CN101307954B - 热风炉烟气重力除尘换能方法及烟气重力除尘换能器 - Google Patents

Abstract

热风炉烟气重力除尘换能方法及烟气重力除尘换能器热工设备技术领域。在燃煤热风炉壳体内，于燃烧换能器的外围设置一组或一组以上的金属壳体垂直重力沉降室，每组重力沉降室具有两个或两个以上的重力沉降室，每组重力沉降室中、每个重力沉降室的上部腔体均呈上大下小逐渐收缩状，各个重力沉降室以如下方式串联：燃烧换能器的烟气进入第一个重力沉降室后、通过升降流经每个重力沉降室腔体一次，然后从最后一个重力沉降室排出，每个重力沉降室的下端还与集尘排尘室相通，第一个重力沉降室的烟气进口与燃烧换能器的烟气出口连通，最后一个重力沉降室的烟气出口与烟囱连通。本发明解决了燃煤热风炉烟气通道积灰影响换能效果，并导致通道阻塞的问题。

Description

热风炉烟气重力除尘换能方法及烟气重力除尘换能器

技术领域

本发明属热工设备技术领域，具体涉及一种用于燃煤热风炉的烟气重力除尘换能方法及相应装置。

背景技术

本专利申请人在此之前申请号为200610048763.9的中国发明专利申请，公开了一种燃煤热风炉，其结构是：壳体内设由燃烧炉膛与热交换器合为一体形成的燃烧换能器，燃烧换能器与紧邻其上方的横向烟气通道的一端连通，烟气通道的另一端与壳体外的烟囱连通并设清灰口，燃烧换能器外壁和烟气通道外壁设有多个垂直散热翼片，壳体内壁与燃烧换能器和烟气通道之间的空间为热风腔。其工作原理是：燃煤在燃烧换能器下部燃烧，火焰直接加热燃烧换能器。送风机从进风口吸入空气吹向燃烧换能器，风流向下冲刷烟气通道和燃烧换能器的外壁和翼片，带走烟气通道和燃烧换能器的热量，从热风腔底部将热风吹出。由于热风炉的燃烧炉膛与热交换器合为一体形成燃烧换能器，燃烧换能器外壁设有散热翼片并封闭在热风腔内，因此热传递与热交换充分，可提高热能利用率。横向烟气通道外壁也设散热翼片，具有换能效果，可吸收烟气热量，降低烟气温度。但进一步的使用也表明，采用横向烟气通道除尘和换能，存在烟气通道中的积灰影响换能效果，以及容易导致通道阻塞的缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于现有燃煤热风炉的烟气重力除尘换能方法，以及用以取代横向烟气通道的烟气重力除尘换能器，以解决积尘阻塞烟气通道的问题、并进一步提高换能效果。

本发明方法是：在燃煤热风炉壳体内，于燃烧换能器的外围设置一组或一组以上的金属壳体垂直重力沉降室，每组重力沉降室具有两个或两个以上的重力沉降室，每组重力沉降室中，每个重力沉降室的上部腔体均呈上大下小逐渐收缩状，第一个重力沉降室的上端或下端设有烟气进口，最后一个重力沉降室的上端或下端设有烟气出口，让各个重力沉降室以如下方式串联：燃烧换能器的烟气进入第一个重力沉降室后、通过升降流经每个重力沉降室腔体一次，然后从最后一个重力沉降室排出，每个重力沉降室的下端还与集尘排尘室相通，第一个重力沉降室的烟气进口与燃烧换能器的烟气出口连通，最后一个重力沉降室的烟气出口与烟囱连通。最好于燃烧换能器的外围左右各设置一组、共两组金属壳体垂直重力沉降室。对于每组金属壳体垂直重力沉降室，最好是第一个重力沉降室的上端设烟气进口，最后一个重力沉降室的上端设烟气出口。

工作原理：来自燃烧换能器的高温烟气，在其依次流经各个重力沉降室腔体的过程中，因重力作用，烟气中的粉尘粒子逐渐沉降下落，沉积于集尘排尘室底部。由于每个重力沉降室上端的腔体为上大下小逐渐收缩状，此部位烟气压力下降、流动速率显著减缓，可强化粉尘粒子的重力沉降。当集尘排尘室底部的粉尘堆积到一定程度时，打开其排尘口即可轻易排除粉尘。燃煤热风炉的送风机吹入壳体内的风流可同时冲刷金属壳体垂直重力沉降室的外壁和燃烧换能器的外壁，不断带走热量，产出热风。由于重力沉降室内壁没有积尘，因此不会阻塞烟气通道，换能效率也大大提高。

实施本发明方法的一种发明产品由左、右相同的两部分组成，每一部分的结构是：具有三个或三个以上的垂直重力沉降室和位于下方的一横向条状集尘排尘室，每个沉降室的上部腔体均呈上大下小逐渐收缩状、其上端和下端均有开口且下端开口都与集尘排尘室贯通，第一个沉降室的上端开口为烟气进口，最后一个沉降室的上端开口为烟气出口，第一个沉降室的下端与第二个沉降室的下端相通，第二个沉降室的上端与第三个沉降室的上端相通，第三个沉降室的下端与第四个沉降室的下端相通，以次类推，直至最后一个沉降室的上端开口与烟囱连通，条状集尘排尘室内设有可从其一侧端口插入和拖出的隔片连杆，隔片连杆插入集尘排尘室到位后，其隔片的位置使前两个下端相通的沉降室的下端与下一个沉降室的下端被隔开不相通。使用时，烟气进口与燃烧换能器的烟气出口连通。发明产品进一步优化的结构是：垂直重力沉降室的上部腔体呈倒棱台状，中下部腔体呈扁盒状。

本发明的有益效果：为已有燃煤热风炉解决了因烟气通道积灰影响换能效果，并导致通道阻塞的问题。本发明装置易于清除积尘，换热效率高。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不限于附图所示。

图1为用实施例装置取代横向烟气通道后，安装于燃煤热风炉上时的立体结构示意图(未画出燃煤热风炉的壳体面板和自动加煤机构)。

图2为图1所示结构的立体分解图。

图3为图1所示结构的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

见图1～3所表示的实施例。在本实施例中，按本发明方法，在燃煤热风炉壳体内，于燃烧换能器1的外围设置两组金属壳体的垂直重力沉降室，每组重力沉降室具有四个重力沉降室2。以下描述是对每组重力沉降室而言：每个重力沉降室2的上部腔体均呈上大下小的倒棱台状，中下部腔体呈扁盒状。第一个重力沉降室的上端设有烟气进口3，最后一个重力沉降室的上端设有烟气出口4。四个重力沉降室2以如下方式串联：燃烧换能器的烟气进入第一个重力沉降室2后、通过升降流经每个重力沉降室2的腔体一次，然后从最后一个重力沉降室2的烟气出口4排出。图3中箭头表示烟气流动方向。每个重力沉降室2的下端还与一横向条状集尘排尘室5相通。第一个重力沉降室的烟气进口3与燃烧换能器的烟气出口连通，最后一个重力沉降室的烟气出口4与烟囱6连通。

本实施例装置的结构：由左、右相同的两部分组成。每一部分的结构是：具有四个垂直重力沉降室2和位于下方的一横向条状集尘排尘室5，每个沉降室2的上部腔体均呈倒棱台状、其上端和下端均有开口且下端开口都与集尘排尘室5贯通。第一个沉降室的上端开口为烟气进口3，最后一个沉降室的上端开口为烟气出口4。第一个沉降室2的下端与第二个沉降室2的下端相通，第二个沉降室2的上端与第三个沉降室2的上端相通，第三个沉降室2的下端与第四个沉降室的下端2相通，第四个即最后一个沉降室2的上端开口(烟气出口4)与烟囱6连通。集尘排尘室5内设有可从其一侧端口7(即排尘口)插入和拖出的隔片连杆8，隔片连杆8插入集尘排尘室5到位后，其隔片9的位置使第一个、第二个下端相通的沉降室2的下端与第三个沉降室2的下端被隔开不相通。端口7与燃煤热风炉的烟囱6在同一侧。使用时，烟气进口3与燃烧换能器1的烟气出口10连通。需要排除集尘排尘室5内的积尘时，只要拉出隔片连杆8，隔片9就能将积尘拖出，高效省力效果好。图中11为燃烧换能器1的散热翼片。

Claims (6)

1.一种热风炉烟气重力除尘换能方法，其特征在于：在燃煤热风炉壳体内，于燃烧换能器的外围设置一组或一组以上的金属壳体垂直重力沉降室，每组重力沉降室具有两个或两个以上的重力沉降室，每组重力沉降室中、每个重力沉降室的上部腔体均呈上大下小逐渐收缩状，第一个重力沉降室的上端或下端设有烟气进口，最后一个重力沉降室的上端或下端设有烟气出口，让各个重力沉降室以如下方式串联：燃烧换能器的烟气进入第一个重力沉降室后、通过升降流经每个重力沉降室腔体一次，然后从最后一个重力沉降室排出，每个重力沉降室的下端还与集尘排尘室相通，第一个重力沉降室的烟气进口与燃烧换能器的烟气出口连通，最后一个重力沉降室的烟气出口与烟囱连通。

2.如权利要求1所说的方法，其特征在于：于燃烧换能器的外围左右各设置一组、共两组金属壳体垂直重力沉降室。

3.如权利要求1所说的方法，其特征在于：对于每组金属壳体垂直重力沉降室，第一个重力沉降室的上端设烟气进口，最后一个重力沉降室的上端设烟气出口。

4.一种烟气重力除尘换能器，其特征在于：由左、右相同的两部分组成，每一部分的结构是：具有三个或三个以上的垂直重力沉降室和位于下方的一横向条状集尘排尘室，每个沉降室的上部腔体均呈上大下小逐渐收缩状、其上端和下端均有开口且下端开口都与集尘排尘室贯通，第一个沉降室的上端开口为烟气进口，最后一个沉降室的上端开口为烟气出口，第一个沉降室的下端与第二个沉降室的下端相通，第二个沉降室的上端与第三个沉降室的上端相通，第三个沉降室的下端与第四个沉降室的下端相通，以次类推，直至最后一个沉降室的上端开口与烟囱连通，条状集尘排尘室内设有可从其一侧端口插入和拖出的隔片连杆，隔片连杆插入集尘排尘室到位后，其隔片的位置使前两个下端相通的沉降室的下端与下一个沉降室的下端被隔开不相通。

5.如权利要求4所说的除尘换能器，其特征在于：垂直重力沉降室的上部腔体呈倒棱台状，中下部腔体呈扁盒状。

6.如权利要求4所说的除尘换能器，其特征在于：插入和拖出隔片连杆的条状集尘排尘的一侧端口与与燃煤热风炉的烟囱在同一侧。

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