CN101298543A - 用于显示器件的光学材料的保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于显示器件中光学材料的保护膜。更具体而言，本发明涉及一种保护膜，其可以使出现微小污迹的问题得以减少或几乎消除，所述微小污迹的出现是由于保护层中粘合剂层的耐热性和耐潮湿性较差，因而保护膜中的粘合剂层转移到显示器件光学材料的基底上所致，由此根据本发明可改善抗污能力的降低。为此目的，在显示器件中光学材料用的保护膜(其中粘合剂组合物施加到基底上)中，所述保护膜的特征在于，粘合剂组合物包含100重量份的丙烯酸共聚物树脂和0.1至20重量份的硬化剂，所述丙烯酸共聚物树脂的重均分子量是300，000至2，000，000，分子量分布为1至4。优选的是，本发明的特征在于，丙烯酸共聚物树脂的玻璃化转变温度为－50℃至－20℃。更优选的是，本发明的特征在于，粘合剂组合物的硬化度(凝胶分数)为60％至99％。本发明的特征在于不使用异氰酸酯硬化剂作为硬化剂。

Description

用于显示器件的光学材料的保护膜
技术领域
本发明涉及用于显示器件的光学材料的保护膜。更具体地说，本发明涉及一种保护膜，其可以使出现微小污迹的问题得以最小化或几乎消除，并改善抗污性能的降低，抗污性能的降低是由于保护膜中粘合剂层的耐热性和耐潮湿性较差，因而保护膜中的粘合剂层转移到显示器件的光学材料层的基底上所致。
背景技术
一般来说，在加工或装备用于光学目的的光学薄片(例如用于等离子体显示面板(PDP)、电脑显示器、LCD TV、汽车导航仪、便携式电话等的显示屏的等离子体显示器件的抗反射膜(AR膜))时，在薄片的一侧上层压表面保护膜，用以防止薄片上的损坏或污迹，在保护膜上施加粘合剂，然后干燥以层压剥离膜。切割出保护膜，然后遵照用于AR膜的保护膜的理想可靠的耐热性和耐潮湿性以及极化膜的极化角度来叠置。
当施加到显示屏上时，保护膜有时要经受诸如高压加热的热处理。因此，表面保护膜需具备耐热，从而能防止热收缩等。
对于用于等离子体显示器件的AR膜的保护膜而言，为了检查AR膜的外观，需要将保护膜剥离。检查以后，再手工层压保护膜，从而在市场上投放产品。在这种情况下，如果保护膜没有层压好的话，保护膜上将会出现很多气泡和褶皱。当对带这种气泡和褶皱的保护膜进行耐热性和耐潮湿性的可靠性检查时，由于气泡和褶皱造成的痕迹，AR膜的外观将发生劣化并被污染。
发明内容
本发明意图解决上述问题。本发明的目的是提供一种用于显示器件中的光学材料的保护膜，其可以使出现微小污迹的问题最小化或几乎消除，并改善抗污性能的降低，抗污性能降低是由于保护层中粘合剂层的耐热性和耐潮湿性较差，因而保护膜中的粘合剂层转移到显示器件的光学材料层的基底上所致。从下面参照附图描述本发明优选实施方案的说明书中，本发明的上述及其它目标和优点也将显而易见。
要实现上述目标的本发明显示器件中光学材料的保护膜用于显示器件中的光学材料，其中通过在基底上施加粘合剂组合物而制备该膜，所述粘合剂组合物的特征在于包含100重量份的丙烯酸共聚物树脂和0.1至20重量份的硬化剂，所述丙烯酸共聚物树脂的重均分子量是300,000至2,000,000，分子量分布为1至4。
优选的是，本发明的特征在于，丙烯酸共聚物树脂的玻璃化转变温度为-50℃至-20℃。
优选的是，本发明的特征在于粘合剂组合物的硬化度(凝胶分数)为60％至99％。
优选的是，本发明的特征在于粘合剂组合物的涂覆涂覆基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚丙烯(PP)膜或聚乙烯(PE)膜。
优选的是，本发明的特征在于，丙烯酸共聚物树脂是用至少选自以下之一的物质制备的：丙烯腈、丙烯酸烷基酯、丙烯酸丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、4-羟丁基丙烯酸酯、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟乙二醇(甲基)丙烯酸酯和2-羟丙二醇(甲基)丙烯酸酯。
优选的是，本发明的特征在于，丙烯酸共聚物树脂是用10至50重量份的丙烯腈、30至80重量份烷基碳数为2至12的丙烯酸烷基酯、1至20重量份的丙烯酸或甲基丙烯酸、和1至10重量份的丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯制备的。
优选的是，本发明的特征在于，粘合剂组合物的涂覆厚度为1至50μm，粘合剂组合物的粘合度为1至100gf/25mm。
优选的是，本发明的特征在于，硬化剂为选自环氧化合物、氨基化合物、金属螯合化合物和氮丙啶化合物中的至少一种。
本发明的特征在于，要实现上述目标的本发明的显示器件包含用于显示器件的光学膜，在用于显示器件的光学膜的一侧或两侧上设置了粘合剂层，所述粘合剂层由用于光学膜的丙烯酸粘合剂组合物制成。
附图说明
从下面参照附图描述的本发明优选实施方案的详细说明书来看，本发明的特征及优点对于本领域技术人员而言将变得显而易见，其中：
图1示意地显示了对用于根据本发明显示器件中的光学材料的保护膜进行耐热性和耐潮湿性的可靠性评价过程。
具体实施方式
在下文中，将参照实施方案和附图对本发明进行详细描述。本领域技术人员显而易见的是，这些实施方案旨在例示本发明，从而对本发明进行更详细的描述，本发明的范围不仅限于这些实施方案。
本发明涉及一种用于在显示器件中使用的光学材料的保护膜，当为用于等离子体显示面板(PDP)、电脑显示器、LCD TV、汽车导航仪、便携式电话等的显示屏幕中的等离子体显示器加工及装备抗反射膜(AR膜)时，该保护膜用于保护AR膜。
根据本发明的显示器件中的光学材料的保护膜用于显示器件中的光学材料，是通过在基底上施加粘合剂组合物而制备的。本发明的特征在于，粘合剂组合物包含100重量份的丙烯酸共聚物树脂、和0.1至20重量份的硬化剂，所述丙烯酸共聚物树脂的重均分子量是300,000至2,000,000，分子量分布为1至4。
丙烯酸共聚物具有丙烯酸烷基酯主组分，是其与具有对丙烯酸酯有反应性的官能团的单体和多官能化合物的共聚物。
形成丙烯酸共聚物的、具有碳数目为4至12的烷基的丙烯酸烷基酯的例子为(但不限于)，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酸酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苄酯等。此类丙烯酸烷基酯可以独立或者以两种或更多种类型的组合使用。
包含对交联剂有反应性的官能团的单体的例子为，具有羧基的乙烯基单体、具有羟基的乙烯基单体、具有氨基的乙烯基单体、具有环氧基的乙烯基单体、具有乙酰乙酰基的乙烯基单体等。其中优选的是具有羧基的单体和具有羟基的单体。具有羧基的乙烯基单体的例子为(但不限于)，丙烯酸、β-羧乙基丙烯酸酯、衣康酸、巴豆酸、马来酸酯、马来酸酐、马来酸丁酯等。
具有羟基的乙烯基单体的例子为2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯、氯-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、烯丙醇等。具有氨基的单体的例子为(甲基)丙烯酸氨甲酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨甲酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨乙酯、(甲基)丙烯酸甲基氨丙酯、乙烯基吡啶等。另外的例子是具有环氧基的单体，如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯，以及具有乙酰乙酰基的单体，如(甲基)丙烯酸乙酰乙酰氧乙基酯等。单体可以独立或者以其两种或更多种类型的组合使用。
多官能化合物中的官能团与对丙烯酸共聚物具有反应性的官能团发生反应。在一个分子中的官能团数目为2，优选为2至4。多官能化合物的例子为环氧化合物、氨基化合物、金属螯合化合物和氮丙啶化合物等。
环氧化合物的例子为双酚A、表氯醇型环氧树脂、乙二醇缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、1，6-己二醇-二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、二缩水甘油基胺、N，N，N′，N′-四缩水甘油基-间-苯二甲胺、1，3-二(N，N′-二缩水甘油基氨甲基)环己烷等。
胺化合物的例子为六亚甲基二胺、三乙二胺、聚乙烯亚胺、六亚甲基四胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、异构二胺、氨基树脂、亚甲基树脂等。
金属螯合化合物的例子是这样的化合物，其中例如铝、铁、铜、锌、锡、钛、镍、锑、镁、钒、铬、锆等的多价金属与乙酰丙酮或乙酰乙酸酯配位共价。
氮丙啶化合物的例子为N，N′-二苯甲烷-4，4′-二(1-氮丙啶羰基化物)、N，N′-甲苯-2，4-二(1-氮丙啶羰基化物)、三亚乙基三聚氰胺、双间苯二酰基-1-(2-甲基氮丙啶)、三-1-氮丙啶基氧化膦、N，N′-六亚甲基-1，6-双(1-氮丙啶羰基化物)、三羟甲基丙烷-三-β-氮丙啶基丙酸酯、四羟甲基甲烷-三-β-氮丙啶基丙酸酯等。
在根据本发明的粘合剂组合物中，丙烯酸共聚物树脂的重均分子量优选为300,000至2,000,000，更优选为500,000至1,500,000。这里，在使用重均分子量小于300,000的丙烯酸共聚物树脂的保护膜的情况下，由于在耐热性和耐潮湿性的可靠性评价中，组合物的分子量较小，粘合剂转移至放置保护膜的光学材料表面上，因此留下微小污迹。相反，在使用重均分子量大于2,000,000的丙烯酸共聚物树脂的保护膜的情况下，由于这将导致组合物的分子量较高，从而引起粘合剂的弹性和粘合度的增大，当粘接及随后移去保护膜时会出现一些问题。
相对于100重量份的高分子量丙烯酸共聚物而言，在根据本发明的粘合剂组合物中，(多官能)硬化剂的量一般可以为0.1至20重量份，优选为0.5至5重量份。通过使用在上述范围内规定量的多官能硬化剂，由丙烯酸共聚物树脂形成优选的三维交联结构。此外，多官能硬化剂可以独立地或者以其两种或更多种类型的组合使用。
根据本发明，粘合剂组合物中的丙烯酸共聚物树脂的分子量分布为1至4，优选1.5至3。如果分子量分布小于1，在制备时会出现一些问题，不能具成本效益地制备粘合剂。如果分子量分布大于4，在耐热性和耐潮湿性的可靠性评价中，残余的低聚物和低分子量聚合物将造成微小污迹。
根据本发明，丙烯酸共聚物树脂的玻璃化转变温度为-50℃至-20℃，优选-45℃至-30℃。如果玻璃化转变温度低于-50℃，则粘合剂组合物硬化，因此，即使其具有三维网络构型，在评价耐热性和耐潮湿性时也会发生变形，因为高分子聚合物本身的玻璃化转变温度低，会导致可靠性的问题。如果玻璃化转变温度高于-20℃，当组合物硬化时，比起具有较低的玻璃化转变温度的组合物而言，粘合剂组合物的分子结构具有更为紧密的3D网络构型。粘合剂本身基本上是粘弹性的。在这种情况下，其甚至是更具弹性而非粘性。保护膜需能起到防止外来物质或外部冲击的保护作用，但当其更具弹性而非粘性时，不能吸收外部冲击，导致所得产品的损坏。
根据本发明，粘合剂组合物的硬化度(凝胶分数)为60％至99％，优选为75％至95％。如果硬化进行到然后凝胶形成水平低于60％，则没有参与硬化的聚合物在耐热和潮湿性的可靠性评价中会造成微小污迹。如果硬化进行到凝胶形成水平高于99％，则大部分共聚物参与硬化，粘合度因而降低。
根据本发明，丙烯酸共聚物树脂优选是用至少选自以下之一的物质制备的：丙烯腈、丙烯酸烷基酯、丙烯酸丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、4-羟丁基丙烯酸酯、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟乙二醇(甲基)丙烯酸酯和2-羟丙二醇(甲基)丙烯酸酯。
根据本发明，丙烯酸共聚物树脂优选是用10至50重量份的丙烯腈、30至80重量份烷基碳数目为2至12的丙烯酸烷基酯、1至20重量份的丙烯酸或甲基丙烯酸、和1至10重量份的丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯制备的。
根据本发明，优选的是，粘合剂组合物的涂覆基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚丙烯(PP)膜或聚乙烯(PE)膜。
根据本发明优选的是，施加到基底上的粘合剂组合物的涂覆厚度为1至50μm，粘合剂组合物的粘合度为1至100gf/25mm。
根据本发明，硬化剂优选为选自环氧化合物、氨基化合物、金属螯合化合物和氮丙啶化合物中的至少一种。本发明的特征在于，不用异氰酸酯化合物为硬化剂。异氰酸酯化合物易受水分的影响。因此，发明者通过大量的实验发现了以下的事实。在耐热性和耐潮湿性的可靠性评价中，当水分渗透入以异氰酸酯化合物为硬化剂制备的光学膜时，会促进粘合剂的硬化，粘合度的物理特性发生重大变化。因此出现微小污迹。但根据本发明在显示器件中使用的光学材料的保护膜，可以使出现微小污迹的问题得以缓解或几乎消除，微小污迹的出现是由于保护膜中的粘合剂转移到显示器件中光学材料层的基底上所致。
本发明涉及用于显示器件的光学膜，以及装有该光学膜的显示器件，其中在用于显示器件的光学膜的一侧或两侧上，提供了用以保护该膜的粘合剂层，所述粘合剂层包含上述用于光学膜的丙烯酸粘合剂组合物。上述显示器件的实例包括CRT、LCD、PDP器件等。
下文中将采用实施例和比较例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数95％)，所述粘合剂组合物包含环氧硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,270,000，分子量分布为2.3，玻璃化转变温度-37℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例2
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数93％)，所述粘合剂组合物包含氨基硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量970,000，分子量分布为2.2，玻璃化转变温度-36℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例3
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数96％)，所述粘合剂组合物包含氮丙啶硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量680,000，分子量分布为2.9，玻璃化转变温度-33℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例4
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数89％)，所述粘合剂组合物包含环氧硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,230,000，分子量分布为2.1，玻璃化转变温度-35℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例5
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含氨基硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,300,000，分子量分布为3.2，玻璃化转变温度-32℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例6
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数93％)，所述粘合剂组合物包含氮丙啶硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,170,000，分子量分布为3.8，玻璃化转变温度-31℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例7
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含环氧硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,010,000，分子量分布为2.3，玻璃化转变温度-22℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例8
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数93％)，所述粘合剂组合物包含氨基硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,080,000，分子量分布为2.4，玻璃化转变温度-37℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例9
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含氮丙啶硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,100,000，分子量分布为2.2，玻璃化转变温度-48℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例10
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含环氧硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,270,000，分子量分布为2.3，玻璃化转变温度-36℃)，然后将得到的膜进行老化，如此制备保护膜。
实施例11
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数83％)，所述粘合剂组合物包含氨基硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,170,000，分子量分布为2.2，玻璃化转变温度-40℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实施例12
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数73％)，所述粘合剂组合物包含氮丙啶硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,210,000，分子量分布为2.3，玻璃化转变温度-34℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例1
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数92％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量2,540,000，分子量分布为2.6，玻璃化转变温度-34℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例2
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,950,000，分子量分布为2.6，玻璃化转变温度-41℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例3
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数89％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量240,000，分子量分布为3.4，玻璃化转变温度-40℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例4
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数88％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,300,000，分子量分布为4.5，玻璃化转变温度-35℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例5
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,260,000，分子量分布为5.3，玻璃化转变温度-37℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例6
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数89％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,140,000，分子量分布为6.7，玻璃化转变温度-41℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例7
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,220,000，分子量分布为2.2，玻璃化转变温度-55℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例8
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数93％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,130,000，分子量分布为2.7，玻璃化转变温度-59℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例9
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数91％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,190,000，分子量分布为2.8，玻璃化转变温度-63℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例10
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数63％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,230,000，分子量分布为2.6，玻璃化转变温度-34℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例11
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数46％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,180,000，分子量分布为2.9，玻璃化转变温度-37℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
比较例12
在聚丙烯基底上以10μm的厚度施加用作保护膜的粘合剂组合物(凝胶分数28％)，所述粘合剂组合物包含异氰酸酯硬化剂和丙烯酸共聚物树脂(重均分子量1,230,000，分子量分布为2.7，玻璃化转变温度-39℃)，然后将得到的膜进行老化，从而制备保护膜。
实验例
实验例1
对于根据上述实施例和比较例制备的膜，按如下所述对耐热性和耐潮湿性的可靠性进行评价。进一步的细节示于图1。
首先，将抗反射膜分别与按照上述实施例和比较例制备的保护膜接合。分别将与抗反射膜接合的保护膜剥离后，有意地造成气泡和褶皱，然后再分别将保护膜与抗反射膜接合。将接合的膜在60℃和90％的湿度下放置72小时，此为耐热性和耐潮湿性的可靠性评价的条件。保护膜剥离以后，在日光和三波长灯光下检查保护膜的表面，用以测量褶皱形式的气泡和污迹，从而测定接触角，然后检测粘合剂的微转移。结果示于下表1。
实验例2
对于用以衡量固化度的凝胶分数，以10μm的厚度将每种粘合剂组合物施加到剥离膜上，然后于23℃和65％RH的湿度下在载体上将得到的膜进行老化。随后收集约0.1g粘合剂作为样品并放入瓶中，向其中加入50g乙酸乙酯，将混合物搅拌24小时。瓶中的样品用200目不锈钢筛网过滤，将筛网上的剩余物在100℃下干燥2小时，然后将干燥的剩余物称重。按下面的方程式1计算凝胶分数(％)，物理性质测试结果示于下表1。
凝胶分数(％)＝(干燥的剩余物重量/取样的粘合剂重量)×100(1)
表1
  分子量(万)   分子量分布(PDI)   玻璃化转变温度(℃)   凝胶分数(％)   硬化剂   耐热及耐潮湿性的可靠性   降低的接触角之差
  实施例1   127   2.3   -37   95   环氧   ●   1
  实施例2   97   2.2   -36   93   胺   ●   1
  实施例3   68   2.9   -33   96   氮丙啶   ●   2
  实施例4   123   2.1   -35   89   环氧   ●   1
  实施例5   130   3.2   -32   91   胺   ●   1
  实施例6   117   3.8   -31   93   氮丙啶   ●   3
  实施例7   101   2.3   -22   91   环氧   ●   1
  实施例8   108   2.4   -37   93   胺   ●   2
  实施例9   110   2.2   -48   91   氮丙啶   ●   3
  实施例10   127   2.3   -36   91   环氧   ●   1
  实施例11   117   2.2   -40   83   胺   ●   2
  实施例12   121   2.3   -34   73   氮丙啶   ▲   3
  比较例1   254   2.6   -34   92   异氰酸酯   ▲   5
  比较例2   195   2.6   -41   91   异氰酸酯   ▲   6
  比较例3   24   3.4   -40   89   异氰酸酯   ▲   5
  比较例4   130   4.5   -35   88   异氰酸酯   ▲   7
  比较例5   126   5.3   -37   91   异氰酸酯   ×   9
  比较例6   114   6.7   -41   89   异氰酸酯   ×   11
  比较例7   122   2.2   -55   91   异氰酸酯   ▲   8
  比较例8   113   2.7   -59   93   异氰酸酯   ×   17
  比较例9   119   2.8   -63   91   异氰酸酯   ×   22
  比较例10   123   2.6   -34   63   异氰酸酯   ▲   7
  比较例11   118   2.9   -37   46   异氰酸酯   ×   11
  比较例12   123   2.7   -39   28   异氰酸酯   ×   23
*非常好：●，良好：▲差：×
发明者从上表1中可以看出，与根据比较例制备的膜相比，根据本发明实施例制备的膜在耐热和耐潮湿性方面显示出非常高的可靠性。尤其是，发明者已发现，根据其中异氰酸酯化合物用作硬化剂的比较例制备的膜，在耐热和耐潮湿性方面显示的可靠性较差。这是因为异氰酸酯化合物易受水分的影响。因此，如果在耐热和耐潮湿性的可靠性评价中，水分渗透入根据比较例制备的膜时，膜是用异氰酸酯化合物为硬化剂制备的，粘合剂的硬化受到促进，粘合度的物理特性显著变化，因此出现微小污迹。
使用根据本发明用于显示器件中光学材料的保护膜，优势在于减少或几乎消除了微小的污迹，因此提高了抗污能力，所述污迹的出现是由于在保护膜的粘合剂层耐热和耐潮湿性差的情况下，保护膜的粘合剂层转移至显示器件中光学材料层的基底所致。尤其是，为了制备用于根据本发明的显示器件的光学材料的保护膜，制备粘合剂层的粘合剂组合物所用的硬化剂是选自环氧化合物、氨基化合物、金属螯合化合物和氮丙啶化合物中的至少一种，但不是异氰酸酯化合物。因此，可以防止由于保护膜中的粘合剂转移至显示器件中光学材料的基底而出现的微小污迹，因而抗污能力显著提高。
从前述说明中本领域技术人员显而易见的是，在不偏离本发明实质和范围的情况下，可以做出各种修改和变化。应当理解的是，前面的说明书旨在例示而非限制本发明由权利要求所限定的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于显示器件中光学材料的保护膜，所述膜是通过在基底上施加粘合剂组合物而制备的，其中粘合剂组合物包含100重量份的丙烯酸共聚物树脂和0.1至20重量份的固化剂，所述丙烯酸共聚物树脂的重均分子量是300,000至2,000,000，分子量分布为1至4。
2.权利要求1中的保护膜，其特征在于，丙烯酸共聚物树脂的玻璃化转变温度为-50℃至-20℃。
3.权利要求1中的保护膜，其特征在于，粘合剂组合物的硬化度(凝胶分数)为60％至99％。
4.权利要求1中的保护膜，其特征在于，丙烯酸共聚物树脂是用至少选自以下之一的物质制备的：丙烯腈、丙烯酸烷基酯、丙烯酸丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、4-羟丁基丙烯酸酯、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟乙二醇(甲基)丙烯酸酯和2-羟丙二醇(甲基)丙烯酸酯。
5.权利要求4中的保护膜，其特征在于，丙烯酸共聚物树脂是用10至50重量份的丙烯腈、30至80重量份烷基碳数目为2至12的丙烯酸烷基酯、1至20重量份的丙烯酸或甲基丙烯酸、和1至10重量份的丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯制备的。
6.权利要求1中的保护膜，其特征在于，粘合剂组合物的涂覆厚度为1至50μm，粘合剂组合物的粘合度为1至100gf/25mm。
7.权利要求1中的保护膜，其特征在于，硬化剂为选自环氧化合物、氨基化合物、金属螯合化合物和氮丙啶化合物中的至少一种。
8.权利要求1中的保护膜，其特征在于，粘合剂组合物的涂覆基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚丙烯(PP)膜或聚乙烯(PE)膜。
9.一种显示器件，其包含用于显示器件的光学膜，在用于显示器件的光学膜的一侧或两侧上设置有粘合剂层，所述粘合剂层包含权利要求1至7中任一项所述的用于光学膜的丙烯酸粘合剂组合物。
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