CN101309625A - 吸尘器的垃圾回收箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸尘器的垃圾回收箱(37)，其具有初级分离，通过旋风式或惯性式无袋装置或通过大网眼栅网清除最重和体积最大的垃圾，所述吸尘器还具有次级分离，通过适当的过滤器过滤细小的垃圾和灰尘，所述过滤器具有清除堵塞装置，以便从过滤器清除部分过滤的垃圾，其特征在于，所述垃圾回收箱(37)具有两个分开的隔间，主隔间(31)用于回收来自初级分离的垃圾，辅助隔间(32)用于回收来自清除堵塞装置的作用的垃圾。

Description

吸尘器的垃圾回收箱

技术领域

[01]本发明涉及用于“无袋”吸尘器的垃圾回收箱，其具有第一分离室和第二分离室，第一分离室用旋风式装置或惯性装置或用大网眼栅网分离垃圾，第二分离室相邻于第一分离室，用精滤器分离垃圾。

背景技术

[02]在旋风式吸尘器中，被污染的空气切向进入分离室中，该分离室配有栅网或初级分离器，可去除粗大的微粒，再进入次级分离器，可除去残留的细小微粒。这种吸尘器详述于本申请人的专利申请EP1535562中。

[03]本发明范围可使用的惯性分离式吸尘器配设进气导管，其沿切向方向通到垃圾初级分离室，所述室总体上呈圆柱形。该初级分离室的中央部分通到与抽吸装置相连接的导管，所述导管配有次级过滤设备，以去除更为细小的微粒。

[04]排出管可将初级分离时离心分离的垃圾回收到密封收集箱中。该垃圾排出管与进气口位于相同的高度，布置在相对于圆柱形分离室的轴线基本上完全相对的位置。

[05]分离室中的气流由于切向进入，且由于排放到分离室的中央部分，因此呈旋涡通过路径，有利于垃圾的分离。

[06]初级过滤组件定位在主分离室中，位于过滤组件的上部，由开有孔的栅网形圆柱形部分构成，所述孔可使气流朝次级过滤室的方向通过。

[07]主分离室，尤其是其几何形状，以及用于分离大尺寸垃圾的栅网，配置成尽可能有效地进行离心分离，实际上，由吸口装置收集的大部分垃圾直接排出到垃圾回收箱中。

[08]垃圾的细小部分，尤其是粒度小的灰尘，穿过初级过滤栅网。因此，在通过抽吸组件排放空气之前，必须进行次级过滤。

[09]该次级过滤传统上由圆柱形折纸过滤器构成，其与主分离室同轴地布置。

[10]在普通的吸尘器中，被污染的气流通过独特的过滤袋，因此，与普通的吸尘器相反，在旋风吸尘器中，大部分垃圾由初级过滤清除，再到达构成次级分离的精滤器。

[11]因此，在例如所述的旋风吸尘器的配置中，来自吸尘器的吸口的气流所输送的垃圾分成两个阶段清除，粗大的垃圾和重微粒通过初级过滤清除，细小微粒通过次级分离这里是精滤器清除。

[12]至于普通吸尘器，过滤器的堵塞容易造成抽吸功率损失和吸尘器逐渐无效。这种维护保养干预不是经常发生，从而构成吸尘器良好工作所必要的约束条件。

[13]公知的是，文献US5307538提出的吸尘器具有第一旋风过滤，然后，空气通过过滤器朝动力模块输送。优选地，该过滤器是金属精滤器，可用与吸尘器一起提供的小刷清洗。

[14]但是，过滤器的这种清除堵塞装置一方面需要使用者干预，另一方面与积聚在过滤器微孔中的细小粉尘产生较大的接触。此外，这种操作必须在吸尘器局部拆卸之后进行，从而不便于操作。

[15]公知的是，在包括过滤灰尘的过滤器的吸尘器中，过滤器的自动清除堵塞装置例如可连接于电源线的重卷装置，如FR2027213中所述。

[16]因此，这种手动或自动装置消除积聚在过滤器中的一部分粉尘，所述粉尘与其它收集的垃圾充分地聚集在一起。

[17]但是，需要最好使由第一无袋分离装置分离的垃圾与来自构成第二分离装置的过滤器的清除堵塞的粉尘区分开。

[18]实际上，无袋分离装置的优越性之一是容易接近收集的垃圾，尤其是当贵重物品已经吸入时，便于取回。从这个观点来看，使用者必须稍微抖动垃圾，若存在来自次级过滤器的清除堵塞的细小粉尘，则无论是在可视程度还是在垃圾形成紊流时这些灰尘悬浮的危险方面，都不利于寻找这些物品。

发明内容

[19]因此，本发明旨在解决这些主要困难，提出一种独特的垃圾回收箱，其分格且呈适当的形状，以确保吸尘器结构非常紧凑。

[20]实际上，不需要在吸尘器上布置用于两种垃圾的多个不同的回收箱，以使使用者在维护保养方面没有额外限制。

[21]本发明涉及吸尘器的垃圾回收箱，其具有初级分离，通过旋风式或惯性式无袋装置或通过大网眼栅网清除最重和体积最大的垃圾，所述吸尘器还具有次级分离，通过适当的过滤器过滤细小的垃圾和灰尘，所述过滤器具有清除堵塞装置，以便从过滤器清除一部分过滤的垃圾，其特征在于，所述垃圾回收箱具有两个分开的隔间，主隔间用于回收来自初级分离的垃圾，辅助隔间用于回收来自清除堵塞装置的作用的垃圾。

[22]根据本发明，分格的回收箱具有多种优越性：

[23]使用者仅一次操作即可排空来自两个分离器的垃圾。

[24]吸尘器可配置成结构非常紧凑，具有容积小的隔间和容量较大的隔间，容积小的隔间用于来自清除堵塞的最细小的垃圾，容量较大的隔间用于初级过滤的大尺寸垃圾。两个隔间最好可配置在吸尘器的底座上。

[25]此外，对于该分格箱，错误吸入的物品可相当容易地在大尺寸的、其上部开口大的隔间中取回，避免与细小粉尘接触。此外，这种设计避免必须打开盖和更换过滤器，而在具有过滤袋的吸尘器上则必须如此。

附图说明

[26]本发明的其它特征和优越性，将从下面参照仅作为非限制性实施方式给出的附图所作的说明中显示出来。

[27]图1是具有本发明的吸尘器的立体正视图；

[28]图2是过滤组件的分解图；

[29]图3是具有本发明的垃圾回收箱的吸尘器的后视立体图；

[30]图4示出本发明的垃圾回收箱；

[31]图5至8示出本发明的实施方式。

具体实施方式

[32]更确切地说，图1示出具有本发明的旋风式吸尘器，这种吸尘器通常由底座1和前导轮3构成，所述底座1由轮2支承，所述前导轮3可使吸尘器在其工作时进行移动和定向。

[33]旋风吸尘器具有过滤组件9，其由主分离室6和位于紧接着的下部部分的用于次级过滤器的圆柱形室形成，两个室彼此成气体力学关系。

[34]动力模块4布置在吸尘器的前部，载有垃圾的进入气流进入接纳口5，且切向进入主分离室6。

[35]所述主分离室6具有开口20，用于朝垃圾回收箱37排出垃圾。导管8在垃圾回收箱和主分离室之间进行连接。

[36]图2是过滤组件的分解图，其尤其包括：

[37]主体15，其限定次级过滤室和接纳褶皱式过滤器13，

[38]所述管形褶皱式过滤器13垂直定位在主体15的中下部分，其下部形成次级分离室，

[39]主分离室6，其定位在主体15的上部，具有开口20，所述开口20朝连接导管8的方向，朝向垃圾回收箱37，

[40]初级过滤器17，其开有孔，例如专利EP1535562中所述，

[41]阻塞器18，其保持锁紧在过滤组件中的可拆卸构件组，且封闭主分离室，

[42]输送肘管16，其使来自褶皱式过滤器13的空气朝管11定向，然后朝抽吸动力模块定向，位于主分离室之下，该输送肘管由与管形过滤器的中央部分相连接的拱顶体162形成，该拱顶体162部分地沿着开口164的边缘，使初级过滤器17的内部部分连接于褶皱式过滤器的外部部分，

[43]清除堵塞装置14，其由机动减速器10通过传动装置19施加作用。

[44]这样，载有垃圾的空气通过接纳口5切向进入主分离室6，高速气流围绕初级过滤器17和室6的壁之间形成的环转动，且通过开口20，排放粗大的垃圾，其朝回收箱37排出。

[45]因此，气流进入初级过滤器17的孔，然后通过开口164，进入主体15和褶皱式过滤器之间的次级过滤室。因此，空气穿过该过滤器，在其通过时排放残留的灰尘和细小微粒，上升到所述褶皱式过滤器13的中上管形部分中。

[46]拱顶体162位于过滤组件的上部，形成过滤空气的输送肘管16，其使气流朝管11和载有抽吸物的动力模块4定向。

[47]根据本发明的实施方式之一，吸尘器具有机动减速器10，其布置在底座1上，操纵构成次级分离的过滤器13的清除堵塞装置14。

[48]清除堵塞装置具有机械促动元件23，其定位在过滤组件的轴线上，过滤组件总体上呈圆柱形。

[49]机动减速器10通过传动装置19转动地作用于机械促动元件23。

[50]本发明的清除堵塞装置布置在过滤组件的下部，以便不干扰空气在过滤组件中的流动，且不阻碍微粒在离心力作用下的分离。

[51]传动装置19最好位于过滤器13之下，其作用是在机动减速器10的驱动轴和机械促动元件23的支承轴22之间传输转动。所述驱动轴偏离于总体上呈圆柱形的过滤组件9的中央轴线。传动装置19例如可具有由传动带21连接的轮系24，或者具有可在一点与另一点之间传输旋转运动的任何其它装置。

[52]机械促动元件23例如可呈指杆形，指杆刮擦着过滤器13的皱褶，以便当它们转动时，使灰尘下落。这些指杆可定位在中间部分，基本上位于管形褶皱式过滤器的一半高处，或在其它部位，视其形状和过滤器的配置而定。

[53]在所有实施方式中都配设成，在吸尘器工作时，清除堵塞装置的动作并不一直进行。实际上，清除堵塞装置不必连续工作，因为一方面过滤器阻塞速度慢，另一方面对材料的摩擦引起磨损。

[54]优选地，根据本发明，清除堵塞装置断断续续地工作。

[55]在进行吸尘器可行性研究时，发现最好使清除堵塞装置在每次使用吸尘器结束时工作。优选地，根据本发明，在吸尘器每次停用时使用机动减速器。

[56]为了非连续地清理次级过滤器，也可考虑控制机动减速器延时工作。

[57]为了摇动过滤器，消除积聚在其表面的灰尘，不必使机械促动元件进行多次旋转，只需数转即可，实际上，机动减速器仅在数秒期间工作。

[58]由于这样的配置，吸尘器在初级分离时排放最大最重的垃圾。最细小的垃圾基本上由细小灰尘构成，由褶皱式过滤器13过滤掉。在进行清除堵塞操作时，褶皱式过滤器释放一部分细小灰尘，其也下落到垃圾回收箱37中。

[59]更确切地说，如图4所示，所述垃圾回收箱37布置成两部分，具有：

[60]主隔间31，其用于接收来自初级分离的通过导管8到达的垃圾，

[61]辅助隔间32，其接收在清除堵塞操作之后来自次级分离和精滤器的细小垃圾和灰尘，

[62]刚性连接件33，其使两个隔间彼此连接，

[63]柄把34，使用者可用所述柄把34操作回收箱37。

[64]主隔间和辅助隔间最好选择整体上呈平行六面体的形状或圆柱形，且优选地适配成用于充分与由底座1支承的吸尘器的不同构成部分相配合。

[65]更确切地说，主隔间31的容量大于辅助隔间32的容量，其位于吸尘器的后下部，位于导管8的延伸段，基本上相对于由接纳口5到达的被污染的进入气流。

[66]辅助隔间32定位在次级分离室之下且基本上与之垂直，位于过滤组件9的下面。

[67]辅助隔间的高度受限制，以避免旋风吸尘器的结构紧凑性受损害和吸尘器高度过大。

[68]有利地，如图4所示，两个隔间的上部具有切口，很容易使回收箱接合在吸尘器的接收座35中。所述切口沿倾斜平面朝向吸尘器的前部。

[69]垃圾箱的这种顶部形状便于其插入到接收座35中，隔间32用作垃圾箱37插入到其接收座中的基准点。因此，回收箱的整体形状设计成在接收座35中最佳配合。

[70]有利地，根据本发明，垃圾回收箱37具有至少一握持装置，其可操作所述垃圾回收箱，以便进行维护保养。

[71]优选地，该握持装置是柄把34，其垂直地安装在箱的后部，基本上位于主隔间31的外表面中央一半高处，如图4所示。

[72]可考虑不同的握持部件、不同的形状，其所用的材料可同与之连接的隔间的材料相同，或者不同。所述握持部件可在制造所述隔间时制造，或者在以后的工序中嵌装。

[73]所述握持部件可考虑许多其它实施方式，例如可考虑在主隔间31的某些壁上凹陷的柄把、不同形状的柄把，而这并不超出本发明的范围。

[74]握持柄把和箱的形状便于使用者清除隔间中的垃圾，使用者可实施这种维护保养操作而不会弄脏。

[75]根据本发明，在两个隔间31和32之间配设刚性连接件，该连接件可根据在两个隔间之间定位在不同高度的梁体加以设计。可使用多种的梁体或连接件，这些元件的厚度和结构可根据回收箱的整体机械应力和所需的美观实用性进行变化。

[76]两个隔间之间的连接件在本发明的范围内可考虑不同的实施方式，例如，可设计成用一侧面而不用连接梁体连结两个隔间，制造形状多样化的隔间和多样化的有效容积。

[77]回收箱37一旦定位在吸尘器中，就不应进入空气，这会降低吸尘器的抽吸功率，这样，密封装置布置在两个隔间31、32的上部和相对布置在吸尘器的底座1上的固定构件之间。

[78]隔间的密封可以不同的方式实施，例如用塑料或橡胶型材代替布置在接收座35中的密封圈。

[79]根据另一实施方式，密封圈可定位在每个隔间开口31和32的上周边36上，因此，由回收容器本身支承。也可设计其它密封件，而这不超出本发明的范围。

[80]图5至8示出配有本发明的吸尘器的实施方式。相对于图1至4所示的实施方式来说，分离装置具有基本上水平的垃圾进入导管405，所述导管进入到由盖406关闭的主分离室408中。

[81]次级过滤器也布置在分离室的下面，但是，该过滤器呈水平状态布置。有利地，这种过滤器的清除堵塞通过过滤器相对于固定刮片的转动进行。

[82]分离装置的空气排出由圆弧形导管407加以确保，所述导管407将净化空气引向动力模块409。

[83]垃圾箱410是垂直的，其具有垂直握持柄把412和双垃圾贮存器，所述双垃圾贮存器由隔间414和隔间416组成，所述隔间414用于由主分离装置分离的垃圾，所述隔间416用于来自清除堵塞的垃圾。垃圾分别通过装在箱410上的导管415、417送往隔间414、416。但是，根据该实施方式，箱的上部封闭，箱的排空通过其下部进行。

[84]为此，隔间414、416通过铰链418可拆卸地安装，碰锁419可通过密封圈444和447保持隔间与箱的导管415、417的密封连接，参见图8。

[85]图6单独地示出垃圾箱及其在吸尘器上的支承。因此，垃圾箱包括来自室408中初级分离的垃圾的接纳口420以及来自次级过滤器的清除堵塞的垃圾的接纳口426。该接纳口最好配有密封圈428。

[86]另外，箱410具有定位销422、424，其位于使箱连接于其支承件的垂直面425上，定位销422位于开口420处，而定位销424所处的位置略微低一些。

[87]箱的支承件呈支架430的形状，其连接于吸尘器的底座或分离室。该支架呈H形，以正视图示于图7，其具有四个垂直臂，每个臂具有开口。因此，上臂具有开口434，其在下部由构件435加以限定，所述构件435安装在两个垂直弹簧436上。下臂也具有开口432，其在下部由固定件433限定。

[88]因此，箱410在支承件430上的连接在于定位销422、424分别插入在支承件430的开口434、432中。箱的重量可使定位销连接在构件435、433上，构件435在箱的重量的作用下，与弹簧436的复原力相反地略微朝下移动。

[89]当使用者想从支承件抽出箱时，使支承件垂直地略微抬起，以去除弹簧的约束，从而也可去除定位销424和构件433之间的相互作用，水平地抽出箱，脱离支承件。

[90]为了排空箱的内盛物，使用者通过碰锁419解锁隔间414、416。因此，可通过铰链418使这些隔间枢转，以开启箱，且观察其内盛物，以便可以取回物件。垃圾箱上面更为有力的枢转可使隔间排空积聚的垃圾。

[91]各种材料可用于制造垃圾回收箱，垃圾回收箱由两个隔间和至少一个握持部件构成，该部件优选地以抗撞击塑料成形为模制整件，以降低其成本。

[92]显然，可以有其它实施方式，例如包括隔间的形状，其适于垃圾回收箱围绕过滤组件良好地插入在所述过滤组件之下，这种适于最佳利用围绕过滤组件的有效空间，可导致实施不均匀形状的隔间，其随所述旋风吸尘器的配置的变化而变化。

[93]显然，本发明不局限于作为实例所述和所示的实施方式，而且也包括所有技术等同件及其组合。

[94]此外，本发明不局限于所提出的清除堵塞装置，任何其它公知的装置，尤其是例如本专利申请的前序部分中所述的装置可使用，而且是适合的，这不超出本发明范围。

[95]所用次级过滤器的性质和形状也是一样，其可由不同的材料和任何本领域公知的过滤介质形成，所述过滤介质涉及纸、无纺布或织物。同样，在所考虑的不同的配置中，过滤器可呈扁形或管形，由不同的材料构成，过滤组件中空气的流动以不同的方式设计，而这不超出本发明的范围。

[96]此外，通过用扳机或按钮作用于柄把的机构连接所述隔间，可改进垃圾收集装置，从而可有选择地，或者仅取出最大的隔间以快速排空主要的垃圾，或者取出两个隔间以完全清理装置。

Claims (9)

1.吸尘器的垃圾回收箱(37，410)，吸尘器具有初级分离，所述初级分离通过旋风式或惯性式无袋装置或通过大网眼栅网清除最重和体积最大的垃圾，所述吸尘器还具有次级分离，所述次级分离通过适当的过滤器(13)过滤细小的垃圾和灰尘，所述过滤器(13)具有清除堵塞装置(14)，以便从所述过滤器(13)清除一部分存留的垃圾，

其特征在于，所述垃圾回收箱(37，410)具有两个分开的隔间，主隔间(31，414)用于回收来自初级分离的垃圾，辅助隔间(32，416)用于回收来自所述清除堵塞装置的作用所产生的垃圾。

2.根据权利要求1所述的垃圾回收箱(37，410)，其特征在于，所述主隔间(31，414)设置有一容量，该容量接收垃圾的容量大于所述辅助隔间(32，416)。

3.根据权利要求1所述的垃圾回收箱(37，410)，其特征在于，所述辅助隔间(32，416)布置在旋风吸尘器的次级过滤设备之下，且基本上处于与之垂直的位置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的垃圾回收箱(37)，其特征在于，所述两个隔间(31)和(32)通过一侧面连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的垃圾回收箱(37，410)，其特征在于，所述两个隔间(31，414)和(32，416)彼此通过至少一梁体(33)连接。

6.根据前述权利要求中任一项所述的垃圾回收箱(37)，其特征在于，所述隔间(31)和(32)的上位部分沿着朝吸尘器前部的方向倾斜的平面切割，以便于所述垃圾回收箱(37)插入到定位在吸尘器上的接收座(35)中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的垃圾回收箱(37，410)，其特征在于，它具有至少一握持部件(34，412)，所述握持部件(34，412)在进行维护保养操作时，允许吸尘器的使用者操作所述垃圾回收箱(37，410)。

8.根据权利要求7所述的垃圾回收箱(37)，其特征在于，至少一握持部件是垂直柄把，所述垂直柄把在所述主隔间(31)上基本上位于朝着吸尘器外部取向的表面的中央且位于该表面的半高处。

9.根据前述权利要求中任一项所述的垃圾回收箱(37，410)，其特征在于，其在每个隔间(31，414)和(32，416)的上周边(36)上具有密封圈(444，447)。

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