CN101298148A - 移动式双料架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式双料架，在以前的小规格防火板生产线中采用的装卸结构形式几乎都是吊笼和油缸升降，已无法满足大幅面防火板生产要求。本发明的技术方案是一种移动式的多工步的料架来满足垫板装入和卸出的需要。一种采用型钢焊接结构及制动电机驱动的、用于防火板坯料和压制品的垫板装入和卸出的移动式双料架，由托板架、行走架、光电开关、行程开关组成。本发明的积极效果在于移动式双料架的提出解决了大幅面防火板生产线垫板进出难题，使热压机在装入板坯的同时，也可卸出成品板，成为一架两用名符其实的双料架，提高了整个生产线的装卸效率，从而使防火板生产线向大幅面规模化、操作自动化方向发展成为现实。

Description

移动式双料架

技术领域

本发明涉及防火板生产线上的热压成型传送设备，特别是涉及热压成型传送设备中叠放装饰纸、牛皮纸坯料和压制品的垫板装入和卸出料架的结构。

技术背景

防火板是高级装饰纸、牛皮纸经过三聚氰胺树脂与酚醛树脂浸渍、烘干、热压等工序加工而成。三聚氰胺树脂热固成型后有光泽佳、表面硬度高、耐磨、耐高温、耐撞击、耐水性、电绝缘性好，不易老化等性能优点。酚醛树脂热固成型后有耐热与硬质等性能，两种树脂组合后，防火板具有两者的性能。

正是由于防火板的绝佳性能，人们对防火板的需求越来越大。对防火板生产线的要求也越来越高。防火板的生产过程是：首先，将浸渍过三聚氢氨树脂及酚醛树脂高级装饰纸、牛皮纸烘干，并裁切成需要的尺寸，再将这些处理过的装饰纸与多张牛皮纸(根据防火板厚度而定)重叠在垫板上，经运输机、推拉板机，推进多层防火板热压机，在约150℃的高温下，施加一定的压力，持续加压约一个小时，压制后，卸出热压机，再经裁边、砂磨、检验等工序而成，技术难点多。在以前的防火板生产线中，大部分是4×8英尺幅面的防火板生产线。采用的装卸结构形式几乎都是吊笼、油缸升降，且要挖地坑，土建复杂。防火板吊笼载重较大，4×8英尺幅面的防火板采用吊笼式基本上还能使用。5×12英尺防火板生产线，10层载重达120KN。用以前的结构形式已无法满足要求。所以必须改进吊笼式的进出料结构，而大幅面防火板生产线因幅面大，难度更大，制造厂家很少，制约着防火板生产的发展。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，设计一种新的、可靠的移动式双料架就成为本发明的目的所在，本发明所述的移动式双料架是根据防火板生产线上的热压成型工序的特点，多层热压机位置是固定的，受幅面影响又不能采用升降式，所以本发明的技术方案的新料架形式，是装和卸在同一底架上，并可移动、定位准确的；必须考虑是一种移动式的多工步的料架来满足垫板装入和卸出的需要。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的：一种采用型钢焊接结构及制动电机驱动的、用于防火板坯料和压制品的垫板装入和卸出的移动式双料架，其特征在于所述的移动式双料架102由托板架201、行走架202、光电开关203、行程开关204组成。其中：

托板架201主要由矩形管、槽钢、角钢焊接而成，从上到下的多层料架层由角钢构成，每层角钢构成的料架层上有转动灵活的德马特制轴承组成的直辊、阻尼器等，以确保垫板进出料架定位准确、可靠；为保证进出料垫板运动平稳，在托板架201上均有导向装置；导向装置采用圆柱型分段结构，每层单独导向，互不干涉；托板架201是一组并列的双料架，包括右料架A和左料架B，以适应可以同时装入板坯和卸出成品一架两用的需要；

行走架202主要由矩形管焊接而成，用以承受托板架201上的板坯或成品的重量；由矩形管焊接成的前、后行走架202下部各与主动轮、主动轴、从动轮联接；主动轮的动力来自减速制动电机，带动主动轮旋转，从而带动行走架202在钢轨上左、右直线运动；行走架202的定位接受光电开关203的指令，由行程开关204控制，行程开关204包括行程两端的始端行程开关和终端行程开关(即接近开关)；

光电开关203主要用于装卸垫板发信号。移动式双料架102的装卸过程为：当防火板热压机101需要装板时，A料架中心对准防火板热压机101中心时，光电开关203发出信号，使进出料推拉板机103一次将多层垫板同时推入防火板热压机101，完成装板动作；当防火板热压机101需要卸出成品板时，移动式双料架102须开启制动电机，移动式双料架102向右移动，使B料架中心对准防火板热压机101中心时，光电开关203发出信号，使进出料推拉板机103一次将多层垫板同时拉出热压机，进入B料架的直辊筒中，完成卸板动作；此时，移动式双料架102开启制动电机，移动式双料架102向左移动，使A料架中心对准热压机101中心，再进行装板，周而复始；B料架就可通过升降式进出料运输机卸出成品垫板。所有动作均完全自动完成。

本发明移动式双料架配合多层的进出料推拉板机103及多层热压机101的应用，料架层数可以是10～15层；

本发明移动式双料架适用于4×8英尺、5×12英尺、6×14英尺的防火板的生产线；

本发明的积极效果在于移动式双料架的提出解决了大幅面防火板生产线垫板进出难题，该料架既能满足热压机装板要求、也能满足热压机卸板的需要，使热压机在装入板坯的同时，也可卸出成品板，成为一架两用名符其实的双料架，提高了整个生产线的装卸效率，从而使防火板生产线向大幅面规模化、操作自动化方向发展成为现实。本发明还具有结构简单、紧凑，运行安全，可靠的优点。

附图说明

图1.本发明移动式双料架结构示意图(左视图)

图2.本发明移动式双料架结构示意图(主视图)

附图中各图例表示如下：

101----防火板热压机  102----移动式双料架      103----进出料推拉板机

201----托板架        202----行走架            203----光电开关

204----行程开关      A----右料架              B----左料架。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1、附图2对本发明作进一步的说明：

本发明的一个实施例是应用在5×12英尺的防火板生产线上的移动式双料架，料架的层数为10层，层间距为210mm，垫板尺寸为4000mm×1700mm×4mm，料架最大载重120KN，整体移动速度为4～6m/min，整体移动电机功率为3千瓦。

如附图1、附图2所示的移动式双料架结构图，托板架201主要由矩形管、槽钢、角钢焊接而成，矩形管采用60×60×6的20号优质无缝钢管，槽钢采用220×79×9的普通碳钢，角钢采用63×63×6普通碳钢。角钢上有转动灵活的德马特制轴承组成的直辊、阻尼器等，阻尼器采用耐摩擦的酚醛层压板。

行走架202采用400×200×12的20号优质无缝钢管焊接。主动轮、从动轮均采用耐磨的ZG340-640铸钢，并经过调质、淬火处理。主动轴采用φ156×15的20号优质无缝钢管焊接。减速制动电机型号为FA107-YEJ3-6P-178.64-H1-180°。光电开关203采用Contrinex公司的带反射板的V2R-800DN。行程开关204采用性能优良的Honeywell公司的SZL-VL-B。接近开关采用Contrinex公司的DW-AD-511-M18。

本实施例在5×12英尺防火板生产线上采用了移动式双料架后，解决了料架载重及装卸难题，为大幅面防火板生产线的模式提供了依据和参考，并成功地运用在6×14英尺防火板生产线上。

Claims (3)

1、一种人造板生产线采用型钢焊接结构及制动电机驱动的、用于防火板坯料和压制品的垫板装入和卸出的移动式双料架，其特征在于所述的移动式双料架由托板架[201]、行走架[202]、光电开关[203]、行程开关[204]组成，其中：

托板架[201]主要由矩形管、槽钢、角钢焊接而成，从上到下的多层料架层由角钢构成，每层角钢构成的料架层上有转动灵活的德马特制轴承组成的直辊、阻尼器，以确保垫板进出料架定位准确、可靠；为保证进出料垫板运动平稳，在托板架[201]上均有导向装置；导向装置采用圆柱型分段结构，每层单独导向，互不干涉；托板架[201]是一组并列的双料架，包括右料架[A]和左料架[B]，以适应可以同时装入板坯和卸出成品一架两用的需要；

行走架[202]主要由矩形管焊接而成，用以承受托板架[201]上的板坯或成品的重量；由矩形管焊接成的前、后行走架[202]下部各与主动轮、主动轴、从动轮联接；主动轮的动力来自减速制动电机，带动主动轮旋转，从而带动行走架[202]在钢轨上左、右直线运动；行走架[202]的定位接受光电开关[203]的指令，由行程开关[204]控制，行程开关[204]包括行程两端的始端行程开关和终端行程开关；

光电开关[203]主要用于装卸垫板发信号，移动式双料架[102]的装卸过程为：当防火板热压机[101]需要装板时，[A]料架中心对准防火板热压机[101]中心时，光电开关[203]发出信号，使进出料推拉板机[103]一次将多层垫板同时推入防火板热压机[101]，完成装板动作；当防火板热压机[101]需要卸出成品板时，移动式双料架[102]须开启制动电机，移动式双料架[102]向右移动，使[B]料架中心对准防火板热压机[101]中心时，光电开关[203]发出信号，使进出料推拉板机[103]一次将多层垫板同时拉出热压机，进入[B]料架的直辊筒中，完成卸板动作。

2、根据权利要求1所述的移动式双料架，其特征在于所述的移动式双料架的料架层数可以是10～15层。

3、根据权利要求1所述的移动式双料架，其特征在于所述的移动式双料架适用于4×8英尺、5×12英尺、6×14英尺的防火板的生产线。

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