CN101294061A - 一种磁性磨料 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种磁性磨料，它具有磁性材料(1)，磁性材料(1)呈颗粒状。该颗粒状磁性材料(1)作为内核包裹有一层陶瓷层(2)或一层塑料层(3)。所述陶瓷层(2)的表面粘结有颗粒状磨料(4)。由此构成的磁性磨料使用时，由于其磁性材料(1)包裹有一层非磁性材料而提高了磁力研磨加工磁性材料的去除效率，并在一定程度上解决了磨粒细化与残留的问题。与传统磁性磨料相比，残留现象大大减少，磨粒刷的加工性能大大改善，并可显著提高磁力研磨对磁性材料的加工效率。

Description

一种磁性磨料

技术领域

本发明涉及一种研磨材料，尤其是一种适用于磁性材料磁力研磨的磁性磨料。

背景技术

磁力研磨技术是利用磁性磨料与辅助磁场的作用进行精密研磨的一种加工工艺，该工艺适应性强，既适用于平面研磨加工，又适用于二维乃至三维复杂曲面的研磨加工。在机械、模具、医疗器械、电子及光学等行业均可广泛应用。磁力研磨加工具有较好的柔性、自适应性、自锐性、可控性，具有温升小、无变质层、加工质量高、效率高以及工具无须进行磨损补偿、无须修形等特点，在国际上引起了广泛的关注。关于磁力研磨的研究成果也已在平面、外圆面、内圆面和成形面光整加工及毛刺去除加工等许多场合中得到应用。例如在常规磁力研磨工艺中，将工件置于N、S极中间，使工件相对N极和S极保持一定的间隙，然后将颗粒状磁性磨料放入磁场中，磁性磨料在磁场中即沿着磁力线的方向有序地排列成磁力研磨刷。当工件相对磁极运动时，磁力研磨刷随即对工件表面进行研磨。但在磁性材料的磁力研磨加工中，工件表面能被磁极例如工具的磁极磁化。因此，颗粒状磁性磨料可能被工件表面的磁力吸引，在磁性研磨刷的中间产生弯曲，且其下端还有可能出现颗粒状磁性磨料相互搅拌的现象，并由此带来磨料细化、粉碎及锋利度降低等问题。此外，还有部分磁性磨料受磁性工件的吸引而残留在加工面上，使参与切削的颗粒状磁性磨料逐渐减少，加工效能降低，尤其是在加工较大的工件表面时，这种情况更为突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种磁性磨料用于磁性材料的磁力研磨，以减少磁性工件对磁性磨料的吸引，减少磁性磨料的粉碎与残留。

本发明的技术解决方案是，所述磁性磨料，参见图1，具有磁性材料1。其技术特点在于，所述的磁性材料1呈颗粒状。该颗粒状磁性材料1作为内核包裹有一层陶瓷层2或一层塑料层3或其它非磁性材料。在所述陶瓷层2的表面还粘结有颗粒状磨料4。

由此构成的本发明的磁性磨料使用时，将其投入传统的磁力研磨器中，由磁极吸附普通磁性磨粒形成的，混合有研磨液的磨粒刷在磁性工件表面上进行加工。由于其颗粒状磁性材料1包裹有一层非磁性材料，这种非磁性材料在加工磁性工件时有效地障碍了磁性工件对磨粒的吸引，提高了磁力研磨加工磁性材料的去除效率，并在一定程度上解决了磨粒细化与残留的问题，故经磨粒刷加工后的工件表面再也看不到过去那种残留磨粒遍布全工件的现象了。

本发明的有益效果是，由以上可知，本发明利用新型磁性磨料对磁性材料例如磁性金属材料进行研磨时，其结果与传统磁性磨料相比，残留现象大大减少，磨粒刷的加工性能大大改善。实验还进一步表明，本发明设计的这一新型的磁性磨料能够更恰到好处地应用于磁性工件的加工。因此，本发明可广泛运用于对各种磁性材料的加工，由此而来，并可显著地提高磁力研磨对磁性材料的加工效率。

附图说明

图1是本发明一种磁性磨料的一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明另一具体实施例的结构示意图。

以上图1～2中的标示为：

1-磁性材料，

2-陶瓷，

3-塑料，

4-颗粒状磨料。

具体实施方式

实施例1，参见附图1，本发明一种磁性磨料的该实施例的磁性材料1采用市售颗粒状铁基磁性材料。作为内核，在该颗粒状磁性材料1上包裹一层陶瓷层2。陶瓷层2采用普通市售中国醴陵产陶瓷粉调制。若干颗粒状磨料4分布粘结在该陶瓷层2的表面。

实施例2，参见附图2，该实施例中，颗粒状磁性材料1上包裹的陶瓷层2为塑料层3所取代，塑料层3采用市售普通PVC塑料粉调制。其余同实施例1。

上述实施例构成的本发明的磁性磨料经试制试用被证明完全达到设计要求。而本发明的上述解决方案及后述之实施例，并非对本发明的保护范围的限制。其他不脱离本发明的结构的等效改变或替换均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种磁性磨料，具有磁性材料(1)，其特征在于，所述磁性材料(1)呈颗粒状，该颗粒状磁性材料(1)作为内核包裹有一层陶瓷层(2)或一层塑料层(3)，所述陶瓷层(2)的表面粘结有颗粒状磨料(4)。

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