CN101290189A - 一种坩锅及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产晶须的必备工具坩锅及其制备方法，坩锅材料配比如下：镍91％－98％，碳0.1％－0.9％，锰0.1％－1.9％，铁0.1％－0.4，硅0.1％－0.9％，钴0.5％－4.9％，其制备方法为：1)将、镍、碳、锰、铁、硅和钴按配比在1400－1600℃的真空窑炉中溶解成溶液；2)再用模具浇成所需形状的容器坩锅；3)将坩锅清洗干净在温度为700－1350℃的高温炉中煅烧1－2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。本发明坩锅具有在高温下耐强碱等优点，本发明方法具有简单、节约成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产晶须的必备工具，尤其涉及一种坩锅及其制备方法。
背景技术
晶须是指在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维，其直径非常小(微米数量级)，不含有通常材料中存在的缺陷(晶界、位错、空穴等)，其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。由于用晶须增强的复合材料具有达到高强度的潜力，因此晶须的研究和开发受到了高度重视。由于坩锅是生产晶须的必备工具之一，所以选用制作坩锅的材料是非常之重要。
发明内容
针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高温下耐强碱的坩锅；
本发明的另一目的是提供一简单的坩锅制作工艺。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种生产晶须的坩锅，这种坩锅是由如下材料制得的：
镍 91％-98％
碳 0.1％-0.9％
锰 0.1％-1.9％
铁 0.1％-0.4％
硅 0.1％-0.9％
钴 0.5％-4.9％
本发明坩锅的制备方法，具体包括如下步骤：
1)、将、镍、碳、锰、铁、硅和钴按配比在1400-1600℃的真空窑炉中溶解成溶液。
2)、再用模具浇成所需形状的容器坩锅。
3)、将坩锅清洗干净，在温度为700-1350℃的高温炉中煅烧1-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。
本发明坩锅所用材料配方合理，使得硬度高，使用寿命长，镍是各种金属材料中对强耐减性溶液活性较低的一种金属之一，能耐熔蚀、腐蚀，纯度越纯越好。因此，本发明坩锅具有在高温下耐强碱等优点，本发明方法具有简单、节约成本等优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的：
实施例1
将镍95Kg、碳0.3Kg、锰1.2Kg、铁0.2Kg、硅0.3Kg和钴3Kg，按配比在1400-1600℃的真空窑炉中溶解成溶液。再用模具浇成所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700-1350℃的高温炉中煅烧1-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。
实施例2
将镍98Kg、碳0.1Kg、锰0.7Kg、铁0.1Kg、硅0.1Kg和钴1Kg，按配比在1400-1600℃的真空真空窑炉中溶解成溶液。再用模具浇成所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700-1350℃的高温炉中煅烧1-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。
实施例3
将镍91Kg、碳0.9Kg、锰1.9Kg、铁0.4Kg、硅0.9Kg和钴4.9Kg，按配比在1400-1600℃的真空真空窑炉中溶解成溶液。再用模具浇成所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700-1350℃的高温炉中煅烧1-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。
实施例4
将镍96Kg、碳0.2Kg、锰0.5Kg、铁0.1Kg、硅0.2Kg和钴3Kg，按配比在1400-1600℃的真空真空窑炉中溶解成溶液。再用模具浇成所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700-1350℃的高温炉中煅烧1-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。
Claims (2)
1、一种生产晶须的必备工具坩锅及其制备方法，其特征在于：所述坩锅由如下配比的材料制得：
镍 91％-98％
碳 0.1％-0.9％
锰 0.1％-1.9％
铁 0.1％-0.4％
硅 0.1％-0.9％
钴 0.5％-4.9％
以上百分比均为重量百分比。
2、权利要求1所述的一种坩锅的制备方法，包括如下步骤：
1)、将、镍、碳、锰、铁、硅和钴按配比在1400-1600℃的真空窑炉中溶解成溶液；
2)、再用模具浇成所需形状的容器坩锅；
3)、将坩锅清洗干净，在温度为700-1350℃的高温炉中煅烧1-2小时，然后取出制得本发明坩锅。
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| CNA2007100396884A CN101290189A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种坩锅及其制备方法 |
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| CNA2007100396884A CN101290189A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种坩锅及其制备方法 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161564A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-24 | 连云港福东正佑照明电器有限公司 | 砷化镓晶体生长用双料壁石英坩埚及其制备方法 |
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2007
- 2007-04-20 CN CNA2007100396884A patent/CN101290189A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102161564A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-24 | 连云港福东正佑照明电器有限公司 | 砷化镓晶体生长用双料壁石英坩埚及其制备方法 |
| CN102161564B (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-24 | 连云港福东正佑照明电器有限公司 | 砷化镓晶体生长用双料壁石英坩埚及其制备方法 |
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