CN101301780B - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注射成型机，其包括丝杆传动装置(1)，该丝杆传动装置包括彼此可相对转动设置的丝杆(2)和丝杆螺母(3)，其中具有用于丝杆的转动的保护套筒(4)和使得润滑油进入保护套筒的装置，其特征在于：设置通过转动的机械件使得润滑油分解成油滴的雾化器，转动的机械件由叶轮构成，并且叶轮与保护套筒抗扭连接。

Description

注射成型机
技术领域
本发明涉及一种注射成型机，其包括丝杆传动装置，该丝杆传动装置包括可彼此相对转动地设置的丝杆和丝杆螺母，其中设有一个用于丝杆的保护套筒和一个使得润滑油进入保护套筒的装置。
背景技术
例如DE 103 19 631 A1公开了一种这种类型的丝杆传动装置，其中在所示的丝杆传动装置中不仅丝杆而且丝杆螺母设置在同一保护套筒中，保护套筒由两伸缩设置的壳体件构成，壳体件气密封闭了丝杆传动装置以及气体容积。通过高压注入装置将压力大于1000巴的极细微油雾加入保护套筒中。
这种装置的缺点在于结构复杂和由此带来的成本高的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构较简单且较价廉的替换技术方案。
本发明实现一种注射成型机，其包括丝杆传动装置，该丝杆传动装置包括可彼此相对转动地设置的丝杆和丝杆螺母，其中设置一个用于丝杆的转动的保护套筒和一个使得润滑油进入保护套筒的装置，其特征在于：设置一个通过转动的机械件使得润滑油分解成油滴的雾化器，转动的机械件由叶轮构成，并且叶轮与保护套筒抗扭连接。
在这种丝杆传动装置中，不再需要将丝杆螺母和丝杆设置在气密封闭的容积中。另一特点在于不需要通过很高的压力产生极细微的油雾。可通过转动的机械件产生的加入保护套筒中的润滑油滴足以实现在丝杆和丝杆螺母的足够润滑。
由此可以设定，丝杆在转动过程中大部分从保护套筒中移出。
转动的机械件由叶轮构成。也可以单独驱动叶轮。优选的是，叶轮与丝杆螺母或保护套筒(如果它通过电机驱动)抗扭连接。
为了节省空间可以设定，叶轮与丝杆同轴且环绕丝杆设置。
叶轮基本在保护套筒的整个长度上延伸，以在尽可能大的范围内提供作用。
为了允许润滑油的穿过，叶轮的叶片具有凹口。
为了使得结构特别简单，叶轮的叶片例如由板构成。
下面给出本发明特别优选的变型。
在现有技术中的丝杆传动装置一般是通过润滑脂润滑的敞开式系统。在这种油润滑情况下(通常在油池中)，需要完全封闭的系统，该系统具有如液压缸的活塞杆起作用的套筒。
而在下述的本发明的变型中，设定半封闭式或半敞开式系统。丝杆的一个端部油密性地封闭，而用于推料板或类似件的十字头的连接的另一端向环境敞开且具有抑制油或收集油的相应部件。
对此，在封闭的油腔中，即背离待操作件，注入确定量的油，其处于具有油平面的油槽中，油平面位于设置在丝杆螺母和丝杆之间的润滑滚珠的槽之下。由于丝杆螺母和螺母支座对外密封，在丝杆传动装置静止状态下没有油会流出。
在运动时可以设定，仅丝杆螺母通过驱动装置驱动。通过丝杆螺母的作用，也使得螺母支座以及优选转动的机械件(例如传动轮)运动。转动的机械件浸入到油槽中，由此润滑油滴到丝杆上，并因此对润滑滚珠的滚道进行润滑。
在由于丝杆运动时输送释放的少量溢出油流通过丝杆螺母甩出并收集在环形槽中并排出。
本发明变型技术方案具有以下优点：
·减少了润滑剂的消耗，
·延长使用寿命，
·利于机械清洁，
·没有中央润滑，
·延长丝杆和轴承的寿命。
也可以转动丝杆替代转动丝杆螺母。
在各种情况下在丝杆和丝杆螺母之间具有相对运动。
本发明丝杆传动装置的可能应用实例是注射成型机的闭合单元以及注射成型机的推料单元。此外，丝杆传动装置当然也可以用于注射成型机的其它部件。
附图说明
下面参照附图以及附图描述给出本发明的其它优点和细节。其中：
图1a、1b示出了本发明第一实施方式的两个不同工作位置；
图2a-2c示出了本发明第二实施方式的两个不同工作位置以及详图；
图3a、3b示出了本发明第三实施方式的两个不同工作位置；
图4a-4d示出了本发明的第四实施方式。
具体实施方式
图1示出了一丝杆传动装置1，它包括一轴向静止的并借助传动装置10、11、12驱动的丝杆2以及沿丝杆2可轴向运动的丝杆螺母3。丝杆螺母3与注射成型机闭合单元的曲柄连杆机构9连接。在这里只完整示出了对称结构的曲柄连杆机构9的上半部分。曲柄连杆机构9的一端设置在固定端板13上，其另一端设置在可运动的模具夹紧板14中。通过丝杆螺母3沿丝杆2轴向的运动，可运动的模具夹紧板14可向图1未示出的固定的模具夹紧板运动并可从该固定的模具夹紧板上移开。
在丝杆螺母3上设置丝杆2用的保护套筒4。通过未示出的装置可使得润滑油进入保护套筒4中。部分润滑油通过雾化器分化成滴状，其中在该实施例中雾化器具有与丝杆2抗扭连接的雾化轮5。
丝杆2通过传动轮10驱动。对此，传动轮10通过皮带11、另一传动轮15以及一个被驱动的轴12驱动。
在图1a所示的状态，可运动的模具夹紧板14距固定的模具夹紧板的距离最大。丝杆2处于最大进入保护套筒4中的状态。
在图1b所示的状态，通过丝杆2的转动，丝杆螺母3运动到最大的运动位置，由此，可运动的模具夹紧板14以最大距离运动向固定的的模具夹紧板。在该状态下，曲柄连杆机构9完全伸展。
在图2a示出的实施例中，丝杆螺母3轴向静止地构成，而丝杆2通过丝杆螺母3的转动可轴向移动。驱动丝杆螺母3的驱动装置在图2中只示意性地示出(定子16、转子17)。
在该实施例中，雾化器的机械件由叶轮6构成。叶轮6在该实施例中具有四个呈片状的叶片7(参见图2c)。叶片7具有可以穿过润滑油的凹口8。在该实施例中，保护套筒4抗扭地与丝杆螺母3连接。叶轮6的叶片7直接在保护套筒4上形成并与其一起转动。
图2也涉及注射成型机的闭合单元。
而图3a和3b示出了本发明的丝杆传动装置1用于在推料单元中模制件的脱模。
对此，丝杆传动装置1设置在可运动的模具夹紧板14的内部。丝杆传动装置通过轴向静止的丝杆螺母3和可轴向移动的丝杆2构成。叶轮6的叶片7与转动的保护套筒连接。
图4a-4d示出的实施例特别适用于本发明的变型，其中可以看到半封闭或半敞开的系统。
图4a示意性示出了丝杆传动装置1，它具有电机19、保护套筒4以及在此与丝杆2一体构成的从动装置。通过未进一步示出的装置，电机19的驱动力传递到丝杆螺母3上。在该实施例中，通过与丝杆螺母3间隔设置的间隔螺栓26，设置四个接连设置的转动的以传动轮22形式的机械件。传动轮22上具有用于固定的孔23以及在其同步轮内圆周边缘上具有多个不同地构成的叶片25(参见图4d)。
图4c示出了图4b沿线A-A的截面图，从中可以看出仅示意性示出的电机19，其中未进一步示出将电机19的驱动力传递到丝杆螺母3上的装置，因为这属于现有技术。
还可以看到油槽24，其油平面这样选择，使得丝杆2和丝杆螺母3均不浸入到油槽24中。相反，传动轮22浸入到油槽24且通过其叶片25带动紧接着滴到丝杆2上的并由此润滑在丝杆2和丝杆螺母3之间滚珠(未示出)滚道的油。
在图4c左侧上，丝杆传动装置1通过密封件18以及保护套筒4油密封地封闭。在图4c的右端，可以出现可能通过环形槽21收集且排出的少量的溢出油。
在图中省去了本领域技术人员可以理解的细节。

Claims (11)

1.注射成型机，其包括丝杆传动装置(1)，该丝杆传动装置包括可彼此相对转动地设置的丝杆(2)和丝杆螺母(3)，其中设置一个用于丝杆(2)的转动的保护套筒(4)和一个使得润滑油进入保护套筒的装置，其特征在于：设置一个通过转动的机械件使得润滑油分解成油滴的雾化器，转动的机械件由叶轮(6)构成，并且叶轮(6)与保护套筒(4)抗扭连接。
2.根据权利要求1的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)的叶片(7)具有用于穿过润滑油的凹口(8)。
3.根据权利要求1的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)基本上在保护套筒(4)的整个长度上延伸。
4.根据权利要求2的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)基本上在保护套筒(4)的整个长度上延伸。
5.根据权利要求1的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)与丝杆(2)同轴且环绕丝杆设置。
6.根据权利要求2的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)与丝杆(2)同轴且环绕丝杆设置。
7.根据权利要求3的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)与丝杆(2)同轴且环绕丝杆设置。
8.根据权利要求4的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)与丝杆(2)同轴且环绕丝杆设置。
9.根据权利要求1至8之一的注射成型机，其特征在于：叶轮(6)与丝杆螺母(3)抗扭连接。
10.根据权利要求1至8之一的注射成型机，其特征在于：在丝杆(2)和/或丝杆螺母(3)的下方设置油槽(24)，该油槽具有位于丝杆(2)和丝杆螺母(3)之间的待润滑的表面下方的油平面，其中通过转动的机械件可将油从油槽(24)滴到丝杆(2)上。
11.根据权利要求9的注射成型机，其特征在于：在丝杆(2)和/或丝杆螺母(3)的下方设置油槽(24)，该油槽具有位于丝杆(2)和丝杆螺母(3)之间的待润滑的表面下方的油平面，其中通过转动的机械件可将油从油槽(24)滴到丝杆(2)上。
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