CN208957623U - 烹饪用锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪用锅具，包括：锅身；传感器，设置于所述锅身上；控制装置，可拆卸设置于所述锅身上；所述控制装置包括：通信模块、控制模块和连接端子；所述控制模块分别与所述通信模块和连接端子电连接，所述通信模块用于与烹饪器具进行通信；所述连接端子的数量大于所述传感器的信号输出端的数量，所述信号输出端用于与所述连接端子中的目标端子相连，以使控制模块根据各所述连接端子发送的电信号识别出所述目标端子，进而识别锅具的类型和/或选择对应的烹饪模式。本实用新型提供的烹饪用锅具能够针对不同的锅具采用相应的烹饪模式进行加热。

Description

烹饪用锅具

技术领域

本实用新型涉及烹饪锅具技术，尤其涉及一种烹饪用锅具。

背景技术

电饭煲、电压力锅、电磁炉等小型厨房家电已经成为千家万户中不可或缺的物品，其共同点是内部均设置有电加热元件。通过控制电加热元件的加热功率，能够调节加热速度。其中，电磁炉包括：壳体及微晶面板，微晶面板设置在壳体的顶部，壳体内设置有线圈盘作为电加热元件。微晶面板上能够放置锅具，通过线圈盘发射电磁波，以对锅具进行加热。能够应用于电磁炉的锅具包括多种类型，例如：汤锅、蒸锅、炒锅等，以实现多种烹饪功能，例如：煲汤、蒸煮、火锅、爆炒等。

电磁炉上设置有加减按键、定时键和烹饪功能按键，用户可通过加减按键和定时键调节加热功率及加热时间，也可以通过烹饪功能键实现一键式自动烹饪。但是，目前电磁炉中所有的自动烹饪功能所对应的加热模式都是预先设定好的，无论电磁炉上放置什么类型的锅具，都会按照用户触发的烹饪功能按键所对应的加热模式进行加热。当电磁炉上放置的锅具与用户按下的烹饪功能按键不匹配时，电磁炉仍然按照用户触发的烹饪功能按键所对应的加热模式进行加热，但在这种情况下，锅具的温度并不能够达到烹饪要求，进而降低了烹饪效果。例如：电磁炉上放置的锅具为汤锅，而用户触发的烹饪功能按键所对应的加热模式为爆炒模式，由于爆炒模式的加热功率较高，则在烹饪的过程中，汤锅中的液体升温较快，很快开始沸腾并一直处于沸腾的状态，液体较容易溢出，进而发生烫伤用户等事故，也容易使得液体进入电磁炉壳体内部。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪用锅具，能够针对不同的锅具采用相应的烹饪模式进行加热。

本实用新型第一方面提供一种烹饪用锅具，包括：

锅身；

传感器，设置于所述锅身上；

控制装置，可拆卸设置于所述锅身上；所述控制装置包括：通信模块、控制模块和连接端子；所述控制模块分别与所述通信模块和连接端子电连接，所述通信模块用于与烹饪器具进行通信；所述连接端子的数量大于所述传感器的信号输出端的数量，所述信号输出端用于与所述连接端子中的目标端子相连，以使控制模块根据各所述连接端子发送的电信号识别出所述目标端子，进而识别锅具的类型和/或选择对应的烹饪模式。

如上所述的锅具，所述锅具的类型包括：第一类锅具和第二类锅具，所述第一类锅具中的传感器的信号输出端与所述连接端子中的第一组目标端子相连，所述第二类锅具中的传感器的信号输出端与所述连接端子中的第二组目标端子相连；所述第一组目标端子中的至少一个端子不在第二组目标端子中。

如上所述的锅具，所述控制装置还包括：电路板；所述通信模块、控制模块和连接端子设置在所述电路板上；所述通信模块为无线通信模块。

如上所述的锅具，所述锅身包括：锅体和锅盖。

如上所述的锅具，还包括：手柄；所述手柄设置在所述锅身上，所述控制装置可拆卸设置于所述手柄上。

如上所述的锅具，所述手柄设置在所述锅体上。

如上所述的锅具，所述手柄设置在所述锅盖上。

如上所述的锅具，所述传感器设置在所述锅体上。

如上所述的锅具，所述传感器设置在所述锅盖上。

如上所述的锅具，所述传感器设置在所述锅盖上。

如上所述的锅具，所述控制装置可拆卸设置于所述锅盖上。

如上所述的锅具，所述烹饪器具为电磁炉或燃气灶。

如上所述的锅具，所述传感器为温度传感器或液位传感器。

如上所述的锅具，所述传感器为热电偶，所述热电偶具有两个信号输出端。

如上所述的锅具，所述手柄包括：手柄座和手柄壳体，所述手柄座与所述手柄壳体相连，所述手柄座还与所述锅体相连。

如上所述的锅具，所述手柄壳体包括：可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间形成有容纳空腔；所述控制装置可拆卸设置于所述容纳空腔内。

如上所述的锅具，所述下壳体上设有固定件，所述传感器的信号输出端与所述固定件连接；所述固定件还用于与所述连接端子相连。

如上所述的锅具，所述固定件包括：固定框、连接触头及弹性件；所述固定框固定连接在所述下壳体上；所述固定框设有供传感器的信号输出端穿过的第一开口和供连接端子穿过的第二开口；所述弹性件压设在所述固定框和连接触头之间，以将连接触头顶靠在所述第二开口处；所述连接触头与所述传感器的信号输出端电连接。

如上所述的锅具，所述固定件的数量为两个，两个固定件相邻排布；一个固定件与所述热电偶的其中一个信号输出端相连。

如上所述的锅具，所述控制装置还包括：盒体；所述电路板设置在所述盒体内；所述盒体可拆卸设置在所述手柄上。

如上所述的锅具，所述电路板设置在所述盒体内；所述盒体的一端开设有供所述连接端子穿过的通孔。

如上所述的锅具，所述盒体上设有供螺栓穿过的安装孔；所述手柄上设有与所述螺栓配合的螺纹孔。

如上所述的锅具，所述盒体上设有卡接件，用于与所述手柄卡紧连接。

如上所述的锅具，所述传感器中的测温端贴设于所述锅体中加热区的周缘。

如上所述的锅具，所述手柄座与所述锅体之间形成有导槽，所述传感器容纳于所述导槽内。

本实用新型提供的技术方案，通过在与锅身上设置可拆卸的控制装置，控制装置包括通信模块、控制模块和连接端子，其中，通信模块用于与烹饪器具进行通信，连接端子的数量大于设置在锅身上的传感器的信号输出端的数量，控制装置可以被拆卸且装配至不同的锅具上，不同锅具上的传感器的信号输出端对应与不同的目标端子相连，以使控制模块根据连接端子的电信号识别出与传感器相连的目标端子，以识别出锅具的类型或确定对应的烹饪模式，以使烹饪器具根据烹饪模式执行相应的烹饪操作，一方面能够提高烹饪效果，另一方面能够避免由于升温过快导致糊锅、干烧等问题出现。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的锅具的纵向剖视图；

图2为图1中A区域的放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的锅具的俯视剖视图；

图4为图3中B区域的放大视图；

图5为本实用新型实施例提供的又一锅具的纵向剖视图；

图6为图5中C区域的放大视图；

图7为本实用新型实施例提供的又一锅具的俯视剖视图；

图8为图7中D区域的放大视图；

图9为本实用新型实施例提供的烹饪控制方法的流程图。

附图标记：

1-锅体；

2-手柄；21-手柄座；22-上壳体；23-下壳体；231-固定框；2311-第一开口；2312-第二开口；232-连接触头；233-弹性件；24-容纳空腔；

3-温度传感器；31-测温端；32-信号输出端；

4-控制装置；41-无线通信控制板；43-连接端子；431-第一目标端子； 432-第二目标端子；433-第三目标端子；44-盒体；441-凹腔；45-供电装置。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种锅具，能够应用于烹饪器具上，该烹饪器具可以为电磁炉或燃气灶，以使锅具自身或烹饪器具能够对锅具的类型进行识别，并采用相应的烹饪模式进行加热。本实施例中，仅以电磁炉作为烹饪器具为例，对锅具的实现方式进行具体说明，本领域技术人员也可以将本实施例所提供的技术方案应用在燃气灶上，并对燃气灶进行适应性的设计即可。

图1为本实用新型实施例提供的锅具的纵向剖视图，图2为图1中A区域的放大视图。如图1和图2所示，本实施例提供的锅具，包括：锅身、传感器3和控制装置4。

其中，锅身可以包括：锅体1及锅盖(图中未示出)，或者，锅身仅包括锅体1。锅体1的结构如图1和图2所示。锅体1的形状可以为现有技术中常见的实现方式，例如：锅体1的底面为平面，以平稳放置在电磁炉的面板上，并具有较大的发热面积。锅体1的制作材料也可参照现有技术，例如掺杂铁元素，以使其处于电磁波辐射范围内而产生自振动发热。

传感器3可以为液位传感器或温度传感器，可以采用接触式测量方式，也可以采用非接触式测量方式。例如：液位传感器包括：超声波传感器、电容式传感器等，其中，超声波传感器采用非接触式测量方式，电容传感器采用接触式测量方式。温度传感器包括：热电偶、红外传感器、热敏电阻、温控器，其中，热电偶既可以采用接触式测量方式，又可以采用非接触式测量方式；红外传感器采用非接触式测量方式；温控器既可以采用接触式测量方式，也可以采用非接触式测量方式；热敏电阻采用接触式测量方式。

传感器3可以设置在锅体1上，也可以设置在锅盖上。例如：热电偶、超声波传感器、红外传感器可以设置在锅盖上，热电偶、热敏电阻、温控器可以设置在锅体1上。

控制装置4可拆卸设置于锅身上。控制装置4包括：通信模块、控制模块(图中未示出)和连接端子43。其中，控制模块分别与通信模块和连接端子43电连接，通信模块用于与电磁炉通过有线或无线的方式进行通信。对于有线通信方式，可以采用串行通信方式或USB通信方式，对于无线通信方式，可以采用蓝牙通信、WiFi通信等方式，对应的，在电磁炉内也设置有通信模块，用于与通信模块进行数据交互。电磁炉内还设有控制器，与通信模块电连接，以接收通信模块发送的数据或向通信模块发送数据。本实施例中，仅以无线通信方式为例，通信模块具体为无线通信模块。

连接端子43的数量大于传感器3的信号输出端的数量，信号输出端用于与连接端子中的目标端子相连，以使控制模块根据各连接端子发送的电信号识别出目标端子，进而识别锅具的类型和/或选择对应的烹饪模式。

例如：连接端子43的数量为3个，传感器3的信号输出端有两个，则两个信号输出端可以与三个连接端子43中的任意两个相连，这两个相连的连接端子43作为目标端子。对于不同的锅具类型，连接端子43的数量相同，信号输出端的数量相同，但能够与信号输出端相连的目标端子不同，因此，控制模块可以获取各连接端子43的电信号，并识别到与传感器3相连的目标端子，以确定出锅具的类型。

然后，控制模块通过通信模块将锅具的类型发送给电磁炉，电磁炉根据锅具的类型采取对应的烹饪模式，并执行烹饪操作。

或者，控制模块在确定出锅具类型之后，还直接获取预存的与锅具类型对应的烹饪模式，并将该烹饪模式通过通信模块发送给电磁炉，以使电磁炉根据该烹饪模式执行烹饪操作。

本实施例提供的技术方案，通过在与锅身上设置可拆卸的控制装置，控制装置包括通信模块、控制模块和连接端子，其中，通信模块用于与烹饪器具进行通信，连接端子的数量大于设置在锅身上的传感器的信号输出端的数量，控制装置可以被拆卸且装配至不同的锅具上，不同锅具上的传感器的信号输出端对应与不同的目标端子相连，以使控制模块根据连接端子的电信号识别出与传感器相连的目标端子，以识别出锅具的类型或确定对应的烹饪模式，以使烹饪器具根据烹饪模式执行相应的烹饪操作，一方面能够提高烹饪效果，另一方面能够避免由于升温过快导致糊锅、干烧等问题出现。

上述锅具的类型包括：第一类锅具和第二类锅具，第一类锅具中的传感器3的信号输出端与连接端子43中的第一组目标端子相连，第二类锅具中的传感器3的信号输出端与连接端子43中的第二组目标端子相连。第一组目标端子中的至少一个端子不在第二组目标端子中，相当于第一组目标端子与第二组目标端子之间具有不同的端子。

例如：第一类锅具为炒锅，第二类锅具为汤锅。连接端子43包括：端子 A、端子B和端子C。端子A和端子B作为第一组目标端子与炒锅中传感器的信号输出端相连，端子B和端子C作为第二组目标端子与汤锅中传感器的信号输出端相连。第一组目标端子中的A端子不在第二组目标端子中。

再例如：第一类锅具为炒锅，第二类锅具为汤锅。连接端子43包括：端子A、端子B和端子C。端子A、端子B和端子C作为第一组目标端子与炒锅中传感器的信号输出端相连，端子B和端子C作为第二组目标端子与汤锅中传感器的信号输出端相连。第一组目标端子中的A端子不在第二组目标端子中。

从上述两个例子可知，控制模块识别出与锅具传感器相连的目标端子，即可获知锅具的类型，进而采用相应的烹饪模式。

当然，锅具的类型还可以包括第三类锅具、第四类锅具等，例如：第三类锅具可以为蒸锅，第四类锅具可以为煎锅。为了适应各类型的锅具，并对其进行识别，连接端子43的数量可以适当增加，以使各类型锅具中的传感器 3能够与不同的连接端子43连接，或与不同组合的连接端子43连接。

进一步的，控制装置4还可以包括电路板，通信模块、控制模块和连接端子均设置在电路板上，连接端子43位于电路板的端部。

或者，电路板与通信模块可以集成在一起，采用通信控制板41，其上集成有通信模块和控制模块。通信控制板41的一端设置有连接端子43。

上述热敏电阻、热电偶、温控器具有两个信号输出端32，液位传感器具有1个、2个或3个信号输出端32。连接端子43的数量可根据具体的传感器来进行设定，其数量大于传感器3的信号连接端32的数量。

本实施例中，仅以温度传感器为例，具体可以采用热电偶。热电偶具有测温端31和信号输出端32，测温端31贴设于锅体1上，用于对锅体1的温度进行检测。热电偶的信号输出端32的数量为两个，两个信号输出端32与两个连接端子43相连。随着测温端31温度的变化，热电偶的两个信号输出端32之间的电势差发生变化。

图3为本实用新型实施例提供的锅具的俯视剖视图，图4为图3中B区域的放大视图。如图3和图4所示，连接端子53的数量为三个，热电偶的信号输出端32用于与其中两个端子相连，这两个端子作为目标端子。控制模块根据连接端子43发送的电信号识别出目标端子，进而确定锅具的类型。

进一步的，锅具还可以包括：手柄2，手柄2可设置在锅体1上，也可以设置在锅盖上。

当传感器3设置在锅盖上时，控制装置4可拆卸设置于锅盖上，手柄2 与锅体1相连。

当传感器3设置在锅盖上时，手柄2设置在锅体1上，控制装置4可拆卸设置于手柄2上。可在手柄2上设置插接口，插接口与连接端子43电连接。对应在锅盖上设置插头，插头与传感器3的信号输出端电连接。当锅盖盖设在锅体1上时，插头与插接口插接，以实现传感器3的信号输出端与连接端子43电连接。对于不同类型对锅具，插接口与连接端子43中不同的目标端子相连。

或者，锅盖上设置的插头具有至少一个插针，插针的数量与传感器3的信号输出端数量相同。锅体1上设置的插接口具有至少两个插孔，插孔的数量与连接端子43的数量相同，且每个插孔与一个连接端子43对应连接。通过调整锅盖盖设在锅体1上的位置，以使插针可插设在不同的插孔内，以实现传感器与不同的连接端子43相连。并且，不同的锅体能够应用同一个锅盖。

本实施例中，将传感器3和手柄2均设置在锅体1上，针对锅体1可以设置对应的锅盖；或者，也可以不设置对应的锅盖，而采用现有技术中普通的锅盖。

上述控制装置4可拆卸设置于手柄2上，用户可以将控制装置4从一个锅具的手柄2上拆下，装配至另一个锅具的手柄2上。例如：将控制装置4 从炒锅的手柄2上拆下，装配至汤锅的手柄2上。如图1至图4所示，控制装置4装配在炒锅上时，其上的至少三个连接端子中的第一目标端子431和第二目标端子432与炒锅上的传感器3的两个信号输出端32相连。

图5为本实用新型实施例提供的又一锅具的纵向剖视图，图6为图5中 C区域的放大视图，图7为本实用新型实施例提供的又一锅具的俯视剖视图，图8为图7中D区域的放大视图。如图5至图8所示，当控制装置4装配在汤锅上时，其上的至少三个连接端子中的第二目标端子432和第三目标端子 433与汤锅上的传感器3的两个信号输出端32相连。

控制模块通过获取各连接端子43的电压信号，即可识别出是哪两个连接端子43与传感器3相连。在锅具出厂时，预先设定好每种类型的锅具与对应的连接端子43相连，在使用过程中，当控制模块识别出第一目标端子431和第二目标端子432与传感器3的两个信号输出端32相连，则确定控制装置4 当前装配的锅具为炒锅。之后，控制模块通过通信模块将锅具类型发送给电磁炉，电磁炉可将加热模式切换为适合于炒锅的模式，例如：爆炒模式。而当控制模块识别出第二目标端子432和第三目标端子433与传感器3的两个信号输出端32相连，则确定控制装置4当前装配的锅具为汤锅。之后，控制模块通过通信模块将锅具类型发送给电磁炉，电磁炉可将加热模式切换为适合于汤锅的模式，例如：煲汤模式或蒸煮模式。

上述手柄2的数量可以为一个或两个。若手柄2的数量为一个，则锅体 1及手柄2可参照现有技术中炒锅的结构。若手柄2的数量为两个，其中一个手柄2可参照炒锅的长条形手柄结构，另一个手柄2可参照汤锅的短手柄结构，两个手柄2对称设置在锅体1上，使得用户可以用双手握住手柄而端拿锅体1。若手柄2的数量为两个，两个手柄2均可以参照现有技术中汤锅的短手柄结构。

本实施例仅以图1至图4所示的炒锅和图5至图8所示的汤锅为例，对锅具的实现方式进行说明，本领域技术人员可以将本实施例提供的技术方案应用到其它类型的锅具上，例如：蒸锅、煎锅等。

如图1至图4所示，炒锅上设置有一个手柄2，手柄2具体包括：手柄座21和手柄壳体，手柄座21分别与锅体1和手柄壳体相连。手柄座21可以为金属件，其一端弯曲成的形状与锅体1的侧壁相匹配，另一端与手柄壳体固定连接，可采用卡接、螺接等方式。

控制装置4可拆卸设置在手柄壳体上，可在手柄壳体上开设容纳槽，并在手柄壳体上设置有可盖设于容纳槽顶部的盖体。控制装置4可拆卸设置于容纳槽内。或者，控制装置4还包括外壳，电路板、通信模块、控制模块及连接端子43均设置在外壳内。外壳可拆卸装配至手柄壳体的容纳槽中，且外壳朝外的表面与手柄壳体的外表面形状相匹配。

本实施例中，如图1和图2所示，手柄壳体包括：可拆卸连接的上壳体 22和下壳体23，上壳体22和下壳体23之间形成有容纳空腔24，控制装置4 可拆卸设置于容纳空腔24内。上壳体22与下壳体23之间可采用卡接或螺接等方式进行连接。

下壳体23上设置有可容纳手柄座21的装配槽，手柄座21插设在装配槽内，且通过螺接的方式与下壳体23固定连接。

控制装置4具体可以与下壳体23可拆卸连接，例如：在电路板上开设装配孔，对应在下壳体23上设置螺纹孔，采用螺栓穿过电路板上的装配孔后旋入螺纹孔内进行固定。

或者，在下壳体23上设置卡钩结构，以将电路板卡紧在下壳体23上。或者，在电路板上设置卡钩结构，对应在下壳体23上设置限位结构，以使卡钩结构能够与限位结构卡紧连接，限位结构可限制电路板的移动。

本实施例中，控制装置4还包括：盒体44，盒体44具有顶部开口的凹腔441，电路板设置在凹腔441内。盒体44可拆卸设置在手柄2上，具体是可拆卸连接至下壳体23上，例如：在盒体44上设置供螺栓穿过的安装孔，对应在下壳体23上设置用于与螺栓配合的螺纹孔，配合螺栓进行连接。

盒体44的一端开设有供连接端子43穿过的通孔，如图1和图2所示，连接端子43从右向左穿过通孔，凸出于盒体44之外。

或者，盒体44上设置有卡接件，用于与手柄卡紧连接，具体与下壳体 23卡紧连接。

进一步的，电路板上还可以设置按钮和指示灯，均与控制模块电连接。按钮可接收用户的触摸操作或按压操作，并生成电信号发送给控制模块。控制模块控制指示灯处于常亮、闪烁或熄灭的状态，以指示不同的加热状态。

下壳体23上还可以设置有供电接口，该供电接口一方面与电路板上的电源电路电连接，另一方面可与电源线的其中一端插接，电源线的另一端用于与市电插座插接。或者，控制装置4还可以包括：供电装置45，供电装置45 可以为能够储能的器件，例如：不可充电的电池、或可反复充电的电池。供电装置45可拆卸设置在下壳体23上，并与电路板上的电源电路电连接，用于对电路板进行供电。

上述手柄座21与锅体1之间形成有导槽，温度传感器容纳于导槽内。锅体1底部的平面区域为加热区，将传感器3的测温端31贴设于加热区的周缘，检测到的温度信号准确度较高，且有利于改善电磁炉根据该温度信号进行温度控制的滞后性，提高温控精度。

或者，还可以在锅体1加热区外表面的周缘处设置凹部，用于容纳传感器3的测温端31。

传感器3的信号输出端32穿过手柄壳体，位于容纳空腔24内。对于热电偶而言，其信号输出端32的数量为两个，信号输出端32的端部可设置有塑料插头。对应的，在电路板上设置有插接口，插接口通过布设在电路板上的电路与控制模块电连接。插接口的数量为至少三个，信号输出端32可与其中两个插接口插接，实现传感器3与电路板电连接。

对于传感器3与电路板连接的方式，还可以采用如下方式：在下壳体23 上设有固定件，传感器3的信号输出端32穿过手柄壳体与固定件连接，固定件还用于与连接端子43相连。控制装置装配至手柄壳体内，使得连接端子与固定件电连接。

具体的，固定件包括：固定框231、连接触头232及弹性件233。其中，固定框231固定连接在下壳体23上。固定框231设有供传感器3的信号输出端32穿过的第一开口2311和供连接端子43穿过的第二开口2312。弹性件 233压设在固定框231和连接触头232之间，弹性件233的反弹力将连接触头232顶靠在第二开口2312处。传感器3的信号输出端32穿过第一开口2311 后，与连接触头232电连接。

连接触头232的尺寸大于第二开口2312的尺寸，以使连接触头232咋弹性件233的反弹力作用下抵靠在固定框231设置有第二开口2312的侧壁的内表面。

固定件的数量为两个，用于与传感器3的两个信号输出端32相连。两个固定件中的固定框231可以为一体结构。

或者，固定件可以包括挡墙、弹性件233和连接触头232，其中，挡墙固定在下壳体23上，弹性件233的一端固定在挡墙上，另一端与连接触头 232固定连接。当控制装置4装配在下壳体23上，其上的连接端子43能够与连接触头232接触并实现电连接。连接触头232还与传感器3的信号输出端32电连接。

对于图1至图4所示的炒锅，容纳空腔24的宽度略大于盒体44的宽度，将固定件设置在与伸出的盒体44的其中两个相邻的连接端子43对应的位置处，具体的，两个固定件分别与第一目标端子431和第二目标端子432位置对应。则将盒体44装配在下壳体23上，第一目标端子431和第二目标端子 432各自与对应的固定件电连接。对于本实施例提供的固定件结构，以第一目标端子431为例，第一目标端子431插入第二开口2312内且与连接触头232接触，并对连接触头232施加向左的推力。弹性件233具体可以为弹簧，其具有向右的反弹力，促使连接触头232与第一目标端子431保持牢固连接。

如图5至图8所示，汤锅上设置有两个手柄2，对称设置在锅体1的两端。其中一个手柄2内设置有控制装置4。图5和图7中，左侧的手柄包括：手柄座21和手柄壳体，手柄壳体包括可拆卸连接的上壳体22和下壳体23。手柄座21的一端与锅体1固定连接，另一端与下壳体23固定连接。

右侧的手柄2包括：手柄座21和手柄壳体，手柄座21分别与锅体1和手柄壳体相连。手柄座21可以为金属件，其一端弯曲成的形状与锅体1的侧壁相匹配，另一端与手柄壳体固定连接，可采用卡接、螺接等方式。

控制装置4可拆卸设置在手柄壳体上，可在手柄壳体上开设容纳槽，并在手柄壳体上设置有可盖设于容纳槽顶部的盖体。控制装置4可拆卸设置于容纳槽内。或者，控制装置4还包括外壳，电路板、通信模块、控制模块及连接端子43均设置在外壳内。外壳可拆卸装配至手柄壳体的容纳槽中，且外壳朝外的表面与手柄壳体的外表面形状相匹配。

本实施例中，如图5和图6所示，手柄壳体包括：可拆卸连接的上壳体 22和下壳体23，上壳体22和下壳体23之间形成有容纳空腔24，控制装置4 可拆卸设置于容纳空腔24内。上壳体22与下壳体23之间可采用卡接或螺接等方式进行连接。

下壳体23上设置有可容纳手柄座21的装配槽，手柄座21插设在装配槽内，且通过螺接的方式与下壳体23固定连接。

控制装置4具体可以与下壳体23可拆卸连接，例如：在电路板上开设装配孔，对应在下壳体23上设置螺纹孔，采用螺栓穿过电路板上的装配孔后旋入螺纹孔内进行固定。

或者，在下壳体23上设置卡钩结构，以将电路板卡紧在下壳体23上。或者，在电路板上设置卡钩结构，对应在下壳体23上设置限位结构，以使卡钩结构能够与限位结构卡紧连接，限位结构可限制电路板的移动。

本实施例中，控制装置4还包括：盒体44，盒体44具有顶部开口的凹腔441，电路板设置在凹腔441内。盒体44可拆卸连接至下壳体23上，例如：在盒体44上设置供螺栓穿过的安装孔，对应在下壳体23上设置用于与螺栓配合的螺纹孔，配合螺栓进行连接。

盒体44的一端开设有供连接端子43穿过的通孔，如图5和图6所示，连接端子43从上向下穿过通孔，凸出于盒体44之外。

进一步的，电路板上还可以设置按钮和指示灯，均与控制模块电连接。按钮可接收用户的触摸操作或按压操作，并生成电信号发送给控制模块。控制模块控制指示灯处于常亮、闪烁或熄灭的状态，以指示不同的加热状态。

下壳体23上还可以设置有供电接口，该供电接口一方面与电路板上的电源电路电连接，另一方面可与电源线的其中一端插接，电源线的另一端用于与市电插座插接。或者，控制装置4还可以包括：供电装置45，供电装置45 可以为能够储能的器件，例如：不可充电的电池、或可反复充电的电池。供电装置45可拆卸设置在下壳体23上，并与电路板上的电源电路电连接，用于对电路板进行供电。

上述手柄座21与锅体1之间形成有导槽，温度传感器容纳于导槽内。锅体1底部的平面区域为加热区，将传感器3的测温端31贴设于加热区的周缘，检测到的温度信号准确度较高，且有利于改善电磁炉根据该温度信号进行温度控制的滞后性，提高温控精度。

传感器3的信号输出端32穿过手柄壳体，位于容纳空腔24内。对于热电偶而言，其信号输出端32的数量为两个，信号输出端32的端部可设置有塑料插头。对应的，在电路板上设置有插接口，插接口通过布设在电路板上的电路与控制模块电连接。插接口的数量为至少三个，信号输出端32可与其中两个插接口插接，实现传感器3与电路板电连接。

对于传感器3与电路板连接的方式，还可以采用如下方式：在下壳体23 上设有固定件，传感器3的信号输出端32穿过手柄壳体与固定件连接，固定件还用于与连接端子43相连。控制装置装配至手柄壳体内，使得连接端子与固定件电连接。

具体的，固定件包括：固定框231、连接触头232及弹性件233。其中，固定框231固定连接在下壳体23上。固定框231设有供传感器3的信号输出端32穿过的第一开口2311和供连接端子43穿过的第二开口2312。弹性件 233压设在固定框231和连接触头232之间，弹性件233的反弹力将连接触头232顶靠在第二开口2312处。传感器3的信号输出端32穿过第一开口2311 后，与连接触头232电连接。

固定件的数量为两个，用于与传感器3的两个信号输出端32相连。两个固定件中的固定框231可以为一体结构。

对于图5至图8所示的汤锅，容纳空腔24的宽度略大于盒体44的宽度，将固定件设置在与伸出的盒体44的其中两个相邻的连接端子43对应的位置处，具体的，两个固定件分别与第二目标端子432和第三目标端子433位置对应。则将盒体44装配在下壳体23上，第二目标端子432和第三目标端子 433各自与对应的固定件电连接。对于本实施例提供的固定件结构，以第二目标端子432为例，第二目标端子432插入第二开口2312内且与连接触头232接触，并对连接触头232施加向下的推力。弹性件233具体可以为弹簧，其具有向上的反弹力，促使连接触头232与第一目标端子431保持牢固连接。

结合上述炒锅和汤锅的实现方式，当控制装置4装配在炒锅内时，其第一目标端子431和第二目标端子432对应与传感器3的信号输出端32相连，则第一目标端子431、第二目标端子432的电压信号与第三目标端子433的电压信号不同。将控制装置4从炒锅中拆下，装入汤锅中，并使控制装置4 中的第二目标端子432和第三目标端子433对应与传感器3的信号输出端32 相连，则第二目标端子432、第三目标端子433与第一目标端子431的电压信号不同。控制装置4中的控制模块根据各连接端子43发送的电信号识别出是炒锅还是汤锅，以使电磁炉能够针对实际锅具采用相应的加热模式。

图9为本实用新型实施例提供的烹饪控制方法的流程图。本实施例还提供一种烹饪控制方法，能够应用于上述锅具。

该方法可以由控制装置4中的控制模块来执行，可以采用软件和/或硬件的方式来实现。如图9所示，该方法包括：

步骤901、获取各连接端子的电信号。

步骤902、根据各连接端子的电信号确定目标端子，目标端子为与传感器的信号输出端相连的连接端子。

以热电偶为例，与热电偶的信号输出端相连的目标端子的电压高于空闲状态下的连接端子43的电压，因此，控制模块即可确定电压较高的目标端子。

步骤903、根据目标端子确定与目标端子对应的锅具类型，并根据锅具类型确定对应的烹饪模式。

对于不同的锅具，热电偶的信号输出端与不同的连接端子43相连。锅具类型与目标端子的对应关系预先存储在存空间内，控制模块在确定出目标端子后，根据预存的对应关系即可确定出锅具类型，进而采用与锅具类型对应的烹饪模式，以控制烹饪器具执行烹饪操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (25)

1.一种烹饪用锅具，其特征在于，包括：

锅身；

传感器，设置于所述锅身上；

控制装置，可拆卸设置于所述锅身上；所述控制装置包括：通信模块、控制模块和连接端子；所述控制模块分别与所述通信模块和连接端子电连接，所述通信模块用于与烹饪器具进行通信；所述连接端子的数量大于所述传感器的信号输出端的数量，所述信号输出端用于与所述连接端子中的目标端子相连，以使控制模块根据各所述连接端子发送的电信号识别出所述目标端子，进而识别锅具的类型和/或选择对应的烹饪模式。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具的类型包括：第一类锅具和第二类锅具，所述第一类锅具中的传感器的信号输出端与所述连接端子中的第一组目标端子相连，所述第二类锅具中的传感器的信号输出端与所述连接端子中的第二组目标端子相连；所述第一组目标端子中的至少一个端子不在第二组目标端子中。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述控制装置还包括：电路板；所述通信模块、控制模块和连接端子设置在所述电路板上；所述通信模块为无线通信模块。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述锅身包括：锅体和锅盖。

5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，还包括：手柄；所述手柄设置在所述锅身上，所述控制装置可拆卸设置于所述手柄上。

6.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于，所述手柄设置在所述锅体上。

7.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于，所述手柄设置在所述锅盖上。

8.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述传感器设置在所述锅体上。

9.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述传感器设置在所述锅盖上。

10.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述传感器设置在所述锅盖上。

11.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述控制装置可拆卸设置于所述锅盖上。

12.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述烹饪器具为电磁炉或燃气灶。

13.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述传感器为温度传感器或液位传感器。

14.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述传感器为热电偶，所述热电偶具有两个信号输出端。

15.根据权利要求14所述的锅具，其特征在于，所述手柄包括：手柄座和手柄壳体，所述手柄座与所述手柄壳体相连，所述手柄座还与所述锅体相连。

16.根据权利要求15所述的锅具，其特征在于，所述手柄壳体包括：可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间形成有容纳空腔；所述控制装置可拆卸设置于所述容纳空腔内。

17.根据权利要求16所述的锅具，其特征在于，所述下壳体上设有固定件，所述传感器的信号输出端与所述固定件连接；所述固定件还用于与所述连接端子相连。

18.根据权利要求17所述的锅具，其特征在于，所述固定件包括：固定框、连接触头及弹性件；所述固定框固定连接在所述下壳体上；所述固定框设有供传感器的信号输出端穿过的第一开口和供连接端子穿过的第二开口；所述弹性件压设在所述固定框和连接触头之间，以将连接触头顶靠在所述第二开口处；所述连接触头与所述传感器的信号输出端电连接。

19.根据权利要求18所述的锅具，其特征在于，所述固定件的数量为两个，两个固定件相邻排布；一个固定件与所述热电偶的其中一个信号输出端相连。

20.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于，所述控制装置还包括：盒体；所述电路板设置在所述盒体内；所述盒体可拆卸设置在所述手柄上。

21.根据权利要求20所述的锅具，其特征在于，所述盒体的一端开设有供所述连接端子穿过的通孔。

22.根据权利要求21所述的锅具，其特征在于，所述盒体上设有供螺栓穿过的安装孔；所述手柄上设有与所述螺栓配合的螺纹孔。

23.根据权利要求21所述的锅具，其特征在于，所述盒体上设有卡接件，用于与所述手柄卡紧连接。

24.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述传感器中的测温端贴设于所述锅体中加热区的周缘。

25.根据权利要求15所述的锅具，其特征在于，所述手柄座与所述锅体之间形成有导槽，所述传感器容纳于所述导槽内。