CN101302976B

CN101302976B - 手持式工作机

Info

Publication number: CN101302976B
Application number: CN200810099141.8A
Authority: CN
Inventors: J·诺斯; H·齐默曼; M·凯勒
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2028-05-12
Also published as: DE102007022116B4; US20080276912A1; CN101302976A; DE102007022116A1; US7806107B2

Abstract

本发明涉及手持式工作机。一种手持式工作机具有至少一个工作介质箱，这工作介质箱至少有一个开孔(59，60，79)。在这开孔处至少连接有一个布置于工作介质箱之外的连接管路。至少设有一个连接件(17，18，18’，77)，它插入在这开孔(59，60，79)里并在这连接件上连接有连接管路。为了使连接管路即使在所提供的结构空间较小时也能确定地布设，规定设有固定装置用于确保连接件(17，18，18’，77)在开孔(59，60，79)里的旋转位置。

Description

手持式工作机

技术领域

本发明涉及手持式工作机。

背景技术

由DE 3330994A1已知有一种工作机，在这工作机中在燃料箱上设有一个通风阀。在燃料箱之外通风阀通过一条管路与一个化油器连接。

发明内容

本发明的任务是设计提出一种属于此类的手持式工作机，它可以实现紧凑的结构。

该任务通过一种手持式工作机来解决。其具有至少一个工作介质箱，它具有至少一个开孔，在该开孔上连接至少一个布置在工作介质箱之外的连接管路，其中设有至少一个连接件，该连接件插入开孔中并在该连接件上连有连接管路，其特征在于，设有固定装置，用于固定住连接件在开孔中的旋转位置。

在一种具有紧凑结构的手持式工作机中为设置至工作介质箱的连接管路只提供了较小的结构空间。连接管路因此必须精确地布设，以确保连接管路在运行时不会受损。保证连接件在开孔里的旋转位置的固定装置确定了一个方向，在这方向上连接管路离开连接件。因此即使在所提供的结构空间较小时也能可靠地实现连接管路的布设。可靠地避免了误装配或工作中连接件的旋转。

工作介质箱可以是一个燃料箱或者一个润滑油箱。然而工作介质箱也可以装有其它液体。在喷射器中这工作介质箱也可以是喷射介质箱。

有利地在连接件上设有固定装置，它与工作介质箱上的固定装置共同作用。因此不需要附加的构件用来确保旋转位置。固定装置可以简单地并与工作介质箱和连接件集成地制成。如果有至少一个连接管路设计成成型软管，那么即使提供的结构空间较小也可以使连接管路可靠地装入。与切断的软管材料不同是成型软管具有一种预先成型的结构形状。在成型软管上也可以设有连接元件、密封件或类似元件。软管的弯曲可以在成型软管中预先成型。因此减小了由于附加的弯曲所引起的软管材料的载荷。

设计规定：连接管路插在连接件的一个连接接管上。为了尤其是在将连接管路设计成成型软管时确保这连接管路具有规定的取向，规定了至少有一个连接件具有防转动装置用于将一个连接管路在连接接管上的旋转位置固定住。通过防转动装置规定了连接管路在连接件的连接接管上的相对位置。由于也设有固定装置用于固定住连接件在开孔里的旋转位置，因此也规定了连接管路相对于外壳里的开孔的相对位置和方向。因此可以方便地确保所希望的连接管路的方向。

尤其是对于在一种只设有一种通风装置而没有箱体排气装置的工作介质箱，在工作介质箱的开孔的密封性方面提出了更高的要求。为了保证在工作介质箱的开孔处有高的密封性，规定在开孔里设有一种密封件，连接件插入此密封里，其中连接件将密封件压向开孔的边缘。连接件使密封件径向向外扩张。密封件尤其是由于腈橡胶(Nitrilkautschuk)(NBR)组成，它例如在与燃料接触时涨大。在随后的干燥过程中密封件可能收缩。因此产生不密封性。这插入密封件里的连接件阻止或限制了收缩，因而不会产生不密封性。因此可以实现良好的密封效果。相比于穿过一个密封件的软管来说，用这布置在密封件里的连接有连接管路的连接件可以大大改善密封效果。

密封件有利地成型在一管路段上，这管路段布置在工作介质箱的内部。一条管路，例如一条燃料管路因此有利地由两个部段组成，也就是一布置在油箱内部的管路段，密封件就成型在这管路段上，以及一布置在油箱之外的管路段，它与这位于油箱内的管路段通过连接件相连接。然而也可能有利的是：密封件成型在一布置于工作介质油箱之外的管路段上。

在这管路段上尤其设有一个工作介质的抽吸头。工作介质例如可以是燃料，然而工作介质也可以是润滑油。工作介质也可以是其它的在使用工作机时所必需的液体，例如在一种喷射器时是喷射介质。这布置在工作介质箱内部的管路段有利地设计成成型软管。密封件有利地具有用于确保密封件在开孔里的旋转位置的装置。因此也可以方便地确定这布置在工作介质箱内部的管路段的方向。

第一连接管路有利地是一条燃料管路，它与工作机的一个化油器相连。第二连接管路尤其是通风管路，它与一个通风阀连接。这通风阀尤其是设于工作机的一个把手外壳上，该把手外壳通过一个振动间隙与工作介质箱分开。由于通风阀布置在工作机的把手外壳上，通风阀通过这振动间隙与工作介质箱振动解耦。因此通风阀的振动载荷就小。因而提高了通风阀的寿命。由于通过用来固定连接件在开孔里的旋转位置的固定装置预先规定了连接管路的方向，因此连接管路就可以在一个明确规定的方向上经过这振动间隙而布设。因此可以避免在工作时由于把手外壳相对于工作介质箱的相对运动而引起的连接管路的损坏。

第三条连接管路有利地是冲洗管路，它与一个冲洗泵连接。尤其是设有第一连接件用于燃料管路和第二连接件用于通风管路。若工作机有一个冲洗泵，那么尤其是规定了使第二连接件具有第一连接接管用于通风管路并具有第二连接接管用于冲洗管路。然而也可以设计一种共同的连接件用于燃料管路和通风管路。尤其是所有连接管路都连接于一个共同的连接件上。对燃料管路来说有利地设计单独地穿过这连接件。

为了确保连接管路确定地布设，至少设计有保持架用于导引在工作机上的连接管路。保持架例如可以成型于工作机的一个外壳上或者工作机的把手外壳上。因此使结构简单。

附图说明

以下根据附图对本发明的实施例加以说明。所示为：

图1：一个动力锯的示意侧视图；

图2：图1所示动力锯的燃料箱上侧的局部立体视图；

图3：动力锯的把手外壳以及通风管路和冲洗管路的一个局部立体视图；

图4：动力锯油箱外壳的局部立体视图；

图5：图1所示动力锯的燃料管路的侧视图；

图6：图5所示燃料管路的剖视图；

图7至9：动力锯1的连接件的立体视图；

图10：在燃料箱的开孔里的图9所示连接件的剖视简图；

图11：在一个密封件里的连接件的立体视图；

图12：图11所示的具有密封件的连接件的分解图；

图13：在工作介质箱的一个开孔里具有密封件的连接件的一个剖视图；

图14和15：手持式工作机的实施例的侧视简图。

具体实施方式

图1表示了一个动力锯1作为手持式工作机的实施例。动力锯1具有一个外壳2，在其中设有一个驱动马达3。驱动马达3驱动锯链8围绕一个导向轨道7循环运行。驱动马达3设计成单缸内燃发动机。驱动马达3尤其是一种二冲程发动机或者混合润滑的四冲程发动机。驱动马达3与一个化油器12相连，驱动马达3通过这化油器抽吸燃料/空气-混合物。在进入化油器12的入口设有一个空气过滤器13。在外壳2上固定了一个后手把5以及一个把手管子6。后手把5和把手管6与具有驱动马达3的外壳2通过减振的元件弯离开，因此后手把5和把手管6由驱动马达3振动解耦。动力锯1具有两个工作介质箱，也就是一个燃料箱9，它将燃料输送给化油器12，以及一个润滑油箱10，从这里送出润滑油用于润滑锯链8。

图2表示动力锯1的后手把5的和燃料箱9的部位。图1所示的化油器箱盖29被移走了，而化油器12和空气过滤器13则未示出。后手把5与把手管6固定连接并与其构成一个把手外壳4。把手外壳4与外壳2通过一个也表示于图1中的振动间隙19分离开，这振动间隙允许在把手外壳4和外壳2之间有相对运动。振动间隙19由未示出的抗振元件跨接。燃料箱9设计成与外壳2集成一起。在燃料箱9的上侧上设有支承元件65用于支承化油器12的操作元件。燃料箱9具有一个注入孔11，通过这孔可以将燃料注入到燃料箱9里。为了从燃料箱9里取出燃料在燃料箱9的一个向着化油器12的上侧66上接一个燃料管路14。燃料管路14与燃料箱9的内部通过第一连接件17相连接。燃料管路14在其背离连接件17的端部具有一个连接接头28用于与化油器12的一个燃料泵相连接。通过这燃料管路14将燃料输送给化油器12。

在燃料箱9的上侧66上设有第二连接件18，在这个连接件上接有一个通风管路15和一个冲洗管路16。通风管路15与一个通风阀20连接。通风阀20固定在把手外壳4上。因此通风阀20与燃料箱9振动解耦。通风管路15经过振动间隙19而布设。把手外壳4设有一个保持架27。通风管路15布设在这保持架中。

冲洗管路16与一个冲洗泵21连接。冲洗泵21用于将燃料从化油器12的调节腔室回流至燃料箱9里。因此也可以从调节腔室去除汽泡，这些汽泡可能在动力锯1较长时间停机时在化油器12里产生。外壳2具有一个外壳壁22，它使化油器12空间上与驱动马达3分离开。外壳壁22具有一个穿透孔67用于驱动马达3的抽吸接管。冲洗泵21保持在一个容纳部24里，该容纳部成型于外壳壁22上，冲洗管路16在第二连接件18和冲洗泵21之间在多个保持架33里导引，这些保持架成型在外壳壁22上。因此可靠地规定了冲洗管路16的位置。一个抽吸管路25从冲洗泵21通向化油器12，抽吸管路具有一个接口26用于与化油器12相连接。

图3表示了在通风阀20的部位里的把手外壳4。在把手外壳4上在一个位于把手管6和后手把5之间的区域中成型出一个保持架31，在这保持架上设有一个未示出的抗振元件或者一个挡块用于限制在外壳2和把手外壳4之间的相对运动。如图3所示，通风管路15弯曲布置在通风阀20和第二连接件18的第一连接接管32之间，在这第一连接接管上插上通风管路15。为了避免在把手外壳4和外壳2之间在工作时出现相对运动时损坏通风管路15，必须将通风管路15布置在一个准确规定的位置上。为确保这种情况，第二连接件18具有一个位置固定装置30，它规定了连接件18在油箱外壳上的旋转位置。因此就规定了第一连接接管32的方向。冲洗管路16插接在第二连接接管33上。其方向也通过位置固定装置30来规定。

如图4所示，位置固定装置30贴靠在外壳12的一段壁板35上。第二连接件18布置在燃料箱9上侧66上的一个凹处34里。壁板段35在凹处34的一边限制住这凹处34。由于位置固定装置30布置在这壁板段35上，第二连接件18只能布置在一个唯一的方向上。

如图4所示，第一连接件17也具有一个位置固定装置37，它规定了第一连接件17在燃料箱9上侧66上的旋转位置。在外壳2上在燃料箱9的上侧66上成型有壁板段68，在它们之间形成了一个位置固定装置37用的容纳部38。在实施例中壁板段68只是伸展布置在第二连接件17上的一个小的圆周范围上。然而也可以设计，使壁板段68伸展布置在连接件17的整个圆周上，因此第一连接件17可能只有一种唯一的方向。在所示的实施例中壁板段68固定住了第一连接件17在一个局部角度范围里的旋转位置。局部角度范围的设计应保证这连接接头28可以在位置固定装置37布置于容纳部38之外时不能连于化油器12，这样就立即可以识别出一种误装配。

如图4所示，第一连接件17具有一个段把手36，在这把手段上例如可以用一个夹钳良好地抓住连接件17。为此把手段36具有一个打毛的表面，它在实施例中设计成网纹。

如图5和6所示，连接件17插入在一个密封件40里。密封件40插入在燃料箱9的一个壁板64的孔59里。连接件17为此具有第一连接接管49。第一连接接管49将密封件40径向向外扩张并将密封件40压向59的边界。因此确保了孔59的良好密封。如图5和6所示，在密封件40上成型有一管路段39，此管路段伸入到燃料箱9的内部。在管路段39上固定了一个抽吸头44。抽吸头44具有一个外壳45，其有一个连接接管46，该接管插入在这管路段39里。在抽吸头44里设有一个过滤器插件47。管路段39设计成成型软管并具有一种大致S-形走向。为了确保管路段39正确地布置在燃料箱9里，在密封件40上设有一个位置固定装置41，它也表示在图4中。位置固定装置41设计成密封件40的否则成圆形的边缘的向外伸出部段。位置固定装置41位于燃料箱9的上侧66上的一个容纳部42里。因此规定了密封4和燃料箱9内部的管路段39的旋转位置。带有抽吸头44的管路段39的正确旋转位置确保了：抽吸头44在运行时在动力矩1摆动时位于燃料箱9的一个凹下部位里，当燃料箱9的油位较低时燃料也位于这部位里。管路段39的正确方向确保了抽吸头44所希望的降落性能(Fallverhalten)。

正如图4至6所示，燃料管路14在其插到第一连接件17上的端部上具有一个连接边缘43。燃料管路14插接到第一连接件17的第二连接接管50上。连接边缘43布置在图7所示的旋转位置固定装置48的两边。为此连接边缘43具有一个槽，旋转位置固定装置48伸入这槽里。因此就规定燃料管路14在第一连接件17的第二连接接管50上的旋转位置。连接边缘43伸展布置于燃料管路14中圆周的部分角度范围上。这部分角度范围的设计应保证：当旋转位置固定装置48位于连接边缘43之外而不在连接边缘43的槽里时，连接接头28不能装配在化油器12上。因此阻止误装配。通过密封件40的位置固定装置41，第一连接件17的位置固定装置37和第一连接件17的旋转位置固定装置48因此规定了管路段39的位置，第一连接件17的位置和燃料管路14的位置，是相对于外壳2的位置。

如图7中立体图所示，第一连接件17既在第一连接接管49上也在第二连接接管50上具有周边凸起52，这些凸起按照一种圣诞树状设计并且阻止了这套在连接接管49和50上的连接管路无意中发生滑脱。两个连接接管49和50具有不同的直径。把手部段36确保了：只使连接接管49可以插入在密封件40里。由于把手部段36的几何形状不可能使连接接管50插入在密封件40里。因此防止了在插入较小的连接接管50时可能产生的密封件40的不密封性。

在图8中表示了第二连接件18。第二连接件18具有一个接管53。如图10所示，接管53伸入一个密封件61里。密封件61布置在燃料箱9的壁板64的一个孔60里。通过这接管53使密封件61扩张开并压向孔60的边缘，从而使孔60可靠地密封。图10表示了用于一个连接接管18’的密封件61的布置，这接管在下面还要详细加以说明。如图8所示，第二连接件18的第一连接接管32也具有周边凸起52。在第二连接接管33上同样也设计有周边凸起52。在第二连接接管33上设有一个挡块56并在第二连接接管32上有一个挡块57。挡块56和57限制了连接管路在连接接管32和33上的推入深度。也如图8所示，位置固定装置30包括有两个隔板58，它们相互成一个间距地成型于第二连接接管33上。如图10对于连接件18’来说所示，两个隔板58布置在壁板段35的二边并因此规定了连接件18，18’的旋转位置。这面向接管53的隔板58布置在图4所示的凹处34里。隔板58的宽度的选择应使它大致对应于在隔板58所布置的部位里凹处34的宽度。因此就准确规定了连接接管18在孔60里的旋转位置。

图9表示了第二连接件18’的一个实施例。第二连接件18’只具有第一连接接管32用于与一个通风管路15连接。连接件18’设计用于不具有冲洗泵21的动力锯1。否则使连接件18和18’的结构和布置都相同。

也可以规定，使用一个唯一的连接件用于与燃料管路，通风管路和附带地必要时与冲洗管路连接。这表示于图11至13中。为此设有一个连接件77，在这连接件上设有第一连接接管32用于连接一个通风管路15并有设置第二连接接管50用于连接一个燃料管路14。连接件77插入在密封件80里，此密封件成型于这管路段39上。在图11至13中应用的同样的附图标记对应于图1至图10中所示的构件。

在密封件80上设有一个位置固定装置82，它设计成向上伸出的销钉并伸入连接件77的一个容纳部83里。因此就规定了连接件77在密封件80里的定向。在密封件80上此外还设计有一个位置固定装置81，它设计成在燃料箱9上的密封件80的不然成圆环形的接触面的向外伸出的部段。

如图13中剖视所示，位置固定装置81相邻于一个壁板段84，后者成型于燃料箱9上。壁板段84有利地设计成围绕密封件80环绕的并因此规定了密封件80和管路段39在燃料箱9上的位置。

如图13所示，在连接件77上设有第一连接接管49，它伸入油箱内部并连接于管路段39。连接件77被一个通道85穿过，它使管路段39与图13中简略所示的，布置于连接接管50上的燃料管路14连接。此外伸入燃料箱9内部的还有一个接管53，它通过一个通道86与连接接管32和固定在连接接管32上的通风管路15连接。通道85和86分开地穿过连接件77。此外还可能有另外一个用于冲洗管路16的连接接管与接管53相连。

密封件80布置在燃料箱9的一个孔79里。密封件80被这插入在密封件80里的连接件77扩张开并被压向孔79的边缘。因此防止了密封件80的收缩或者收缩保持在一个小的极限内。

图14和15表示了具有一种不同地布设的振动间隙的动力锯1的实施例。在图14中所示的动力锯1’中设有一个振动间隙19’。在振动间隙19’的一侧设有外壳2，它具有驱动马达3、导向轨7和锯链8。在振动间隙19’的另一侧是后手把5，把手管子6、燃料箱6和化油器12。燃料箱和化油器12因此与驱动马达振动解耦。在这种结构型式中不必有管路布设经过振动间隙19’。

在图15所示的实施例中设计有一个振动间隙19”。在这振动间隙19”的一侧是外壳2，它具有驱动马达3、导向轨7、锯链8，还具有化油器12。由此通过振动间隙19和相应的抗振元件振动解耦地布置了燃料箱9、后手把5和把手管子6。在这种结构型式中燃料管路14必须越过振动间隙19”。通风阀可以固定在燃料箱9上或者后手把5上，从而使通风管路15不必经过振动间隙19”。在按图15的实施例中备选地可以也使化油器12与驱动马达3振动解耦地布置。化油器12则既与燃料箱9，又与驱动马达3振动解耦地支承。在动力锯1的这种结构型式中连接件的一种如图1至13所说明的结构型式也是有利的。

Claims

1.手持式工作机，具有至少一个工作介质箱，它具有至少一个开孔(59，60，79)，在该开孔上连接至少一个布置在工作介质箱之外的连接管路，其中设有至少一个连接件(17，18，18’，77)，该连接件插入开孔(59，60，79)中并在该连接件上连有连接管路，其特征在于，设有固定装置，用于固定住连接件(17，18，18’，77)在开孔(59，60，79)中的旋转位置，所述固定装置准确规定了连接件(17，18，18’，77)在开孔(59，60，79)里的旋转位置并且所述固定装置避免工作中连接件(17，18，18’，77)的旋转，在开孔(59，60，79)里设有密封件(40，61，80)，所述连接件(17，18，18’，77)插入该密封件里，其中连接件(17，18，18’，77)使密封件(40，61，80)径向向外扩张开并压向开孔(59，60，79)的边缘，从而可靠地密封开孔(59，60，79)，所述密封件(40，80)成型于管路段(39)上，该管路段布置在工作介质箱的内部，所述管路段(39)设计成成型软管，而且密封件(40，80)具有用于固定住密封件(40，80)在开孔(59，79)里的旋转位置的机构。

2.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，在连接件(17，18，18’)上设计有固定装置，它们与工作介质箱上的固定装置共同作用。

3.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，至少一个连接管路设计成成型软管。

4.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，所述连接管路插接在连接件(17，18，18’，77)的连接接管(50，32，33)上；而且至少一个连接件(17)具有防扭转固定装置用于固定住连接管路在连接接管(50)上的旋转位置。

5.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，在所述管路段(39)上设有用于工作介质的抽吸头(44)。

6.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，连接管路是燃料管路(14)，它与工作机的化油器(12)相连。

7.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，连接管路是通风管路(15)，它与通风阀(20)连接。

8.按权利要求7所述的工作机，其特征在于，所述通风阀(20)布置在工作机的把手外壳(4)上，其中所述把手外壳(4)通过振动间隙(19)与工作介质箱分离开。

9.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，连接管路是冲洗管路(16)，它与冲洗泵(21)相连。

10.按权利要求7所述的工作机，其特征在于，设计有第一连接件(17)用于燃料管路(14)并设有第二连接件(18，18’)用于通风管路(15)。

11.按权利要求10所述的工作机，其特征在于，所述第二连接件(18)具有第一连接接管(32)用于通风管路(15)并具有第二连接接管(33)用于冲洗管路(16)。

12.按权利要求7所述的工作机，其特征在于，设有共同的连接件(77)用于燃料管路(14)和通风管路(15)。

13.按权利要求1所述的工作机，其特征在于，设有至少一个保持架(23，27)用于导引工作机上的连接管路。