CN101302542B - 一种丁醇丙酮生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发酵生产丁醇丙酮的方法,尤其涉及一种丁醇丙酮生产方法。该方法以木薯为原料,发酵菌为梭状芽胞杆菌类的丙酮丁醇菌种,将木薯经过粉碎、配料、蒸煮、发酵、蒸馏、精馏步骤获得丙酮、丁醇及副产品乙醇,蒸馏步骤采用双塔多效蒸馏方法。本发明方法大大降低了生产能耗,节约了生产成本,使整个生产过程更环保、更节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵生产丁醇丙酮的方法,尤其涉及一种丁醇丙酮生产方法。
背景技术
正丁醇俗称1-丁醇,英文简写为n-butanol;n-butylalcohol;1-butanol,它是无色液体,有酒精味,相对密度0.8109,熔点-90.2℃,沸点117.7℃,与乙醇、乙醚及其它多种有机溶剂混溶。蒸汽与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.45-11.25(体积)。
正丁醇是一种重要的有机化工原料,用途非常广泛,主要用于邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等;可经过氧化生产丁醛或丁酸;还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等。还可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂。
丙酮,CH3COCH3,也叫醋酮又名二甲基甲酮,分子式CO(CH3)2,分子量58.06,沸点56.1℃,无色略带香味的易燃液体,溶于水。可由丙烯合成或农产品发酵(见发酵过程)制得,是重要的工业溶剂和化工原料。
丙酮是一种无色透明液体,有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发,化学性质较活泼。
丙酮,工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中,也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。
目前利用发酵方法生产丁醇、丙酮的技术中,多存在能耗高,成本高的问题,大大影响了生产产量,对节能环保、降低生产成本的要求越来越迫切。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种节能环保的丁醇丙酮生产方法,而且大大降低了生产成本。
本发明采用的技术方案是:
一种丁醇丙酮生产方法,以木薯为原料,发酵菌为梭状芽胞杆菌类的丙酮丁醇菌种,将木薯经过粉碎、配料、蒸煮、发酵、蒸馏、精馏步骤获得丙酮、丁醇及副产品乙醇,蒸馏步骤采用双塔多效蒸馏方法,具体为:
经发酵工序生成38℃的发酵醪液经过常压塔第二冷凝器和醪塔A入料加热器进入醪塔A,以及同时经过常压塔第一冷凝器和醪塔B入料加热器进入醪塔B,醪塔B塔顶蒸汽经循环加热器作为A塔加热热源,醪塔B操作压力为0.3Mpa,塔顶汽向压力0.3Mpa,温度130℃;
从醪塔A塔上出来的气体经过与常压塔第一冷凝器、常压塔第二冷凝器换热后全部冷凝为液体,进入醪塔A回流罐;
醪塔A、醪塔B塔下废醪液经过蒸汽喷射泵真空闪蒸,温度降为到90℃,产生的二次蒸汽作为A塔加热热源;
入醪塔A发酵液经过与醪塔A塔顶第二冷凝器进行换热,温度升高至45~60℃,与废醪液闪蒸罐出来去污水处理装置的废醪液进一步换热,温度达到65~75℃后进入醪塔A;
入醪塔B发酵液通过醪塔A塔顶第一冷凝器进行换热,温度达到65~70℃,经过与醪塔B塔底采出废醪液进一步进行换热,温度达到98~105℃,进入醪塔B;
醪塔A操作压力为常压,塔上汽体经过与进入醪塔A、醪塔B物料进行换热,全部冷凝,进入醪塔A回流罐,作为回流液及第一丁醇塔入料;
醪塔A塔下废醪液进入废醪液蒸汽闪蒸罐,醪塔B塔下废醪液经过与醪塔B入料换热后进入废醪液蒸汽闪蒸罐;
废醪液蒸汽闪蒸罐经过蒸汽喷射泵抽真空至0.07MPa,温度降为90℃;蒸汽喷射泵用动力蒸汽为0.8Mpa锅炉蒸汽,经过蒸汽喷射泵与废醪液蒸汽闪蒸罐闪蒸二次蒸汽混合后出口压力0.05Mpa,作为醪塔A塔底加热热源;
经过上述工艺过程,醪塔B产生的混合气通过换热后冷凝依次进入第一丁醇塔、第二丁醇塔、丙酮塔、乙醇塔、脱醛塔和尾气吸收塔,分别得出不同的产品丁醇、丙酮和乙醇。
本发明方法根据蒸馏成分的沸点不同,将各馏分先后蒸发分离出来。随温度的升高,沸点低的物质先成为气体,被蒸馏出来,温度不断升高,蒸馏出的馏分将按沸点由低到高的顺序依次被蒸馏出来。
本发明方法采用双塔多效蒸馏方法,其中经发酵工序生成38℃的发酵醪液经过常压塔第二冷凝器和醪塔A入料加热器进入醪塔A,以及同时经过常压塔第一冷凝器和醪塔B入料加热器进入醪塔B,醪塔B塔顶蒸汽经循环加热器作为A塔加热热源。这样节省醪塔A的加热所需蒸汽。从醪塔A塔上出来的气体经过与常压塔第一冷凝器、常压塔第二冷凝器换热后全部冷凝为液体,进入醪塔A回流罐。这种方法使从醪塔A塔上出来的气体不必再单独设置冷凝器来进行冷凝,减少了不必要的设备和冷却用水。本发明方法大大降低了生产能耗,节约了生产成本,使整个生产过程更环保、更节能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,本发明以木薯为原料,发酵菌为梭状芽胞杆菌类的丙酮丁醇菌种,将木薯经过粉碎、配料、蒸煮、发酵、蒸馏、精馏步骤获得丙酮、丁醇及副产品乙醇,蒸馏步骤采用双塔多效蒸馏方法,具体为:
经发酵工序生成38℃的发酵醪液经过常压塔第二冷凝器和醪塔A入料加热器进入醪塔A,以及同时经过常压塔第一冷凝器和醪塔B入料加热器进入醪塔B,醪塔B塔顶蒸汽经循环加热器作为A塔加热热源,醪塔B操作压力为0.3Mpa,塔顶汽向压力0.3Mpa,温度130℃;
从醪塔A塔上出来的气体经过与常压塔第一冷凝器、常压塔第二冷凝器换热后全部冷凝为液体,进入醪塔A回流罐;
醪塔A、醪塔B塔下废醪液经过蒸汽喷射泵真空闪蒸,温度降为到90℃,产生的二次蒸汽作为A塔加热热源;
入醪塔A发酵液经过与醪塔A塔顶第二冷凝器进行换热,温度升高至50℃,与废醪液闪蒸罐出来去污水处理装置的废醪液进一步换热,温度达到70℃后进入醪塔A;
入醪塔B发酵液通过醪塔A塔顶第一冷凝器进行换热,温度达到68℃,经过与醪塔B塔底采出废醪液进一步进行换热,温度达到101.7℃,进入醪塔B;
醪塔A操作压力为常压,塔上汽体经过与进入醪塔A、醪塔B物料进行换热,全部冷凝,进入醪塔A回流罐,作为回流液及第一丁醇塔入料;
醪塔A塔下废醪液进入废醪液蒸汽闪蒸罐,醪塔B塔下废醪液经过与醪塔B入料换热后进入废醪液蒸汽闪蒸罐;
废醪液蒸汽闪蒸罐经过蒸汽喷射泵抽真空至0.07MPa,温度降为90℃;蒸汽喷射泵用动力蒸汽为0.8Mpa锅炉蒸汽,经过蒸汽喷射泵与废醪液蒸汽闪蒸罐闪蒸二次蒸汽混合后出口压力0.05Mpa,作为醪塔A塔底加热热源;
经过上述工艺过程,醪塔B产生的混合气通过换热后冷凝依次进入第一丁醇塔、第二丁醇塔、丙酮塔、乙醇塔、脱醛塔和尾气吸收塔,分别得出不同的产品丁醇、丙酮和乙醇。
Claims (1)
1.一种丁醇丙酮生产方法,以木薯为原料,发酵菌为梭状芽胞杆菌类的丙酮丁醇菌种,将木薯经过粉碎、配料、蒸煮、发酵、蒸馏、精馏步骤获得丙酮、丁醇及副产品乙醇,其特征是蒸馏步骤采用双塔多效蒸馏方法,具体为:
经发酵工序生成38℃的发酵醪液经过常压塔第二冷凝器和醪塔A入料加热器进入醪塔A,以及同时经过常压塔第一冷凝器和醪塔B入料加热器进入醪塔B,醪塔B塔顶蒸汽经循环加热器作为A塔加热热源,醪塔B操作压力为0.3Mpa,塔顶汽向压力0.3Mpa,温度130℃;
从醪塔A塔上出来的气体经过与常压塔第一冷凝器、常压塔第二冷凝器换热后全部冷凝为液体,进入醪塔A回流罐;
醪塔A、醪塔B塔下废醪液经过蒸汽喷射泵真空闪蒸,温度降为到90℃,产生的二次蒸汽作为A塔加热热源;
入醪塔A发酵液经过与醪塔A塔顶第二冷凝器进行换热,温度升高至45~60℃,与废醪液闪蒸罐出来去污水处理装置的废醪液进一步换热,温度达到65~75℃后进入醪塔A;
入醪塔B发酵液通过醪塔A塔顶第一冷凝器进行换热,温度达到65~70℃,经过与醪塔B塔底采出废醪液进一步进行换热,温度达到98~105℃,进入醪塔B;
醪塔A操作压力为常压,塔上汽体经过与进入醪塔A、醪塔B物料进行换热,全部冷凝,进入醪塔A回流罐,作为回流液及第一丁醇塔入料;
醪塔A塔下废醪液进入废醪液蒸汽闪蒸罐,醪塔B塔下废醪液经过与醪塔B入料换热后进入废醪液蒸汽闪蒸罐;
废醪液蒸汽闪蒸罐经过蒸汽喷射泵抽真空至0.07MPa,温度降为90℃;蒸汽喷射泵用动力蒸汽为0.8Mpa锅炉蒸汽,经过蒸汽喷射泵与废醪液蒸汽闪蒸罐闪蒸二次蒸汽混合后出口压力0.05Mpa,作为醪塔A塔底加热热源;
经过上述工艺过程,醪塔B产生的混合气通过换热后冷凝依次进入第一丁醇塔、第二丁醇塔、丙酮塔、乙醇塔、脱醛塔和尾气吸收塔,分别得出不同的产品丁醇、丙酮和乙醇。
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