CN101294851A - 电子感温棒 - Google Patents

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Abstract

电子感温棒，其特征在于包括壳体、控制基板、探棒及按键组，其中：控制基板装设于壳体内，探棒组装于壳体中并一端伸出于壳体之外，按键组可按压地装设于壳体表面，其内端部与控制基板的控制触点连接；按键组包括电源开关按键、温度调节按键、高温开关按键；探棒为控制基板提供感测出的温度信号，电源开关按键为控制基板提供开关控制信号，温度调节按键和高温开关按键为控制基板提供温度控制信号，控制基板根据该温度控制信号及开关控制信号、探棒感测的温度信号控制加热元件的通断电。本发明针对特定食物的烹调方式进行了特殊设计，采用本发明的电加热烹调器具在烹调对温度控制有特殊要求的食物时，用户的操作非常方便而安全。

Description

电子感温棒
技术领域
本发明涉及烹调器具的零部件，具体地说是指用于电加热烹调器具的电子感温棒。
背景技术
许多电加热烹调器具具有插入式电子式感温棒的结构，该电子感温棒用于对烹调器具的温度进行检测和调控。现有电子感温棒通常可实现对烹调器具的温度进行分档调节，用户可根据实际需要转动电子感温棒的旋钮到对应的档位。
对于某些特定的烹调器具和某些食物来说，对温度的控制有特殊的要求。例如，用煎烤器煎烤牛排，通常高档牛排要求牛排表面略焦，而内部温热而饱含肉汁。这就要求在煎烤牛排时，先利用强火使烤盘的温度迅速上升到较高温度，使牛排的外部被烤得略焦，而将内部的肉汁包围于其中，以防止其蒸发，然后再用较低的火对其进行慢慢煎烤，以使其内部熟透。
对于前述现有感温棒来说，虽然可通过调温旋钮先将温度调节到最高温度，经一定时间后再手动调回至较低温度，以实现上述先强火后低火的煎烤方式，但是这样的操作给使用者带来了不便，因为使用者并不一定知道这样的煎烤方式，也不知道所谓的高温应该是多少摄氏度以及高温应维持多长时间比较合适，同时还有可能在调至高温后忘记调回低温而使牛排烧焦。
发明内容
本发明提供一种电子感温棒，其主要目的在于克服现有电加热烹调器具的电子感温棒在应用于对温度的控制有特殊要求的食物时使用不便的缺点。
本发明采用如下技术方案：
电子感温棒，其特征在于包括壳体、控制基板、探棒及按键/旋钮组，其中：控制基板装设于壳体内，探棒组装于壳体中并一端伸出于壳体之外，另一端与控制基板电连接，按键/旋钮组可按压/旋转地装设于壳体表面，其内端部与控制基板的控制触点连接；按键/旋钮组包括电源开关按键/旋钮、温度调节按键/旋钮，并且还包括一高温开关按键/旋钮；探棒为控制基板提供感测出的温度信号，电源开关按键/旋钮为控制基板提供开关控制信号，温度调节按键/旋钮和高温开关按键/旋钮为控制基板提供温度控制信号，控制基板根据该温度控制信号及开关控制信号、探棒感测的温度信号控制加热元件的通断电。
前述电子感温棒，其高温开关按键/旋钮提供的温度控制信号的温度范围介于245℃至275℃之间。
所述高温开关按键/旋钮提供的温度控制信号的温度优选为260℃。
进一步地，所述高温开关按键/旋钮提供的温度控制信号控制的加热时间为2分钟。
其控制基板包括电源模块、加热元件控制模块、温度采集模块、按键/旋钮输入模块及过程控制模块；电源模块与外接交流电源连接，为整个控制基板提供直流电源；加热元件控制模块受控于过程控制模块，控制加热元件的通断电；温度采集模块连接探棒与过程控制模块，为过程控制模块提供温度信号；按键/旋钮输入模块连接按键/旋钮组和过程控制模块，将按键/旋钮组的动作转换为控制信号转输给过程控制模块；过程控制模块统一控制上述各模块协调工作。
前述电子感温棒，其温度调节按键/旋钮提供六档温度控制信号，其控制的温度分别为100℃、150℃、170℃、190℃、210℃、230℃，并分别对应六个与控制基板连接并受控于控制基板的LED指示灯。
相应地，其控制基板包括电源模块、加热元件控制模块、温度采集模块、LED灯控制模块、按键/旋钮输入模块及过程控制模块；电源模块与外接交流电源连接，为整个控制基板提供直流电源；加热元件控制模块受控于过程控制模块，控制加热元件的通断电；温度采集模块连接探棒与过程控制模块，为过程控制模块提供温度信号；LED灯控制模块受控制于过程控制模块，并控制各LED灯的通断电；按键/旋钮输入模块连接按键/旋钮组和过程控制模块，将按键/旋钮组的动作转换为控制信号转输给过程控制模块；过程控制模块统一控制上述各模块协调工作。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明针对特定食物的烹调方式进行了特殊设计，采用本发明的电加热烹调器具在烹调对温度控制有特殊要求的食物时，用户的操作非常方便而安全。以煎烤器煎烤肉类食物为例，用户只需通过打开高温开关按键/旋钮使烤盘的温度上升到一固定的高温，然后放入肉类食物，经过一定时间后，当肉类食物的表层略焦时，温度会自动回复到较低状态，此时可根据需要通过温度调节按键/旋钮调节烤盘的温度，慢慢对其进行煎烤烹调，使肉类食物的内部熟透，但仍保持鲜嫩多汁。
附图说明
图1为本发明的外观立体结构示意图；
图2为本发明的立体分解示意图；
图3为本发明的电路原理图。
具体实施方式
下面参照图1至图3说明本发明的具体实施方式。
参照图1和图2，该电子感温棒包括壳体1、控制基板2、探棒3及按键组。壳体1由上壳11和下壳12互相扣合而成，控制基板2装设于壳体1内，探棒3组装于壳体1中并一端伸出于壳体1之外，另一端与控制基板2电连接。按键组可按压地装设于上壳1表面，其内端部与控制基板2的控制触点连接。
按键组包括电源开关按键41、温度调节按键43、44，并且还包括一高温开关按键42，高温开关按键42、电源开关按键41按前后顺序排列于上壳11上表面中部，温度调节按键43、44成半包围排列于电源开关按键41后侧，另外上壳11于高温开关按键42前侧成半包围地设有一弧形孔50。控制基板2上设有与电源开关按键41、温度调节按键43、44以及高温开关按键42相对应接触的控制触点21、23、24、22，并设有六个排列成与所述弧形孔50对应圆弧形的LED灯51、52、53、54、55、56。
探棒3为控制基板2提供感测出的温度信号，电源开关按键41为控制基板2提供开关控制信号，温度调节按键43、44和高温开关按键42为控制基板2提供温度控制信号，控制基板2根据该温度控制信号及开关控制信号、探棒3感测的温度信号控制电加热烹调器具的加热元件的通断电。
高温开关按键42提供的温度控制信号的温度范围可介于245℃至275℃之间，最佳是260℃，其加热时间为2分钟。温度调节按键43、44以递增或递减的方式调节温度，提供六档温度控制信号，其控制的温度分别为100℃、150℃、170℃、190℃、210℃、230℃，并分别对应于所述的六个LED指示灯51、52、53、54、55、56。
参照图3，该控制基板2上的电路包括电源模块201、加热元件控制模块202、温度采集模块203、LED灯控制模块204、按键输入模块205及过程控制模块206。
电源模块201与外接交流电源连接，将外接交流电整流滤波为直流电，为整个控制基板2提供直流电源。加热元件控制模块202受控于过程控制模块206，主要是通过三极管T1控制继电器K的通断电，再通过继电器K的触点来控制电加热烹调器具的加热元件的通断电。温度采集模块203连接探棒3与过程控制模块206，主要由热敏电阻NTC和电阻E18、电容C6组成，为过程控制模块206提供温度信号，此温度信号实际上为热敏电阻NTC的阻值，过程控制模块206通过该热敏电阻NTC的阻值的变化识别温度的变化。LED灯控制模块204受控制于过程控制模块206，通过通过芯片I/O口P60、P61、P66、P67以及三极管T2、T3控制六个LED指示灯51、52、53、54、55、56的通断电。按键输入模块205连接按键组和过程控制模块206，将电源开关按键41、温度调节按键43、44以及高温开关按键42的动作转换为控制信号转输给过程控制模块206。过程控制模块206主要由一控制芯片构成，通过控制程序统一控制上述各模块协调工作。
在过程控制模块206通过温度采集模块203获取得温度之后，会根据温度值的不同，通过控制芯片的控制对电加热烹调器具的电加热元件的加热进行控制，可细分为下面几个阶段，这里假设用户通过温度调节按键43、44选择190℃的档位：
一，电加热元件从室温开始加热，这时为使热敏电阻NTC温度上升到190℃，控制芯片给出控制信号，使得电加热元件通电加热；
二，当热敏电阻NTC温度上升到接近185℃的时候，为避免持续加热会使得热敏电阻NTC上升到190℃后，停止电加热元件加热后，还会有后续的余热使得热敏电阻NTC温度持续上升，以至超过190℃，影响电子感温棒控制的效果，因此将电加热元件的加热方式改为通4秒断4秒的方式；
三，当热敏电阻NTC的温度上升到190℃时，控制芯片给出信号，使得电加热元件停止加热；
四，在达到190℃之后，则进入保温控制模式，目的主要是控制热敏电阻NTC的温度稳定在188℃至192℃之间，控制方式是：当温度低于188℃时，则采用电加热元件通4秒断4秒的方式加热，直到温度到达190℃，到达190℃时，则给出信号停止电加热元件加热，此时，热敏电阻NTC温度下降，直到小于188℃后，重新加热，如此循环；
五，当在保温过程中，用户放入食物进行烹调时，此时热敏电阻NTC能感受到温度持续下降较大，则控制芯片作出反映，采用持续加热的方式加热，以快速提高温度至190℃。
控制基板2接上电源后，所有LED灯都不亮，此时继电器K不动作。当电源开关按键41按下时LED灯51亮，继电器K动作。当按下温度调节按键43时，每按一下，则LED灯52、53、54、55、56依次点亮，如果LED灯6亮之后再按温度调节按键43则无任何反应。反之，当按下温度调节按键44时，每按一下，则各LED灯依次灭掉，直到没有灯亮。当按下高温开关按键42时，参照图3，LED灯7亮，待热敏电阻NTC温度到达260℃后进入保温过程，保温方式同第四点描述2分钟后灯灭，此时回复到未按下高温开关按键42之前的状态。
温度调节按键43、44设定好温度之后2秒钟，继电器K吸合，电加热烹调器具的电加热元件开始加热，此时所设定的温度所对应的LED灯闪断显示，低于设定温度的LED灯恒亮，当温度达到后闪断的LED灯恒亮。
在本实施方式中，所述的按键可轻易地更改为旋钮形式。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1、电子感温棒，其特征在于包括壳体、控制基板、探棒及按键/旋钮组，其中：
控制基板装设于壳体内，探棒组装于壳体中并一端伸出于壳体之外，另一端与控制基板电连接，按键/旋钮组可按压/旋转地装设于壳体表面，其内端部与控制基板的控制触点连接；
按键/旋钮组包括电源开关按键/旋钮、温度调节按键/旋钮，并且还包括一高温开关按键/旋钮；
探棒为控制基板提供感测出的温度信号，电源开关按键/旋钮为控制基板提供开关控制信号，温度调节按键/旋钮和高温开关按键/旋钮为控制基板提供温度控制信号，控制基板根据该温度控制信号及开关控制信号、探棒感测的温度信号控制加热元件的通断电。
2、如权利要求1所述的电子感温棒，其特征在于：所述高温开关按键/旋钮提供的温度控制信号的温度范围介于245℃至275℃之间。
3、如权利要求2所述的电子感温棒，其特征在于：所述高温开关按键/旋钮提供的温度控制信号的温度为260℃。
4、如权利要求3所述的电子感温棒，其特征在于：所述高温开关按键/旋钮提供的温度控制信号控制的加热时间为2分钟。
5、如权利要求1或2或3或4所述的电子感温棒，其特征在于：所述控制基板包括电源模块、加热元件控制模块、温度采集模块、按键/旋钮输入模块及过程控制模块；电源模块与外接交流电源连接，为整个控制基板提供直流电源；加热元件控制模块受控于过程控制模块，控制加热元件的通断电；温度采集模块连接探棒与过程控制模块，为过程控制模块提供温度信号；按键/旋钮输入模块连接按键/旋钮组和过程控制模块，将按键/旋钮组的动作转换为控制信号转输给过程控制模块；过程控制模块统一控制上述各模块协调工作。
6、如权利要求1所述的电子感温棒，其特征在于：所述温度调节按键/旋钮提供六档温度控制信号，其控制的温度分别为100℃、150℃、170℃、190℃、210℃、230℃，并分别对应六个与控制基板连接并受控于控制基板的LED指示灯。
7、如权利要求6所述的电子感温棒，其特征在于：所述控制基板包括电源模块、加热元件控制模块、温度采集模块、LED灯控制模块、按键/旋钮输入模块及过程控制模块；电源模块与外接交流电源连接，为整个控制基板提供直流电源；加热元件控制模块受控于过程控制模块，控制加热元件的通断电；温度采集模块连接探棒与过程控制模块，为过程控制模块提供温度信号；LED灯控制模块受控制于过程控制模块，并控制各LED灯的通断电；按键/旋钮输入模块连接按键/旋钮组和过程控制模块，将按键/旋钮组的动作转换为控制信号转输给过程控制模块；过程控制模块统一控制上述各模块协调工作。
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