CN101292106A - 笼阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笼阀，该笼阀具有笼7和阀塞15，所述笼7固定在由阀体内分割成上游侧和下游侧的隔壁2分割的一个室内，并且在周壁具有多个流量控制窗13；所述阀塞15在该笼7内滑动，开闭笼7的流量控制窗13，在笼7的下端周面，设置具有与笼内壁的间隙的低开度流量特性部31，提供一种构造简单，并且能够用于从小流量到大流量的宽度广泛的流量的、高范围度优异的小型的笼阀。

Description

笼阀

技术领域

本发明涉及具有笼和阀塞的笼阀，所述笼在周壁具有流量控制窗；所述阀塞在该笼内进行升降动作，通过控制流量控制窗的开口面积来控制流体的流量。

背景技术

笼阀的流量调节是通过使设置在笼周壁的多个流量控制窗的开口面积变化来进行。作为使该流量控制窗变化的机构，一般使用下述方法，即，在笼内部安装圆筒状或者圆形管状的阀塞，通过利用操作器等，使阀塞上下往复运动，利用阀塞，使流量控制窗的开口面积变化。

在具有这样的机构的笼阀中，在流体压力明显减压的情况下，或者在流速快的情况下，存在产生气穴现象情况，存在使阀的性能、耐久性等明显降低的情况，所述气穴现象是由于在阀的节流部分产生的流动的湍流，产生异常高的噪音。另外，由于使从笼阀的下部流出口迅速地流出的液体剧烈冲击阀下游侧的阀内底面，也有可能导致阀的损伤、振动、噪音、气穴现象。

为了解决这样的问题，提出了在塞、笼设置均压槽，或者安装防止间隙流动的活塞环，或者在塞下部安装分配器的对策。

但是，这些对策是在中间开度的对策，对低开度(0～15％程度)的振动效果小。目前为止，笼阀的通常使用范围在大多数情况下是从中开度程度开始使用，在低开度的问题还没有成为实用上的严重的问题。

近年，笼阀的规格也有对低噪音、耐气穴现象、高差压规格、大口径化、使用耐腐蚀材料、高范围度、低座泄漏、极低温等的要求增多的倾向，特别是针对在低开度的控制性，也迫切要求采取有效的对策。

作为以改善在这样的笼阀的低开度的控制性为目的的在先技术文献，有下述文献。

专利文献1：日本特公平7-3263号公报

图11表示在专利文献1公开的笼阀的主要部位剖视图。图11所示的剖视图是表示低开度的状态的图。设置具有入口流路101和出口流路102的壳体103、具有设置在壳体103内的入口流路101和出口流路102之间的通道104、114的笼105、被插入笼105内，能够相对于壳体103以及笼105移动，并开闭笼105的各通道104、114的多个盘部106、116、与多个盘部106、116连结的阀杆107。

然后，通过开闭操作阀杆107，多个盘部106、116对各通道104、114的流体通过面积进行增减，能够连续减压调整入口流路侧的流体。

沿阀杆107在上侧流动的高阻力流路120在多级高阻力流路用通道114流动。另外，在阀杆107的下方流动的低阻力流路121在比高阻力流路用通道114级数少的低阻力流路用通道104流动。

另外，因为图11所示的是低开度的状态，所以，低阻力流路用通道104为闭阀状态，没有形成低阻力流路121。

通过采用上述构成，将入口流路侧的流体在低开度区域导入到高阻力流路侧，在中、高开度区域，同时导入到高阻力流路侧和低阻力流路侧而构成。

在以往的专利文献1记载的阀装置中，因为在阀体中设置高阻力流路120和低阻力流路121的双系统的流路，所以，存在阀体、阀机构(笼、塞等)复杂，并且阀体也增大的问题。

本发明着眼于上述情况而产生，其目的在于，提供一种构造简单，并且能够用于从小流量到大流量的宽度广泛的流量的、高范围度优异的小型的笼阀。

发明内容

有关本发明的笼阀具有笼和阀塞，所述笼固定在由将阀主体内分割成上游侧和下游侧的隔壁分割的一个室内，并且在周壁具有多个窗；所述阀塞在该笼内滑动，开闭上述笼的窗，

其特征在于，在该阀塞的下端周面，设置具有与笼内壁的间隙的低开度流量特性部。

有关本发明的笼阀具有笼和阀塞，所述笼固定在由阀主体内分割成上游侧和下游侧的隔壁分割的一个室内，并且在周壁具有多个窗；所述阀塞在该笼内滑动，开闭上述笼的窗，在上述阀塞的下端周面，设置具有与笼内壁的间隙的低开度流量特性部。

有关本发明的笼阀为，上述阀塞的下端周面的低开度流量特性部和笼内壁间的间隙在低开度的范围内，随着开度增大而扩大，同时，在上述阀塞周面的低开度流量特性部的上端设置座部。

有关本发明的笼阀具有笼和筒状的阀塞，所述笼固定在由阀主体内分割成上游侧和下游侧的隔壁分割的一个室内，并且在周壁具有多个窗；所述阀塞在该笼内滑动，开闭上述笼的窗，

在上述阀塞的下端周面，设置具有将阀塞外面和内面连通的低开度流量特性部，同时，在上述阀塞周面的低开度流量特性部的上端设置座部。

发明效果

根据本发明，在低开度，由于流体在笼内壁和塞下端周面的低开度流量特性部之间的间隙流动，因此，能够谋求低开度时的低流量的控制性的提高，而不会伴随有复杂的构成以及大型化。另外，由于在低开度的控制稳定，因此，能够减少振动，提高可靠性，使低应力设计成为可能，同时，伴随着长寿命化。

根据本发明，因为在塞周面的低开度流量特性部的上端设置座部，因此，能够可靠地进行全闭时的密封。另外，通过加工阀塞的下端，能够以简单的构成，设置低开度流量特性部。

根据本发明，因为在塞周面的低开度流量特性部的上端设置座部，因此，能够可靠地进行全闭时的密封。另外，通过在阀塞的下端设置将阀塞外面和内面连通的低开度流量特性部，能够以简单的构成，设置低开度流量特性部。

附图说明

图1是表示基于本发明的实施方式1的阀装置大致全开的状态的主要部位纵剖视图。

图2-(1)是本发明的实施方式1的塞的剖视图以及A部分的放大图。

图2-(2)是作为本发明的比较例的阀装置的塞的剖视图以及B部分的放大图。

图3是表示本发明的实施方式1的塞的尺寸的图。

图4图4-(1)是表示在本发明的实施方式1中，开度为5％的状态的塞以及笼的剖视图的图。图4-(2)是表示图4-(1)E部分的放大图的图。

图5-(1)是表示在本发明的实施方式1中，开度为0％的状态的塞以及笼的剖视图的图。

图5-(2)是表示在本发明的实施方式1中，开度为10％的状态的塞以及笼的剖视图以及C部分的放大图的图。

图5-(3)是表示在本发明的实施方式1中，开度为100％的状态的塞以及笼的剖视图的图。

图6是本发明的比较例和实施方式1的0-100％开度的流量特性曲线。

图7是本发明的比较例和实施方式1的0-14％开度的流量特性曲线。

图8中，图8-(1)是作为本申请实施方式2的阀装置的塞的剖视图，图8-(2)是图8-(1)的E部分的放大图，图8-(3)是从下方向看图8-(1)的图。

图9中，图9-(1)是作为本申请实施方式3的阀装置的塞的剖视图，图9-(2)是图9-(1)的F部分的放大图，图9-(3)是从下方向看图9-(1)的图，图9-(4)是实施方式3的塞的侧视图。

图10中，图10-(1)是作为本申请实施方式4的阀装置的塞的剖视图，图10-(2)是图10-(1)的G部分的放大图，图10-(3)是从下方向看图10-(1)的图，图10-(4)是实施方式4的塞的侧视图。

图11是表示以往例的笼阀的剖视图。

符号说明

1阀主体

2分隔壁

7笼

7A上侧笼部

7B下侧笼部

13流量控制窗

15、215、315、415、515阀塞

31、232、332、432、532低开度流量特性部

具体实施方式

实施方式1

图1是表示基于本实施方式1的阀装置大致全开的状态的主要部位纵剖视图。另外，图2-(1)是该阀装置的塞的剖视图以及A部分的放大图，图2-(2)是作为比较例的阀装置的塞的剖视图以及B部分的放大图。图3(1)、(2)是表示塞的尺寸的图。图4-(1)是表示开度为5％的状态的塞以及笼的剖视图的图。图4-(2)是表示图4-(1)E部分的放大图的图。图5-(1)是开度为0％的状态的塞以及笼的剖视图，图5-(2)是开度为10％的状态的塞以及笼的剖视图以及C部分的放大图，图5-(3)是开度为100％的状态的塞以及笼的剖视图。图6是比较例和实施方式1的0-100％开度的流量特性曲线。图7是比较例和实施方式1的0-14％开度的流量特性曲线。

在图1中，阀主体1由作为隔壁的分隔壁2，将内部分隔为上游侧流路3和下游侧流路4。在将阀主体1的上端开口部29关闭的上盖5和分隔壁2之间设有圆筒状的笼7。上盖5由螺栓27固定在阀主体1上。虽未图示出，但分别在上盖5和笼7之间嵌装衬垫，在笼7和阀主体1之间嵌装衬垫。

笼7被设置成可分割为上侧笼7a和下侧笼部7b。另外，在下侧笼部7b的上侧外周以及分隔壁2上设置的孔上设置螺旋，下侧笼部7b拆装自由地旋合于分隔壁2。

通过使设置在下侧笼部7b的嵌合槽34和设置在上侧笼部7a的突起35啮合，不可转动地将下侧笼部7b和上侧笼部7a固定。

另外，在本实施方式1中，进一步使上侧笼部7a可上下两分割，通过使设置在上侧笼部7a的上部的突起37和设置在下部的嵌合槽36啮合，不可转动地进行固定。

笼7借助衬垫10，嵌入在分隔壁2的中央开设的通孔，被固定在阀主体1的上端开口部29和分隔壁2之间。

在上侧笼部7a的周壁开设有使下游侧流路4和笼内部连通的多个圆形的流量控制窗13。另外，在下侧笼部7b的周壁以及下部，开设有使上游侧流路3和笼内部连通的多个圆形的开口33。

在笼上部7a，沿其内周壁面，滑动自由地嵌入阀塞15。然后，在下侧笼部7b的内周壁面，形成位于流量控制窗13的下方的阀座14。在阀塞15上设有座面19，座面19与阀座14相对。阀杆5借助未图示出的垫片等，相对于阀主体1可在上下方向移动地被固定，阀塞15和阀杆18通过焊接等的手段被一体化，相对于阀主体1可在上下方向移动。

如图2-(1)所示，在阀塞15上设置有用于使笼7的下端周面具有与笼内壁的间隙的低开度流量特性部31。

在阀塞15的周面的低开度流量特性部31的上端，借助有些长度的直线部39设置座面19，低开度流量特性部31被形成为相对于笼7与滑动的阀塞15的外周面，呈非常小的角度，以便阀塞15的下端周面的低开度流量特性部31和笼内壁间的间隙在低开度的范围内随着开度增大而扩大。

即，低开度流量特性部31的外周面不是与阀塞15和笼7的接触面平行，而是呈些许角度地被设置，以便相对于低开度流量特性部31的最下端部的外周径，，低开度流量特性部31的最上端部的外周径稍大一些。

另外，直线部39是为了确保低开度流量特性部31的尺寸稳定性而设置，并非必须，也可以不借助直线部39，将座面19设置在低开度流量特性部31的上端。

图3是表示表现了本实施方式1的塞的尺寸的一例的图。

相对于阀塞15的笼7和滑动的外周面的外径为267mm，低开度流量特性部31的最下端部的外周径为260.5mm，另外，低开度流量特性部31的最上端部的外周径为264mm。低开度流量特性部31用于在低开度使极少量的流体流动，笼7的内周面和阀塞15的低开度流量特性部31的间隙最大为相对于阀塞15的直径数％量级的长度。据此，流体被阀塞15和笼7的内周面的游隙间隙以及笼7的内周面和阀塞15的低开度流量特性部31的最窄间隙被双重节流。再有，更好的是，如图4(1)以及(2)所示，在开度5％前后的、笼7的内周面和阀塞15的低开度流量特性部31的最窄间隙a-a的流路面积设计在阀塞15和笼7的内周面的游隙间隙b-b的面积以下。若这样设计，则可以通过低开度流量特性部31，实现高的Rb(可调整的最大流量Cvmax和最小流量Cvmin的比Cvmax/Cvmin)，因此，能够将笼7的最下端的流量控制窗13的位置配置在笼的座部附近，能够大幅防止低开度时在笼内周面7和阀塞15的游隙间隙间产生间隙流，还能大幅抑制因该间隙流引起的振动的产生。

另外，从阀塞15座面19到低开度流量特性部31的下端的长度最好是阀塞15从最大开度移动到最小开度的距离的20％程度的长度。

据此，能够实现高范围度，能够确保兼顾提高在低开度的控制性和确保在高开度的Cv值。

另外，直线部39只要在阀塞15的低开度流量特性部31的上端和座面19之间具有1～2mm程度的长度即可。

但是，该具体的尺寸只是表示一个例子，可根据最大流量、差压、流体的种类等恰当地设定。

接着，说明动作。图5-(1)是表示开度0％的状态的塞以及笼的剖视图，图5-(2)是表示低开度的状态的塞以及笼的剖视图以及C部分的放大图，图5-(3)是表示开度100％的状态的塞以及笼的剖视图。

若从图5-(1)的开度0％的状态，通过未图示出的操作部或者手动，向上方操作阀轴18，则通过阀塞15封闭流量控制窗13，从阀塞15的座面19下座并紧贴于阀座14的状态开始，阀塞15逐渐向上方移动。

这样一来，流量控制窗13和低开度流量特性部31逐渐连通，由阀塞15封闭的流量控制窗13逐渐开阀。图5-(2)是表示流量控制窗13和低开度流量特性部31连通，为低开度的状态的图。如图5-(2)的放大图C所示，仅最下端的流量控制窗13和低开度流量特性部31连通，流体借助形成在低开度流量特性部31和笼7的内壁之间的非常细的流路，在流路阻力大的状态下，从上游侧流路3向下游侧流路4流动。

若进一步向上方操作阀塞15，则更多的流量控制窗13成为开阀的状态，确立流体不必借助低开度流量特性部31即可流动的流路，流路阻力减小，大流量流动。最终，若达到图5-(3)所示的100％开度，则大多数的流量控制窗13成为开阀的状态。

图6表示比较例和实施方式1的0～100％开度的流量特性曲线。另外，图7表示比较例和实施方式1的0～14％开度的流量特性曲线。

在这里，对比较例的阀装置进行说明。图2-(2)表示作为比较例的阀装置的塞的剖视图以及放大图。

与上述的实施方式1的阀装置的不同之处仅仅是阀塞的形状，在比较例的阀塞115中不存在实施方式1的低开度流量特性部31，座面119设置在阀塞最下端部。阀杆18、笼7等其它的部分设置成与实施方式1完全相同。

对比较例的阀装置的动作进行说明。若阀塞115的座面119和笼7的阀座14从接触的状态成为分离的状态，最下端的流量控制窗13成为开阀的状态，则因为没有象实施方式1的阀装置那样设置低开度流量特性部31，所以，与实施方式1的阀装置相比，在低开度区域，流量骤然增加。若开度进一步扩大，成为高开度区域，则在阀塞15、115的操作量和流量的增加量的关系方面，实施方式1的阀装置和比较例的阀装置均基本没有变化。

由于上述的理由，如图6、7所示，在高开度区域，实施方式1的阀装置和比较例的阀装置的梯度大致同样倾斜。然后，在低开度区域，实施方式1的阀装置与比较例的阀装置相比，即使是同样的操作量，流量也没有骤然增加。实施方式1在低开度时，通过流体在笼内壁和塞下端周面的低开度流量特性部31之间的间隙流动，能够谋求低开度时的低流量的控制性的提高，不会伴随有复杂的构成以及大型化。

另外，由于在低开度的控制稳定，振动减少，所以能够提高可靠性，同时，由于振动减少，可以进行低应力设计。再有，还能够谋求长寿命化。

特别是根据本实施方式1，能够如图7所示，在开度0％到14％程度这样刚刚打开的流量特性中，能够得到显著的效果。

在实施方式1中，表示了使流量控制窗13以及开口33为圆形的例子，但是，流量控制窗13以及开口33的形状并不限于圆形，也可以是椭圆、长方形等的形状。

另外，表示了将笼7一分为三设置的例子，但是，也可以设置成不可分割，再有，还可以设置成能够分割成多个。

另外，表示了将笼7和阀主体1旋合的例子，但是，也可以不通过旋合，而是其它的固定手段，将笼7固定在阀主体上。

另外，表示了笼7的内壁和滑动的阀塞15的外周的接触截面的形状为圆形的例子，但是，只要笼7和阀塞15在紧密接触的状态下可以滑动即可，其形状为椭圆等其它的形状也可以。

另外，针对流动方向，表示了从阀塞15的下方向上方流动的例子，但也可以将流动方向设定成反向流动，即，从阀塞15的上方向下方流动。

图8(1)是作为本申请实施方式2的阀装置的塞的剖视图，图8(2)是图8(1)的E部分的放大图，图8(3)是表示从下方向看图8(1)的图。

与上述的实施方式1的阀装置的不同之处仅仅是阀塞的形状，虽然实施方式2的阀塞315的低开度流量特性部332和实施方式1的低开度流量特性部31的形状不同，但是阀杆18、笼7等其它的部分设置成与实施方式1的阀装置完全相同。

如图8(1)、(2)、(3)所示，实施方式2的阀装置的低开度流量特性部332设置在阀塞315的下端部、座面319的下方。

座面319的下方的阀塞315的外径虽然比与笼外周接触的直径小，但是，是大致一定的值，没有象实施方式1那样形成梯度，而是与阀轴318平行，成为直线。然后，在与笼7的设置着流量控制窗13的部位相对应的位置设置大致三角形状的切口部，形成低开度流量特性部332。作为低开度流量特性部332的切口部从阀塞315的外周面一直贯通到内周面。

接着，说明动作。若从开度0％的状态通过未图示出的操作部或者手动，向上方操作阀轴318，则通过阀塞315封闭流量控制窗13，从阀塞的座面319下座并紧贴于阀座14的状态开始，阀塞315逐渐向上方移动。

这样一来，流量控制窗13和低开度流量特性部332逐渐连通，由阀塞315封闭的流量控制窗13逐渐开阀。根据实施方式2，在与笼7的设置着流量控制窗13的部位相对应的位置设置大致三角形状的切口部。据此，在低开度中，因为作为低开度流量特性部332的大致三角形状的切口部的顶点最初与流量控制窗13连通，所以，流量不会急剧增加，通过使塞下端内周面和外周面连通，能够谋求低开度时的低流量的控制性的提高，而不会伴随有复杂的构成以及大型化。与实施方式1同样，根据本实施方式2，如图7所示，在开度0％到14％程度这样刚刚打开的流量特性中，能够得到显著的效果。

另外，在实施方式2中表示了使切口部的形状为大致三角形的例子，但切口部的形状可以采用大致长方形、半圆、梯形等在低开度中能够使阀塞315下端的内周面和外周面连通，而不会急剧增加流量的形状。

实施方式3

图9(1)是作为本申请实施方式3的阀装置的塞的剖视图，图9(2)是图9(1)的F部分的放大图，图9(3)是从下方向看图9(1)的图，图9(4)表示2实施方式3的塞的侧视图。

与上述的实施方式1的阀装置的不同之处仅仅是阀塞的形状，虽然实施方式3的阀塞415的低开度流量特性部432和实施方式1的低开度流量特性部31的形状不同，但是阀杆18、笼7等其它的部分设置成与实施方式1的阀装置完全相同。

如图9(1)、(2)、(3)、(4)所示，实施方式3的阀装置的低开度流量特性部432设置在阀塞415的下端部、座面419的下方。

座面419的下方的阀塞415的外径虽然比与笼外周接触的直径小，但是，是大致一定的值，没有象实施方式1那样形成梯度，而是与阀轴418平行，成为直线。然后，在与笼7的设置着流量控制窗13的部位相对应的位置设置大致长方形状的切口部，形成低开度流量特性部432。作为低开度流量特性部432的切口部没有贯通到阀塞415的内周面，而是被设置成越在阀塞415的下端，切口部的深度越深。

接着，说明动作。若从开度0％的状态通过未图示出的操作部或者手动，向上方操作阀轴418，则通过阀塞415封闭流量控制窗13，从阀塞的座面419下座并紧贴于阀座14的状态开始，阀塞415逐渐向上方移动。

这样一来，流量控制窗13和低开度流量特性部432逐渐连通，由阀塞415封闭的流量控制窗13逐渐开阀。根据实施方式3，作为低开度流量特性部432的切口部没有一直贯通到阀塞415的内周面，而是被设置成越在阀塞415的下端，切口部的深度越深。据此，在低开度中，因为切口部的上端部分的深度浅的部分最初与流量控制窗13连通，所以，通过流量不会急剧增加地在塞下端的低开度流量特性部332和笼7的内壁面之间的间隙流动，能够谋求低开度时的低流量的控制性的提高，而不会伴随有复杂的构成以及大型化。与实施方式1同样，根据本实施方式3，如图7所示，在开度0％到14％程度这样刚刚打开的流量特性中，能够得到显著的效果。

实施方式4

图10(1)是作为本申请实施方式4的阀装置的塞的剖视图，图10(2)是图10(1)的G部分的放大图，图10(3)是从下方向看图10(1)的图，图10(4)表示实施方式4的塞的侧视图。

与上述的实施方式1的阀装置的不同之处仅仅是阀塞的形状，虽然实施方式4的阀塞515的低开度流量特性部532和实施方式1的低开度流量特性部31的形状不同，但是阀杆18、笼7等其它的部分设置成与实施方式1的阀装置完全相同。

如图10(1)、(2)、(3)、(4)所示，实施方式4的阀装置的低开度流量特性部532设置在阀塞515的下端部、座面519的下方。

座面519的下方的阀塞515的外径虽然比与笼外周接触的直径小，但是，是大致一定的值，没有象实施方式1那样形成梯度，而是与阀轴518平行，成为直线。然后，在与笼7的设置着流量控制窗13的部位相对应的位置设置大致三角形状的切口部，形成低开度流量特性部532。作为低开度流量特性部532的切口部没有一直贯通到阀塞515的内周面，而是被设置成越在阀塞515的下端，切口部的深度越长。

接着，说明动作。若从开度0％的状态通过未图示出的操作部或者手动，向上方操作阀轴518，则通过阀塞515封闭流量控制窗13，从阀塞的座面519下座并紧贴于阀座14的状态开始，阀塞515逐渐向上方移动。

这样一来，流量控制窗13和低开度流量特性部532逐渐连通，由阀塞515封闭的流量控制窗13逐渐开阀。根据实施方式4，在与笼7的设置着流量控制窗13的部位相对应的位置设置大致三角形状的切口部，并且，作为低开度流量特性部532的切口部没有一直贯通到阀塞415的内周面，而是被设置成越在阀塞415的下端，切口部的深度越长。据此，在低开度中，因为在切口部的大致三角形的顶点，从深度浅的部分开始最初与流量控制窗13连通，所以，与实施方式2、3相比，通过流量不会急剧增加地在塞下端的低开度流量特性部532和笼7的内周面之间的间隙流动，能够谋求低开度时的低流量的控制性的提高，而不会伴随有复杂的构成以及大型化。与实施方式1同样，根据本实施方式4，如图7所示，在开度0％到14％程度这样刚刚打开的流量特性中，能够得到显著的效果。

另外，在实施方式3、4中，表示了使切口部的形状为大致三角形、大致长方形的例子，但切口部的形状可以采用半圆、梯形等在低开度中能够流量不会急剧增加地在塞下端的低开度流量特性部432、532和塞外周面之间的间隙流动的形状。

产业上利用的可能性

如上所述，有关本发明的笼阀适合用于对从小流量到大流量这样宽度广泛的流量进行控制的阀。

Claims (3)

1.一种笼阀，该笼阀具有笼和阀塞，所述笼固定在由将阀主体内分割成上游侧和下游侧的隔壁分割的一个室内，并且在周壁具有多个窗；所述阀塞在该笼内滑动，开闭上述笼的窗，

其特征在于，在该阀塞的下端周面，设置具有与笼内壁的间隙的低开度流量特性部。

2.如权利要求1所述的笼阀，其特征在于，上述阀塞的下端周面的低开度流量特性部和笼内壁间的间隙在低开度的范围内，随着开度增大而扩大，同时，在上述阀塞周面的低开度流量特性部的上端设置座部。

3.一种笼阀，该笼阀具有笼和筒状的阀塞，所述笼固定在由阀主体内分割成上游侧和下游侧的隔壁分割的一个室内，并且在周壁具有多个窗；所述阀塞在该笼内滑动，开闭上述笼的窗，

其特征在于，在上述阀塞的下端周面，设置具有将阀塞外面和内面连通的低开度流量特性部，同时，在上述阀塞周面的低开度流量特性部的上端设置座部

Images