CN101302727A - 高密度压榨织物 - Google Patents

高密度压榨织物 Download PDF

Info

Publication number
CN101302727A
CN101302727A CNA2008101277321A CN200810127732A CN101302727A CN 101302727 A CN101302727 A CN 101302727A CN A2008101277321 A CNA2008101277321 A CN A2008101277321A CN 200810127732 A CN200810127732 A CN 200810127732A CN 101302727 A CN101302727 A CN 101302727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
press
press fabric
paper machine
base fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101277321A
Other languages
English (en)
Inventor
拉尔夫·伯鲍姆
鲍勃·克鲁克
乔格·克莱泽
阿基姆·莱斯梅斯特
汉斯·拉格瓦尔德
休伯特·沃尔肯豪斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of CN101302727A publication Critical patent/CN101302727A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/083Multi-layer felts

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

使用在造纸机中的压榨织物,压榨织物包括底基织物和一层由精细纤维同聚合物加强件相结合的层。该层与底基织物联合。该层不超过125g/m2。压榨织物预先压实到密度大于750kg/m3

Description

高密度压榨织物
技术领域
本发明涉及造纸机,尤其涉及造纸机上使用的压榨织物(press fabric)。
背景技术
在造纸技术中,从纸浆的引入到完成纸制品产品的生产过程中有许多步骤。浆料的初始引入是在造纸机上称为湿端的那一部分。这里,当浆料被引入到移动的、位于造纸机成形部的成形织物上时,浆料或纤维悬浮液最初是脱水的。通过成形织物,不同量的水从浆料中去除,从而在成形织物的表面上形成纤维幅(fibrous web)。
成形织物处理浆料的脱水以及纸页的成形,这有助于纤维幅在成形织物上成形时的纸页质量。成形织物辊还包括将纤维幅传送到造纸机的压榨部。
纤维幅输送到压榨部,在那里纤维幅以直接或者邻接携带纤维幅的织物的方式遇到至少一个压榨织物。压榨织物与靴式压榨机或辊式压榨机一起使用,并且压榨织物可以在纤维幅上施加压榨力以进一步减少纤维幅的水分含量。
压榨织物技术的当前状态是,从高的空隙体积开始,经过8到48小时称为织物试车(running)的步骤之后,其逐渐减少至容许值。织物试车导致生产时间的损失和/或至少造纸机非最优的脱水效率。这种顺次试车和由此产生的非最优的压区脱水导致主要在压榨织物的表面毛层结构(surface battstructure)中增加杂质的情况,这使得流动阻力增加。
技术中需要的是允许造纸机直接投产的、更有效使用的压榨织物结构。
发明内容
本发明提供造纸机中使用的不需要在使用前试车的压榨织物。
本发明的一个形式涉及在造纸机中使用的压榨织物,该压榨织物包括底基织物和一层由精细纤维同聚合物加强件结合的层。该层与底基织物联合。该层不超过125g/m2。压榨织物预先压实(pre-compacted)到密度大于750kg/m3
本发明的一个优点是它显著地减少织物试车时间所需要的时间。
本发明的另一个优点是它减少压榨织物的初始污染。
本发明的另一优点是它允许使用精细表面毛层结构,这样可以得到改进的纸张表面质量和更高的干燥性。
附图说明
通过参考以下描述的本发明的实施例并结合相应的附图,本发明的上述的和其它的特征和优点以及实现它们的方式将变得更明显,本发明也将更好地得到理解,其中:
图1是使用本发明压榨织物实施例的造纸机的示意性侧视图;
图2是图1中造纸机使用的压榨织物的一个实施例的示意性剖视图;
图3是图1中造纸机使用的压榨织物的另一个实施例的示意性剖视图;和
图4是图1中造纸机使用的压榨织物的另一实施例的示意性剖视图。
相应的附图标记表示整个这些视图的相应部件。罗列在此的例子以一种形式示出了本发明的实施例,并且这些例子不能被认为是以任何方式限制本发明的范围。
具体实施方式
现在参考附图,特别是图1,示出了使用压榨织物14的具有压榨部12的造纸机10。除压榨部12之外还具有成形部和干燥部的造纸机10并不是说明所有的造纸机10。
现在,再参考图2,示出了压榨织物14的一个实施例,该压榨织物14具有精细层16、毛层(batt layer)18、非织造成分20、底基织物22和毛层24。精细层16是精细织物纤维同聚合物加强件相结合的薄层。精细层16很薄以至于不超过125g/m2。聚合物加强件可以由聚酰胺或聚氨酯构成。精细纤维在用于压榨部12的靴式压榨应用中比3.1dtex更精细,或在用于压榨部12的辊式压榨应用中比6.7dtex更精细。底基织物22在8MPa压力下具有低于120[1010m-2]的较低的横向和横断本征流动阻力(lateral and transversalIntrinsic Flow Resistance,IFR)。IFR可以理解成是一种根据流动长度、流动面积和水压梯度计算并因水粘度而调整的流动阻力。通过测量该本征流动阻力,使得能够比较在织物不同方向上的流动阻力和在强加的不同试验条件下毛毡之间的流动阻力。
底基织物22优选只用单股单丝编织,具有不比0.30mm更粗糙的机器方向纱线。进一步地,底基织物22优选只以单层编织。接近底基织物22的是非织造成分20,其可以是Vector非织造成分。非织造成分20有助于在纤维幅上提供无标记印记,并在压榨织物14上提供空隙体积(void volume)。
除了在非织造成分层20中,压榨织物14中不包含比11dtex更粗糙的纤维。精细层16、毛层18、非织造成分20、底基织物22和毛层24是针缝的,并预先压实到至少750kg/m3的高密度。有益地,压榨织物14的预先压实考虑到精细纤维薄层的使用,这些精细纤维在现有技术的压榨织物顺次试车期间没有被污染。压榨部12可以使用多于一个的压榨织物14。压榨织物14的预先压实考虑到在整个压榨织物14的寿命期间压榨织物14的恒定和保持的性能。恒定的性能允许更低的初始空隙体积,更低的初始空隙体积提供直接的压区脱水和调整处理并允许使用更精细的纤维层16结构。
现在,再参考图3,示出压榨织物14的另一个实施例,其包括与图2示出的特征类似的特征。精细层16相邻毛层18,毛层18紧挨着非织造成分20,非织造成分20靠近弹性体谱膜(elastomeric Spectra membrane)26,光谱膜26与紧挨着毛层24的底基织物22接触。本实施例中类似标号的层与之前所描述的那些具有同样的性质。可以因振动敏感用途而加入弹性体谱膜26。本实施例描述的织物经针缝后,再预先压实到至少850kg/m3的高密度。
现在,再参考图4,本发明压榨织物14的另一实施例。同样,许多层类似于上面描述的那些,在本实施例中其保持同样的附图标记。按顺序,这些层是精细层16、毛层18、单层成分28、弹性体谱膜26、底基织物22和毛层24。单层成分28可以是机器方向纱线28,其靠近弹性体谱膜26排列。本实施例中描述的层是针缝的,并预先压实到至少850kg/m3的高密度。而且,这一特定组的层的这种预先压实使得用于织物的试车时间显著地减少或没有。这有益地减少了造纸机10的停工时间。进一步地,由于压榨织物14的特性由预先压实的层大致稳定,所以利用压榨织物14生产的纸提供恒定的纸质量。另外,因在试车过程中压榨织物没有受到污染,从而当纤维幅离开压榨部12时能够获得更高的干燥度。
虽然本发明在涉及至少一个实施例的情况下进行了描述,但本发明可以在本公开的精神和范围之内进行进一步修改。因此本申请应覆盖利用了本发明总的原理的任何变化、使用或改变。进一步地,本申请应覆盖现在公开内容的那些偏离,该偏离来自于与本发明有关的技术中已知的和惯用的做法,并且其落入权利要求的限定之内。

Claims (24)

1、一种使用在造纸机中的压榨织物,所述压榨织物包括:
底基织物;和
一层由精细纤维同聚合物加强件相结合的层,所述层与所述底基织物联合,所述层不超过125g/m2,所述压榨织物预先压实到密度大于750kg/m3
2、如权利要求1的压榨织物,其中所述精细纤维在靴式压榨应用中比3.1dtex更精细。
3、如权利要求1的压榨织物,其中所述精细纤维在辊式压榨应用中比6.7dtex更精细。
4、如权利要求1的压榨织物,其中所述底基织物在8MPa压力下具有小于120*1010/m2的横向和横断本征流动阻力。
5、如权利要求4的压榨织物,其中所述底基织物由单股单丝编织。
6、如权利要求5的压榨织物,其中所述底基织物具有不比0.30mm更粗糙的机器方向纱线。
7、如权利要求6的压榨织物,其中所述底基织物以一层编织。
8、如权利要求7的压榨织物,进一步包括设置在所述层和所述底基织物之间的非织造成分。
9、如权利要求8的压榨织物,其中所述非织造成分是Vector成分。
10、如权利要求8的压榨织物,其中所述压榨织物是针缝的。
11、如权利要求1的压榨织物,其中所述压榨织物是针缝的并预先压实到大于850kg/m3的密度。
12、如权利要求11的压榨织物,其中所述聚合物包括聚酰胺和聚氨酯中的一个。
13、一种使用压榨织物的造纸机,所述压榨织物包括:
底基织物;和
一层由精细纤维同聚合物加强件相结合的层,所述层与所述底基织物联合,所述层不超过125g/m2
14、如权利要求13的造纸机,其中所述精细纤维在靴式压榨应用中比3.1dtex更精细。
15、如权利要求13的造纸机,其中所述精细纤维在辊式压榨应用中比6.7dtex更精细。
16、如权利要求13的造纸机,其中所述底基织物在8MPa压力下具有小于120*1010/m2的横向和横断本征流动阻力。
17、如权利要求16的造纸机,其中所述底基织物由单股单丝编织。
18、如权利要求17的造纸机,其中所述底基织物具有不比0.30mm更粗糙的机器方向纱线。
19、如权利要求18的造纸机,其中所述底基织物以一层编织。
20、如权利要求19的造纸机,进一步包括设置在所述层和所述底基织物之间的非织造成分。
21、如权利要求20的造纸机,其中所述非织造成分是Vector成分。
22、如权利要求20的造纸机,其中所述压榨织物是针缝的并预先压实到大于750kg/m3的密度。
23、如权利要求13的造纸机,其中所述压榨织物是针缝的并预先压实到大于850kg/m3的密度。
24、如权利要求23的造纸机,其中所述聚合物包括聚酰胺和聚氨酯中的一个。
CNA2008101277321A 2007-02-09 2008-02-05 高密度压榨织物 Pending CN101302727A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/673,099 US20080190510A1 (en) 2007-02-09 2007-02-09 High density press fabric
US11/673,099 2007-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101302727A true CN101302727A (zh) 2008-11-12

Family

ID=39463674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101277321A Pending CN101302727A (zh) 2007-02-09 2008-02-05 高密度压榨织物

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20080190510A1 (zh)
EP (1) EP1956140A3 (zh)
CN (1) CN101302727A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009028215B3 (de) 2009-08-04 2010-09-09 Voith Patent Gmbh Kombination eines Pressfilzes mit einem Presswalzenbezug und/oder einem Saugwalzenbezug für eine Papiermaschine

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162190A (en) * 1974-04-29 1979-07-24 Scapa-Porritt Limited Paper makers wet felts
FI64959C (fi) * 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab Pressfilt foer transport av en fiberbana genom presspartiet i n pappersmaskin och foerfarande foer pressfiltens tillver knng
FI64960C (fi) * 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning
US4482601A (en) * 1983-05-31 1984-11-13 Albany International Corp. Wet press papermakers felt and method of fabrication
FR2611752B1 (fr) * 1987-03-02 1989-05-05 Cofpa Procede de fabrication de feutres humides et machine de densification des nappes
FI104338B (fi) * 1998-06-10 1999-12-31 Tamfelt Oyj Abp Menetelmä puristinhuovan valmistamiseksi ja puristinhuopa
JP3415787B2 (ja) * 1999-03-24 2003-06-09 市川毛織株式会社 抄紙用プレスフェルト
FI20020804A0 (fi) * 2002-04-26 2002-04-26 Tamfelt Oyj Abp Järjestely paperikoneen puristinosalla
JP4102644B2 (ja) * 2002-10-24 2008-06-18 イチカワ株式会社 抄紙用プレスフェルト及び抄紙機用プレス装置
JP4522212B2 (ja) * 2004-09-29 2010-08-11 イチカワ株式会社 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
JP2006176904A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
JP2006214058A (ja) * 2005-02-07 2006-08-17 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1956140A3 (en) 2008-08-20
EP1956140A2 (en) 2008-08-13
US20080190510A1 (en) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1914372B (zh) 造纸机中的压榨段和渗透性带
CN1934312B (zh) 高级脱水体系
EP1499776B1 (en) Press felt
US5618612A (en) Press felt having fine base fabric
EP0741204B1 (en) Papermakers' press fabric
CA2746488C (en) Device and method for producing a material web
EP0879316B1 (en) Papermaker's fabric having oval-shaped yarns
CN102918201A (zh) 结构化成形织物、造纸机及方法
JP5227475B1 (ja) 湿紙搬送ベルト、抄紙システムおよび抄紙方法
US8152964B2 (en) Press fabric for a machine for the production of web material
CN103987893B (zh) 用于制造薄纸的机器和压带
EP3212843B1 (de) Vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn
CN204174475U (zh) 靴式压榨用造纸毛毯
US20050167069A1 (en) Papermaking press felt and papermaking press apparatus
CN1732306A (zh) 轧光的工业加工织物
CN103384741A (zh) 用于制造纤维幅的机器的压榨部和用于制造纤维幅的方法
WO1999064670A1 (en) Method of manufacturing press felt, and press felt
CN101302727A (zh) 高密度压榨织物
US7132036B2 (en) Dewatering of a paper web in a press section of a papermaking machine
EP1722033B1 (en) Papermaker's press felt with long machine direction floats in base fabric
US11920303B2 (en) Fabric and use of the fabric in a tissue machine
CN100575600C (zh) 具有锥形槽口的沟槽靴形压榨皮带
DE102004038770A1 (de) Papiermaschinenbespannungen
CN108505385A (zh) 一种新型造纸机压榨部毛毯基网
CN107263941A (zh) 一种复合造纸毡

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081112