CN101301775B - 模具夹紧装置的移动模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具夹紧装置的移动模板。该移动模板构造为具有基板、承载块、下部体和上部体，并且承载块、下部体和上部体彼此堆垒为四角锥形状。

Description

模具夹紧装置的移动模板 

技术领域

本发明涉及一种模具夹紧(mold clamping)装置的移动模板(movingplaten)，尤其涉及这样一种模具夹紧装置的移动模板：该移动模板能够在模具的整个表面上施加模具夹紧力，从而防止模板和模具损坏，并提高成品质量。 

背景技术

通常，注塑机(injection molding machine)包括注入装置和模具夹紧装置，该模具夹紧装置控制模具的开启/关闭。当该夹紧装置的关闭操作完成后，将某种熔融材料注入模具中。这里，模具应当被牢固地夹紧，以便不致被高压的熔融材料冲开。 

下面参照图1至图3说明现有技术的模具夹紧装置的结构。图1中，模具夹紧装置包括固定模板110和移动模板120，并且在固定模板110和移动模板120的相对的表面上分别设置有第一模具111和第二模具121。利用连接杆101连接固定模板110和移动模板120。 

同时，移动模板120的一端与肘杆140相连接。特别地，参照图2，移动模板120的背面的两端设有肋122，每一肋的上端部具有连接孔123。在连接孔123中插入连接销141，并且肘杆140的一端与连接销141相连接(见图1)。肘杆140的驱动力使移动模板120移动，以便确定是否夹紧模具。移动模板120具有中心孔124，用以从模具中拔出成品。未作说明的附图标记125表示连接杆101上的孔。 

在具有以上结构的模具夹紧装置中，移动模板120能够依靠肘杆140而前后移动。这里，如图3所示，由于作为肘杆140的连接部的肋122设置在移动模板120两端，从肘杆140传递的夹紧力并不均匀地遍及移动模板120的整个表面传递，而是集中在移动模板120的两端上。因此，移动模板120将产生应力集中和变形，并且当夹紧模具时，夹紧力并不均匀地传递到模具的整个表面上，最终造成模板寿命减小、模具损坏以及成品的缺陷。

发明内容

据此，本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题。本发明的目的是提供一种模具夹紧装置的移动模板，该移动模板能够在模具的整个表面上施加模具夹紧力，从而防止模板和模具损坏，并提高成品质量。 

为实现上述的和其他的目的，根据本发明的方案，提供一种模具夹紧装置的移动模板，该移动模板包括：基板，其一个表面上设置有模具；以及支撑结构，其设置在该基板的另一个面上，用以将载荷传递至该基板，该支撑结构包括按顺序叠置的承载块、下部体和上部体，其中承载块、下部体和上部体的底面分别被定义为第一承载面、第二承载面和第三承载面，并且其中第一承载面的面积小于第三承载面的面积，其中该上部体包括设置在第三承载面两端的肋，以及连接设置在两端的肋的竖直支撑台，其中该竖直支撑台的中心部分向着与第三承载面相反的方向凸出。 

此外，肋的一端具有连接孔，连接孔中插入连接销，而连接销与施加模具夹紧力的肘杆的一端连接。 

基板、承载块、下部体和上部体的中心部分设置有开口，在所述开口中设有抽拔装置，用以从模具中拔出成品。这里，抽拔装置包括顶出板(ejector)、脱模器(ejector)、滑轮及马达。 

同时，所述开口的形状设置为顶出板的长轴线竖直设置在开口中。下部体的一侧设置有带槽，该带槽中设有传动带以使滑轮和抽拔装置的马达相互连接。 

根据本发明的特征，移动模板构造为具有基板、承载块、下部体和上部体，并且承载块、下部体和上部体彼此堆垒为四角锥形状。因此，当通过肘杆施加的载荷传递到移动模板时，从肘杆传递的载荷集中在移动模板中心，最终将均匀的夹紧力施加到模具。 

附图说明

通过以下结合附图的详细描述，本发明的上述和其他目的、特征和优势将更加明晰，在附图中： 

图1是根据现有技术的模具夹紧装置的侧面剖视图； 

图2是根据现有技术的移动模板的立体图； 

图3是示出将载荷施加在根据现有技术的移动模板上的参考图； 

图4是根据本发明的实施例的模具夹紧装置的移动模板的立体图； 

图5是根据本发明的实施例的模具夹紧装置的移动模板的分解侧视图； 

图6是使用根据本发明的实施例的移动模板的模具夹紧装置的侧面剖视图；以及 

图7是示出使用根据本发明的实施例的移动模板的模具夹紧装置中的载荷传递方向的参考图。 

具体实施方式

以下，将参考附图说明根据本发明的实施例的模具夹紧装置的移动模板。图4是根据本发明的实施例的模具夹紧装置的移动模板的立体图，图5是根据本发明的实施例的模具夹紧装置的移动模板的分解侧视图，而图6是使用根据本发明的实施例的移动模板的模具夹紧装置的侧面剖视图。 

如图4和图5中所示，模具夹紧装置的移动模板420包括基板422、承载块423、下部体424和上部体425。 

基板422支撑着支撑结构，该支撑结构包括承载块423、下部体424和上部体425，并将通过承载块423或其他部件所施加的载荷传递到设置在基板422的另一面的模具421。基板422可具体化为长方体，并可在其角部设置用于连接杆401的孔422a。 

承载块423、下部体424和上部体425按顺序堆垒在基板422上。由承载块423、下部体424和上部体425组成的结构均衡地将通过肘杆440施加的载荷传递到基板422上。为此，如果将承载块423、下部体424和上部体425的底面分别定义为第一承载面423a、第二承载面424a和第三承载面425a，则各承载面的面积按照第三承载面425a、第二承载面424a、以及第一承载面423a的顺序变小。因此，由承载块423、下部体424和上部体425组成的结构形成为类似四角锥形状，并且从上部体425传递的载荷通过下部体 424和承载块423集中到中心。因此，载荷被施加在基板422的中心，从而能够将均匀的夹紧力施加到模具。作为参考，第一、第二和第三承载面423a、424a和425a的各自的面积是指由每个承载面的轮廓线分别限定的区域内部的面积，包括形成在承载块423、下部体424和上部体425一侧上的开口的区域。其中所述开口将稍后描述。 

特别地，承载块423以其第一承载面423a与基板422的一个面接触，而承载块423的上表面与下部体424的第二承载面424a接触。上部体425的第三承载面425a接触下部体424的上表面。 

基板422、承载块423、下部体424和上部体425的中心部分设有开口，所述开口被定义为抽拔孔402，用以从模具中拔出成品。如图6中所示，抽拔孔402中容置有抽拔装置430，该抽拔装置包括顶出板431、脱模器432、滑轮433，并且该抽拔装置由设置在移动模板420一侧的马达(未示出)驱动。下部体424的侧面设置有带槽429，该带槽中设有传动带以使滑轮433和抽拔装置430的马达相互连接。 

同时，上部体425包括肋426和竖直支撑台428。肋426的一端与肘杆440连接。为此，肋426的一端具有连接孔427，连接孔427中插入连接销441，并且该连接销441与肘杆440的一端连接。具有上述结构的肋426设置在第三承载面425a的两端。相隔地设置在所述两端的肋426通过竖直支撑台428相互连接。因此，位于所述两端的肋426和竖直支撑台428形成为一体。如图4和图5中所示，竖直支撑台428的一侧可冲压成圆形，以提供用于抽拔孔402的空间。这里，优选形成多个连接孔427以传递均匀的夹紧力。此外，设置在第三承载面425a两端的所述肋优选为彼此对称。 

上部体425通过肋426接收夹紧力，并且竖直支撑台428承受此夹紧力。竖直支撑台428的中心可朝与第三支撑面425a相反的方向凸出以便有效地承受载荷。 

此外，竖直支撑台428的抽拔孔402沿竖直方向形成为伸长状，以便确保竖直支撑台428的中心截面积。传统的射出成型机中的顶出板的长轴线为水平设置，而依照本发明，顶出板431的长轴线由于抽拔孔402的形状而特别地设置在竖直方向。 

现在，将描述根据本发明的移动模板适用于模具夹紧装置的情形。图6 是使用根据本发明的一个实施例的移动模板的模具夹紧装置的侧面剖视图。 

如图6所示，固定模板410和移动模板420为分离地设置，在固定模板410和移动模板420的相对面上分别设置第一模具411和第二模具421。此外，利用连接杆401同轴地设置固定模板410和移动模板420，并且移动模板420能够沿着连接杆401前后移动。 

如上所述，移动模板420包括基板422、承载块423、下部体424和上部体425，并且基板422、承载块423、下部体424和上部体425的中心部分设置有抽拔孔402。抽拔孔402中设置有由马达驱动的抽拔装置430，并且该抽拔装置包括顶出板431、脱模器432、以及滑轮433。同时，上部体425的肋426与肘杆440连接。 

在这种模具夹紧装置中，通过由肘杆440导致的移动模板420的移动和夹紧力，能够使第一模具411和第二模具421之间夹紧。 

特别地，从肘杆440产生的载荷通过上部体425的肋426施加，并通过第三承载面425a传递到下部体424。 

传递到下部体424的载荷通过下部体424的第二承载面424a传递到承载块423，并最终通过第一承载面423a传递到基板422。这里，上部体425、下部体424和承载块423相互堆垒成四角锥形状，并且第三承载面425a、第二承载面424a和第一承载面423a的面积按所列的顺序减小。因此，如图7中所示，从肘杆440传递到上部体425的载荷穿过下部体424和承载块423集中到中心部分(箭头方向)。最终，施加在基板422上的载荷集中在基板422的中心部分。由于载荷这样施加到基板的中心部分，使夹紧力均匀施加到模具上。 

如上所述，根据本发明的模具夹紧装置的移动压盘具有这样的效果：通过其结构能够将从肘杆传递的载荷集中到该移动模板的中心部分，从而将均匀的夹紧力施加到模具。 

虽然为说明的目的而描述了本发明的示例性实施例，但本领域技术人员能够领会到各种修改、补充和替代是可行的，而所述修改、补充和替代均不脱离后附的权利要求所公开的本发明的范围和精神。 

Claims (6)

1.一种模具夹紧装置的移动模板，所述移动模板包括：基板，其一个面上设置有模具；以及支撑结构，其设置在该基板的另一个面上，以将载荷传递至该基板，该支撑结构包括按顺序叠置的承载块、下部体和上部体，

其中该承载块、该下部体和该上部体的底面被分别定义为第一承载面、第二承载面和第三承载面，并且其中该第一承载面的面积小于该第三承载面的面积，

其中该上部体包括设置在该第三承载面的两端的多个肋，以及连接设置在所述两端的所述肋的竖直支撑台，

其中该竖直支撑台的中心部分向与第三承载面相反的方向凸出。

2.如权利要求1所述的模具夹紧装置的移动模板，其中所述肋的一端具有连接孔，该连接孔中插入连接销，而该连接销与施加模具夹紧力的肘杆的一端连接。

3.如权利要求1所述的模具夹紧装置的移动模板，其中该基板、该承载块、该下部体和该上部体的中心部分设置有开口，所述开口中设置抽拔装置，用以从模具中拔出成品。

4.如权利要求3所述的模具夹紧装置的移动模板，其中该抽拔装置包括顶出板、脱模器、滑轮及马达。

5.如权利要求3所述的模具夹紧装置的移动模板，其中所述开口的竖向长度大于所述开口的横向长度，以及在所述开口中设有顶出板。

6.如权利要求3所述的模具夹紧装置的移动模板，其中该下部体在其一侧设置有带槽，该带槽中设有传动带，以使所述滑轮和所述抽拔装置的马达相互连接。

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