构3设置在反应器2的下方，且二者间通过第二管路连通；在所述分选机构3上设有用于合格粒径的颗粒出料的第一出料口和用于不合格粒径的颗粒出料的第二出料口，所述第一出料口与出料机构4连通；所述水泥变频投料机构与第三管路连通，且位于第一出料口与出料机构4之间；所述第二出料口通过第四管路与螺旋输送机1的输入口连通，在第四管路上设有用于将不合格颗粒输送至输入口的动力件(图中未示出)。

所述石灰变频投料机构包括石灰料仓5和石灰仓变频给料机6，所述石灰料仓5设置在螺旋输送机1的上方，二者间通过第六管路连通；所述石灰仓变频给料机6设置在第六管路上。

所述污泥喷射组件包括风机7(具体为罗茨风机)和喷射器8，所述喷射器8通过第五管路与螺旋输送机1的输出口连通且喷射器8通过第一管路与反应器2的顶部连通；所述风机7与喷射器8连接，用于为喷射器8喷射污泥提供气流。

所述固化剂投料机构包括水箱9、存储箱10和高位罐11，所述水箱9与存储箱10连通，用于向存储箱10提供水；在所述存储箱10内设有第一搅拌机构，在所述存储箱10上设有进口和出口，所述进口用于引入固化剂，所述第一搅拌机构用于将水和固化剂混匀成固化液，所述出口通过输液管道与高位罐11连通，在所述输液管道上设有用于将固化液输送至高位罐11内的水泵，所述输液管道包括进液管道和出液管道，所述进液管道用于将存储箱10内的固化液输送至高位罐11内，所述出液管道用于将高位罐11内剩余的固化液排入存储箱10内，以备下次使用；所述高位罐11所在的位置高度高于反应器2的顶部，所述高位罐11通过第七管路与雾化器2.1连通。

在所述高位罐11内设有第二搅拌机构，确保固化液始终处于混匀状态，进而确保污泥与固化液高效反应生成颗粒。

所述分选机构3包括分选筛，在所述分选筛上设有用于筛选合格粒径的颗粒的主孔道以及用于筛选不合格粒径的颗粒的次孔道，所述主孔道与第一出料口连通，所述次孔道与第二出料口连通。

所述水泥变频投料机构包括水泥料仓12和水泥仓变频给料机13，所述水泥料仓12经水泥仓变频给料机13设置在第三管路上，所述水泥仓变频给料机13用于调控水泥粉进入第三管路的流量。

在所述反应器2与分选筛连通的第二管路上设有控制阀14，用于调控颗粒进入分选筛的流量。

所述出料机构4包括骨料仓，在骨料仓的底部设有排料口4.1。

所述动力件为斗式提升机。

所述污泥造粒装置具体作业过程如下：

压滤后的污泥(含水率为70％～75％)通过螺旋输送机1的输入口进入螺旋输送机1，经石灰变频投料机构投加石灰，通过螺旋输送机1的运转使得污泥与石灰混匀以降低污泥的含水率(低至30％～50％)；通过污泥喷射组件将输出口输出的污泥喷射入反应器2中，同时利用雾化器2.1将固化剂投料机构中的固化液喷洒在污泥上，促使污泥与固化液反应生成颗粒；通过分选机构3将不合格粒径的颗粒由第二出料口经第四管路在动力件作用下返回至螺旋输送机1重新加工，而将合格粒径的颗粒依次经第一出料口和第三管路输送，利用水泥变频投料机构向第三管路输送水泥粉，促使颗粒再次固化形成骨料；骨料经输送带输送至出料机构4，并经出料机构4的排料口4.1排出使用。

本发明利用污泥作为原料能够生产出级配砂石骨粒或铺路基础垫层骨料，且通过适当调控石灰变频投料机构投加石灰的比例以及调控水泥变频投料机构投加水泥粉的比例调节骨料强度，使其具有质轻、自填充自密实性能。本发明使污水处理产生的污泥得到回收利用，即解决污水处理行业面临的污泥处理问题，也解决了路基或桥基填土作业时取土困难的问题。本发明中所述污泥造粒装置结构简单，且能够实现连续化、自动化作业，改善作业环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污泥造粒装置，其特征在于，包括螺旋输送机(1)、石灰变频投料机构、污泥喷射组件、固化剂投料机构、反应器(2)、分选机构(3)、水泥变频投料机构和出料机构(4)；

所述螺旋输送机(1)包括输入口和输出口，所述输入口用于添加压滤后的污泥；所述石灰变频投料机构与螺旋输送机(1)连通，用于对螺旋输送机(1)内部的污泥投加石灰；所述污泥喷射组件用于将螺旋输送机(1)的输出口输出的污泥经第一管路送入反应器(2)中；所述反应器(2)上设有雾化器(2.1)，固化剂投料机构经雾化器(2.1)与反应器(2)连通；所述分选机构(3)通过第二管路与反应器(2)连通；在所述分选机构(3)上设有用于合格粒径的颗粒出料的第一出料口和用于不合格粒径的颗粒出料的第二出料口，所述第一出料口通过第三管路与出料机构(4)连通；所述水泥变频投料机构与第三管路连通，且位于第一出料口与出料机构(4)之间；所述第二出料口通过第四管路与螺旋输送机(1)的输入口连通。

2.根据权利要求1所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述石灰变频投料机构包括石灰料仓(5)和石灰仓变频给料机(6)，所述石灰料仓(5)设置在螺旋输送机(1)的上方，二者间通过第六管路连通；所述石灰仓变频给料机(6)设置在第六管路上。

3.根据权利要求1所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述污泥喷射组件包括风机(7)和喷射器(8)，所述喷射器(8)通过第五管路与螺旋输送机(1)的输出口连通且喷射器通过第一管路与反应器(2)的顶部连通；所述风机(7)与喷射器(8)连接，用于为喷射器(8)喷射污泥提供气流。

4.根据权利要求1所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述固化剂投料机构包括水箱(9)、存储箱(10)和高位罐(11)，所述水箱(9)与存储箱(10)连通，用于向存储箱(10)提供水；在所述存储箱(10)内设有第一搅拌机构，在所述存储箱(10)上设有进口和出口，所述进口用于引入固化剂，所述第一搅拌机构用于将水和固化剂混匀成固化液，所述出口通过输液管道与高位罐(11)连通，在所述输液管道上设有用于将固化液输送至高位罐(11)内的水泵；所述高位罐(11)所在的位置高度高于反应器(2)的顶部，所述高位罐(11)通过第七管路与雾化器(2.1)连通。

5.根据权利要求4所述的污泥造粒装置，其特征在于，在所述高位罐(11)内设有第二搅拌机构。

6.根据权利要求1所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述分选机构(3)包括分选筛，在所述分选筛上设有用于筛选合格粒径的颗粒的主孔道以及用于筛选不合格粒径的颗粒的次孔道，所述主孔道与第一出料口连通，所述次孔道与第二出料口连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述水泥变频投料机构包括水泥料仓(12)和水泥仓变频给料机(13)，所述水泥料仓(12)经水泥仓变频给料机(13)设置在第三管路上。

8.根据权利要求7所述的污泥造粒装置，其特征在于，在所述反应器(2)与分选机构(3)连通的第二管路上设有控制阀(14)。

9.根据权利要求8所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述出料机构(4)包括骨料仓，在骨料仓的底部设有排料口(4.1)。

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