CN101294335A - 链缝缝纫机的跳线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种链缝缝纫机的跳线装置，操作者可以根据需要进行跳线，同时，不会限制缝纫机的设计。一种由至少两根或两根以上的缝针进行缝制的链缝缝纫机(10)的跳线装置(40)，其具有：多个打环器(15)，其由尖端捕捉来自利用摆动动作而进行上下移动的缝针(12)的缝线T的线环，使打环线L插入；以及拉线器(30)的多个凸起(31)，其从各打环器(15)的尖端捕捉打环线L，同时进行线环形成，其中，各凸起(31)的至少前端部，通过由跳线装置(40)进行转动动作而退避至不捕捉打环线L的位置。

Description

链缝缝纫机的跳线装置

技术领域

本发明涉及一种链缝缝纫机的跳线装置。

背景技术

链缝缝纫机例如如图7所示，具有：缝针101，其进行上下移动；打环器103，其通过使尖端102沿着布料进给方向摆动，使打环线L穿过通过缝针101的缝线T的线环内；以及拉线器104，其捕捉打环线L而形成使缝针101穿过的线环。

根据该结构，前进的打环器103，由其尖端102从贯穿布料而下降的缝针101处捕捉缝线T，拉线器104从插入缝线T的线环中的打环器103处捕捉打环线L，形成线环，再次下降的缝针101进入打环线L的线环内，通过反复进行以上动作，缝线T与打环线L在布料的下侧互相缠绕，形成链缝线迹。

链缝缝纫机有时在图8(A)所示的牛仔裤J的腰带W的缝制中使用。该腰带W是缝合于牛仔裤J的上端部围绕腰身的部分上的带状布料，如图8(B)所示，至少使用两根或两根以上的缝针，分别对其上部和下部平行地进行运针。

该腰带W的缝合缝制连续进行，即，如果一条腰带W的缝制完成，则保持该状态形成空链而进行下一条腰带W的缝制。因此，为了使从空链形成向布料缝制的转换时的线迹稳定，在腰带W的缝制开始端部设置相当于规定针数的试缝区间A。此外，该试缝区间A在缝制后被切除而废弃。

此外，为了使腰带W的两端部以折入内侧的状态缝制，在腰带W上设定与区间A相邻的缝制开始端部侧的折入区间B、和经过进行通常的链缝线迹缝制的区间C而形成于缝制结束端部侧的折入区间D。此外，图示的区间E表示从布料的末端继续进行缝制的空链区间。

在这里，对于缝制区间D来说，如果在预先将布料的终端折入内侧的状态下，从其上方进行缝制，则可以完成折入状态下的缝制，但对于折入区间B来说，因为相邻地存在试缝区间A，所以无法在切除区间A之前将端部折入。因此，对于区间B来说，在切除区间A之后将其端部折入内侧，再由其他工序进行缝制。此时，对于区间B来说，如果也与区间C同样地进行了通常的链缝，则为了将端部折入内侧，必须暂时拆开线迹。但是，因为该作业非常繁杂，所以对于区间B来说，通常采用“跳线”这一方法。

该“跳线”是指，相对于每一针都使缝线的线环与打环线的线环交互插入而形成线迹的链缝线迹，通过人为地阻止缝线和打环线中的某一个线环的插入，不使线迹形成。

目前，作为用于进行跳线的跳线装置，使拉线器为了钩挂打环线而具有在与打环器的往复动作方向正交的方向(左右方向)上进行往复运动的凸起，通过使该拉线器在往复运动的一个方向上移动后固定，从而使拉线器向拉线器的凸起不会钩挂打环线的位置退避(专利文献1)。

专利文献1：特开昭61-279282号公报

发明内容

但是，在现有的跳线装置中，如图9(a)所示，在具有多根针及打环器102的链缝缝纫机中，存在下述问题，即，因为多个打环器102排列的方向和拉线器的多个凸起105的排列方向，均与凸起105的往复移动方向一致，所以如果各打环器的间距不能确保对于使在往复运动的一个方向上移动的拉线器退避来说充分的空间，则在往复移动的一个方向上移动的凸起中的一部分会钩挂附近的打环线，进行操作者不希望的链缝缝制。另外，在使拉线器的退避方向为左右往复运动的另一侧的情况下，如图9(b)所示，在因为跳线结束，为了重新开始链缝缝制而拉线器移动至进行跳线的位置时，上述问题也存在发生的可能性。

在现有技术中，为了避免该问题，使拉线器改变左右运动位置，从而拉线器不会钩挂附近的打环线，因此会产生在打环器的排列方向上需要非常大的空间，其结果，会产生难以更多排列设置打环器的问题。

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种链缝缝纫机的跳线装置，其使操作者可以依照需要进行跳线，同时不会限制缝纫机的设计。

技术方案1所述的发明的特征在于，一种链缝缝纫机，其具有：至少多根缝针(12)，其在与布料进给方向相交叉的方向上排列；多个打环器(15)，其沿前述缝针的排列方向配置，利用摆动动作，由尖端(15a)捕捉插入前述各缝针中的缝线的线环，并使打环线插入；多个凸起(31)，其可移动地配置在可以从前述各打环器的尖端捕捉前述打环线的位置、和不能捕捉前述打环线的位置；以及退避单元(41、42、43)，其与前述多个凸起连结，通过对前述各凸起进行作用而使其移动至前述不能捕捉的位置。

技术方案2所述的发明为，在技术方案1所述的发明中，其特征在于，前述退避单元具有：支撑部件(32)，其以前述多个凸起的中间部为轴心，可以旋转地进行支撑前述凸起；以及动作部件(43)，其与前述多个凸起的一端连结，并与驱动源联动，从而可在打环器的排列方向上往复移动，通过利用前述动作部件的往复移动而使支撑在前述支撑部件上的凸起旋转，使其移动至前述可以捕捉的位置和不能捕捉的位置。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，因为前述各凸起的前端部在打环器的前进方向上退避，所以通过使各凸起退避，不会钩挂附近的打环线，操作者可以可靠地在任意的定时进行跳线。

另外，在具有多根针及打环器的链缝缝纫机中，因为可以与打环器之间的间距无关地，准确地进行跳线，所以对于各打环器的间距，不需要考虑跳线装置的退避，大幅度提高缝纫机设计的自由度。

此外，根据技术方案1及2的发明，因为可以仅利用使多个凸起的前端部转动的动作执行跳线，所以不需要如现有技术所示用于使拉线器退避的空间，也不会为了确保拉线器的退避空间而产生缝纫机的大型化，可以实现节省空间化。

此外，因为即使进一步增加打环器，对于退避空间的确保也没有影响，所以可以搭载更多的打环器。

附图说明

图1是表示发明的实施方式涉及的链缝缝纫机的斜视图。

图2是表示图1所示的打环器及打环器保持机构的斜视图。

图3是从缝纫机的面部侧观察图1所示的打环器及打环器保持机构的侧视图。

图4是表示缝线的线环的倾倒产生的状态说明图。

图5是从大致上方观察通常缝制时的打环器周围的主要结构的斜视图。

图6是表示跳线执行过程中的打环器周围的主要结构及跳线装置整体的斜视图。

图7是现有的链缝缝纫机的打环器周围的主要结构的正视图。

图8(A)是牛仔裤上的腰带的说明图，图8(B)是腰带的缝制区间的说明图。

图9是表示具有现有的跳线装置的打环器周围的主要结构的斜视图。

具体实施方式

(发明的实施方式的整体结构)

对于本发明的实施方式的链缝缝纫机10，根据图1至图8进行说明。图1是表示链缝缝纫机10的斜视图。

以下，以与后述的针板11的上表面平行且与布料进给方向平行的方向为X轴方向，以与针板11的上表面平行且与X轴方向正交的方向为Y轴方向，以与针板11的上表面垂直的方向为Z轴方向，进行缝纫机的各部分的说明。

上述链缝缝纫机10具有：针棒14，其具有可以保持多根缝针12的针保持部13；未图示的上下移动机构，其使针棒14上下移动；多个打环器15，其沿布料进给方向(X轴方向)摆动，相对于各缝针12的缝线T的线环，分别使打环线L插入；打环器保持机构20，其保持各打环器15，可以分别对该各打环器15进行返回量调节；未图示的摆动机构，其经由打环器保持机构20使各打环器15摆动；拉线器30，其具有作为前端尖的凸起的凸起31，该凸起相对于各打环器15，在与其尖端15a的轨迹相交叉的方向上移动，捕捉打环线L，同时进行线环形成；未图示的往复动作机构，其使拉线器30沿Y轴方向往复动作；跳线装置40，其用于在缝制过程中执行跳线；以及主体框架50，其保持上述各结构。

(主体框架)

主体框架50，其整体形状形成为大致コ字状，具有：底座部51，其位于框架下部，沿Y轴方向延伸设置；纵向机体部52，其从底座部51的一端部直立设置；以及臂部53，其从纵向机体部52的上端部向与底座部51相同的方向延伸设置。

在上述纵向机体部52的上端部，主要内置成为针棒14上下移动的驱动源的未图示的缝纫机电动机，在臂部53中，以沿Y轴方向的状态内置由缝纫机电动机旋转驱动的未图示的上轴。另外，在底座部51中，以沿Y轴方向的状态，内置由上轴经由同步带进行旋转驱动的未图示的下轴。

(针棒及上下移动机构)

上下移动机构具有：旋转锤，其固定安装在上轴的一端部上；以及曲柄杆，其连结于该旋转锤与针棒14之间，将旋转锤的旋转运动变换为上下运动，传递至针棒14。

针棒14可上下移动地支撑在臂部53的面部侧端部上。

在针棒14的下端部设置针保持部13。该针保持部13最多保持四根缝针12，使它们在Y轴方向(与布料进给方向相交叉的方向)相互接近而排列。

(打环器、打环器保持机构及摆动机构)

多个打环器15、打环器保持机构20及摆动机构，在针板11的下侧内置于底座部51中。多个打环器15沿着缝针12的排列方向，以与缝针12相同数量配置。

如图2及图3所示，各打环器15与各缝针12的上下移动路径相对配置，形成为具有前端尖的尖端15a的钩状，由打环器保持机构20保持，以使得各尖端15a的延伸设置方向及其往复移动方向沿着X轴方向(布料进给方向)。另外，尖端15a的前端朝向布料进给方向的反方向。在各打环器15上形成引导槽15b，其在一个侧面上沿着其延伸设置方向引导打环线L直至尖端15a的附近。并且，在尖端15a的附近，从引导槽15b的末端部至打环器上表面，以贯通状态形成打环线L的插入孔15c。也就是说，打环线L从打环器15的后方沿着引导槽15b被引导至尖端15a的附近，经过插入孔15c而折回，沿着打环器15的上表面折向后方。

利用该构造，打环器15在由摆动引起的前进时，使其尖端15a插入被插入下降的缝针12中的缝线T的线环中，而在由摆动引起的后退时，在打环器的上表面，利用拉线器30形成打环线L的三角形线环。

此外，标号16是由圆棒弯曲形成的针支承部，是用于与下降的缝针12滑动接触而将缝线T调整到容易被打环器15捕捉的位置的部件。

打环器的摆动机构是公知的构造，其未图示，具有：偏心凸轮，其设置在进行整周旋转的下轴上；曲柄杆，其一端部与偏心凸轮连结；以及摆动轴17，其保持与曲柄杆的另一端部连结的摆动臂。该摆动轴17与下轴平行地设置，同时调整为在打环器的摆动角度范围内进行摆动。

打环器保持机构20具有：保持体21，其利用夹持紧固而固定安装在摆动轴17的一端部上；作为支撑轴的调节轴22，其设置在以摆动轴17为中心向半径方向延伸设置的保持体21的臂部21a上；多个保持腕23，其分别在前端部保持各打环器15；以及紧固螺栓24，其将该保持腕23紧固在调节轴22上。

保持体21具有在与摆动轴17正交的方向上延伸设置的臂部21a，该臂部21a在其延伸设置端部，以沿着Y轴方向的状态固定保持调节轴22。

调节轴22在其长度方向的中间部由臂部21a保持，可以在其两端部分别安装各两个保持腕23。调节轴22经由各保持腕23而使四个打环器15成为沿着Y轴方向排列的配置，并且保持各保持腕23，以使各尖端15a的轨迹接近并穿过由针保持部13保持的四根缝针12的上下移动路径。

各保持腕23，其基端部利用紧固螺栓24夹持紧固而固定调节轴22，其摆动端部在与调节轴22正交的方向上延伸设置，同时固定保持打环器15。

并且，因为各保持腕23利用紧固螺栓24夹持紧固调节轴22，所以，通过松开该紧固螺栓24，可以以调节轴22为中心进行角度调节，如图3所示，通过适当调节其摆动角度而重新紧固紧固螺栓24，可以对各打环器15进行其返回量K的调节。

另外，各保持腕23利用紧固螺栓23a进行打环器15的保持，可以通过松开该紧固螺栓23a而进行打环器15的拆卸。也就是说，可以进行仅安装与安装在前述针保持部13上的缝针12的根数及配置对应的打环器15。

在这里，所谓返回量K，如图3所示，是指从处于最后退位置的打环器15的尖端15a的前端至缝针12的上下移动路径的距离。

通过调节该返回量，可以相对于从下死点位置上升的缝针12，调节尖端15a捕捉缝线T的定时。

例如，在由于缝线的粗细、光滑度、布料厚度、硬度、纹理的粗细、材质等，在缝针12穿透时，容易对缝线T产生阻力的情况下或缝线T容易伸长的情况下，因为在缝针12穿透时被拉伸的缝线T在缝针12上升时会收缩，所以线环形成得较小。另一方面，在缝针12穿透时不易对缝线T产生阻力的情况下或缝线T不易伸长的情况下，因为缝线T在缝针12上升时不会收缩，所以线环形成得较大。

如果缝线T的线环形成得较大，则如图4所示，容易产生所谓的线环的“倾倒”，即，线环的方向以缝针12为中心而改变。因此，在这种情况下，通过将打环器15的返回量K调整得较小，可以使尖端15a在较早的阶段到达缝针12的上下移动路径，在倾倒发生之前捕捉缝线T的线环，从而进行应对。

另外，在缝线T的线环形成得较小的情况下，通过将打环器15的返回量K调整得较大，可以使尖端15a延迟到达缝针12的上下移动路径，通过在充分地形成线环之后捕捉缝线T的线环，从而进行应对。

在打环器保持机构20上，可以分别对各打环器15进行返回量K的调节。因此，例如在被缝制物为腰带W(参照图8(B))这样，分别对上部和下部进行缝制的情况中，在下部有折回W1而布料厚度比上部厚的情况下，对于缝制下部的打环器15，可以通过将返回量调节设定得大于缝制上部的打环器15而进行应对，避免缝制不良，提高缝制品质。

(拉线器及往复动作机构)

在图5中，对于通常的缝制时进行说明。而且，所谓通常的缝制，是指不执行由后述的跳线装置40进行的跳线而进行缝制的状态。

拉线器30具有：棒状部32，其朝向Y轴方向；以及四个凸起31，其正对各打环器15而沿着棒状部32的长度方向配置。各凸起31由沿着Z轴方向的旋转轴31a，将中间部可旋转地支撑在棒状部(支撑部件)32上，同时，各凸起31的后端部31b与动作部件43连结，可以以沿着垂直方向(Z轴方向，图5的纸面正反方向)的轴线为中心转动。

此外，对于利用跳线装置40进行跳线的结构如后所述。

上述拉线器30由跳线装置40保持，跳线装置40由未图示的往复动作机构保持。

拉线器30如上所述，经由跳线装置40由往复动作机构保持，利用该往复动作机构切换为待机位置和动作位置。在图5中，用双点划线表示拉线器30的待机位置，用实线表示动作位置。

拉线器30的各凸起31均以沿着X轴方向的状态朝向布料进给方向延伸设置，同时，在其待机位置，四个凸起31分别以位于四个打环器15的插入孔15c的出口附近的图5中的左侧的方式，配置于棒状部32上部。

另外，在动作位置时，各凸起31从待机位置向图5中的右方移动，至少移动至各缝针12的落针位置的右侧。

也就是说，上述拉线器30在各打环器15前进之前位于待机位置，在各打环器15前进之后移动至动作位置，从而使各凸起31的前端部钩挂从各打环器15的插入孔15c向后方折回的打环线L而向右侧移动。由此，各打环线L形成经过插入孔15c和凸起31前端部的三角形的线环，通过在其内侧区域内进行缝针12的落针，可以使缝线T的线环插入打环线L的线环中。

往复动作机构具有将下轴的旋转驱动量变换为沿Y轴方向的往复移动力，传递至拉线器30的功能。并且，该往复动作机构调整从下轴传递的往复动作的最前进位置和最后退位置，以使得前述拉线器30定位在待机位置和动作位置。

另外，往复动作机构通过从下轴获得动力，使拉线器30的往复动作与缝针12的上下移动同步。

(跳线装置)

在图6中，跳线装置40具有：缸体部41，其作为气缸机构的空气室；柱塞部42，其利用缸体部41沿Y轴方向进行进退移动；以及动作部件43，其与柱塞部42的前端连结。另外，缸体部41的侧部固定在拉线器30的固定部30a上，保持拉线器30。

另外，拉线器30的各凸起31，由沿着Z轴方向(纸面前后方向)的转动轴31a支撑在棒状部32上，同时，各凸起31的后端部31b与跳线装置40的动作部件43连结。各凸起31的后端部31b与动作部件43连结，从而可以利用沿Z轴方向的连结轴而转动。

作为驱动源的缸体部41经由电磁阀与空气供给源连接，电磁阀由未图示的缝纫机的控制装置控制，当执行跳线时，如图6所示，通过经由电磁阀使缸体部41动作，使柱塞部42伸长，使动作部件43沿着Y轴方向移动，使各凸起31转动。另外，在通常的缝制中，通过利用缝纫机的控制装置使缸体部41动作，以使柱塞部42收缩，经由与柱塞部41连结的动作部件43，使各凸起31定位到钩挂打环线L的位置、即可以从前述各打环器15的尖端15a捕捉前述打环线L的位置。

也就是说，通过在进行跳线时使各凸起31转动，使各凸起31的前端部远离各打环器15，使其向不钩挂打环线L的位置、即各凸起部31不能捕捉前述打环线L的位置退避。由此，使各凸起31向不钩挂打环线L的位置退避的跳线装置40的缸体部41、柱塞部42及动作部件43，作为“退避单元”起作用。

此外，在图6中，各凸起31在进行跳线时沿顺时针转动，但只要使各凸起31的前端部远离各打环器15，直至各凸起31不会钩挂打环线L的位置即可，例如，也可以是沿逆时针转动。

另外，气缸机构的缸体部41及柱塞部42，是用于可沿着Y轴方向移动地保持动作部件43的部件，只要与气缸机构起同样的作用的装置即可。例如，也可以是设置螺线管或将电动机的旋转运动变换为沿Y轴方向的移动的机构的装置。

(链缝缝纫机的动作说明)

以利用由上述结构形成的链缝缝纫机，以前述的腰带W(参照图8)作为被缝制物，由四根缝针12进行缝制的情况为例进行说明。

此外，以下的缝制动作按照未图示的缝纫机的控制装置的控制进行。

首先，在腰带W的区间A的缝制时，利用缝纫机电动机的驱动，使各缝针12、各打环器15和拉线器30同步进行动作。也就是说，相对于下降的缝针12，打环器15前进，使打环线L插入缝线T的线环中。然后，通过使拉线器30从待机位置移动至动作位置，各凸起31的前端部捕捉各打环线L，同时执行线环形成。并且，再次下降的缝针12在打环线L的线环内进行落针，使缝线T插入打环线L的线环内。通过反复进行该动作，对腰带W执行双链缝制。

进行缝纫机电动机的动作控制，以使上述区间A的缝制以预先设定的针数进行。并且，如果进行设定针数的计数，则缝纫机电动机自动停止。

然后，如果到达区间B，则缸体部41动作，进行将各凸起31定位到退避位置的动作控制(图6的状态)。

由此，虽然各打环器15将打环线L插入下降的缝针12的缝线T的线环内，但各凸起31退避到不会钩挂打环线L的位置，各打环线L不形成经过插入孔15c和凸起31前端部的三角形的线环，缝针12在打环线L的线环外侧落针。其结果，虽然打环线L的线环插入缝线T的线环中，但缝线T的线环未插入打环线L的线环中，所以，对于进行了跳线的区间来说，实际上并未形成线迹，可以容易地使缝合的各布料之间分离。

进行电动机的动作控制，以使得上述区间B的缝制也以预先规定的针数进行。并且，如果进行设定针数的计数，则缝纫机电动机自动停止，缸体部41收缩，进行下述动作控制，即，将各凸起31定位在再次使各凸起31的前端部钩挂打环线L的位置。

然后，在区间C进行通常的缝制，将牛仔裤的主布料缝制至腰带W上。

此时，因为拉线器30位于前进位置，所以进行通常的缝制。并且，在达到设定针数时，使缝纫机电动机停止。

然后，在区间D成为将布料端部折入内侧的状态，通过例如未图示的缝纫机踏板的前踏，再次开始缝制，从折入的上方进行缝制。此外，经过腰带W的末端后，也保持原状继续进行缝制，形成区间E的空链。

然后，区间E的空链被未图示的空链切断单元切断，将腰带W分离，然后切除区间A的部分。并且，将区间B拆开并折入内侧，从上方进行缝制，从而结束缝制。

而且，从区间E的空链开始，保持该状态对下一条腰带W同样地继续缝制。

(实施方式的效果)

根据上述实施例子，因为各凸起31的前端部向打环器15的前进方向退避，所以不会钩挂附近的打环线L，操作者可以在任意的定时可靠地进行跳线。

另外，在具有多根缝针12及打环器15的链缝缝纫机中，因为可以与各打环器15的间距无关地，准确地进行跳线，所以，对于各打环器15的间距，不需要考虑跳线装置40的退避，可以大幅度提高缝纫机设计的自由度。

此外，因为仅通过使各凸起31的前端部转动的动作即可以执行跳线，所以，不需要现有技术所述用于使拉线器退避的空间，不会为了确保拉线器的退避空间而使缝纫机大型化，可以节省空间。

此外，因为即使进一步增加打环器15，对退避空间的确保也没有影响，所以可以搭载更多的打环器15。

此外，各凸起31的前端部，因为利用缸体部41的动作，统一地通过使各凸起31转动而退避，所以可以将用于使各凸起31的前端部退避的动力，集中为用于使缸体部41动作的动力，使设计容易，而且还可以降低成本。

(其它)

此外，对于缝针12、打环器15、拉线器30的凸起31的数量及Y轴方向上的间距或配置，并不限定于上述实施方式。

在本实施例子中，表示以轴31a为中心可旋转地支撑各凸起31，但也可以使拉线器30的支撑部件32与动作部件43一体地平行移动。

另外，拉线器30的Y轴方向的往复(待机位置与动作位置的往复)动作，不限于受到来自下轴的动力的结构，也可以设置专用的驱动装置。

另外，拉线器30经由跳线装置40而使其在Y轴方向进行往复动作，但在该结构的情况下，在使各凸起31退避时，拉线器也进行Y轴方向的往复。因此，也可以设置在各凸起31退避时，可以切断来自下轴的动力的传递机构。

或者，也可以采用下述结构：利用专用的驱动源进行拉线器30的下轴方向的往复，在各凸起31退避时，进行使Y轴往复驱动源停止的控制，以在各凸起31退避时，不进行往复动作。

另外，也可以为每个凸起设置转动的驱动源，可以通过设定而选择任意的凸起使其退避。

Claims (2)

1.一种链缝缝纫机的跳线装置，其特征在于，具有：

至少多根缝针，其在与布料进给方向相交叉的方向上排列；

多个打环器，其沿前述缝针的排列方向配置，利用摆动动作，由尖端捕捉插入前述各缝针中的缝线的线环，并使打环线插入；

多个凸起，其可移动地配置在可以从前述各打环器的尖端捕捉前述打环线的位置、和不能捕捉前述打环线的位置；以及

退避单元，其与前述多个凸起连结，通过对前述各凸起进行作用而使其移动至前述不能捕捉的位置。

2.如权利要求1所述的链缝缝纫机的跳线装置，其特征在于，

前述退避单元具有：

支撑部件，其以前述多个凸起的中间部为轴中心可以旋转地支撑前述凸起；以及

动作部件，其与前述多个凸起的一端连结，并与驱动源联动，从而可在打环器的排列方向上往复移动，

通过利用前述动作部件的往复移动而使支撑在前述支撑部件上的凸起旋转，使其移动至前述可以捕捉的位置和不能捕捉的位置。

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