CN101293966A - 一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法 - Google Patents
一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101293966A CN101293966A CNA2008100289868A CN200810028986A CN101293966A CN 101293966 A CN101293966 A CN 101293966A CN A2008100289868 A CNA2008100289868 A CN A2008100289868A CN 200810028986 A CN200810028986 A CN 200810028986A CN 101293966 A CN101293966 A CN 101293966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- electric field
- electrical field
- particulate form
- pulse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法，该方法先将淀粉与水在常温下混合，搅拌成均匀的淀粉乳悬浮液；然后在调好的淀粉乳中加入电解质，使淀粉乳的电导率为50～2000μS/cm；再将淀粉乳泵入脉冲电场处理器中进行非晶化处理；电场场强为40～60kV/cm，脉冲宽度10～100μs，脉冲频率10～1000Hz，脉冲波形为平方波，淀粉乳受到脉冲电场处理的时间为1～1000ms；最后将非晶化处理后的淀粉乳过滤、干燥、粉碎、过筛后得成品。本发明利用脉冲电场在低于淀粉糊化温度的条件下制备非晶颗粒态淀粉，制备周期短，避免了加入大量化学试剂和高温加热的负面影响，产品非晶化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种非晶颗粒态淀粉的制备方法，特别涉及一种采用高强脉冲电场处理淀粉乳制备非晶颗粒态淀粉的方法。
背景技术
目前，尽管淀粉类产品的种类繁多，但从物态性质上都可以把其分成两大类，其一是同时具有结晶性和颗粒性的多晶颗粒态产品；其二是既不具有结晶性又不具有颗粒性的非晶糊化态产品。处于这两种物态的淀粉及变性淀粉产品虽然已被广泛地应用，但是，它们在结构和性质上还是存在着较大的不足和缺陷。多晶颗粒态的淀粉同时具有结晶性和颗粒性，因而容易进行分离、纯化、脱水、干燥及粉碎等后处理，可以生产高纯度的产品以满足食品、制药等行业的需要；多晶颗粒态淀粉的缺点在于其含有大量的结晶结构，这些结晶结构的存在使淀粉颗粒结构不均匀、渗透性差、吸附性低、化学反应活性与生物反应活性低、可加工性差，这就直接影响了产品的性能、制造成本和应用领域。
处于非晶糊化态的淀粉产品，同时具有非晶性和糊化性，其优点在于只含有非晶结构不含有结晶结构，所以结构均匀、渗透性好、化学和生物反应活性高、可加工性好、易生物降解和消化吸收；其缺点在于淀粉原有的颗粒结构已经被破坏，这就导致产品难以甚至无法进行分离、纯化和干燥，无法生产高纯度的产品，而直接影响该种淀粉产品制造技术的发展、产品品种的增加以及应用领域的扩展。目前，只有预糊化淀粉等少数几种非晶糊化态淀粉产品生产。
非晶颗粒态淀粉是淀粉在保持颗粒状态的情况下，颗粒内部的结晶结构被破坏而失去晶体性质的一种特殊淀粉物态形式，这种非晶颗粒态淀粉与晶体颗粒态原淀粉相比其化学活性和生物反应活性均有明显提高。现已公开的关于制备非晶颗粒态淀粉的技术主要包括：1)对淀粉原料进行交联改性，然后进行非晶化处理制备非晶颗粒态淀粉；2)中国发明专利200610036220.5公开了一种用乙醇溶剂制备不含交联化学键的非晶淀粉颗粒的方法，用乙醇配制淀粉乳，通过加热使淀粉颗粒受热发生膨胀转化为非晶态；3)中国发明专利申请200710026568.0公布了一种后交联法制备结构松散的非晶淀粉颗粒的方法，使淀粉颗粒受热或碱作用发生膨胀转化为非晶态，然后进行后交联固定化处理；4)中国发明专利申请200710026569.5公布了一种水相法制备不含交联化学键的非晶淀粉颗粒的方法，用水或盐水配制淀粉乳，通过加热或加碱使淀粉颗粒受热发生膨胀转化为非晶态。
脉冲电场处理技术是近10多年来新兴的一种食品绿色加工技术，主要应用于对液体物料的冷灭菌等。其高强度电场(大于20kV/cm)可直接导致微生物细胞膜穿孔极化，菌体死亡，其窄脉冲(小于100μs)和低频率(小于1000Hz)可保证处理处于非加热状态。如中国发明专利ZL01130064.7公布了一种高压脉冲电场灭菌方法及其装置，中国发明专利ZL02152160.6公布了脉冲电场灭菌设备的处理器的设计方法，中国发明专利ZL200410077405.1公布了一种预极化脉冲电场灭菌方法及其设备；强电场也被应用于其它的食品工业处理，如中国专利ZL00260065.X公布了一种采用强电场去除酱油沉淀的装置，中国发明专利ZL200410052115.1公布了一种电磁场加速白兰地酒橡木陈酿的方法，中国发明专利申请200710031217.9公开了一种物理场酒类老熟方法及其装置。前述这些专利技术都未涉及到采用强脉冲电场处理制备非晶颗粒态淀粉的方法。
发明内容
本发明的目的在于通过采用强脉冲电场处理淀粉乳，提供一种制备时间短，环保、非晶化程度高的非晶颗粒态淀粉的制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法，包括以下步骤：
1)将淀粉与水按质量比为1∶2～1∶10在常温下混合，搅拌成均匀的淀粉乳悬浮液；
2)在调好的淀粉乳中加入电解质，使淀粉乳的电导率为50～2000μS/cm；
3)将淀粉乳泵入脉冲电场处理器中进行非晶化处理；电场场强为40～60kV/cm，脉冲宽度10～100μs，脉冲频率10～1000Hz，脉冲波形为平方波，淀粉乳受到脉冲电场处理的时间为1～1000ms；
4)将非晶化处理后的淀粉乳过滤、干燥；
5)粉碎、过筛后得成品。
所述的淀粉优选为玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉或者马铃薯淀粉。
所述的淀粉与水混合搅拌成均匀的淀粉乳悬浮液的时间为0.1～2h。
所述的电解质为氯化钾、氯化钠、磷酸二氢钾、硫酸钠、硫酸钾中的一种或多种。
所述的将淀粉乳泵入脉冲电场处理器中是采用连续恒流泵实现。
所述的电场场强优选为45～55kV/cm。
步骤(4)和步骤(5)所述处理后淀粉乳过滤、干燥和过筛等工序同常规原淀粉生产工艺。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用脉冲电场法制备非晶颗粒态淀粉，制备时间短，非晶化时间为数秒钟，大大短于化学法所需要的数小时的化学反应时间；
(2)在制备过程中避免了加入大量的化学试剂，从而减少了后续的清洗和污水治理，属于绿色清洁加工；
(3)在低于糊化温度的条件下进行淀粉非晶化处理，对比于高温加热的方法消耗能量小，获得的产品非晶化程度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将玉米淀粉与水按1∶2质量比例混合(共计1.0kg)，搅拌0.1h后，加入0.015g氯化钠，搅拌混匀，使淀粉乳的电导率为100μS/cm。用连续恒流泵将混匀淀粉乳泵入脉冲电场装置，同时调节电场场强为40kV/cm，脉冲宽度10μs，脉冲频率1000Hz，脉冲波形为平方波，脉冲处理时间为10ms。收集处理所得淀粉乳过滤，粉碎滤饼，在40℃的烘箱中干燥到淀粉平衡水分以下。过120目筛得非晶颗粒态淀粉产品。所得产品的非晶化率为30％。
实施例2
将木薯淀粉与水按1∶5质量比例混合(共计1.0kg)，搅拌1h后，加入0.023g氯化钾，搅拌混匀，使淀粉乳的电导率为300μS/cm。用连续恒流泵将混匀淀粉乳泵入脉冲电场装置，同时调节电场场强为50kV/cm，脉冲宽度50μs，脉冲频率100Hz，脉冲处理时间为200ms。收集处理所得淀粉乳过滤，粉碎滤饼，经气流干燥到淀粉平衡水分以下。过100目筛得非晶颗粒态淀粉产品。所得产品的非晶化率为50％。
实施例3
将红薯淀粉与水按1∶6质量比例混合(共计1.0kg)，搅拌1.5h后，加入0.032g硫酸钾，搅拌混匀，使淀粉乳的电导率为500μS/cm。用连续恒流泵将混匀淀粉乳泵入脉冲电场装置，同时调节电场场强为45kV/cm，脉冲宽度80μs，脉冲频率500Hz，脉冲处理时间为300ms。收集处理所得淀粉乳过滤，粉碎滤饼，经滚筒干燥到淀粉平衡水分以下。过100目筛得非晶颗粒态淀粉产品。所得产品的非晶化率为80％。
实施例4
将小麦淀粉与水按1∶8质量比例混合(共计1.0kg)，搅拌1.2h后，加入0.041g硫酸钠，搅拌混匀，使淀粉乳的电导率为800μS/cm。用连续恒流泵将混匀淀粉乳泵入脉冲电场装置，同时调节电场场强为55kV/cm，脉冲宽度30μs，脉冲频率800Hz，脉冲处理时间为500ms。收集处理所得淀粉乳过滤，粉碎滤饼，经气流干燥到淀粉平衡水分以下。过120目筛得非晶颗粒态淀粉产品。所得产品的非晶化率为90％。
实施例5
将马铃薯淀粉与水按1∶10质量比例混合(共计1.0kg)，搅拌2h后，加入0.012g磷酸二氢钾和0.031g硫酸钠，搅拌混匀，使淀粉乳的电导率为2000μS/cm。用连续恒流泵将混匀淀粉乳泵入脉冲电场装置，同时调节电场场强为60kV/cm，脉冲宽度100μs，脉冲频率300Hz，脉冲处理时间为1000ms。收集处理所得淀粉乳过滤，粉碎滤饼，在45℃的烘箱中干燥到淀粉平衡水分以下。过100目筛得非晶颗粒态淀粉产品。所得产品的非晶化率为85％。
Claims (5)
1、一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将淀粉与水按质量比为1∶2～1∶10在常温下混合，搅拌成均匀的淀粉乳悬浮液；
(2)在调好的淀粉乳中加入电解质，使淀粉乳的电导率为50～2000μS/cm；
(3)将淀粉乳泵入脉冲电场处理器中进行非晶化处理；电场场强为40～60kV/cm，脉冲宽度10～100μs，脉冲频率10～1000Hz，脉冲波形为平方波，淀粉乳受到脉冲电场处理的时间为1～1000ms；
(4)将非晶化处理后的淀粉乳过滤、干燥；
(5)粉碎、过筛后得成品。
2、根据权利要求1所述的利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法，其特征在于：所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉或者马铃薯淀粉。
3、根据权利要求1所述的利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法，其特征在于：所述的淀粉与水搅拌成均匀的淀粉乳悬浮液的时间为0.1～2h。
4、根据权利要求1所述的利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法，其特征在于：所述的电场场强为45～55kV/cm，脉冲电场处理时间为300-500ms。
5、根据权利要求1所述的利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法，其特征在于：所述的电解质为氯化钾、氯化钠、磷酸二氢钾、硫酸钠中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100289868A CN101293966B (zh) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | 一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100289868A CN101293966B (zh) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | 一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101293966A true CN101293966A (zh) | 2008-10-29 |
| CN101293966B CN101293966B (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=40064523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100289868A Expired - Fee Related CN101293966B (zh) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | 一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101293966B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104072790A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-01 | 吉林大学 | 一种快速降低高浓度玉米淀粉乳黏度的方法 |
| CN105995947A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 华南理工大学 | 一种利用脉冲电场生产淀粉锌络合物营养强化剂的方法 |
| CN107279716A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 贵州清味极食品有限责任公司 | 一种牛肉粽子的加工方法 |
| CN107307295A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-03 | 贵州清味极食品有限责任公司 | 一种牛肉粽子的生产方法 |
| CN110092843A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-06 | 华南农业大学 | 玉米淀粉的改性制造方法 |
| CN110692986A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 诏安海联食品有限公司 | 一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法及装置 |
| US10785983B2 (en) * | 2015-08-28 | 2020-09-29 | South China University Of Technology | Method for producing intensified whole-cereal flour by means of pulsed electric fields in collaboration with ultrafine pulverization |
| CN115669854A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-02-03 | 吉林农业大学 | 一种高加工品质高营养玉米粉及其高效工业化制粉方法和应用 |
| CN115669854B (zh) * | 2022-11-16 | 2024-05-24 | 吉林农业大学 | 一种玉米粉及其工业化制粉方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1346832A (zh) * | 2001-11-06 | 2002-05-01 | 华南理工大学 | 非晶颗粒态淀粉及其制备方法 |
| JP2004359737A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Teijin Ltd | カーボネート化澱粉誘導体およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-06-24 CN CN2008100289868A patent/CN101293966B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104072790A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-01 | 吉林大学 | 一种快速降低高浓度玉米淀粉乳黏度的方法 |
| US10785983B2 (en) * | 2015-08-28 | 2020-09-29 | South China University Of Technology | Method for producing intensified whole-cereal flour by means of pulsed electric fields in collaboration with ultrafine pulverization |
| CN105995947A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 华南理工大学 | 一种利用脉冲电场生产淀粉锌络合物营养强化剂的方法 |
| CN105995947B (zh) * | 2016-05-27 | 2019-10-18 | 华南理工大学 | 一种利用脉冲电场生产淀粉锌络合物营养强化剂的方法 |
| CN107279716A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 贵州清味极食品有限责任公司 | 一种牛肉粽子的加工方法 |
| CN107307295A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-03 | 贵州清味极食品有限责任公司 | 一种牛肉粽子的生产方法 |
| CN110092843A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-06 | 华南农业大学 | 玉米淀粉的改性制造方法 |
| CN110692986A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 诏安海联食品有限公司 | 一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法及装置 |
| CN115669854A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-02-03 | 吉林农业大学 | 一种高加工品质高营养玉米粉及其高效工业化制粉方法和应用 |
| CN115669854B (zh) * | 2022-11-16 | 2024-05-24 | 吉林农业大学 | 一种玉米粉及其工业化制粉方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101293966B (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101293966B (zh) | 一种利用脉冲电场制备非晶颗粒态淀粉的方法 | |
| CN101200505B (zh) | 利用虾壳制备高脱乙酰度及高黏度壳聚糖的方法 | |
| US20180291266A1 (en) | A carbon quantum dot synthesizing method and its application of modifying functional water purification material | |
| CN100482587C (zh) | 一种用玉米秸秆制备活性炭的方法 | |
| DE10125599A1 (de) | Superabsorber, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| Ma et al. | Adsorption of Reactive blue 21 onto functionalized cellulose under ultrasonic pretreatment: Kinetic and equilibrium study | |
| CN106542557B (zh) | 一种纳米碳酸钙的制备工艺 | |
| EP2781164A1 (en) | Rice-protein composition and method for manufacturing same | |
| CN103613778A (zh) | 一种交联多孔淀粉的制备方法 | |
| CN109759025A (zh) | 一种废水处理用吸附剂的制备方法 | |
| CN103113475B (zh) | 利用高压制备非晶颗粒态淀粉的方法 | |
| Liu et al. | Effect of eggshell membrane as porogen on the physicochemical structure and protease immobilization of chitosan-based macroparticles | |
| CN103721683A (zh) | 一种高吸附性芋头淀粉及制备方法 | |
| CN108529624A (zh) | 多孔高通量活性炭及其制备技术 | |
| CN103894197B (zh) | 一种利用海蛎壳负载纳米Cu2O-TiO2光催化复合材料的制备方法 | |
| CN103467770A (zh) | 一种新型多孔淀粉的制备方法 | |
| CN105457596A (zh) | 一种吸附废水中罗丹明b的多孔碳的制备方法 | |
| CN101024699A (zh) | 后交联法制备结构松散的非晶淀粉颗粒的方法 | |
| CN1884347A (zh) | 用乙醇溶剂制备不含交联化学键的非晶淀粉颗粒的方法 | |
| JP2990248B2 (ja) | 非晶質の水溶性部分脱アセチル化キチンの製造方法 | |
| CN101029094A (zh) | 一种壳聚糖盐酸盐的制备方法 | |
| CN1346832A (zh) | 非晶颗粒态淀粉及其制备方法 | |
| CN100447161C (zh) | 一种微波辅助降解制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法 | |
| CN106519050A (zh) | 一种己二酸多孔交联淀粉的制备工艺 | |
| CN110372802B (zh) | 一种柠檬酸酯淀粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101208 Termination date: 20140624 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |