CN215605102U - 一种多功能智能型双炉一体空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能智能型双炉一体空气炸锅，包括主体，设置于主体上的控制系统，所述主体内分别形成有A炉腔和B炉腔，所述A炉腔内匹配设置有第一炸篮组件，所述B炉腔内匹配设置有第二炸篮组件；所述主体上设置有与第一炸篮组件相匹配的第一运作机构、与第二炸篮组件相匹配的第二运作机构、设置于主体外侧的通风系统，位于第一炸篮组件和主体结合处之间的至少一第一安全装置、以及位于第二炸篮组件和主体结合处之间的至少一第二安全装置；所述第一炸篮组件匹配置入所述A炉腔内，所述第二炸篮组件匹配置入B炉腔内。本实用新型可同时炸制不同的食物，更快速高效便捷，为使用者节省时间。

Description

一种多功能智能型双炉一体空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅技术领域，尤其涉及一种多功能智能型双炉一体空气炸锅。

背景技术

空气炸锅就是用热空气替代原本煎锅里的热油，用热风的对流加热，以热风在密闭的锅内形成急速循环的热流，将食物炸熟；同时热空气循环从食物表层的水分，从而使食材能够快速的脆化，同时减少食材的油脂。空气炸锅原理如下：第一步，是使空气通过顶部电热装置快速加热；第二步，通过高转速电机风扇在食物篮内部急速循环的热流；第三步，食物篮内侧部特制的通风系统形成旋涡热流，全方位360度接触食材表面，快速带走加热产生的水汽，三大功效协同起效，从而在表面形成金黄酥脆的表层，达到煎炸的外观和口感。现有市面上的空气炸锅多为单一炉腔结构，每次只能炸制一种食物，而现实快节奏的生活状况，人们追求的是更加快速高效、便捷的生活质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能智能型双炉一体空气炸锅，可同时炸制不同的食物，更快速高效便捷，为使用者节省时间。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种多功能智能型双炉一体空气炸锅，包括一主体，设置于主体上的一控制系统，所述主体内分别形成有一A炉腔和一B炉腔，所述A炉腔内匹配设置有一第一炸篮组件，所述B炉腔内匹配设置有一第二炸篮组件；所述主体上设置有与第一炸篮组件相匹配的一第一运作机构、与第二炸篮组件相匹配的一第二运作机构、位于主体外侧且分别与第一运作机构和第二运作机构相匹配的一通风系统，位于第一炸篮组件和主体结合处之间的至少一第一安全装置、以及位于第二炸篮组件和主体结合处之间的至少一第二安全装置；所述第一炸篮组件匹配置入所述A炉腔内，所述第二炸篮组件匹配置入B炉腔内；所述控制系统可控制第一运作机构和第二运作机构分别单独运作或者控制第一运作机构和第二运作机构同时运作。

进一步地，所述第一运作机构包括设置于A炉腔上的一第一发热组件、设置于第一发热组件上的一第一散热导热风扇、设置于第一散热导热风扇上的一第一电机；所述第二运作机构包括设置于B炉腔上的一第二发热组件、设置于第二发热组件上的一第二散热导热风扇、设置于第二散热导热风扇上的一第二电机。

进一步地，所述通风系统包括设置于主体外侧上的一通风罩，在所述通风罩上分别形成至少一送风通道、至少一冷却排风通道、与A炉腔相匹配的至少一第一热风散热排气通道、以及与B炉腔相匹配的至少一第二热风散热排气通道。

进一步地，所述第一安全装置和第二安全装置的结构相同，所述第一安全装置包括一第一安全开关、设置于第一安全开关下方的一第一弹针、及设置于第一安全开关与第一弹针之间的一第一弹性复位结构；在第一炸篮组件和主体结合处之间形成有供第一弹针伸出与缩回的一第一开口；所述第二安全装置包括一第二安全开关、设置于第二安全开关下方的一第二弹针、及设置于第二安全开关与第二弹针之间的一第二弹性复位结构；在第二炸篮组件和主体结合处之间形成有供第二弹针伸出与缩回的一第二开口。

进一步地，所述第一弹性复位结构包括设置于第一安全开关下方的一第一限位盖、及设置于第一限位盖与第一弹针之间的一第一弹性复位件；所述第二弹性复位结构和第一弹性复位结构相同，所述第二弹性复位结构包括设置于第二安全开关下方的一第二限位盖、及设置于第二限位盖与第二弹针之间的一第二弹性复位件。

进一步地，所述第一弹性复位件和第二弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述控制系统包括设置于主体外侧的一控制面板、设置于控制面板内侧的一PCB支架、扣合于PCB支架上的一PCB盒、以及设置于PCB支架和PCB盒之间且电连接于第一运作机构、第二运作机构、及控制面板的一PCB控制板。

进一步地，所述PCB控制板包括一LED显示屏、数个触摸按键、以及与触摸按键匹配的数个指示灯。

进一步地，还包括电连接于控制系统的一温度感应系统，所述温度感应系统包括分别设置于主体上且向A炉腔内延伸的一第一金属探头NTC、以及设置于主体上且向B炉腔内延伸的一第二金属探头NTC。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过分别设置A炉腔和B炉腔，并且A炉腔上设置了第一炸篮组件和匹配使用的第一运作机构，B炉腔上设置了第二炸篮组件和匹配使用的第二运作机构，从而让使用者可通过控制系统分别控制第一运作机构和第二运作机构，使本空气炸锅可同时炸制不同的食物，更快速高效便捷，为使用者节省时间，或者通过控制系统单独控制某一运作机构进行单独炸制，节省本空气炸锅的电力，提高了本空气炸锅的实用性。通过设置一通风系统，从而有效保证本空气炸锅整体内空气的正常循环运作，并且提高了散热通风的效果，进一步保证了本空气炸锅的工作效率。通过在第一炸篮组件和主体结合处之间设置至少一第一安全装置，使主体在没有接触到第一炸篮组件时，第一运作机构并不会供电运作，从而实现第一运作机构的单独断电安全。通过在第二炸篮组件和主体结合处之间设置至少一第二安全装置，使主体在没有接触到第二炸篮组件时，第二运作机构并不会供电运作，从而实现第二运作机构的单独断电安全，两个安全开关的相互配合，从而实现本空气炸锅的整体断电安全，防止使用者有触电的危险。

(2)通过设置一通风系统，所述通风罩与热风散热排气通道、冷却排风通道及送风通道形成空间循环通风散热系统，从而有效保证本空气炸锅整体内空气的正常循环运作，并且提高了散热通风的效果，进一步保证了本空气炸锅的工作效率。通过设置与A炉腔相匹配的至少一第一热风散热排气通道，通过第一散热导热风扇将第一发热组件的热量在第一炸篮内部形成急速循环的旋涡热流，全方位360度接触食材表面，快速加热产生的水汽，从第一热风散热排气通道排出，从而形成第一热循环排气系统，从而保证了A炉腔内的空气热循环，进一步保证了第一炸篮组件在A炉腔内可单独正常运作。通过设置与B炉腔相匹配的至少一第二热风散热排气通道，通过第二散热导热风扇将第二发热组件的热量在第二炸篮内部形成急速循环的旋涡热流，全方位360度接触食材表面，快速加热产生的水汽，从第二热风散热排气通道排出，从而形成第二热循环排气系统，从而保证了B炉腔内的空气热循环，进一步保证了第二炸篮组件在B炉腔内可单独正常运作。

(3)通过在所述第一安全装置内设置一第一安全开关、设置于第一安全开关下方的一第一弹针、及设置于第一安全开关与第一弹针之间的一第一弹性复位结构；在第一炸篮组件和主体结合处之间形成有供第一弹针伸出与缩回的一第一开口；当第一炸篮组件置入A炉腔内时，第一炸篮组件上的边缘顶到第一安全装置上的第一弹针，从而触动第一安全开关，此时，第一安全开关闭合导通控制系统，第一运作机构可正常操作使用。当第一炸篮组件抽离出A炉腔内时，在第一弹性复位结构的弹性作用力下，第一弹针复位伸出第一炸篮组件和主体的结合处，此时，第一弹性复位结构与第一安全开关相分离，使第一安全开关处于断开状态，实现第一运作机构的断电安全，有效减少了事故的发生。所述第一安全装置和第二安全装置的通断电过程相同。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为安全装置的结构示意图；

图5为控制系统的结构示意图；

图6为本实用新型的电路图；

图7为温度感应系统的结构示意图；

图中：1、主体；11、A炉腔；12、B炉腔；13、门槛；131、第一开口；132、第二开口；2、控制系统；21、控制面板；22、PCB支架；23、PCB盒；24、PCB控制板；241、LED显示屏；242、触摸按键；243、指示灯；3、第一炸篮组件；31、第一食物篮；32、第一门板；33、第一把手；4、第二炸篮组件；41、第二食物篮；42、第二门板；43、第二把手；5、第一运作机构；51、第一发热组件；52、第一散热导热风扇；53、第一电机；6、第二运作机构；61、第二发热组件；62、第二散热导热风扇；63、第二电机；7、第一安全装置；71、第一安全开关；711、第一触发块；72、第一弹针；721、第一凸块；722、第一针头；73、第一弹性复位结构；731、第一限位盖；7311、第一限位槽；732、第一弹性复位件；8、第二安全装置；81、第二安全开关；811、第二触发块；82、第二弹针；821、第二凸块；822、第二针头；83、第二弹性复位结构；831、第二限位盖；8311、第二限位槽；832、第二弹性复位件；9、通风系统；91、通风罩；92、送风通道；93、冷却排风通道；94、第一热风散热排气通道；95、第二热风散热排气通道；10、温度感应系统；101、第一金属探头NTC；102、第二金属探头NTC。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图7，本实用新型实施例提供一种多功能智能型双炉一体空气炸锅，包括一主体1，设置于主体1上的一控制系统2，所述主体1内分别形成有一A炉腔11和一B炉腔12，所述A炉腔11内匹配设置有一第一炸篮组件3，所述B炉腔12内匹配设置有一第二炸篮组件4；所述主体1上设置有与第一炸篮组件3相匹配的一第一运作机构5、与第二炸篮组件4相匹配的一第二运作机构6、位于主体1外侧且分别与第一运作机构5和第二运作机构6相匹配的一通风系统9，位于第一炸篮组件3和主体1结合处之间的至少一第一安全装置7、以及位于第二炸篮组件4和主体1结合处之间的至少一第二安全装置8；所述第一炸篮组件3匹配置入所述A炉腔11内，所述第二炸篮组件4匹配置入B炉腔12内。

通过分别设置A炉腔11和B炉腔12，并且A炉腔11上设置了第一炸篮组件3和匹配使用的第一运作机构5，B炉腔12上设置了第二炸篮组件4和匹配使用的第二运作机构6，从而让使用者可通过控制系统2分别控制第一运作机构5和第二运作机构6，使本空气炸锅可同时炸制不同的食物，更快速高效便捷，为使用者节省时间。或者通过控制系统2单独控制某一运作机构进行单独炸制，节省本空气炸锅的电力，提高了本空气炸锅的实用性。通过设置一通风系统9，从而有效保证本空气炸锅整体内空气的正常循环运作，并且提高了散热通风的效果，进一步保证了本空气炸锅的工作效率。通过在第一炸篮组件3和主体1结合处之间设置至少一第一安全装置7，使主体1在没有接触到第一炸篮组件3时，第一运作机构5并不会供电运作，从而实现第一运作机构5的单独断电安全。通过在第二炸篮组件4和主体1结合处之间设置至少一第二安全装置8，使主体1在没有接触到第二炸篮组件4时，第二运作机构6并不会供电运作，从而实现第二运作机构6的单独断电安全，两个安全装置的相互配合，从而实现本空气炸锅的整体断电安全，防止使用者有触电的危险。

对于所述第一运作机构5和第二运作机构6的具体结构，如图2所示，所述第一运作机构5包括设置于A炉腔11上的一第一发热组件51、设置于第一发热组件51上的一第一散热导热风扇52、设置于第一散热导热风扇52上的一第一电机53；所述第二运作机构6包括设置于B炉腔12上的一第二发热组件61、设置于第二发热组件61上的一第二散热导热风扇62、设置于第二散热导热风扇62上的一第二电机63。

如图1至图2所示，当第一炸篮组件3置入A炉腔11内时，触碰到第一安全装置7，使第一安全装置7导通第一运作机构5，在控制系统2的控制下，第一运作机构5开始运作。首先，使空气通过第一发热组件51快速加热；第二步，通过第一电机53带动第一散热导热风扇52在第一炸篮组件3内部急速循环热流；第三步，通过通风系统9的配合在第一炸篮组件3上形成漩涡热流，全方位360度接触到在第一炸篮组件3内的食材表面，快速带走加热产生的水汽，三大功效协同起效，从而在食物表面形成金黄酥脆的表层，达到煎炸的外观和口感。

所述第二运作机构6的运作过程和第一运作机构5的运作过程相同。当第二炸篮组件4置入B炉腔12内时，触碰到第二安全装置8，使第二安全装置8导通第二运作机构6，在控制系统2的控制下，第二运作机构6开始运作。首先，使空气通过第二发热组件61快速加热；第二步，通过第二电机63带动第二散热导热风扇62在第二炸篮组件4内部急速循环热流；第三步，通过通风系统9的配合在第二炸篮组件4上形成漩涡热流，全方位360度接触到在第二炸篮组件4的食材表面，快速带走加热产生的水汽，三大功效协同起效，从而在食物表面形成金黄酥脆的表层，达到煎炸的外观和口感。

如图2所示，优选的，为了更好的让发热组件(51，61)热量在炉腔内更为均匀，在所述散热导热风扇(52,62)和发热组件(51，61)之间还分别设置有匀热风扇(54,64)。通过设置所述匀热风扇(54,64)，使发热组件(51，61)热量在炉腔内分布更为均匀，使食物炸制效果更匀称，从而提高了本空气炸锅炸制的效率。

对于所述第一炸篮组件3和第二炸篮组件4的具体结构，如图1所示，所述第一炸篮组件3包括一第一食物篮31、设置于第一食物篮31外侧且与主体1上靠近A炉腔11的门槛13相匹配的一第一门板32、设置于第一门板32远离食物篮一侧的一第一把手33。当所述第一炸篮组件3置入所述A炉腔11时，所述第一门板32与所述门槛13相匹配扣合，防止第一炸篮组件3从A炉腔11内滑出，与此同时，第一门板32抵住所述第一安全装置7，使第一运作机构5导通，从而启动第一运作机构5。所述第二炸篮组件4和第一炸篮组件3的结构相同。所述第二炸篮组件4包括一第二食物篮41、设置于第二食物篮41外侧且与主体1上靠近B炉腔12的门槛13相匹配的一第二门板42、设置于第二门板42远离食物篮一侧的一第二把手43。当所述第二炸篮组件4置入所述B炉腔12时，所述第二门板42与所述门槛13相匹配扣合，防止第二炸篮组件4从B炉腔12内滑出，与此同时，第二门板42抵住所述第二安全装置8，使第二运作机构6导通，从而启动第二运作机构6。

对于所述通风系统9的具体结构，如图3所示，所述通风系统9包括设置于主体外侧上的一通风罩91，在所述通风罩91上分别形成至少一送风通道92、至少一冷却排风通道93、与A炉腔11相匹配的至少一第一热风散热排气通道94、以及与B炉腔12相匹配的至少一第二热风散热排气通道95。

通过设置一通风系统9，所述通风罩与热风散热排气通道(94,95)、冷却排风通道93及送风通道92形成空间循环通风散热系统，从而有效保证本空气炸锅整体内空气的正常循环运作，并且提高了散热通风的效果，进一步保证了本空气炸锅的工作效率。通过设置与A炉腔11相匹配的至少一第一热风散热排气通道94，通过第一散热导热风扇52将第一发热组件51的热量在第一炸篮组件3内部形成急速循环的旋涡热流，全方位360度接触食材表面，快速加热产生的水汽，从第一热风散热排气通道94排出，从而形成第一热循环排气系统，从而保证了A炉腔11内的空气热循环，进一步保证了第一炸篮组件3在A炉腔11内可单独正常运作。通过设置与B炉腔12相匹配的至少一第二热风散热排气通道95，通过第二散热导热风扇62将第二发热组件61的热量在第二炸篮组件4内部形成急速循环的旋涡热流，全方位360度接触食材表面，快速加热产生的水汽，从第二热风散热排气通道95排出，从而形成第二热循环排气系统，从而保证了B炉腔12内的空气热循环，进一步保证了第二炸篮组件4在B炉腔12内可单独正常运作。通过设置一冷却排风通道93，且该冷却排风通道93贯穿于A炉腔11和B炉腔12，通过散热导热风扇(52,62)将机器内部的热量通过冷却排风通道93，从而保护机器内部不会产生过热现象，进一步保证各使用部件使用寿命，提高了本空气炸锅的实用性。

对于所述第一安全装置7和第二安全装置8的具体结构，如图4所示，所述第一安全装置7和第二安全装置8的结构相同，所述第一安全装置7包括一第一安全开关71、设置于第一安全开关71下方的一第一弹针72、及设置于第一安全开关71与第一弹针72之间的一第一弹性复位结构73；在第一炸篮组件3和主体1结合处之间形成有供第一弹针72伸出与缩回的一第一开口131；所述第二安全装置8包括一第二安全开关81、设置于第二安全开关81下方的一第二弹针82、及设置于第二安全开关81与第二弹针82之间的一第二弹性复位结构83；在第二炸篮组件4和主体1结合处之间形成有供第二弹针82伸出与缩回的一第二开口132。

如图1和图4所示，当第一炸篮组件3置入A炉腔11内时，第一炸篮组件3上的边缘顶到第一安全装置7上的第一弹针72，从而触动第一安全开关71，此时，第一安全开关71闭合导通控制系统2，电连接于控制系统2上的第一运作机构5可正常操作使用。当第一炸篮组件3抽离出A炉腔11内时，在第一弹性复位结构73的弹性作用力下，第一弹针72复位伸出第一炸篮组件3和主体1的结合处，此时，第一弹性复位结构73与第一安全开关71相分离，使第一安全开关71处于断开状态，实现第一运作机构5的断电安全，有效减少了事故的发生。

所述第一安全装置7和第二安全装置8的运作过程相同。当第二炸篮组件4置入B炉腔12内时，第二炸篮组件4上的边缘顶到第二安全装置8上的第二弹针82，从而触动第二安全开关81，此时，第二安全开关81闭合导通控制系统2，电连接于控制系统2上的第二运作机构6可正常操作使用。当第二炸篮组件4抽离出B炉腔12内时，在第二弹性复位结构83的弹性作用力下，第二弹针82复位伸出第二炸篮组件4和主体1的结合处，此时，第二弹性复位结构83与第二安全开关81相分离，使第二安全开关81处于断开状态，实现第二运作机构6的断电安全，有效减少了事故的发生。

优选的，在所述主体1外侧且位于A炉腔11和B炉腔12上设置有一门槛13，所述第一开口131设置于所述主体1靠近A炉腔11的门槛13下端面上，所述第二开口132设置于所述主体1靠近B炉腔12的门槛13下端面上，从而方便使用者更好地对应置入炸篮组件(3,4)启动本空气炸锅。

对于所述第一弹性复位结构73和第二弹性复位结构83的具体结构，如图4所示，所述第一弹性复位结构73包括设置于第一安全开关71下方的一第一限位盖731、及设置于第一限位盖731与第一弹针72之间的一第一弹性复位件732；所述第二弹性复位结构83和第一弹性复位结构73相同，所述第二弹性复位结构83包括设置于第二安全开关81下方的一第二限位盖831、及设置于第二限位盖831与第二弹针82之间的一第二弹性复位件832。所述弹性复位结构(73,83)的结构简单，使用方便，有效降低了制作成本。

优选的，所述第一弹性复位件732和第二弹性复位件832为弹簧。

为了让弹性复位件(732,832)更好地发挥其弹性恢复作用，如图4所示，所述限位盖(731,831)下端面形成有一限位槽(7311,8311)；所述弹针(72,82)的上端形成有一凸块(721，821)；所述弹性复位件(732,832)的上端嵌入所述限位槽(7311,8311)内，所述弹性复位件(732,832)的下端套设于凸块(721，821)上。限位槽(7311,8311)与凸块(721，821)的设置使弹性复位件(732,832)限位于限位盖(7311,8311)与弹针(72,82)之间工作，使得弹性复位件(732,832)在伸缩过程中不会发生侧向弯折或侧向移位等现象，由此提高弹性复位件(732,832)发生动作的准确性与稳定性，从而提高弹针(72,82)发生伸缩动作的稳定性。

对于所述安全开关(71，81)与限位盖(7311,8311)的位置关系，如图4所示，所述安全开关(71，81)下端设置有可伸缩的一触发块(711,811)，该触发块(711,811)位于限位盖(7311,8311)正上方。当所述炸篮组件(3,4)置入所述炉腔(11,12)内时，所述弹针(72,82)带动弹性复位结构(73,83)往上抬升并且该弹性复位结构(73,83)压缩，当弹性复位结构(73,83)中的限位盖(7311,8311)抬升至接触到触发块(711,811)并提供触发块(711,811)一个往上的推力时，该触发块(711,811)被推回至安全开关(71，81)内，使安全开关(71，81)处于闭合状态，实现运作机构(5,6)的通电。当所述炸篮组件(3,4)抽离出所述炉腔(11,12)内时，所述限位盖(7311,8311)在弹性复位件(732,832)的弹性恢复作用力和自身重力的影响下，与触发块(711,811)相分离，使安全开关(71，81)处于断开状态，实现炉头本体1的断电安全，有效减少了事故的发生。

对于所述弹针(72,82)的具体结构，如图4所示，所述弹针(72,82)的下端形成有一针头(722,822)。优选的，所述针头(722,822)应该为圆头形状。弹针(72,82)下端针头(722,822)的设置，便于弹针(72,82)更好的与炸篮组件(3,4)接触，并接触准确；同时，圆头形状针头(722,822)也起到防止使用者在使用过程中被针头(722,822)误伤的作用。

对于所述控制系统2的具体结构，如图5至图6所示，所述控制系统2包括设置于主体1外侧的一控制面板21、设置于控制面板21内侧的一PCB支架22、扣合于PCB支架22上的一PCB盒23、以及设置于PCB支架22和PCB盒23之间且电连接于第一运作机构5、第二运作机构6、及控制面板21的一PCB控制板241。通过设置一控制面板21，以显示PCB控制板241上的操作，以及隔开PCB控制板241和使用者之间，有效保护PCB控制板241不受外部直接触碰等影响其使用寿命。通过设置一PCB支架22和PCB盒23，有效固定和保护PCB控制板241，从而保证本控制系统2的稳定工作。

优选的，所述控制面板21为茶色半透明体，从而更好地显示出PCB控制板24的输出数据。

对于所述PCB控制板24的具体结构，如图5至图6所示，所述PCB控制板24包括一LED显示屏241、数个触摸按键242、以及与触摸按键242相匹配的数个指示灯243。所述LED显示屏241用于显示时间和温度。所述触摸按键242包括菜单按键、功能按键等。优选的，所述菜单按键至少有12个菜单选取模式，并可根据所销售国家及地区的常用食材来进行默认设置，菜单显示模式可以是图案菜单显示，也可以是英文菜单显示，只需用手直接触碰所要选的菜单位置，当选后所示位置图案或英文被指示灯243点亮，显示为已设置。所述功能按键包括电源启动按键、工作启动及停止按键、时间/温度设置按键、时间设置加减按键与温度设置加减按键、A炉腔功能键、B炉腔功能键、双炉功能键(双炉快捷功能键)等。

对于所述PCB控制板24的控制方式，如图5至图6所示，所述PCB控制板24内设置有一控制模块、所述控制模块包括LED数显模块、功能控制模块、按键模块。所述LED数显模块用于控制LED显示屏241显示时间和温度，LED显示屏241显示为两组四个8显示模式，分别显示A炉腔11和B炉腔12的时间和温度，时间设置显示为分钟；温度设置显示为华氏度/摄氏度。所述功能控制模块包括一IC模块、及一温度感应模块。所述按键模块用于接收触摸按键242输入的数据，并向功能控制模块输出对应数据，让IC模块控制第一运行机构5和第二运行机构6分别对应触摸按键242输入的运作模式和运作时间进行运作炸制。

本控制模块可控制A炉腔11或者B炉腔12分别单独工作，也可同时工作，具体为：A炉腔11和B炉腔12一键快捷式双炉同时炸制同种食物工作，还可A炉腔11和B炉腔12同时以不同炸制菜单模式共同工作。

为了更精确地控制本空气炸锅的炸制温度，如图7所示，本空气炸锅还包括电连接于控制系统2的一温度感应系统10，所述温度感应系统10包括分别设置于主体1上且向A炉腔11内延伸的一第一金属探头NTC 101、以及设置于主体1上且向B炉腔12内延伸的一第二金属探头NTC 102。所述温度感应系统10由所述温度感应模块控制，并反映到IC模块上。

通过第一金属探头NTC 101伸入A炉腔11内和第二金属探头NTC 102伸入B炉腔12内，实现把A炉腔11和B炉腔12的炉内温度实时传送到IC模块上，精准控制炸制时需要达到的温度值，当室内温度达到设置值则让控制系统2控制运行机构(5,6)分别或者同时停止对炉腔(11,12)加热，当低于温度下限值时自动恢复加热，依次循环。

所述温度感应系统10还可以有一关机延时降温功能，具体为，当空气炸锅工作完成后，炉内温度仍处于高温状态，为防止烫伤，关机后空气炸锅内的散热导热风扇(52,62)仍在延时工作，由第一金属探头NTC 101和第二金属探头NTC 102感应直到炉腔内温度降低到相对安全温度值，散热导热风扇(52,62)才会停止。

在此需要说明的是，本实用新型公开的多功能智能型双炉一体空气炸锅，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的LED显示屏、安全开关、金属探头、电机、风扇及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能智能型双炉一体空气炸锅，包括一主体，其特征在于：还包括设置于主体上的一控制系统；所述主体内分别形成有一A炉腔和一B炉腔，所述A炉腔内匹配设置有一第一炸篮组件，所述B炉腔内匹配设置有一第二炸篮组件；所述主体上设置有与第一炸篮组件相匹配的一第一运作机构、与第二炸篮组件相匹配的一第二运作机构、位于主体外侧且分别与第一运作机构和第二运作机构相匹配的一通风系统，位于第一炸篮组件和主体结合处之间的至少一第一安全装置、以及位于第二炸篮组件和主体结合处之间的至少一第二安全装置；所述第一炸篮组件匹配置入所述A炉腔内，所述第二炸篮组件匹配置入B炉腔内；所述控制系统可控制第一运作机构和第二运作机构分别单独运作或者控制第一运作机构和第二运作机构同时运作。

2.根据权利要求1所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：所述第一运作机构包括设置于A炉腔上的一第一发热组件、设置于第一发热组件上的一第一散热导热风扇、设置于第一散热导热风扇上的一第一电机；所述第二运作机构包括设置于B炉腔上的一第二发热组件、设置于第二发热组件上的一第二散热导热风扇、设置于第二散热导热风扇上的一第二电机。

3.根据权利要求1所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：所述通风系统包括设置于主体外侧上的一通风罩，在所述通风罩上分别形成至少一送风通道、至少一冷却排风通道、与A炉腔相匹配的至少一第一热风散热排气通道、以及与B炉腔相匹配的至少一第二热风散热排气通道。

4.根据权利要求1所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：所述第一安全装置和第二安全装置的结构相同，所述第一安全装置包括一第一安全开关、设置于第一安全开关下方的一第一弹针、及设置于第一安全开关与第一弹针之间的一第一弹性复位结构；在第一炸篮组件和主体结合处之间形成有供第一弹针伸出与缩回的一第一开口；所述第二安全装置包括一第二安全开关、设置于第二安全开关下方的一第二弹针、及设置于第二安全开关与第二弹针之间的一第二弹性复位结构；在第二炸篮组件和主体结合处之间形成有供第二弹针伸出与缩回的一第二开口。

5.根据权利要求4所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：所述第一弹性复位结构包括设置于第一安全开关下方的一第一限位盖、及设置于第一限位盖与第一弹针之间的一第一弹性复位件；所述第二弹性复位结构和第一弹性复位结构相同，所述第二弹性复位结构包括设置于第二安全开关下方的一第二限位盖、及设置于第二限位盖与第二弹针之间的一第二弹性复位件。

6.根据权利要求5所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：所述第一弹性复位件和第二弹性复位件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：所述控制系统包括设置于主体外侧的一控制面板、设置于控制面板内侧的一PCB支架、扣合于PCB支架上的一PCB盒、以及设置于PCB支架和PCB盒之间且电连接于第一运作机构、第二运作机构、及控制面板的一PCB控制板。

8.根据权利要求7所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：所述PCB控制板包括一LED显示屏、数个触摸按键、以及与触摸按键匹配的数个指示灯。

9.根据权利要求1所述的多功能智能型双炉一体空气炸锅，其特征在于：还包括电连接于控制系统的一温度感应系统，所述温度感应系统包括分别设置于主体上且向A炉腔内延伸的一第一金属探头NTC、以及设置于主体上且向B炉腔内延伸的一第二金属探头NTC。

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