CN205173090U - 一种液压限压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压限压机构，用于与液压泵和液压缸连接以限定进入液压缸的液体的压力，包括：本体，设有用于与液压泵连通的进液口和与进液口相通的进液通道，还设有用于与液体箱连通的出液口和与出液口相通的回流通道，回流通道与进液通道相通；回流阀，设置于回流通道上，在回流阀打开的状态下液体流回液体箱内；安全阀，在进液通道的液压超过安全警戒值时打开使液体从安全孔流出。本实用新型解决的技术问题在于克服现有的液压缸在出故障时液压会升高至危险值的缺点，提供一种可使液压保持在安全数值范围内的限压机构。

Description

一种液压限压机构

技术领域

本实用新型涉及液压领域。具体为一种液压限压机构。

背景技术

液压泵和液压缸是常用的液压动力部件，液压泵将液体箱内的液体泵入液压缸的缸体内，来驱动液压缸的活塞运动，活塞带动其他机械部件移动，从而实现动力的传递。液压泵的压力直接决定了活塞的运动，而液压泵的压力目前并不能达到非常稳定，这导致活塞的运动难以控制。另外，当发生误操作或者阀门发生故障时，会导致液压泵和液压缸的液压值上升到危险的情况。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的液压缸在出故障时液压会升高至危险值的缺点，提供一种可使液压保持在安全数值范围内的限压机构。

本实用新型的液压限压机构，用于与液压泵和液压缸连接以限定进入所述液压缸的液体的压力，包括：

本体，所述本体上设有用于与所述液压泵连通的进液口和与所述进液口相通的进液通道，所述本体上还设有用于与液体箱连通的出液口和与所述出液口相通的回流通道，所述回流通道与所述进液通道相通，所述本体还设有安全孔，所述安全孔与所述进液通道相通；

回流阀，所述回流阀设置于所述回流通道上，在所述回流阀打开的状态下液体从液压缸通过回流通道流回所述液体箱内；

安全阀，所述安全阀安装在所述安全孔内，所述安全阀在所述进液通道的液压超过安全警戒值时打开使液体从安全孔流出。

作为优选，所述进液通道上设有逆止阀防止液体从液压缸流向液压泵。

作为优选，所述逆止阀位于所述进液通道与所述回流通道相通的位置的上游，所述安全阀位于所述逆止阀的上游。

作为优选，所述本体设有与所述回流通道相通的回流孔，所述回流通道被所述回流孔分割成为两部分，第一部分的一端与所述回流孔相通，另一端与所述进液通道相通，第二部分的一端与所述回流孔相通，另一端与所述出液口相通，所述第一部分与所述回流孔相通的一端具有第一锥形密封面，所述回流阀包括回流阀杆和与所述回流阀杆固定连接的回流阀芯及与所述回流通道固定密封连接的回流阀盖，所述回流阀芯具有在所述回流阀杆的顶推下与所述回流孔的第一密封面相配合的第二锥形密封面，当所述回流阀打开时所述第一部分与第二部分通过所述回流孔相通，所述回流阀盖套在所述回流阀杆上，且所述回流阀杆通过其外螺纹与所所述回流阀盖的内螺纹连接。

作为优选，所述回流阀还包括套在所述回流阀杆上的挡油环，所述挡油环位于所述回流阀盖与所述回流阀芯之间，所述挡油环与所述回流孔的内壁密封并与所述回流孔的内壁共同围成容纳液体的回流腔体。

作为优选，所述本体还设有连接所述进液通道和安全孔的连接通道，所述安全阀包括具有内腔的限压件，所述限压件至少部分伸入所述安全孔并与所述安全孔固定，所述内腔内设有弹簧和在所述弹簧的推动下部分伸出所述内腔的开口与所述连接通道相顶的安全阀芯，所述安全阀芯与所述连接通道相顶的位置具有第一锥形密封面，所述连接通道与所述安全阀芯相顶的位置具有与所述安全阀芯的第一锥形密封面配合的第二密封面。

作为优选，所述限压件的外壁具有外螺纹，所述安全孔的内壁具有与所述限压件的外螺纹连接的内螺纹。

作为优选，所述液压限压机构还包括液压表，所述液压表的表座具有与所述进液通道相通的测压通道，所述测压通道的端头设有用于与液体箱连通的接头。

本实用新型的液压限压机构和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型的液压限压机构在进液通道上设置安全阀，防止进液通道内的液压过大，从而防止液压缸的液压过大而引起危险。

2、安全阀包括具有内腔的限压件，限压件与安全孔固定，内腔内设有安全弹簧和在安全弹簧的推动下部分伸出内腔的开口与连接通道相顶的安全阀芯，安全阀芯与连接通道相顶的位置具有第一锥形密封面，连接通道与安全阀芯相顶的位置具有与安全阀芯的第一锥形密封面配合的第二密封面。使得安全阀的结构简单且可靠。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的液压限压机构的结构示意图。

图2为图1中的液压限压机构的俯视图。

图3为本实用新型一个实施例的液压限压机构的调压阀的放大结构示意图。

附图标记

1-本体，11-进液口，12-进液通道，13-调压通道，14-公共通道，15-出液口，16-回流通道，161-第一部分，162-第二部分，17-连接通道；

2-调压阀，21-密封块，211-通孔，22-调压阀芯，221-连通孔，222-阀芯杆，23-调压阀杆，24-调压弹簧，241，242，243-碟簧，25-调压阀座，26-调压手柄，27-空间，28-调压阀盖；

3-回流阀，31-回流阀杆，32-回流阀芯，33-回流阀盖，34-挡油环，35-回流手柄；

4-安全阀，41-限压件，42-安全弹簧，43-安全阀芯；

5-逆止阀，51-逆止弹簧，52-逆止阀芯；

6-液压表，61-表座，62-测压通道，63-接头。

具体实施方式

图1为本实用新型一个实施例的液压限压机构的结构示意图，图2为图1中的液压限压机构的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型的液压限压机构，用于与液压泵(图中未示出)和液压缸(图中未示出)连接以限定从液压泵进入所述液压缸的液体的压力，具体包括本体1、回流阀3和安全阀4。另外，在本实施例中，液压限压机构还包括调压阀2。

所述本体1上设有用于与所述液压泵连通的进液口11和与所述进液口11相通的进液通道12和调压通道13。在本实施例中，如图1所示，在本体1上设有与进液口11相通的公共通道14，进液通道12和调压通道13分别与公共通道14相通。在其他实施例中，进液通道12和调压通道13也可以分别与进液口11相通。

所述本体1上还设有用于与液体箱连通的出液口15和与所述出液口15相通的回流通道16，所述回流通道16与所述进液通道12相通。所述本体1还设有安全孔，所述安全孔与所述进液通道12相通。

所述调压阀2设置于所述调压通道13上，在所述调压通道13内的液压达到设定的液压时打开允许液体从调压通道13流回与液压泵连接的液体箱。由于调压通道13与进液通道12是相通的，二者的液压是相通的。所以调压阀2所起的作用是调节进液通道12内的压力，当进液通道12和调压通道13的压力小于第一设定值时，调压阀2关闭，液体通过进液通道12进入液压缸。当进液通道12和调压通道13的压力达到第一设定值时，调压阀2打开，部分液体通过进液通道12进入液体箱，从而减小进液通道12内的液压。当液压再次降低到小于第一设定值时，调压阀2关闭。如此保证了进液通道12内的液压稳定而不会超过第一设定值。

所述回流阀3设置于所述回流通道16上，在所述回流阀3打开的状态下液体从液压缸通过回流通道16流回所述液体箱(图中未示出)内。当液压缸的活塞的动作完成后，打开回流阀3，使液体通过回流通道16和出口流回液体箱，同时活塞复位。

所述安全阀4安装在所述安全孔内，所述安全阀4在所述进液通道12的液压超过安全警戒值时打开使液体从安全孔流出。安全警戒值由采用的安全阀4的安全弹簧42决定。在进液通道12上设置安全阀4可防止进液通道12内的液压过大，从而防止液压缸的液压过大而引起危险。

作为具体的实施例，如图1所示，所述本体1设有连接所述进液通道12和安全孔的连接通道17，所述安全阀4包括具有内腔的限压件41，所述限压件41至少部分伸入所述安全孔并与所述安全孔固定，所述内腔内设有安全弹簧42和在所述安全弹簧42的推动下部分伸出所述内腔的开口与所述连接通道17相顶的安全阀芯43，所述安全阀芯43与所述连接通道17相顶的位置具有第一锥形密封面，所述连接通道17与所述安全阀芯43相顶的位置具有与所述安全阀芯43的第一锥形密封面配合的第二密封面，在本实施例中，安全弹簧42为碟簧。

在本实施例中，所述限压件41的外壁具有外螺纹，所述安全孔的内壁具有与所述限压件41的外螺纹连接的内螺纹。当然，在其他实施例中，限压件41可以通过其他方式与安全孔固定。

所述进液通道12上设有逆止阀5防止液体从液压缸流向液压泵。当进液通道12的液压达到第二设定值时，止逆阀打开，液体通过进液通道12流入液压缸。止逆阀为单向阀，第二设定值远远小于第一设定值，当液压缸内的液体的压力与止逆阀的逆止弹簧51的推力大于液压泵的压力时，止逆阀的逆止阀芯52与进液通道12的内壁相抵配合，止逆阀关闭，防止液压缸内的液体流向液压泵。

所述逆止阀5位于所述进液通道12与所述回流通道16相通的位置的上游，在打开回流阀3时，液压缸内的液体流向液体箱而不是流向液压泵。所述安全阀4位于所述逆止阀5的上游，在进液通道12内的液压超过警戒值时，安全阀4会及时地打开。

作为优选的方案，所述本体1设有与所述调压通道13相通的调压孔，所述调压阀2安装在调压孔内，所述调压阀2包括密封块21、调压阀芯22和调压阀杆23，所述密封块21位于所述调压孔的最内端，密封块21的形状与调压孔的形状相适配，在本实施例中，调压孔、安全孔和回流孔的横截面均为圆形。

调压孔的内径大于调压通道13的内径，在调压阀芯22的顶推下，密封块21的端部与所述调压孔的端部相抵。所述密封块21外壁设有使其与所述调压孔的内壁密封的密封件，具体为挡圈和密封环。无论密封块21是在静止状态还是相对所述调压孔滑动的状态，密封块21的外壁与调压孔之间是密封的，防止液体从密封块21与调压孔之间的缝隙中漏出。

所述密封块21具有通孔211，所述通孔211一端可与所述调压通道13的端部相通，另一端具有与所述调压阀芯22配合的第一密封锥面。所述调压阀芯22包括具有与第一密封锥面配合的第二密封锥面的第一部分和具有连通孔221的第二部分，所述连通孔221与所述液体箱相通，在所述调压阀2打开的状态下所述调压通道13与所述连通孔221相通。

更具体地，调压阀芯22、密封块21和调压孔的内壁围成调压腔体，密封块21的连通孔221与调压腔体相通，当调压阀芯22在液压的作用下脱离于密封块21的配合时，液体进入调压腔体，从而进入连通孔221流向液体箱。

所述调压阀2的调压弹簧24一端与所述调压阀杆23相抵，具体为，调压弹簧24的一端套在调压阀杆23上并被调压阀杆23上的限位装置向阀芯22的方向顶推。调压弹簧24的另一端与所述调压阀芯22相抵，具体为，调压弹簧24的另一端套在调压阀芯22的阀芯杆222上，并对所述调压阀芯22施加使其第一密封锥面与所述密封块21的第二密封锥面相抵配合的力，在本实施例中，调压弹簧24为碟簧。所述调压阀2还包括套在调压阀杆23上的调压阀座25，调压阀座25与调压孔密封固定连接。在本实施例中，调压阀座25通过其外螺纹与调压孔的内螺纹连接，调压阀杆23通过外螺纹与调压阀座25的内螺纹连接，调压弹簧24套在调压阀杆23上并被调压阀杆23上的限位装置向阀芯的方向顶推。所述调压阀杆23露出于所述调压孔外部的部分连接有调压手柄26，旋转调压手柄26可带动调压阀杆23相对于调压阀座25旋转同时沿阀杆的轴向移动，从而顶推调压弹簧24。

在本实施例中，调压阀还包括调压阀盖28，如图3所示，调压阀盖28通过其内螺纹与调压阀座25的外螺纹连接。调压阀座25的外螺纹与调压阀座25的内螺纹相比，更远离调压阀芯22，即更靠近调压手柄26。调压阀盖28进一步固定了调压阀座25，同时，可防止灰尘和水通过调压阀座25进入液体内。

在本实施例中，所述调压弹簧24包括多片碟簧，多片碟簧之间同向叠合或者反向叠合或者同向叠合与反向叠合混合组合。如图3所示，在本实施例中，构成调压弹簧一端的多片碟簧套在调压阀杆23的一端，构成调压弹簧另一端的多片碟簧套在阀芯22的阀芯杆222上，构成调压弹簧中部的多片碟簧243被夹在碟簧241与碟簧242之间，多片碟簧243在调压阀杆23的端部与阀芯杆222的端部之间撑起了一个空间27。改变碟簧的数量或碟簧的叠合方式，可使调压弹簧具有不同的承载能力和特性曲线，从而可对液压缸的液压进行多样性的调整。

作为优选的方案，所述本体1设有与所述回流通道16相通的回流孔，所述回流通道16被所述回流孔分割成为相互垂直的两部分。第一部分161的一端与所述回流孔相通，另一端与所述进液通道12相通。第二部分162的一端与所述回流孔相通，另一端与所述出液口15相通。所述第一部分161与所述回流孔相通的一端具有第一锥形密封面。

所述回流阀3包括回流阀杆31和与所述回流阀杆31固定连接的回流阀芯32及与所述回流通道16固定密封连接的回流阀盖33。所述回流阀芯32具有在所述回流阀杆31的顶推下与所述第一密封面相配合的第二锥形密封面，当所述回流阀3打开时，所述第一部分161与第二部分162通过所述回流孔相通。回流阀3还包括套在所述回流阀杆31上的回流阀盖33，回流阀盖33与回流孔的端部密封连接，防止液体外漏并防止灰尘进入回流阀3，在本实施例中，回流阀盖33通过外螺纹与回流孔的内螺纹连接。

所述回流阀3还包括套在所述回流阀杆31上的挡油环34，所述挡油环34位于所述回流阀盖33与所述回流阀芯32之间，所述挡油环34与所述回流孔的内壁密封并与所述回流孔的内壁共同围成容纳液体的回流腔体。

回流阀杆31露出于回流孔的部分还设有回流手柄35，旋转回流手柄35可带动回流阀杆31旋转同时沿回流阀杆31的轴线移动，驱动回流阀芯32与回流通道16脱离或者配合，从而打开或者关闭回流阀3。

所述液压限压机构还包括液压表6，如图1和图2，所述液压表6的表座61具有与所述进液通道12相通的测压通道62。所述测压通道62的端头设有用于与液体箱连通的接头63，在本实施例中，接头63为超高压快接头63。液压表6测得的液压实际上也是液压缸内的液压，可以使操作者清楚地了解液压缸内的液压变化情况。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液压限压机构，用于与液压泵和液压缸连接以限定进入所述液压缸的液体的压力，其特征在于，包括：

本体，所述本体上设有用于与所述液压泵连通的进液口和与所述进液口相通的进液通道，所述本体上还设有用于与液体箱连通的出液口和与所述出液口相通的回流通道，所述回流通道与所述进液通道相通，所述本体还设有安全孔，所述安全孔与所述进液通道相通；

回流阀，所述回流阀设置于所述回流通道上，在所述回流阀打开的状态下液体从液压缸通过回流通道流回所述液体箱内；

安全阀，所述安全阀安装在所述安全孔内，所述安全阀在所述进液通道的液压超过安全警戒值时打开使液体从安全孔流出。

2.根据权利要求1所述的液压限压机构，其特征在于，所述进液通道上设有逆止阀防止液体从液压缸流向液压泵。

3.根据权利要求2所述的液压限压机构，其特征在于，所述逆止阀位于所述进液通道与所述回流通道相通的位置的上游，所述安全阀位于所述逆止阀的上游。

4.根据权利要求1所述的液压限压机构，其特征在于，所述本体设有与所述回流通道相通的回流孔，所述回流通道被所述回流孔分割成为两部分，第一部分的一端与所述回流孔相通，另一端与所述进液通道相通，第二部分的一端与所述回流孔相通，另一端与所述出液口相通，所述第一部分与所述回流孔相通的一端具有第一锥形密封面，所述回流阀包括回流阀杆和与所述回流阀杆固定连接的回流阀芯及与所述回流通道固定密封连接的回流阀盖，所述回流阀芯具有在所述回流阀杆的顶推下与所述回流孔的第一密封面相配合的第二锥形密封面，当所述回流阀打开时所述第一部分与第二部分通过所述回流孔相通，所述回流阀盖套在所述回流阀杆上，且所述回流阀杆通过其外螺纹与所所述回流阀盖的内螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的液压限压机构，其特征在于，所述回流阀还包括套在所述回流阀杆上的挡油环，所述挡油环位于所述回流阀盖与所述回流阀芯之间，所述挡油环与所述回流孔的内壁密封并与所述回流孔的内壁共同围成容纳液体的回流腔体。

6.根据权利要求1所述的液压限压机构，其特征在于，所述本体还设有连接所述进液通道和安全孔的连接通道，所述安全阀包括具有内腔的限压件，所述限压件至少部分伸入所述安全孔并与所述安全孔固定，所述内腔内设有弹簧和在所述弹簧的推动下部分伸出所述内腔的开口与所述连接通道相顶的安全阀芯，所述安全阀芯与所述连接通道相顶的位置具有第一锥形密封面，所述连接通道与所述安全阀芯相顶的位置具有与所述安全阀芯的第一锥形密封面配合的第二密封面。

7.根据权利要求6所述的液压限压机构，其特征在于，所述限压件的外壁具有外螺纹，所述安全孔的内壁具有与所述限压件的外螺纹连接的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的液压限压机构，其特征在于，所述液压限压机构还包括液压表，所述液压表的表座具有与所述进液通道相通的测压通道，所述测压通道的端头设有用于与液体箱连通的接头。