CN101303010A - 非金属压缩机活塞 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非金属压缩机活塞，活塞的外径与缸套相适配，在活塞外部设有活塞环槽，活塞与连杆连接，活塞由非金属材料酚醛纤维塑料制成，只要满足要求，非金属材料也可是其他塑料纤维合成材料。本发明由非金属制成，使得活塞质量小，活塞本身消耗能量小，而且克服了热传导快的现象，解决了运行过热导致的抱缸问题。特别是对于无油压缩机，非金属材料制成的活塞有效的阻止了活塞传导热，使活塞销与连杆连接部位尽可能的降低热量对其运动部位造成损坏，延长了其他部件的使用寿命，减少维护费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机部件，具体说是一种非金属压缩机活塞。
背景技术
压缩机通过内部的缸体与在内部做往复运动活塞压缩媒介，压缩机整体由如下部分构成：通过往复运动压缩媒介的压缩部；将动力传递到压缩部的传动部；以及密封压缩部和传动部，并收容在其内部机架。传动部由转子与定子组成。转轴设置成压入中央的状态，且在转轴的上端部插入到设置在气缸体的轴支撑部，曲轴其旋转力通过连杆转化为定向直线往复运动，连杆上装有活塞，活塞跟随连杆在缸内做直线往复运动从而改变容积产生压缩媒介。
目前活塞基本都由金属制成，并且主要是铝制成，铝材料制成的活塞存在以下问题：
1、对于全无油压缩机，全无油压缩机在无润滑油状态下运转，自身摩擦温度与压缩媒介时会产生较高温度，原有铝活塞是热的良导体，会把上述热量快速传递至运动部位，最终使得活塞销与连杆连接运动部位过热导致其运动部位不稳定而大大缩短其寿命。
2、由于金属活塞质量较大，活塞本身需要消耗较高能量，造成能源浪费。
3、由于铝活塞膨胀系数较大，活塞配置尺寸是考虑到热膨胀差一般都留有相当的间隙，也就导致密封性能有所差距，如配合间隙小，极易导致抱缸严重事故。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种压缩机活塞，该压缩机活塞由非金属制成，使得活塞质量小，活塞本身消耗能量小，而且克服了热传导快的现象，解决了运行过热导致的抱缸问题。
发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种非金属压缩机活塞，活塞的外径与缸套相适配，在活塞外部设有活塞环槽，活塞与连杆连接，其特征在于：所述活塞由非金属材料制成。
本发明中，作为压缩机活塞，要求有足够的强度与韧性，而且要耐温与热稳定性，耐磨损，本发明所述非金属材料可以是酚醛纤维塑料。只要满足要求，非金属材料也可是其他塑料纤维合成材料。
本发明中，由非金属材料制成的活塞形状可以是与缸套相适配的圆柱体或其他形状，活塞的尺寸与形状可根据需要来确定。活塞外部根据要求加工0-N道活塞环槽，活塞销孔平行横穿活塞形成活塞销孔用于连接连杆。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、对于无油压缩机，无油压缩机在环境相对封闭，无油状态下运行，较容易产生较高温度，由于本发明由非金属材料制成，活塞热膨胀系数低于铝材料膨胀系数，最大限度减小活塞与缸的配合间隙，不会由于膨胀系数差导致活塞抱缸折断连杆而打坏缸体和其他部件事故，能使压缩机相对安全的运转。
2、由于非金属活塞质量小，压缩机往复运动所消耗的能量低，也相应的节省能源消耗，动力配置相应降低。
3、对于无油压缩机，由于压缩机在活塞往复运动压缩媒介是会产生较高热量，此非金属材料制成的活塞有效的阻止了活塞传导热，使活塞销与连杆连接部位尽可能的降低热量对其运动部位造成损坏，延长了其他部件的使用寿命，减少维护费用。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的非金属压缩机活塞，活塞1的外径与缸套2相适配，活塞1形状是与缸套2相适配的圆柱体，活塞1的尺寸与形状根据需要来确定。在活塞1外部根据要求加工0-N道活塞环槽，活塞销孔平行横穿活塞1形成活塞销孔，活塞1通过活塞销孔与连杆3连接。作为压缩机活塞，要求有足够的强度与韧性，而且要耐温与热稳定性，耐磨损。活塞1由非金属材料酚醛纤维塑料制成，只要满足要求，非金属材料也可是其他塑料纤维合成材料。
本发明由非金属制成，使得活塞质量小，活塞本身消耗能量小，而且克服了热传导快的现象，解决了运行过热导致的抱缸问题。特别是对于无油压缩机，由于压缩机在活塞往复运动压缩媒介是会产生较高热量，此非金属材料制成的活塞有效的阻止了活塞传导热，使活塞销与连杆连接部位尽可能的降低热量对其运动部位造成损坏，延长了其他部件的使用寿命，减少维护费用。
Claims (3)
1、一种非金属压缩机活塞，活塞(1)的外径与缸套(1)相适配，在活塞(1)外部设有活塞环槽，活塞(1)与连杆(3)连接，其特征在于：所述活塞(1)由非金属材料制成。
2、根据权利要求1所述的非金属压缩机活塞，其特征在于：非金属材料是酚醛纤维塑料。
3、根据权利要求1所述的非金属压缩机活塞，其特征在于：所述活塞(1)是与缸套(1)相适配的圆柱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101228081A CN101303010A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 非金属压缩机活塞 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101228081A CN101303010A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 非金属压缩机活塞 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101303010A true CN101303010A (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=40113055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101228081A Pending CN101303010A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 非金属压缩机活塞 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101303010A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113864162A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-31 | 上海隆鸿压缩机制造有限公司 | 高压4m40-186型二氧化碳压缩机节能改造方法 |
| CN114483528A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 上海上隆压缩机制造有限公司 | 高压s6m50-312型氮氢气压缩机节能改造方法 |
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2008
- 2008-06-19 CN CNA2008101228081A patent/CN101303010A/zh active Pending
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| CN113864162A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-31 | 上海隆鸿压缩机制造有限公司 | 高压4m40-186型二氧化碳压缩机节能改造方法 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081112 |